CN109432455A - 医用高压灭菌锅 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医用高压灭菌锅，由盖体和筒体两部分组成，筒体由内筒、外筒、加热仓组成，内筒位于外筒内，内筒和外筒之间形成受热层，加热仓位于受热层下方为受热层内进行加热产生蒸汽，盖体盖在筒体以后使得受热层形成密闭空间，内筒筒壁上部形成至少一圈加厚部，加厚部内形成一段导通受热层与内筒的通气孔，通气孔末端安装电磁阀喷嘴；通气孔呈波浪状或折叠状，使得受热层内的高压蒸汽经过多次转向缓冲后送入内筒，通气孔内壁沿高压蒸汽流动方向形成若干凸起，凸起与高压蒸汽流动方向相向与通气孔内壁形成夹角，凸起下方所对应的通气孔内壁形成凹槽。本方案不需要采用水冷降压的方式，节约了能源，同时还能避免高压水蒸气对灭菌目标的冲击。

Description

医用高压灭菌锅

技术领域

本发明涉及医用设备领域，具体涉及一种医用高压灭菌锅。

背景技术

高压灭菌锅又名高压蒸汽灭菌锅，可分为手提式灭菌锅和立式高压灭菌锅。利用电热丝加热水产生蒸汽，并能维持一定压力的装置。主要有一个可以密封的筒体，压力表，排气阀，安全阀，电热丝等组成。采用微电脑智能化全自动控制，控制灭菌压力，温度，时间;超温自动保护置:超过设定温度，自动切断加热电源;门安全连锁装置:内腔有压力，门盖无法打开，专利装置;低水位报警:缺水时能自动切断电源，声光报警，进口断水检测装置;漏电保护:配置漏电保护装置;温度动态数字显示，灭菌结束发出结束信号;升温、灭菌、排汽、干燥过程自动控制，无须人工监管;模式一:加热-灭菌-排汽;模式二:加热-灭菌-脉冲排汽;模式三:加热-灭菌-不排汽，模式四:自定义。适用于医疗卫生事业，科研，农业等单位，对医疗器械，敷料，玻璃器皿，溶液培养基等进行消毒灭菌，是理想的设备。手提式高压灭菌锅是食品厂、饮用水厂办QS、HACCP认证的必备检验设备。

其使用步骤为：

1 在外层锅内加适量的水，将需要灭菌的物品放入内层锅，盖好锅盖并对称地扭紧螺旋。

2 加热使锅内产生蒸气，当压力表指针达到 33.78kPa时，打开排气阀，将冷空气排出，此时压力表指针下降，当指针下降至零时，即将排气阀关好。

3 继续加热，锅内蒸气增加，压力表指针又上升，当锅内压力增加到所需压力时，将火力减小，按所灭菌物品的特点，使蒸气压力维持所需压力一定时间，然后将灭菌器断电或断火，让其自然冷后再慢慢打开排气阀以排除余气，然后才能开盖取物。

灭菌锅使用注意事项

待灭菌的物品放置不宜过紧；必须将冷空气充分排除，否则锅内温度达不到规定温度，影响灭菌效果；灭菌完毕后，不可放气减压，否则瓶内液体会剧烈沸腾，冲掉瓶塞而外溢甚至导致容器爆裂。须待灭菌器内压力降至与大气压相等后才可开盖；已有微电脑自动控制的高压蒸气灭菌锅。

现有技术的缺点在于：传统的高压灭菌锅内外筒采用同一个盖体进行密封，在过压的情况下采用的方式是水冷降压，而水冷降压则会使得整个高压灭菌锅的能量流失，当需要再次高压时只能继续升温，如此耗时且耗费能够能源，其次对于某些脆弱的灭菌体而言，传统锅炉产生的高压水蒸气会对灭菌体表面造成瞬时的高压冲击，从而使得灭菌体被损坏，尤其不适合生物培养基和精密仪器的灭菌。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种医用高压灭菌锅，主要用于医用领域的精密仪器或生物培养基的灭菌，本方案通过设置内外两层筒体，对高压蒸汽进行分割，有效控制高压，不采用水冷降压的方式，节约了能源，同时还能避免高压水蒸气对灭菌目标的冲击。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

医用高压灭菌锅，由盖体和筒体两部分组成，所述筒体由内筒、外筒、加热仓组成，所述内筒位于外筒内，内筒和外筒之间形成受热层，加热仓位于受热层下方为受热层内进行加热产生蒸汽，所述盖体盖在筒体以后使得受热层形成密闭空间，所述内筒筒壁上部形成至少一圈加厚部，加厚部内形成一段导通受热层与内筒的通气孔，通气孔末端安装电磁阀喷嘴；

所述通气孔呈波浪状或折叠状，使得受热层内的高压蒸汽经过多次转向缓冲后送入内筒，所述通气孔内壁沿高压蒸汽流动方向形成若干凸起，所述凸起与高压蒸汽流动方向相向与通气孔内壁形成夹角，凸起下方所对应的通气孔内壁形成凹槽。

进一步的，所述凸起为锥体结构，凸起尖端部迎向高压蒸汽流来的方向，对应的，所述凹槽为锥形，将凸起设置成锥形并迎向高压蒸汽流来的方向其目的是用于刺破高压气流，使得原本集中的高压气流柱被刺破形成多束气流，然后在多次转向后形成缓和气流进入内筒。

进一步的，所述夹角为30°-45°，设置成30°-45°可避免凸起高度过高影响高压气流的通过。

进一步的，所述同一圈加厚部上至少形成三段通气孔，所有通气孔以内筒圆心为中心呈环形分布，设置多段通气孔可以使得对于高压蒸汽的输送和控制更加灵活，还能避免瞬间高压的产生。

进一步的，所述盖体内侧设置有外密封环和内密封环，所述外密封环和内密封环分别与外筒、内筒密封对接，所述盖体中央设置有压力传感器的检测探头，即通过外密封环和内密封环分别对外筒、内筒密封，使得内筒的空腔与受热层分离开来，从而进行分离式的高压控制，即受热层作为高压产生源。

进一步的，所述盖体外圈设置有多个卡槽，所述外筒外圈设置有多个与卡槽配合的螺杆，所述盖体通过卡槽和螺杆的配合与筒体密封。

进一步的，所述盖体内圈设置有一圈卡环，所述内筒外圈设置有一圈凹环，所述盖体通过旋转使得卡环与凹环锁闭。

进一步的，所述加热仓设置有抽风机用于排除加热产生的烟气，避免加热仓产生高温粉尘，防止炸仓。

进一步的，所述内筒内壁设置有多根缓释组件，所述缓释组件由安装部、弹簧、浮球组成，所述安装部、浮球分别位于弹簧两端，安装部用于将缓释组件固定在内筒内壁，浮球则位于待高温高压处理的基体液中，基体液高温沸腾以后产生的气泡促使浮球上浮，使得浮球在弹簧的弹力和浮力作用下上下摇摆，降低基体液的爆沸现象。设置缓释组件主要是用于培养基等类似的液体杀菌，避免液体爆沸。

进一步的，所述安装部为插块，对应的，内筒筒壁上沿圆周分别由若干插槽，所述缓释组件通过插块插在插槽内，使用插块和插槽的结构可以使得缓释组件的安装和拆卸即为方便。

本发明的有益效果是：和传统的高压灭菌锅相比，本方案将内筒和外筒使用同一盖体进行同时密封，使得筒体内形成两个密封腔，一个作为灭菌腔（内筒），一个作为高压气源腔（即本方案中的受热层），而高压气源腔与灭菌腔之间设置通气孔并通过电磁阀喷嘴进行通气孔的状态控制，当电磁阀喷嘴关闭时，停止向灭菌腔内送入高温水蒸气，从而使得灭菌腔内的高压得以控制，而在输送高压水蒸气的过程中，通过在通气孔的路径上设置多个凸起的尖刺部用于刺破高压气柱，同时通过波浪线或折叠型的通气孔使得高温水蒸气气柱多次转向，最终以缓和的高压气体进入灭菌腔，降低对灭菌目标的冲击。

附图说明

图1为本发明高压灭菌锅筒体俯视图；

图2为本发明高压灭菌锅盖体示意图；

图3为本发明高压灭菌锅筒体剖面图；

图4为图3中A处局部放大图；

图5为本发明透气孔内壁平面示意图；

图6为本发明透气孔内壁剖面图；

图7为本发明高压灭菌锅另一种实施例的筒体剖面图；

图8为图7的俯视图；

图9为本发明缓释组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

医用高压灭菌锅，由盖体1和筒体两部分组成。如图1所示，筒体由内筒2、外筒3、加热仓4组成，内筒2位于外筒3内，内筒2和外筒3之间形成受热层6，加热仓4位于受热层6下方为受热层6内进行加热产生蒸汽，加热仓4设置有抽风机5用于排除加热产生的烟气。盖体1盖在筒体以后使得受热层6形成密闭空间，内筒2筒壁上部形成至少一圈加厚部202，在本实施例中设计有两圈加厚部202，应当理解的是在本发明的设计构思下，仅简单的更换加厚部202的圈数不脱离本发明的设计范畴。加厚部202内形成一段导通受热层6与内筒2的通气孔203，通气孔203末端安装电磁阀喷嘴201；电磁阀喷嘴201设置有用于控制其开度的控制开关，控制开关设置在盖体1的外部，同时盖体1的外部还设置有一个压力表用于实时监测内筒2的压力。

如图3-5所示，通气孔203呈波浪状或折叠状，在本次实施例中设计为波浪状，除本发明所列举的两种结构以外，其他类似结构都应属于本发明的保护范围内。设计成呈波浪状或折叠状的目的是使得受热层6内的高压蒸汽经过多次转向缓冲后送入内筒2，通气孔203内壁沿高压蒸汽流动方向形成若干凸起204，凸起204与高压蒸汽流动方向相向与通气孔203内壁形成夹角，凸起204下方所对应的通气孔203内壁形成凹槽205，凸起204为锥体结构，凸起204的尖端部迎向高压蒸汽流来的方向，对应的，凹槽205为锥形，夹角为30°-45°，夹角的具体数值并不唯一，可灵活设置。

如图1所示，同一圈加厚部202上至少形成三段通气孔203，所有通气孔203以内筒2圆心为中心呈环形分布，在本实施例中总共设计有六段通气孔203，两两通气孔203之间的夹角为60°。

如图2所示，盖体1内侧设置有外密封环101和内密封环102，外密封环101和内密封环102分别与外筒3、内筒2密封对接，盖体1中央设置有压力传感器的检测探头103，盖体1外圈设置有多个卡槽104，在本实施例中卡槽104为六个，外筒3外圈设置有多个与卡槽104配合的螺杆301，盖体1通过卡槽104和螺杆301的配合与筒体密封，盖体1内圈设置有一圈卡环102，内筒2外圈设置有一圈凹环206，盖体1通过旋转使得卡环102与凹环206锁闭，如图3所示，可以看出内筒2的顶部高出外筒3一段，伸出段3-5cm，凹环206位于伸出段的顶部四周，可方便盖体1进行密封操作，其中凹环206和卡环102的结构采用的是传统高压锅的结构，本实施例中则不具体陈述。

作为本发明的另一种实施例，即主要用于液体类的灭菌，其改进如图7、图8所示，内筒2内壁设置有多根缓释组件207，缓释组件207分布在内筒2内壁四周，其分布方式可以采用均匀分布或错乱交叉分布两种方式皆可，其目的是让缓释组件207在液体沸腾时进行上下摇摆从而搅动液体，避免爆沸。

如图9所示，缓释组件207由安装部211、弹簧212、浮球213组成，安装部211、浮球213分别位于弹簧212两端，安装部211用于将缓释组件207固定在内筒2内壁，浮球213则位于待高温高压处理的基体液中，基体液高温沸腾以后产生的气泡促使浮球213上浮，使得浮球213在弹簧212的弹力和浮力作用下上下摇摆，降低基体液的爆沸现象。安装部211为插块，对应的，内筒2筒壁上沿圆周分别由若干插槽，缓释组件207通过插块插在插槽内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.医用高压灭菌锅，由盖体（1）和筒体两部分组成，所述筒体由内筒（2）、外筒（3）、加热仓（4）组成，所述内筒（2）位于外筒（3）内，内筒（2）和外筒（3）之间形成受热层（6），加热仓（4）位于受热层（6）下方为受热层（6）内进行加热产生蒸汽，其特征在于，所述盖体（1）盖在筒体以后使得受热层（6）形成密闭空间，所述内筒（2）筒壁上部形成至少一圈加厚部（202），加厚部（202）内形成一段导通受热层（6）与内筒（2）的通气孔（203），通气孔（203）末端安装电磁阀喷嘴（201）；

所述通气孔（203）呈波浪状或折叠状，使得受热层（6）内的高压蒸汽经过多次转向缓冲后送入内筒（2），所述通气孔（203）内壁沿高压蒸汽流动方向形成若干凸起（204），所述凸起（204）与高压蒸汽流动方向相向与通气孔（203）内壁形成夹角，凸起（204）下方所对应的通气孔（203）内壁形成凹槽（205）。

2.根据权利要求1所述的医用高压灭菌锅，其特征在于，所述凸起（204）为锥体结构，凸起（204）尖端部迎向高压蒸汽流来的方向，对应的，所述凹槽（205）为锥形。

3.根据权利要求1所述的医用高压灭菌锅，其特征在于，所述夹角为30°-45°。

4.根据权利要求1所述的医用高压灭菌锅，其特征在于，所述同一圈加厚部（202）上至少形成三段通气孔（203），所有通气孔（203）以内筒（2）圆心为中心呈环形分布。

5.根据权利要求1所述的医用高压灭菌锅，其特征在于，所述盖体（1）内侧设置有外密封环（101）和内密封环（102），所述外密封环（101）和内密封环（102）分别与外筒（3）、内筒（2）密封对接，所述盖体（1）中央设置有压力传感器的检测探头（103）。

6.根据权利要求5所述的医用高压灭菌锅，其特征在于，所述盖体（1）外圈设置有多个卡槽（104），所述外筒（3）外圈设置有多个与卡槽（104）配合的螺杆（301），所述盖体（1）通过卡槽（104）和螺杆（301）的配合与筒体密封。

7.根据权利要求6所述的医用高压灭菌锅，其特征在于，所述盖体（1）内圈设置有一圈卡环（102），所述内筒（2）外圈设置有一圈凹环（206），所述盖体（1）通过旋转使得卡环（102）与凹环（206）锁闭。

8.根据权利要求1所述的医用高压灭菌锅，其特征在于，所述加热仓（4）设置有抽风机（5）用于排除加热产生的烟气。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的医用高压灭菌锅，其特征在于，所述内筒（2）内壁设置有多根缓释组件（207），所述缓释组件（207）由安装部（211）、弹簧（212）、浮球（213）组成，所述安装部（211）、浮球（213）分别位于弹簧（212）两端，安装部（211）用于将缓释组件（207）固定在内筒（2）内壁，浮球（213）则位于待高温高压处理的基体液中，基体液高温沸腾以后产生的气泡促使浮球（213）上浮，使得浮球（213）在弹簧（212）的弹力和浮力作用下上下摇摆，降低基体液的爆沸现象。

10.根据权利要求9所述的医用高压灭菌锅，其特征在于，所述安装部（211）为插块，对应的，内筒（2）筒壁上沿圆周分别由若干插槽，所述缓释组件（207）通过插块插在插槽内。