CN209423052U - 一种脱水仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种脱水仓，其特征在于，包括仓体，所述仓体包括圆柱部和椎体部，所述圆柱部和/或所述椎体部上设置有破拱装置，所述破拱装置包括，设于所述仓体内部的，且与所述仓体内壁铰接的推板；用于驱动所述推板转动的伸缩机构，本申请的脱水仓能破坏脱水仓内的拱体形成，提高脱水仓的脱水效率和排料效率。

Description

一种脱水仓

技术领域

本发明涉及石油化工领域，尤其是一种脱水仓。

背景技术

国内早期石化行业中，水力除焦后所得的焦水混合物通常堆放在敞开式的露天焦池内使其自然沥干，在其初步沥干后，再将其转移到后续的破碎和输送设备中。上述脱水过程中，焦水混合物的蒸汽挥发量大，携带焦粉、悬浮物及含硫化物的烃类汽油会对空气及周边环境造成严重影响。

为减少上述不利影响，现有技术中通常采用脱水仓来实现焦水混合物的脱水，该脱水仓不但能够实现石油焦的静止脱水和短暂储存，而且能够做到整个过程密封处理，方便该过程中产生废气直接输送到废气处理设备中处理。现有技术的脱水仓为了加大脱水效率和排料效率。

但由于石油焦特有的湿粘，以及脱水仓的内壁约束，通常会在脱水仓的中下部形成一个堆积密实的区域，这一现象叫起拱，这个拱体一旦形成，往往不会自行瓦解，并且越压越实的特点，使得脱水仓的脱水效率和排料效率通常不高。

发明内容

解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种脱水仓，破坏脱水仓内的拱体形成，提高脱水仓的脱水效率和排料效率。

本发明的技术方案如下：

一种脱水仓，包括仓体，所述仓体包括圆柱部和椎体部，所述圆柱部和/或所述椎体部上设置有破拱装置，

所述破拱装置包括，

设于所述仓体内部的，且与所述仓体内壁铰接的推板；

用于驱动所述推板转动的伸缩机构。

优选地，在所述圆柱部内壁上的推板的上方设置有对进入所述仓体内的焦料进行导向的导流板，

所述导流板倾斜设置在所述圆柱部的内壁上。

优选地，位于所述圆柱部上的推板为方形弧板，所述方形弧板的凸起部贴近所述圆柱部的内壁。

优选地，位于所述椎体部上的推板为扇形弧板，所述扇形弧板的凸起部贴近所述椎体部的内壁。

优选地，所述方形弧板的凹弧部下方，和/或，所述扇形弧板的凹弧部上方设有齿形凸块。

优选地，与所述圆柱部相对应的伸缩机构，设于靠近所述圆柱部下方，

与所述椎体部相对应的伸缩机构，设于靠近所述椎体部上方。

优选地，所述圆柱部的推板上设置有摩擦系数为0.1～0.15的金属膜层，和/或，所述椎体部的推板上设置有摩擦系数为0.1～0.15的金属膜层。

本发明提供的一种脱水仓，脱水仓包括仓体，为了使焦料的出料速度加快，仓体设置成上部为圆柱部，下部为椎体部，圆柱部和/或椎体部上设置有破拱装置，破拱装置包括设于仓体内部的，且与仓体内壁铰接的推板，存在一个铰点，还包括与推板连接的伸缩机构，当石油焦和水的混合物即焦料进入脱水仓内进行脱水时，焦料下落的过程中，由于推板设于脱水仓内部，焦料会落在推板上，此时，伸缩机构伸长，推动推板绕铰点转动，改变推板与竖直方向的夹角，伸缩机构缩回，推板恢复初始状态，伸缩机构推动推板绕铰点转动，使得焦料向脱水仓中心方向挤压，破坏焦料与脱水仓侧壁的起拱，达到破拱的效果以提高脱水仓的脱水效率和排料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中带破拱装置的脱水仓的一种结构示意图；

图2为本实施例中破拱装置非工作状态示意图；

图3为本实施例中破拱装置工作状态示意图；

图4为本实施例中破拱装置的推板结构示意图；

图5为本实施例中破拱装置的齿形凸块的结构示意图。

附图中的标号说明：1、仓体；11、圆柱部；12、椎体部；2、破拱装置；21、推板；22、伸缩机构；211、方形弧板；212、扇形弧板；3、导流板；4、齿形凸块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例采用递进的方式撰写。

请如图1所示，本发明实施例中提供一种脱水仓，包括仓体1，仓体1包括圆柱部11和椎体部12，圆柱部11和/或椎体部12上设置有破拱装置2，所述破拱装置2包括，设于仓体1内部的，且与仓体1内壁铰接的推板21，用于驱动推板21转动的伸缩机构22。

为了使焦料的出料速度加快，仓体1设置成上部为圆柱部11，下部为椎体部12，圆柱部11和/或椎体部12上设置有破拱装置2，破拱装置2包括设于仓体1内部的，且与仓体1内壁铰接的推板21，存在一个铰点，还包括用于驱动推板21转动的伸缩机构22，当石油焦和水的混合物即焦料进入脱水仓内进行脱水时，焦料下落的过程中，由于推板21设于脱水仓内部，焦料会落在推板21上，此时，伸缩机构22伸长，推动推板21绕铰点转动，改变推板21与竖直方向的夹角，伸缩机构22缩回，推板21恢复初始状态，伸缩机构22推动推板21绕铰点转动，使得焦料向脱水仓中心方向挤压，破坏焦料与脱水仓侧壁的起拱，达到破拱的效果以提高脱水仓的脱水效率和排料效率。

其中，关于推板21与伸缩机构22之间可存在几种关系，一种是，伸缩机构22与推板21不连接，伸缩机构22直接作用推板21，推板21的移动的距离受伸缩机构22的伸长距离影响，两者之间成正比关系。还有一种是，伸缩机构22与推板21固定连接，同样的，也能改变推板21与竖直方向的夹角。最后一种，也是最优选地方式，就是推板21与伸缩机构22的伸缩杆铰接。使得，推板21不仅能在水平方向上移动，同时还能，绕上端的铰点转动，推板21的作用范围更广，能显著提高破拱的效果。同时采用这种两端铰接的设置，使得靠近两端的位置可以在小范围内活动，在有焦料落下的过程中，可减轻伸缩机构22对推板21的冲击力。

其中，可以只在圆柱部11设置一个破拱装置2，也可以只在椎体部12设置一个破拱装置2，还可以同时在圆柱部11和椎体部12都设有破拱装置2，如果在圆柱部11和椎体部12都设有破拱装置2时，其中破拱装置2的个数设置至少1个，任何排列方式都可，只要推板21的动作互不干涉即可。

本发明实施例中，在设于圆柱部11内壁上的推板21上方设置有导流板3，导流板3倾斜设置在圆柱部11内壁上。导流板3下端面到圆柱部11内壁的距离不大于推板21上端面到圆柱部11内壁的距离。有效的避免焦料落到推板21的铰接处，在焦料堆积后影响推板21的倾斜角的调整，而造成位于圆柱部11的破拱装置2不能破拱。同时，导流板3还能对进入仓体内的石油焦进行导向，使焦料尽量向仓体1的中心位置下落，避免了在仓体内拱体的形成。

本发明实施例中，位于圆柱部11上的推板21为方形弧板211，方形弧板211的凸起部贴近圆柱部11的内壁。优选地，方形弧板211与圆柱部11同心，这样使得方形弧板211的与圆柱部11内壁的间隔距离是等距，其中还可以在方形圆弧板211在倾斜角度变化时，还可以圆柱部11内壁上与方形圆弧板211上端面对应的位置设置避让槽，将圆柱部11的破拱装置2的铰点设置在避让槽内，而不采用导流板3的形式。

本发明实施例中，位于椎体部12上的推板21为扇形弧板212，扇形弧板212贴近所述椎体部12内壁。由于仓体1的椎体部12是上大下小的结构，仓体1的出料口设于小端部，为了使推板21的运动不影响仓体1的正常排料，椎体部12的破拱装置2的铰点靠近仓体1的出料口方向，那椎体部12的伸缩机构22就靠近圆柱部11的底部，且椎体部12上的推板21为扇形弧板212，扇形弧板212的小端靠近出料口使得伸缩机构22推动推板21向仓体1的中心位置移动，不会影响仓体1的正常排料，使整个破拱装置2具备实用性。

本发明实施例中，由于焦料落到靠近圆柱部11下端与椎体部12内时，焦料会产生堆积，为了使整个焦料松动，加快脱水仓的排料速度，在方形弧板211凹弧部下方设有齿形凸块4，或者，在扇形弧板212的凹弧部上方设齿形凸块4，或者，在方形弧板211凹弧部下方和扇形弧板212的凹弧部上方同时设齿形凸块4，齿形凸块4设置的位置主要设置在仓体1内容易起拱的位置或焦料堆积的位置。设置成齿形，是由于伸缩机构22同样的推力，使焦料更容易松动，进而加快脱水仓的排料速度。

其中，为了使圆柱部11的推板21和椎体部12的推板21动作一致性，避免两者之间产生间隙，焦料落入间隙中产生硬化的焦料，圆柱部11的推板21下端设置有限位扣，椎体部12的推板21上端置于限位扣内侧。进一步优选，限位扣为“n”型。

本发明实施例中，与圆柱部11相对应的伸缩机构22靠近圆柱部11下方，与椎体部12的伸缩机构22靠近所述椎体部12上方，那么圆柱部11的铰点A设置在圆柱部11上方，由于圆柱部11与椎体部12相接触的位置容易起拱，此位置角度产生变化，焦料容易在相接触的位置起拱，使得伸缩机构22的作用位置尽量靠近仓体1内容易起拱的位置，有效的避免了拱体的形成。

这种设置，比起将伸缩机构22设于圆柱体中间、底部，伸缩机构22只需要提供推板3沿伸缩机构22伸长方向的动力即可，而当铰接座4设于圆柱体中间、底部时，伸缩机构22除了要给推板3提供延伸缩机构22方向运动的动力，还要提供克服推板3高度变化的动力。因此，将与圆柱部11相对应的伸缩机构22，设于靠近圆柱体上方，能减轻伸缩机构22的工作负载，延长其使用寿命。将与椎体部12相对应的伸缩机构22，设于靠近椎体部12上方，位于椎体部12的推板21动作位置靠近椎体部12的大端，这样就不会影响正常的焦料的排料。

本发明实施例中，圆柱部11的推板21上设置有摩擦系数为0.1～0.15的金属膜层，和/或，椎体部12的推板21上设置有摩擦系数为0.1～0.15的金属膜层。例如不锈钢皮，可附在推板21上，减小焦料在推板21上受到的摩擦力，使焦料加速从推板21上滑落。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种脱水仓，其特征在于，包括仓体(1)，所述仓体(1)包括圆柱部(11)和椎体部(12)，所述圆柱部(11)和/或所述椎体部(12)上设置有破拱装置(2)，

所述破拱装置(2)包括，

设于所述仓体(1)内部的，且与所述仓体(1)内壁铰接的推板(21)；

用于驱动所述推板(21)转动的伸缩机构(22)。

2.如权利要求1所述的脱水仓，其特征在于，

在所述圆柱部(11)内壁上的推板(21)的上方设置有对进入所述仓体内的焦料进行导向的导流板(3)，

所述导流板(3)倾斜设置在所述圆柱部(11)的内壁上。

3.如权利要求1所述的脱水仓，其特征在于，

位于所述圆柱部(11)上的推板(21)为方形弧板(211)，所述方形弧板(211)的凸起部贴近所述圆柱部(11)的内壁。

4.如权利要求1所述的脱水仓，其特征在于，

位于所述椎体部(12)上的推板(21)为扇形弧板(212)，所述扇形弧板(212)的凸起部贴近所述椎体部(12)的内壁。

5.如权利要求3所述的脱水仓，其特征在于，所述方形弧板(211)的凹弧部下方设有齿形凸块(4)。

6.如权利要求1所述的脱水仓，其特征在于，

与所述圆柱部(11)相对应的伸缩机构(22)，设于靠近所述圆柱部(11)下方，

与所述椎体部(12)相对应的伸缩机构(22)，设于靠近所述椎体部(12)上方。

7.如权利要求1所述的脱水仓，其特征在于，

所述圆柱部(11)的推板(21)上设置有摩擦系数为0.1～0.15的金属膜层，和/或，所述椎体部(12)的推板(21)上设置有摩擦系数为0.1～0.15的金属膜层。

8.如权利要求4所述的脱水仓，其特征在于，所述扇形弧板(212)的凹弧部上方设有齿形凸块(4)。