CN109429392A - 加热装置以及用于生产加热装置的方法 - Google Patents

Abstract

一种呈用于炉盘的辐射加热装置的形式的加热装置具有带有支撑顶侧的片状支撑件，其中至少一个加热元件在支撑顶侧上，所述加热元件高度成波纹状并且按铺设图案在轨道中延伸。所述加热元件具有至少两个加热导体条带，所述加热导体条带各自具有侧向侧部以及顶部边缘和底部边缘。这些至少两个加热导体条带通过其相互面向的侧向侧部放置在一起或一个放置在另一个上并且至少部分地接触。所述至少两个加热导体条带有利地在形成波纹之前以固定且不可拆卸的方式彼此连接。

Description

加热装置以及用于生产加热装置的方法

技术领域

本发明涉及一种加热装置，尤其呈用于炉盘（hob）的辐射加热装置的形式，并且还涉及一种用于生产此类加热装置的方法。

背景技术

US 5834740 A1和US 5498853 A1公开了提供一种用于炉盘的辐射加热装置，其具有由热绝缘和电绝缘材料构成的片状支撑件、在所述支撑件的支撑顶侧上按铺设图案（laying pattern）在轨道中延伸的呈条带形式的加热元件。在此情况下，加热元件包括加热导体条带，并且通过加热导体条带的下部边缘以轻微的程度推入到支撑顶侧中以便被保持。此外，加热导体条带具有整体设计的保持元件，所述保持元件向下凸出超过底部边缘达稍微低于加热导体条带的高度的长度。这些保持元件对将加热导体条带或加热元件紧固在支撑件上做出重大贡献。加热导体条带的两个侧向侧部在操作期间以稍微高于1000°C的温度发射热，此热然后向上辐射。

由于加热导体条带或加热元件的电阻，针对家庭操作，此类辐射加热装置的最大加热输出目前限于大约3600 W或3700 W。目前通过此技术无法实现更高加热输出。

发明内容

本发明基于提供开头提及种类的加热装置以及还有用于生产此类加热装置的方法的问题，通过其可以解决加热装置和方法现有技术问题，并且尤其可以产生高于现有技术中加热输出的加热输出并且以新颖方式设计加热装置。

此问题通过具有权利要求1的特征的加热装置并且还通过具有权利要求23的特征的用于生产此类加热装置的方法来解决。可以在另外的权利要求中找到本发明的有利和优选改进，并且将在下文对其进行更详细的描述。在这样做时，将仅针对加热装置或仅针对用于生产所述加热装置的方法描述一些特征。然而，无论如何，意图是使所述特征能够单独且彼此独立地应用于加热装置并且还应用于用于生产所述加热装置的方法。权利要求的措辞通过明确引用并入说明书中。

设置为：加热装置具有片状支撑件。此支撑件可有利地由热绝缘和电绝缘材料构成，如根据用于炉盘的辐射加热装置的现有技术本身已知。此支撑件具有有利地为平坦或平面的支撑顶侧。按特定铺设图案在轨道中延伸的加热元件设置在此支撑顶侧上。此铺设图案可以是螺旋形和/或曲折设计，如同样根据现有技术本身已知。在此情况下，加热元件有利地主要在平行或几乎平行或同心轨道中延伸。

根据本发明，设置为：所述加热元件具有至少两个加热导体条带。这些加热导体条带中的每个分别具有侧向侧部以及顶部边缘和底部边缘。所述至少两个加热导体条带通过其相互面向的侧向侧部放置在一起或一个放置在另一个上或折叠在一起，其中在此处，所述加热导体条带通过相互面向的侧向侧部至少部分接触。在某些情况下，所述加热导体条带甚至可以至少在若干点处或若干区段中（有利地，对于大部分或超过70%或完全）以片状方式放置在一起。所述至少两个加热导体条带具体来说至少在其布置在支撑件上或紧固到支撑件的状态下以固定且不可拆卸的方式彼此连接，即作为完成的加热装置。加热元件的至少两个加热导体条带有利地早在其紧固到支撑件之前就彼此固定连接。

因此，出于所有意图和目的，使加热元件加倍以具有两个加热导体条带、而不是根据现有技术具有单个加热导体条带，导体横截面的大小可以增加，并且因此最大可能电流、并且因此由加热元件产生的加热输出也增加。使用于加热元件的加热导体条带加倍或增加多倍具有优于将使加热元件形成为单个加热导体条带的整体且相应较厚的加热导体条带的主要优点：其可以更容易生产，特别是如果加热元件是波纹状的（corrugate）或者打算是波纹状的。可以实施波纹操作，波长在2 mm与8 mm之间，和/或波幅在0.5 mm与5 mm之间，如根据现有技术本身已知。因此，不仅加热元件的侧向侧部的发射面积的大小增加，而且还可针对具有预先规定的尺寸的支撑件上的电阻的特定值容纳具有固有非常大长度的加热导体条带或加热元件。

在本发明的范围内，已经特别发现，当出于所有意图和目的包括多层加热导体条带的加热元件具有这些层并不直接一个位于另一个上或不接触的点或区域时，此类加热装置的操作不是问题。此外，单独的加热导体条带之间通过其侧向侧部的此类接触并不影响电流流动也是事实。首先，可以有利地从现有技术选择材料，所述材料以其具有高接触电阻的方式在操作温度下至少数个小时的操作之后在其表面处氧化。以此方式，加热导体条带的侧向侧部的其自身彼此抵靠放置的区域出于所有意图和目的彼此电绝缘。其次，来自单独的加热导体条带的相应热发射并不构成问题，如实验中已经发现的。更有效地产生加热导体条带的波纹的能力以及还有先前常规厚度的加热导体条带的可能使用是明显优点。将主要预期的是，给定相对窄的波纹，厚加热导体条带可能出现过度弯曲的问题，并且然后在所述加热导体条带中将产生裂缝或至少薄弱点。由于频繁接通和断开操作，这可能然后导致在明显发热区域中的在高温下的后续操作期间的损坏和故障以及相关联的热致膨胀。

在本发明的改进中，加热导体条带可以各自有利地在加热元件的整个长度上延伸。加热元件然后从开始到结束连续地始终由通过其侧向侧部放置在一起或一个放置在另一个上的两个或三个或可能甚至更多个加热导体条带组成。

在本发明的另外的改进中，可以设置为：加热导体条带的厚度与其高度（即从顶部边缘到底部边缘）的比在1:20与1:500之间。其特别有利地在1:60与1:200之间。在此情况下，加热导体条带的厚度可以在从0.03 mm到0.1 mm的范围内，有利地在从0.05 mm到0.07mm的范围内。高度可以在2 mm与8 mm之间，有利地在3 mm与5 mm之间。

加热导体条带有利地彼此焊接，特别是借助于焊接点。此类焊接点有利地沿着加热导体条带的纵向方向彼此相距一距离，所述距离可以（例如）是加热导体条带的高度的两至二十倍。作为替代方案，所述距离可以在5 mm与100 mm之间，有利地在9 mm与20 mm之间。即使并不绝对需要使加热导体条带在其长度上完全或很大程度上紧密放置在一起或彼此支承抵靠，这也是增加数目的焊接点和所产生的较小距离的结果，主要当加热导体条带的层紧密地彼此支承抵靠时，以更有效方式进行加热元件的处理（特别是用于生产上述波纹并且还可能将加热元件推入到支撑顶侧中）是可能的。

加热导体条带彼此的连接或焊接优选地布置或实施在加热导体条带的高度的一半之下，即更多在加热元件或加热导体条带的下部区域中。此类连接或焊接有利地提供在加热导体条带的高度的四分之一之下，特别有利地在下部边缘上。其原因在于，由于加热元件支承抵靠支撑顶侧或者由于某些部分（即使少量地）嵌入支撑顶侧中，也首先直接冷却加热元件，并且其次减少热发射。因此，在这些连接点处，特别是如果焊接时，热发射的损害可以具有较少负面影响。然后，在某些情况下，可能的是，加热导体条带可以在向上方向上或在其顶部边缘的方向上彼此相距一距离，因此，改善相应加热输出的发射。

原则上，可能的是，加热元件可以包括一个放置在另一个上并且彼此连接的多个或大量加热导体条带，例如四个加热导体条带或更多个。加热元件有利地具有两层或三层设计，其中两个加热导体条带或三个加热导体条带一个在另一个上。加热元件特别有利地具有两层设计，其中两个加热导体条带一个在另一个上。

一般来说，可以设置为：加热导体条带具有类似或相同的设计。这可以适用于其轮廓和/或适用于其厚度。因此，当必须生产仅一个单一类型的加热导体时，可以简化生产。在本发明的修改中，可以设置为：具有相同轮廓和不同厚度的两个加热导体条带连接以形成加热元件，其中厚度差可以在较薄加热导体条带的5%与100%之间。

如根据现有技术已知，加热导体条带作为加热元件有利地直立保持或布置在支撑顶侧上。这有利地以90°的角度（即相对于支撑顶侧以直角）进行。在此情况下，加热元件或加热导体条带的顶部边缘面向上，并且相应底部边缘支承抵靠支撑件或支撑顶侧或者甚至嵌入或推入到支撑顶侧中或支撑件中达到一定程度。这根据现有技术本身已知并且提供加热元件在支撑件上的特别有利的保持和布置。这主要在包括一个在另一个上的多个加热导体条带的此类多层加热元件中有利。

在本发明的有利改进中，加热元件具有向下凸出的保持元件，所述向下凸出的保持元件被推入到支撑顶侧中，以便将加热元件保持或紧固在支撑件上。这些保持元件凸出超过沿着底部边缘并且相对于顶部边缘平行延伸超过加热元件的长度的80%的线。尤其，在此处，保持元件凸出超过此线达加热导体条带的高度的30%与200%之间。在本发明的一个改进中，此线可以是加热导体条带自身的底部边缘。这主要是当保持元件是单独的部件时的情况，所述保持元件通过呈U形或弓形的两个分支（limb）从顶部放置在加热元件的顶部边缘上方，使得其向下凸出超过底部边缘。然而，底部边缘然后继续按直线延伸。在此情况下，保持元件或保持元件的两个分支将加热导体条带的所有层包封在其之间。这已经可以提供一种将加热导体条带连接到彼此和连接到加热元件的固定连接。然而，保持元件有利地另外借助于焊接连接或通过在底部边缘之下转动一个位于另一个上的两个分支而紧固到加热元件。保持元件优选地以如下方式紧固到底部边缘：向下凸出超过底部边缘的两个分支彼此连接并且同时连接到加热元件或者连接到下部区域中的加热导体条带；在此处，其全部特别优选地彼此焊接。在此情况下，在保持元件的两个分支之间进行主要焊接连接是足够的，只要，出于所有意图和目的，所述焊接连接的一小部分也粘合连接到底部边缘。

因此，除其用于将加热元件保持在支撑件上的功能以外，保持元件通过其自身并且还借助于其到加热元件的连接可以使加热导体条带彼此连接。

在本发明的替代改进中，保持元件可以整体地设置在至少一个加热导体条带上作为向下凸出的凸出部。因此，所述保持元件凸出超过很大程度上对应于底部边缘的上述线，其中此线仅被从底部边缘向下凸出的保持元件中断。这些凸出部的形状可以是正方形或矩形；其还可以有利地是在向下方向上具有一定锥度的梯形，以便使得更容易刺穿或被推入到支撑顶侧中。

当提供一个位于另一个上并且有利地通过上述焊接点彼此连接的用于加热元件的至少两个加热导体条带时，每个加热导体条带可以具有保持元件。然而，相应加热导体条带的相应保持元件然后不按重叠方式布置，使得加热导体条带以一致方式一个位于另一个上，而是相对于彼此偏移。在此情况下，加热导体条带有利地在每种情况下相对于彼此偏移与保持元件相同的距离，使得加热导体条带中的一个在每种情况下按保持元件的顺序交替提供。当保持元件出于所有意图和目的被推入到支撑顶侧中仅一层深时，认为对保持效果来说是足够的。这甚至可能是以此方式实现更好保持的情况，因为当两层保持元件以非平坦方式连接或者因温度而移动或改变时，不出现任何缺点。此外，较少整体地形成的保持元件可以然后设置在加热导体条带上，使得可以出于所有意图和目的节省材料。整体地向下凸出的保持元件在任何情况下对加热功能几乎没有任何影响或无影响，因为在加热装置的操作期间仅小电流流动通过其。

其次，其还可以有利地设置在具有整体设计的保持元件中，使得保持元件出于使加热导体条带彼此连接以形成加热元件的目的而彼此连接。其原因还在于，如上文已经解释的，无电流或仅小电流流动通过整体地向下凸出的这些保持元件。因此，出于所有意图和目的，焊接连接对结构并且主要对加热导体条带的表面的损坏维持在较小程度经受由电流流动并且主要由热的产生形成的负荷的点处，因此继而可以改善加热装置的使用寿命。

为了能够生产上述加热装置，首先执行两个步骤。首先，将至少两个加热导体条带通过其侧向侧部一个放置在另一个上以便形成加热元件。此外，使加热元件或加热导体条带成波纹状，具体来说，通过来自其平坦侧向侧部的此类波纹的偏转。这两个步骤的次序可以是任意的，并且可以互换。因此，可以首先由彼此连接以使得其一个位于另一个上的至少两个加热导体条带形成加热元件。在后续步骤中，可以实施波纹操作，使得彼此连接的加热导体条带出于所有意图和目的成波纹状。作为替代方案，可以首先使单独的加热导体条带成波纹状，这当然能够以相同的波纹实施。在后续步骤中，然后将所述加热导体条带一个放置在另一个上并且有利地彼此固定连接。

如果然后产生波纹状多层加热元件，则在后续步骤中，将所述加热元件按特定铺设图案在轨道中施加到平坦支撑件的支撑顶侧（如在引言部分中已经提及的那样），并且通过推入来紧固。在此情况下，可以将加热元件的底部边缘推入到支撑顶侧中，作为加热元件的向下凸出的保持元件的替代方案或附加方案。根据在引言部分中提及的US 5834740 A1，加热元件有利地施加到平坦支撑件的支撑顶侧，即通过使整个加热元件被引入到一种具有铣出的沟槽状凹部的特殊模制安装部分中。然后使加热元件凸出超过此模制安装部分的顶侧达到一定程度，使得模制安装部分与加热元件一起然后被放置和推到支撑顶侧上。因此，加热元件（特别是通过上述凸出保持元件）被推入到支撑顶侧中以便被紧固。

在本发明的有利改进中，在所述方法中，使加热导体条带彼此固定连接以形成加热元件，使得加热元件以稳定方式紧固到支撑件，特别是在其热移动时。使加热导体条带在其成波纹状之前有利地彼此固定连接，使得因此在多层加热元件中实施波纹。在此情况下，与首先使加热导体条带单独地成波纹状并且然后彼此固定连接时的情况相比，还可能的是，加热导体条带的彼此连接根据某些预先规定以更简单且更准确的方式实现。

在本发明的同样有利的替代改进中，加热装置精确地具有两个加热导体条带，所述加热导体条带设计成一个部分并且彼此整体地设计。在此情况下，其尤其由单个条带机加工（例如冲压）而成，然而，本发明的范围内的意图是所述单独的条带由两个加热导体条带组成。在加热元件或加热装置的生产期间，然后使这两个加热导体条带通过沿着弯曲线弯曲或折叠而被一个放置在另一个上。如上文所解释，此弯曲线相对于加热元件的纵向范围平行延伸和/或相对于顶部边缘平行延伸。因此，这两个加热导体条带仅是一个加热导体条带或者已经出于所有意图和目的而整体地彼此连接，使得其不再必须在弯曲或折叠操作之后彼此连接。然而，这仍可有利地进行，特别是在沿着弯曲线弯曲或折叠、一个放置在另一个上之后。由于此类连接，组合部分可以甚至更有效地永久保持，有利地通过焊接。在此情况下，在第一步骤中这两个加热导体条带首先被折叠在一起，并且然后在后续第二步骤中使双折（doubled-over）加热元件成波纹状。由于加热元件的整体设计，反过来这样做将几乎是不可能的。

如上文已经解释，在此改进中，这两个加热导体条带还可以具有保持元件，所述保持元件从底部边缘凸出并且出于将加热元件保持在支撑件上的目的将被推入到支撑顶侧中，其中这些保持元件各自有利地凸出超过底部边缘达到相同程度。此处，如上所述，使保持元件特别有利地由加热导体条带整体地形成或从其凸出，即不是单独的部分。在展开状态下，所述弯曲边缘或弯曲线可以在两个加热导体条带的两个底部边缘之间居中延伸，即出于所有意图和目的形成镜像轴线。所述弯曲边缘或弯曲线有利地延伸通过上述保持元件的端部边缘，使得这两个加热导体条带在保持元件的端部边缘或端部处彼此连接成一个部分并且整体地彼此连接。因此，弯曲或折叠也更容易是可能的。作为替代方案，此处也将可能的是，随后将单独的保持元件紧固到双折加热元件，如上文所解释的。

这些和另外的特征可以从权利要求以及还从说明书和附图获得，其中单独的特征能够在每种情况下通过其自身实现或者在本发明的实施例中和其它领域中以子组合的形式分别实现，并且能够构造成针对其在此处要求保护的有利且可独立取得专利权的版本。将本申请细分成单独的部分和中间标题并不限制在这些单独的部分和中间标题下作出的陈述的一般有效性。

附图说明

本发明的示例性实施例示出在附图中，并且将在下文更详细地解释。在附图中：

图1示出呈细长条带形式的根据本发明的加热元件的侧视图，具有在底部处整体地形成的保持元件，

图2从上方示出来自图1的加热元件的平面视图，具有用于连接两个加热导体条带的点焊装置，

图3 示出来自图2的加热元件11的平面视图的放大图，在两个加热导体条带之间具有焊接部分和空气间隙，

图4 示出类似于图1的图示中的替代加热元件，包括彼此支承抵靠的两个加热导体条带，并且其整体地形成的保持元件相对于彼此偏移，

图5示出完全波纹状加热元件的平面视图，包括在波纹操作之前已经彼此焊接的两个已连接加热导体条带，

图6示出图5的替代设计，具有首先被放置在一起并且然后被焊接的两个单独的波纹状加热导体条带，

图7示出具有炉盘板和布置在其下的加热装置的炉盘的细节的侧视图，所述加热装置在支撑件上具有部分嵌入的加热元件，

图8 示出单个连续整体条带的平面视图，其相对于中心轴线对称以便折叠在一起，并且

图9示出具有向下凸出的保持元件的呈两层形式的来自图8的折叠在一起的条带。

具体实施方式

图1从侧面示出加热元件11，所述加热元件（如图2和图3中所示）包括两个加热导体条带13a和13b。这些加热导体条带区域地一个放置在另一个上并且部分、但不完全抵靠彼此延伸。这根据图3从上方示出在平面视图的放大图中，其中在加热导体条带13a和13b之间可以看到分开的窄空气间隙28。由十字形示出的焊接部分26将两个加热导体条带13a和13b保持在一起，因此，其以固定且不可拆卸的方式彼此连接。图3中所示的空气间隙28可以非常窄并且位于加热导体条带13的厚度的从10%到500%的范围内。

加热导体条带13a具有图1中所示的侧向侧部15a、按直线延伸的顶部边缘17a，以及底部边缘19a。底部边缘19a很大程度上按直线延伸，但是在底部处被保持元件21a中断，保持元件21a以向下凸出的方式整体地形成在所述底部边缘上。加热导体条带13a的高度可以是开头提及的几毫米，保持元件21a之间相对于彼此的距离可以是大约15 mm至25 mm。第二加热导体条带13b以精确相同的方式设计并且也具有相同厚度，如图3中所示。

如图2中从上方所示，加热导体条带13a和13b以平坦方式被放置在一起或彼此抵靠放置，并且通过点焊装置23借助于点焊部分26通过两个焊接尖端25a和25b连接。在图1至图3的示例性实施例中，点焊部分26相对于彼此以一距离设置，使得其各自设置在保持元件21a上。其大体上位于底部边缘19a的外推线上，但是也可以位于此线之下稍微低的位置处，即完全或仅在保持元件21的表面中。已在上文解释其原因；尤其，加热导体条带13或加热元件11的主要有效部分的结构（其对应于加热导体条带13在顶部边缘17与底部边缘19之间的高度）因此不会受到负面或不利影响。

在图4中示出加热元件111的替代改进。所述图还再一次示出两个加热导体条带113a和113b，其通过其相互面向的侧向侧部放置在一起或一个放置在另一个上，使得其很大程度上处于区域接触。加热导体条带113a和113b各自具有相同的设计，并且大体上类似于先前示例性实施例的加热导体条带13a和13b。因此，所述加热导体条带具有侧向侧部115；此处可以看见加热导体条带113a的侧向侧部115a。此外，所述加热导体条带具有顶部边缘117a和117b；还可以看见加热导体条带113a的底部边缘119a。两个加热导体条带113a和113b具有以向下凸出的方式整体地形成的保持元件121a和121b。然而，所述保持元件以如下方式相对于彼此偏移：其交替地彼此跟随并且分别不重叠或一致，如图1至图3的加热元件11中的情况那样。因此，保持元件121a和121b之间相对于彼此的距离是两倍大。然而，在此情况下，加热元件111通过插入单独的且仅单层保持元件121a和121b而被牢固紧固到支撑件也是可能的。

两个加热导体条带113a和113b继而通过由十字形指示的焊接部分126连接。焊接部分126之间的距离还对应于图1中的距离，除了无法在保持元件121a和121b上彼此制成焊接部分126。最后，这些保持元件121a和121b并不彼此支承抵靠，因为其相对于彼此偏移。因此，焊接部分126设置在加热导体条带113a和113b的下部区域中，即比起顶部边缘117，更靠近于底部边缘119，具体来说，在每种情况下，在相邻保持元件121之间精确居中。根据本发明的仍另外的改进，焊接部分126还可以被制成为使得其将一个加热导体条带113的底部边缘119直接连接到另一加热导体条带113的保持元件121。

加热元件11的图5的平面视图示出波纹操作之后的状态，即当加热元件11完全成波纹状时。按照规定以两层生产并且包括两个加热导体条带13a和13b的加热元件11穿过波纹装置，如在用于生产根据开头提及的文献已知的波纹状加热元件的现有技术中当前已经使用的那样。保持元件21或焊接部分26在波纹路径中的位置（即无论是在波纹路径的顶点处还是在波纹路径的转折点处）对完成的加热元件11来说并不重要。

在用于生产加热装置或用于加热装置的加热元件的替代方法中，根据图6，首先使单独的加热导体条带13a和13b成波纹状。原则上，此波纹的形式可以对应于图5的形式，并且如现有技术中已知的那样进行。然后有利地以如下方式将两个加热导体条带13a和13b一个放置在另一个上：其保持元件（此处未示出）根据图1准确地一个位于另一个上或根据图4相对于彼此偏移。然后借助于焊接尖端25a和25b按上述方式实施焊接操作，以便使两个加热导体条带13a和13b以固定且不可拆卸的方式彼此连接。可以如上所述选择焊接操作的位置。

在图6中示出的方法中，因此，首先使仍单独的加热导体条带13成波纹状，并且然后将其放置在一起或一个放置在另一个上，并且然后使其以固定且不可拆卸的方式彼此连接。这具有加热导体条带的波纹无疑更容易的优点，因为其精确对应于根据现有技术的程序或者按其当前执行的方式。然而，一个缺点是：即使通过相对薄的焊接尖端，也相当难以执行后续焊接操作。最后，所述焊接尖端最适当地必须在每种情况下在波峰处（即在顶点处）实施焊接操作，因为此处以最简单方式将加热导体条带压在一起的过程是可能的。然而，这并不总是容易执行。此外，如果这是期望的话，将然后总是能够根据图1在保持元件的表面处实施焊接操作是不可预见的。

图7的简化图示示出具有炉盘板31和在其下方的根据本发明的加热装置33的炉盘30。加热装置33装配到炉盘板31的底侧，如现有技术中已知。加热装置33自身呈所谓的辐射加热装置的形式，并且具有平坦且片状支撑件35，支撑件35具有围绕外侧延伸的支撑边缘36。加热元件11在支撑边缘36内施加在支撑件35的大部分表面上方，具体来说按周向或曲折形式（此处未示出），作为铺设图案，还可能同心地施加。然而，这也可以从现有技术获得。首先，根据图5推入加热元件11的过程可以有利地容易执行，所述加热元件因此具有两层，并且在其长度上以不连续方式连接或焊接。此类双层加热元件还可以按上述文献US5834740 A1的形式插入到根据现有技术已知的压入模具中；压入操作然后按根据现有技术已知的方式实施。在图7中使用虚线示出的保持元件21然后被推入到支撑件35中，可能还稍微进入加热导体条带的底部边缘中。

通过根据图7的此类加热装置33以及根据本发明的加热元件11（其具有两层或三层并且由一个放置在另一个上且以不可拆卸的方式彼此连接的加热导体条带组成），考虑到被同时确保、简单且可以容易执行的生产方法，可以实现显著较高的加热输出。

针对本发明的另外的改进，图8示出两个加热导体条带213a和213b如何从一开始就已经生产为一个部分并且整体地生产。两个加热导体条带213a和213b相对于使用点划线示出的弯曲线B镜像对称延伸。在此情况下，呈细长形式的凹部220由适当加热导体材料的单个初始连续宽条带冲压而成，所述凹部相对于其纵向方向继而相对于弯曲线B对称。

由于这些冲压而成的凹部220，加热导体条带213a和213b不仅设置有顶部边缘217a和217b作为先前连续宽条带的外边缘，而且还设置有底部边缘219a和219b。保持元件221a和221b从这些底部边缘219a和219b凸出并且凸出超过这些底部边缘219a和219b，其中这两个加热导体条带在保持元件221a和221b处本身彼此合并。因此，凹部220通过其形状确定保持元件221a和221b的形状以及还有根据图7处于完成状态的加热元件的高度。

弯曲边缘222设置在该处弯曲线B延伸通过这些保持元件或通过相对的保持元件221a和221b的位置处，具体来说沿着所述弯曲线B。这些弯曲边缘222可以通过冲压或开槽而被设计（或出于所有意图和目的，预先制作）为连续弯曲边缘。因此，所述弯曲边缘可以预先规定这两个加热导体条带然后沿着弯曲线B弯曲并折叠在一起的位置。按与图1中的方式类似的方式，此处清楚示出保持元件221a和221b沿着处于非波纹状状态的加热导体条带的纵向方向之间的距离的大小。不言而喻，保持元件还可被设计成更短或更长、更窄或更宽、更靠近于彼此或更远离彼此。

如果两个加热导体条带213a和213b已经沿着弯曲线B折叠在一起（其中其准确地重叠），则产生图9的结构。此图再一次根据或按与图1中的方式类似的方式在波纹操作之前从侧面示出加热元件211。此处可以看出，在图8中，下部加热导体条带213b已经沿着弯曲线B折叠180°到附图的平面中，以便然后在每种情况下通过内侧尽可能平坦或在根据图2和图3的平面视图中支承抵靠另一加热导体条带213a。两个侧向侧部215a和215b然后各自面向外，如根据本发明所提供的。图9还示出保持元件221a的底部边缘由弯曲边缘222形成。类似于图7中的方式，此封闭底部边缘甚至可以使得更容易将所述保持元件推入到支撑件35中。

图9的右手侧示出可以如何提供两个可能的点焊部分26。左手侧的点焊部分226大致定位在加热导体条带213的高度的一半处。然而，所述点焊部分还可以设置在更高或更低处或者设置在顶部边缘217a与底部边缘217b之间的任何位置处，其中可能直接抵靠这些边缘中的一个。右手侧的选项是保持元件221a上或大致在此保持元件的表面的中间的点焊部分226。此焊接部分226然后仅距下部弯曲边缘222处于非常小的距离处，使得对向上弯曲的加热元件211或远离彼此弯曲的两个加热导体条带213a和213b的保持效果不是很好。然而，由于加热元件211仍打算成波纹状，特别是以对应于图5的平面视图的最终形式，因此向上弯曲或以此方式远离地弯曲几乎不可能或不太可能。因此，还可以总体上省去点焊部分226，这显著减少组装费用并增加使用寿命。

此处，图8和图9的示例性实施例中的主要优点被认为是：由于两个加热导体条带以其被链接并且然后弯曲或折叠在一起的方式来初始生产成一个部分并整体生产，其相对于彼此的位置被预先规定并且无法改变。因此，处于折叠在一起的状态的两个加热导体条带相对于彼此的位置也被准确地预先规定并且无法改变。此外，可以减少来自冲压操作的废材料，并且不绝对需要实施点焊。

原则上，图8和图9示出两个加热导体条带不一定必须具有相同形式，并且在被折叠在一起或弯曲在一起之后按完全一致方式一个位于另一个上。其它配置也是可行的。然而，出于加热输出（并且特别是表面加热输出）的均匀分布的原因，高度推荐所述方法。

Claims (28)

1.一种加热装置，包括：

- 具有支撑顶侧的片状支撑件，

- 在所述支撑顶侧上的至少一个加热元件，所述加热元件按铺设图案在轨道中延伸，

其中

-所述加热元件具有至少两个加热导体条带，所述加热导体条带各自具有侧向侧部以及顶部边缘和底部边缘，

- 所述至少两个加热导体条带通过其相互面向的侧向侧部放置在一起或一个放置在另一个上并且至少部分地接触，

- 所述至少两个加热导体条带以固定且不可拆卸的方式彼此连接。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其中，加热导体条带的厚度与加热导体条带在远离所述支撑顶侧的方向上的高度的比在1:20与1:500之间。

3.根据权利要求1所述的加热装置，其中，所述加热导体条带彼此焊接。

4.根据权利要求3所述的加热装置，其中，所述加热导体条带通过焊接点彼此焊接，所述焊接点沿着所述加热导体条带的纵向方向彼此相距一距离，所述距离是加热导体条带的高度的2倍至20倍。

5.根据权利要求1所述的加热装置，其中，所述至少两个加热导体条带的连接部布置在所述加热导体条带的所述高度的一半之下。

6.根据权利要求1所述的加热装置，其中，所述加热装置精确地具有两个加热导体条带，所述加热导体条带设计成一个部分并且彼此整体地设计并且通过沿着弯曲线弯曲或折叠而一个放置在另一个上，所述弯曲线相对于所述加热元件的纵向范围平行延伸或相对于所述顶部边缘平行延伸。

7.根据权利要求6所述的加热装置，其中，所述加热装置精确地具有两个加热导体条带，所述加热导体条带设计成一个部分并且彼此整体地设计并且由单个条带机加工而成。

8.根据权利要求6所述的加热装置，其中，所述两个加热导体条带具有保持元件，所述保持元件从所述底部边缘凸出，并且出于将所述加热元件保持在所述支撑件上的目的，所述保持元件将被推入到所述支撑顶侧中，其中，所述保持元件各自凸出超过所述底部边缘达到相同程度。

9.根据权利要求8所述的加热装置，其中，所述弯曲边缘或弯曲线以如下方式延伸通过所述保持元件的端部边缘：所述两个加热导体条带在所述保持元件的所述端部边缘处彼此连接。

10.根据权利要求1所述的加热装置，其中，所述加热元件具有两层或三层设计，其中，两个加热导体条带一个在另一个上或三个加热导体条带一个在另一个上。

11.根据权利要求10所述的加热装置，其中，所述加热导体条带相同。

12.根据权利要求1所述的加热装置，其中，所述加热导体条带直立保持在所述支撑顶侧上，其中，所述顶部边缘在顶部处，并且所述底部边缘在所述支撑件上或中。

13.根据权利要求1所述的加热装置，其中，所述加热元件具有向下凸出的保持元件，所述向下凸出的保持元件出于将所述加热元件保持在所述支撑件上的目的而将被推入到所述支撑顶侧中。

14.根据权利要求13所述的加热装置，其中，所述保持元件凸出超过沿着所述底部边缘并且相对于所述顶部边缘平行延伸超过长度的80%的线，其中，所述保持元件凸出超过此线达所述加热导体条带的所述高度的30%与200%之间。

15.根据权利要求13所述的加热装置，其中，所述保持元件是单独的部件，所述保持元件通过呈U形或弓形的两个分支放置在所述加热元件的所述顶部边缘上方并且向下凸出超过所述底部边缘，其中，在此处，所述保持元件将加热导体条带的所有层包封在其之间。

16.根据权利要求15所述的加热装置，其中，所述保持元件以如下方式借助于所述底部边缘处的焊接连接部紧固到所述加热元件：向下凸出超过所述底部边缘的所述两个分支彼此连接并且同时连接到下部区域中的所述加热元件。

17.根据权利要求16所述的加热装置，其中，保持元件整体地形成在至少一个加热导体条带上，作为向下凸出并且凸出超过所述线的凸出部。

18.根据权利要求8并且根据权利要求12所述的加热装置，其中，提供至少两个加热导体条带并且所述至少两个加热导体条带一个位于另一个上并彼此连接，其中，每个加热导体条带具有其自己的保持元件，其中，相应加热导体条带的相应保持元件不按重叠方式布置，而是相对于彼此偏移。

19.根据权利要求1所述的加热装置，其中，所述加热元件是波纹状的。

20. 根据权利要求19所述的加热装置，其中，所述加热元件是波纹状的，具有在2 mm与8 mm之间的波长。

21. 根据权利要求19所述的加热装置，其中，所述加热元件是波纹状的，具有在0.5 mm与5 mm之间的波幅。

22.根据权利要求1所述的加热装置，其中，所述加热元件的所有所述加热导体条带相同。

23.一种用于生产根据权利要求1所述的加热装置的方法，具有以下步骤：

- 将至少两个加热导体条带一个放置在另一个上，以便形成加热元件，

- 通过来自其平坦侧向侧部的波纹的偏转使所述加热元件成波纹状，

其中，前两个步骤的次序是任意的，

- 然后将所述加热元件在轨道中按铺设图案施加到所述平坦支撑件的所述支撑顶侧并且通过推入来紧固。

24.根据权利要求23所述的方法，其中，所述加热导体条带彼此固定连接，以形成所述加热元件。

25.根据权利要求24所述的方法，其中，在所述加热导体条带成波纹状之前，所述加热导体条带彼此固定连接，以形成所述加热元件。

26.根据权利要求23所述的用于生产根据权利要求7所述的加热装置的方法，其中，在所述两个加热导体条带一个放置在另一个上之前，所述两个加热导体条带已经彼此连接成一个部分并且整体地彼此连接，其中，首先在第一步骤中将所述两个加热导体条带一个折叠到另一个上，并且然后在后续第二步骤中使双折加热元件成波纹状。

27.根据权利要求26所述的方法，其中，在所述两个加热导体条带一个放置在另一个上之前，所述两个加热导体条带已经彼此连接成一个部分并且整体地彼此连接，并且已经由一个条带生产为一个部分并且整体地生产。

28.根据权利要求26所述的方法，其中，在所述两个加热导体条带一个折叠到另一个上之后，所述两个加热导体条带另外借助于焊接彼此连接。