CN109429737B - 一种自走式花生摘果机的集秧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自走式花生摘果机的集秧装置，彻底解决了潮、皮软长秧杆缠绕机器不能正常作业和结构复杂的问题，长秧杆不需要切碎就能使秧杆进入秧杆收集箱，以全新思维方式完成秧杆收集作业，保证了机器作业的可靠性，其解决技术方案是，一种自走式花生摘果机的集秧装置，包括有花生摘果机构及其壳体内安装的滚筒，壳体、滚筒后端设置有连接连通的抛秧和风送组合机构，该抛秧和风送组合机构箱体内部传动轴上从前端往后端方向依次安装有抛秧板、闭风盘、风叶，其箱体前侧设置有抛秧通道，上部设置有混合物通道，后侧设置有碎叶杆通道。本发明设计合理，不仅结构简单，降低了机器制造成本，同时能完美地完成秧杆收集作业。

Description

一种自走式花生摘果机的集秧装置

技术领域

本发明涉及自走式花生摘果机，特别是一种自走式花生摘果机的集秧装置。

背景技术

目前，自走式花生摘果机的集秧装置是带有花生果的花生秧进入摘果机构，由摘果机构滚筒的作用把花生果和秧杆分离，长秧杆进入滚筒后端直接连接连通的具有截断、切碎功能的切碎机构，被切碎的长秧杆以及从摘果机构篦子落到筛体上的碎秧杆、碎叶由筛体下部的风机往上吹送，再加上切碎机构后部风机往上抽的作用，两台风机把切碎的秧杆和筛体上的碎杆、碎叶提升至秧杆收集箱，完成秧杆收集作业。但是，该切碎机构在秧杆潮湿、皮秧情况下，无法把秧杆切碎，造成长秧杆缠绕，机器不能正常作业，同时该集秧装置结构复杂，设计不合理。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种自走式花生摘果机的集秧装置，能有效解决秧杆潮湿，皮秧情况下造成缠绕部件，机器不能正常作业及结构复杂的问题，以实现不论秧杆潮湿、皮秧程度的大小都不影响机器正常作业之目的。

本发明技术方案是，一种自走式花生摘果机的集秧装置，包括有花生摘果机构及其壳体内安装的滚筒，壳体、滚筒后端设置有连接连通的抛秧和风送组合机构，该抛秧和风送组合机构箱体内部传动轴上从前端往后端方向依次安装有抛秧板、闭风盘、风叶，其箱体前侧设置有抛秧通道，上部设置有混合物通道，后侧设置有碎叶杆通道，所述闭风盘是垂直于传动轴轴向安装，抛秧板是平行于传动轴轴向安装在闭风盘上，闭风盘、抛秧板和箱体前部共同构成抛秧空间区域；风叶是平行于传动轴轴向安装在闭风盘或传动轴上，闭风盘、风叶和箱体后部共同构成风送空间区域，抛秧通道下部和抛秧空间区域相连通，上端连通着混合物通道，碎叶杆通道下端和筛体相对应相连通，上端通过负压空间区域和抛秧通道共同连通混合物通道。

混合物通道连通着秧杆收集箱，抛秧板下部设置有抛秧板斜度，闭风盘前侧面和传动轴前端面对齐，形同一个平面，抛秧空间区域和花生秧环状运行通道相对应相连通。

本发明的有益效果是长秧杆不需要切碎，能使长秧杆进入秧杆收集箱，以全新的思维方式完成秧杆收集作业，风送和抛秧组合机构替代了现有技术中的切碎机构和风机，降低了该机器制造成本，结构简单，作业性能可靠，设计新颖独特，具有创造性、新颖性和实用性，社会效益和经济效益重大，能满足农艺要求，提高生产效率，是一项开拓性发明创造。

附图说明

图１是本发明主视结构示意图；

图１是摘要附图；

图２是抛秧板和闭风盘结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明具体实施方式作详细说明。

1.捡拾带果花生秧机构 ２.带果花生秧集中机构 3.带果花生秧输送机构 ４.筛体 ５.滚筒 ６.碎叶杆通道 ７.提升机 ８.箱体 ９.传动轴 10.秧杆收集箱 11.风叶 12.闭风盘 13.抛秧板 14.混合物通道 15.抛秧通道 16.花生果收集箱 17.壳体 18.花生秧环状运行通道 19.抛秧板斜度。

由附图给出，本发明一种自走式花生摘果机的集秧装置，包括有花生摘果机构及其壳体17内安装的滚筒5，其特征在于壳体17、滚筒5后端设置有连接连通的抛秧和风送组合机构，该抛秧和风送组合机构箱体8内部传动轴9上从前端往后端方向依次安装有抛秧板13、闭风盘12、风叶11，其箱体8前侧设置有抛秧通道15，上部设置有混合物通道14，后侧设置有碎叶杆通道６，箱体8其它部位封闭。

所述闭风盘12是垂直于传动轴9轴向安装，抛秧板13是平行于传动轴9轴向安装在闭风盘12上，闭风盘12、抛秧板13和箱体８前部共同构成抛秧空间区域；风叶11是平行于传动轴９轴向安装在闭风盘12或传动轴9上，闭风盘12、风叶11和箱体８后部共同构成风送空间区域。

所述箱体8前侧设置的抛秧通道15下部和抛秧空间区域相连通，上端连通着混合物通道14，后侧设置的碎叶杆通道6下端和筛体4相对应相连通，上端通过负压空间区域和抛秧通道15共同连通混合物通道14，混合物通道14连通着秧杆收集箱10。

所述抛秧板13下部设置有抛秧板斜度19。

所述闭风盘12前侧面和传动轴9前端面对齐，形同一个平面。

所述抛秧空间区域和花生秧环状运行通道18相对应相连通。

由上述情况给出，当采用本发明后，自走式花生摘果机的捡拾带果花生秧机构1从田间把带果花生秧捡拾起来，经带果花生秧集中机构2由带果花生秧输送机构3送入花生摘果机构的壳体17和滚筒５之间的花生秧环状运行通道18(壳体17内壁和滚筒外圆之间的空间)旋转摘果，在作业过程中，被摘下的花生果、碎叶杆经篦子(即壳体17自身的下部制造而成的网状体)漏到筛体4上，当花生果和碎叶杆混合物运行到筛体4后部时，筛体4上部的抛秧和风送组合机构起作用，就是说在抛秧和风送组合机构箱体８、闭风盘12和风叶11所形成负压空间区域的作用下，筛体４上的碎叶杆被吸入碎叶杆通道６，随之进入风送负压空间区域，再由风力吹送作用，顺利通过混合物通道14，最终被送入秧杆收集箱10 ,碎秧杆收集作业完成。筛体4上被清理干净的花生果运行到后端时，由筛体4上部的提升机7把花生果送至花生果收集箱16，花生果收集作业完成。关于长秧杆收集,从花生摘果机构作业过程说起，在滚筒5作用下，被摘下花生果的长秧杆经花生秧环状运行通道18从前端往后端运行至抛秧和风送组合机构组成的抛秧空间区域时，该组合机构的抛秧空间区域起作用，就是说在抛秧板13拨起抛甩作用下，长秧杆进入抛秧通道15，当长秧杆脱离抛秧通道15时，碎叶杆通道6吹进来的风力把长秧杆和碎叶杆同时被风送而通过混合物通道14，长秧杆和碎叶杆最终都进入秧杆收集箱10，秧杆收集作业全部顺利完成。

抛秧和风送组合机构既起到了抛秧功能，又起到了风送功能。闭风盘12的功能是隔离抛秧空间区域和风送空间区域、控制进入抛秧空间区域的风量风压，减小对抛秧空间区域的负压作用，防止花生果被吸入该抛秧空间区域，闭风盘12前侧面和传动轴9前端面对齐，形同一个平面，是为了抛秧空间区域内平整、平滑，不至于产生抛秧阻碍现象。抛秧空间区域和花生秧环状运行通道18相对应相连通是用来保证抛秧板13能顺利拨起、抛送长秧杆。抛秧板13在长度方向上设置有抛秧板斜度19，该抛秧板斜度19的大小要保证秧杆不缠绕为目的。

本发明文件中，所谓“前端”或“前侧”是指机器前进方向为前端或前侧，反之为后端、后侧或后部。所谓抛秧板下部是指靠近轴心的那端。

Claims (6)

1.一种自走式花生摘果机的集秧装置，包括有花生摘果机构及其壳体（17）内安装的滚筒（5），其特征在于：壳体（17）、滚筒（5）后端设置有连接连通的抛秧和风送组合机构，该抛秧和风送组合机构箱体（8）内的传动轴（9）上从前端往后端方向依次安装有抛秧板（13）、闭风盘（12）、风叶（11），其箱体（8）前侧设置有抛秧通道（15），上部设置有混合物通道（14），后侧设置有碎叶杆通道（6）。

2.根据权利要求1所述的一种自走式花生摘果机的集秧装置，其特征在于所述闭风盘（12）是垂直于传动轴（9）轴向安装，抛秧板（13）是平行于传动轴（9）轴向安装在闭风盘（12）上，闭风盘（12）、抛秧板（13）和箱体（8）前部共同构成抛秧空间区域；风叶（11）是平行于传动轴（9）轴向安装在闭风盘（12）或传动轴（9）上，闭风盘（12）、风叶（11）和箱体（8）后部共同构成风送空间区域。

3.根据权利要求2所述的一种自走式花生摘果机的集秧装置，其特征在于所述抛秧通道（15）的下部和所述抛秧空间区域相连通，上端连通着混合物通道（14）；所述碎叶杆通道（6）的下端和筛体（4）相对应相连通，上端通过负压空间区域和抛秧通道（15）共同连通混合物通道（14），混合物通道（14）连通着秧杆收集箱（10）。

4.根据权利要求1所述的一种自走式花生摘果机的集秧装置，其特征在于所述抛秧板（13）下部设置有抛秧板斜度（19）。

5.根据权利要求1所述的一种自走式花生摘果机的集秧装置，其特征在于所述闭风盘（12）前侧面和传动轴（9）前端面对齐，形同一个平面。

6.根据权利要求2所述的一种自走式花生摘果机的集秧装置，其特征在于所述抛秧空间区域和花生秧环状运行通道（18）相对应相连通。