CN115446666A - 一种细长型零件的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种细长型零件的加工方法中，先检测圆柱上多个部位的侧弯数据以拟合中圆柱侧弯曲线，再确定每个摩擦副的横坐标X，然后依据横坐标X从中圆柱侧弯曲线中提取每个摩擦副的侧弯数据以作为每个摩擦副的纵坐标Y0，并拟合摩擦副侧弯曲线，再依据装配腔拟合摩擦副姿态曲线，然后结合装配间隙以获得差值△0，再依据差值△0与Y0以获得该摩擦副的纵坐标，从而获得每个摩擦副的加工坐标，随后，以加工坐标为基准，对每个摩擦副上的加工余量进行加工，以获得所述细长型零件，从而确保加工后获得的细长型零件装入侧面夹腔后，中圆柱的中轴线与侧面夹腔的中轴线同轴。本设计不仅加工效率较高，而且加工成本较低。

Description

一种细长型零件的加工方法

技术领域

本发明涉及一种零件的加工工艺，属于机械加工领域，尤其涉及一种细长型零件的加工方法。

背景技术

目前，当细长型零件安装在刚性很好的基座上时，细长型零件位于基座内的装配腔中，细长型零件包括中圆柱及沿其轴向依次套接的多个摩擦副，所有的摩擦副都需要与基座的内壁（即装配腔的腔壁）相配合。根据设计要求，该种细长型零件安装到基座上的装配腔后，需要保证中圆柱的中轴线与基座中心线（即装配腔的中轴线）同轴，因此需要在加工时，保证摩擦副加工表面与圆柱轴线同轴。

但由于该种细长型零件的刚性较差，中圆柱加工后存在弯曲变形（一般为朝一个方向的弯曲变形），若按传统加工方法对摩擦副加工，则需要先校正中圆柱的中轴线的直线度，再加工摩擦副表面，边加工，边校正，需要设计多套校正工装，不仅操作繁琐、加工效率低，而且加工成本较高。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的加工效率较低、加工成本较高的缺陷与问题，提供一种加工效率较高、加工成本较低的细长型零件的加工方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种细长型零件的加工方法，包括以下步骤：

第一步：提取细长型零件毛坯，该细长型零件毛坯包括中圆柱及其上套接的多个摩擦副，相邻摩擦副的间距一致，摩擦副的表面都留有加工余量，且中圆柱朝一个方向弯曲；所述摩擦副至少包括前摩擦副、中摩擦副、后摩擦副，所述前摩擦副靠近中圆柱的前端部设置，后摩擦副靠近中圆柱的后端部设置，中摩擦副靠近中圆柱的正中部位设置或位于中圆柱的正中部位；前摩擦副、前端部的间距，后摩擦副、后端部的间距，以及相邻摩擦副的间距都为已知，且以前端部为零点，以获得每个摩擦副的横坐标X；

第二步：先将细长型零件毛坯放置在水平面上，以使细长型零件毛坯位于自由状态，再在自由状态下，在水平面上移动细长型零件毛坯，以使前端部、后端部的连接线与水平面相重合，然后检测中圆柱上多个部位的侧弯数据，再依据检测出的侧弯数据拟合出中圆柱侧弯曲线，然后在中圆柱侧弯曲线上，依据上述间距的数值获取每个摩擦副的侧弯数据以作为每个摩擦副的纵坐标Y0，再依据所有摩擦副的侧弯数据拟合出摩擦副侧弯曲线，该摩擦副侧弯曲线为朝一个方向弯曲的弧线；

第三步：先选定相互平行的顶内侧面、底内侧面之间所夹成的侧面夹腔作为细长型零件的装配腔，顶内侧面、底内侧面与细长型零件上的摩擦副的顶部、底部分别进行对应的相对滑动，再以顶内侧面、底内侧面作为中圆柱的中轴线的上、下极值，以侧面夹腔的中轴线作为中圆柱的中轴线的目标轴线，然后在侧面夹腔内拟合出摩擦副姿态曲线，该摩擦副姿态曲线的弯曲方向与摩擦副侧弯曲线一致，在摩擦副姿态曲线上，前摩擦副、后摩擦副的底部均与底内侧面相接触，中摩擦副的顶部与顶内侧面相接触，再根据装配间隙、摩擦副姿态曲线计算出前摩擦副、中摩擦副、后摩擦副与目标轴线之间的差值△0，计算方法如下：

在摩擦副姿态曲线上，以目标轴线为零线，位于目标轴线上方的摩擦副的△0为正值，位于目标轴线下方的摩擦副的△0为负值，且△0的绝对值为装配间隙的数值的一半；

第四步：先将每个摩擦副的△0与Y0相加以获得该摩擦副的纵坐标，再将获得的纵坐标与上述横坐标X相结合以获得每个摩擦副的加工坐标，然后以加工坐标为基准，对每个摩擦副上的加工余量进行加工，加工结束后，获得所述细长型零件。

所述细长型零件毛坯中的中圆柱已经加工完毕，该中圆柱的加工导致中圆柱朝一个方向弯曲。

所述摩擦副的数量为3—11个；所述摩擦副中，对于前摩擦副、中摩擦副、后摩擦副之外的其余摩擦副，其加工坐标的获取方法如下：

横坐标X的获取方法与前摩擦副、中摩擦副、后摩擦副一致；

纵坐标Y0的获取方法与前摩擦副、中摩擦副、后摩擦副一致；

差值△0的获取方法为：以横坐标X为依据，从摩擦副姿态曲线上，提取其余摩擦副的△0。

所述摩擦副的数量为偶数时，中摩擦副的数量为两个；

所述第三步中在拟合出摩擦副姿态曲线时，两个中摩擦副的顶部均与顶内侧面相接触。

所述摩擦副的数量为五个时，前摩擦副、中摩擦副之间，以及中摩擦副、后摩擦副之间，分别设置有一个其余摩擦副。

所述装配间隙的数值为0.2—0.3毫米。

所述水平面为机床工作台的台面。

所述第四步中，加工后的摩擦副的顶部、底部都为平面。

所述第三步中，顶内侧面与摩擦副的顶部进行往复的相对滑动，底内侧面与摩擦副的底部进行往复的相对滑动，所述相对滑动都为平面滑动。

所述顶内侧面、底内侧面与摩擦副之间的配合为键槽配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种细长型零件的加工方法中，先检测圆柱上多个部位的侧弯数据以拟合中圆柱侧弯曲线，再确定每个摩擦副的横坐标X，然后依据横坐标X从中圆柱侧弯曲线中提取每个摩擦副的侧弯数据以作为每个摩擦副的纵坐标Y0，并拟合摩擦副侧弯曲线，再依据装配腔拟合摩擦副姿态曲线，然后结合装配间隙以获得差值△0，再依据差值△0与Y0以获得该摩擦副的纵坐标，从而获得每个摩擦副的加工坐标，随后，以加工坐标为基准，对每个摩擦副上的加工余量进行加工，以获得所述细长型零件，从而确保加工后获得的细长型零件装入侧面夹腔后，中圆柱的中轴线与侧面夹腔的中轴线同轴。可见，在整个加工过程中，本设计是先获得加工坐标，再依据加工坐标进行加工，加工步骤有据可依，不仅能够节省大量繁琐的操作，缩短操作时间，提升加工效率，而且能够避免采取校正操作，进一步提升加工效率，并节省校正设备，大大降低了加工成本。因此，本发明不仅加工效率较高，而且加工成本较低。

2、本发明一种细长型零件的加工方法中，对于摩擦副的数量，只限定为大于等于三个，在该限定基础之上，奇数或偶数的摩擦副都能应用，且都配备有专门的操作方法，如当摩擦副的数量为偶数时，则将中摩擦副的数量设置为两个，并在拟合出摩擦副姿态曲线时，设计两个中摩擦副的顶部均与顶内侧面相接触，从而不妨碍加工坐标的顺利得出，进而扩大本发明的应用范围。因此，本发明的应用范围较广。

附图说明

图1是本发明加工之后获得的细长型零件的结构示意图。

图2是本发明加工获得的细长型零件与基座的装配示意图。

图3是本发明中细长型零件毛坯的结构示意图。

图4是本发明实施例2中中圆柱侧弯曲线的示意图。

图5是本发明实施例2中摩擦副侧弯曲线的示意图。

图6是本发明实施例2中摩擦副姿态曲线的示意图。

图7是本发明实施例2中差值△0的获取示意图。

图8是本发明实施例2中加工坐标的获取示意图。

图中：中圆柱1、前端部11、后端部12、摩擦副2、前摩擦副21、中摩擦副22、后摩擦副23、其余摩擦副24、加工余量3、中圆柱侧弯曲线4、摩擦副侧弯曲线5、1#的纵坐标Y0值501、2#的纵坐标Y0值502、3#的纵坐标Y0值503、4#的纵坐标Y0值504、5#的纵坐标Y0值505、摩擦副姿态曲线6、装配间隙60、上极值601、下极值602、单边装配间隙603、目标轴线604、1#的△0值701、2#的△0值702、3#的△0值703，4#的△0值704、5#的△0值705、1#的加工坐标801、2#的加工坐标802、3#的加工坐标803、4#的加工坐标804、5#的加工坐标805、侧面夹腔9、顶内侧面91、底内侧面92、基座93。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1—图8，一种细长型零件的加工方法，包括以下步骤：

第一步：提取细长型零件毛坯，该细长型零件毛坯包括中圆柱1及其上套接的多个摩擦副2，相邻摩擦副2的间距一致，摩擦副2的表面都留有加工余量3，且中圆柱1朝一个方向弯曲；所述摩擦副2至少包括前摩擦副21、中摩擦副22、后摩擦副23，所述前摩擦副21靠近中圆柱1的前端部11设置，后摩擦副23靠近中圆柱1的后端部12设置，中摩擦副22靠近中圆柱1的正中部位设置或位于中圆柱1的正中部位；前摩擦副21、前端部11的间距，后摩擦副23、后端部12的间距，以及相邻摩擦副2的间距都为已知，且以前端部11为零点，以获得每个摩擦副2的横坐标X；

第二步：先将细长型零件毛坯放置在水平面上，以使细长型零件毛坯位于自由状态，再在自由状态下，在水平面上移动细长型零件毛坯，以使前端部11、后端部12的连接线与水平面相重合，然后检测中圆柱1上多个部位的侧弯数据，再依据检测出的侧弯数据拟合出中圆柱侧弯曲线4，然后在中圆柱侧弯曲线4上，依据上述间距的数值获取每个摩擦副2的侧弯数据以作为每个摩擦副2的纵坐标Y0，再依据所有摩擦副2的侧弯数据拟合出摩擦副侧弯曲线5，该摩擦副侧弯曲线5为朝一个方向弯曲的弧线；

第三步：先选定相互平行的顶内侧面91、底内侧面92之间所夹成的侧面夹腔9作为细长型零件的装配腔，顶内侧面91、底内侧面92与细长型零件上的摩擦副2的顶部、底部分别进行对应的相对滑动，再以顶内侧面91、底内侧面92作为中圆柱1的中轴线的上、下极值，以侧面夹腔9的中轴线作为中圆柱1的中轴线的目标轴线，然后在侧面夹腔9内拟合出摩擦副姿态曲线6，该摩擦副姿态曲线6的弯曲方向与摩擦副侧弯曲线5一致，在摩擦副姿态曲线6上，前摩擦副21、后摩擦副23的底部均与底内侧面92相接触，中摩擦副22的顶部与顶内侧面91相接触，再根据装配间隙60、摩擦副姿态曲线6计算出前摩擦副21、中摩擦副22、后摩擦副23与目标轴线之间的差值△0，计算方法如下：

在摩擦副姿态曲线6上，以目标轴线为零线，位于目标轴线上方的摩擦副2的△0为正值，位于目标轴线下方的摩擦副2的△0为负值，且△0的绝对值为装配间隙60的数值的一半；

第四步：先将每个摩擦副2的△0与Y0相加以获得该摩擦副2的纵坐标，再将获得的纵坐标与上述横坐标X相结合以获得每个摩擦副2的加工坐标，然后以加工坐标为基准，对每个摩擦副2上的加工余量3进行加工，加工结束后，获得所述细长型零件。

所述细长型零件毛坯中的中圆柱1已经加工完毕，该中圆柱1的加工导致中圆柱1朝一个方向弯曲。

所述摩擦副2的数量为3—11个；所述摩擦副2中，对于前摩擦副21、中摩擦副22、后摩擦副23之外的其余摩擦副24，其加工坐标的获取方法如下：

横坐标X的获取方法与前摩擦副21、中摩擦副22、后摩擦副23一致；

纵坐标Y0的获取方法与前摩擦副21、中摩擦副22、后摩擦副23一致；

差值△0的获取方法为：以横坐标X为依据，从摩擦副姿态曲线6上，提取其余摩擦副24的△0。

所述摩擦副2的数量为偶数时，中摩擦副22的数量为两个；

所述第三步中在拟合出摩擦副姿态曲线6时，两个中摩擦副22的顶部均与顶内侧面91相接触。

所述摩擦副2的数量为五个时，前摩擦副21、中摩擦副22之间，以及中摩擦副22、后摩擦副23之间，分别设置有一个其余摩擦副24。

所述装配间隙60的数值为0.2—0.3毫米。

所述水平面为机床工作台的台面。

所述第四步中，加工后的摩擦副2的顶部、底部都为平面。

所述第三步中，顶内侧面91与摩擦副2的顶部进行往复的相对滑动，底内侧面92与摩擦副2的底部进行往复的相对滑动，所述相对滑动都为平面滑动。

所述顶内侧面91、底内侧面92与摩擦副2之间的配合为键槽配合。

本发明的原理说明如下：

本发明中优选摩擦副2的加工余量3为圆弧结构，且当摩擦副2被加工之后，摩擦副2的顶部、底部都为平面，擦副2的侧面为圆弧面。

实施例1：

参见图1—图8，一种细长型零件的加工方法，包括以下步骤：

第一步：提取细长型零件毛坯，该细长型零件毛坯包括中圆柱1及其上套接的多个摩擦副2（摩擦副2的数量为3—11个），相邻摩擦副2的间距一致，摩擦副2的表面都留有加工余量3，且中圆柱1朝一个方向弯曲；所述摩擦副2至少包括前摩擦副21、中摩擦副22、后摩擦副23，所述前摩擦副21靠近中圆柱1的前端部11设置，后摩擦副23靠近中圆柱1的后端部12设置，中摩擦副22靠近中圆柱1的正中部位设置或位于中圆柱1的正中部位；前摩擦副21、前端部11的间距，后摩擦副23、后端部12的间距，以及相邻摩擦副2的间距都为已知，且以前端部11为零点，以获得每个摩擦副2的横坐标X；

第二步：先将细长型零件毛坯放置在水平面上，以使细长型零件毛坯位于自由状态，再在自由状态下，在水平面上移动细长型零件毛坯，以使前端部11、后端部12的连接线与水平面相重合，然后检测中圆柱1上多个部位的侧弯数据，再依据检测出的侧弯数据拟合出中圆柱侧弯曲线4，然后在中圆柱侧弯曲线4上，依据上述间距的数值获取每个摩擦副2的侧弯数据以作为每个摩擦副2的纵坐标Y0，再依据所有摩擦副2的侧弯数据拟合出摩擦副侧弯曲线5，该摩擦副侧弯曲线5为朝一个方向弯曲的弧线；

第三步：先选定相互平行的顶内侧面91、底内侧面92之间所夹成的侧面夹腔9作为细长型零件的装配腔，顶内侧面91、底内侧面92与细长型零件上的摩擦副2的顶部、底部分别进行对应的相对滑动，再以顶内侧面91、底内侧面92作为中圆柱1的中轴线的上、下极值，以侧面夹腔9的中轴线作为中圆柱1的中轴线的目标轴线，然后在侧面夹腔9内拟合出摩擦副姿态曲线6，该摩擦副姿态曲线6的弯曲方向与摩擦副侧弯曲线5一致，在摩擦副姿态曲线6上，前摩擦副21、后摩擦副23的底部均与底内侧面92相接触，中摩擦副22的顶部与顶内侧面91相接触，再根据装配间隙60（装配间隙60的数值优选为0.2—0.3毫米）、摩擦副姿态曲线6计算出前摩擦副21、中摩擦副22、后摩擦副23与目标轴线之间的差值△0，计算方法如下：

在摩擦副姿态曲线6上，以目标轴线为零线，位于目标轴线上方的摩擦副2的△0为正值，位于目标轴线下方的摩擦副2的△0为负值，且△0的绝对值为装配间隙60的数值的一半；

第四步：先将每个摩擦副2的△0与Y0相加以获得该摩擦副2的纵坐标，再将获得的纵坐标与上述横坐标X相结合以获得每个摩擦副2的加工坐标，然后以加工坐标为基准，对每个摩擦副2上的加工余量3进行加工，加工结束后，获得所述细长型零件。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

如图3所示，一共存在五个摩擦副，依次为前摩擦副21、其余摩擦副24、中摩擦副22、其余摩擦副24、后摩擦副23，对应命名为：1#、2#、3#、4#、5#。同时，设定装配间隙60的数值为0.25毫米，中圆柱1的长度为4500毫米。

如图4所示，先获得1#、2#、3#、4#、5#的横坐标，再检测中圆柱1上多个部位的侧弯数据，再依据检测出的侧弯数据拟合出中圆柱侧弯曲线4。

如图5所示，先在中圆柱侧弯曲线4上，依据1#、2#、3#、4#、5#的横坐标在中圆柱侧弯曲线4上获取每个摩擦副2对应的侧弯数据以作为每个摩擦副2的纵坐标Y0（如图中所示501、502、503、504、505），再依据所有摩擦副2的侧弯数据拟合出摩擦副侧弯曲线5。

如图6所示，以顶内侧面91、底内侧面92作为中圆柱1的中轴线的上极值601、下极值602，分别为601、602，并以侧面夹腔9的中轴线作为中圆柱1的中轴线的目标轴线604，此外，添加摩擦副侧弯曲线5以与摩擦副姿态曲线6进行比较。此时图中所示的603为单边装配间隙，即装配间隙60的数值的一半0.125毫米。由图可见，当以目标轴线604为零线时（即横坐标轴，此轴上所有点的纵坐标都为零），1#、5#都位于目标轴线604下方，而3#位于目标轴线604上方，因此，1#、5#的△0为负值，而3#的△0为正值。

如图7所示，结合单边装配间隙603的数值为0.125毫米，得知1#、5#的△0为—0.125毫米，3#的△0+0.125毫米。随后，依据2#、4#的横坐标从摩擦副姿态曲线6提取2#、4#的△0分别为+0.065毫米、+0.065毫米，从而获得五个摩擦副的△0值，如下表所示：

，并在图7中显示。

如图8所示，将每个摩擦副2的△0与Y0相加以获得该摩擦副2的纵坐标，再将获得的纵坐标与上述横坐标X相结合以获得每个摩擦副2的加工坐标，如下表所示：

，并在图8中显示。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种细长型零件的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步骤：

第一步：提取细长型零件毛坯，该细长型零件毛坯包括中圆柱（1）及其上套接的多个摩擦副（2），相邻摩擦副（2）的间距一致，摩擦副（2）的表面都留有加工余量（3），且中圆柱（1）朝一个方向弯曲；所述摩擦副（2）至少包括前摩擦副（21）、中摩擦副（22）、后摩擦副（23），所述前摩擦副（21）靠近中圆柱（1）的前端部（11）设置，后摩擦副（23）靠近中圆柱（1）的后端部（12）设置，中摩擦副（22）靠近中圆柱（1）的正中部位设置或位于中圆柱（1）的正中部位；前摩擦副（21）、前端部（11）的间距，后摩擦副（23）、后端部（12）的间距，以及相邻摩擦副（2）的间距都为已知，且以前端部（11）为零点，以获得每个摩擦副（2）的横坐标X；

第二步：先将细长型零件毛坯放置在水平面上，以使细长型零件毛坯位于自由状态，再在自由状态下，在水平面上移动细长型零件毛坯，以使前端部（11）、后端部（12）的连接线与水平面相重合，然后检测中圆柱（1）上多个部位的侧弯数据，再依据检测出的侧弯数据拟合出中圆柱侧弯曲线（4），然后在中圆柱侧弯曲线（4）上，依据上述间距的数值获取每个摩擦副（2）的侧弯数据以作为每个摩擦副（2）的纵坐标Y0，再依据所有摩擦副（2）的侧弯数据拟合出摩擦副侧弯曲线（5），该摩擦副侧弯曲线（5）为朝一个方向弯曲的弧线；

第三步：先选定相互平行的顶内侧面（91）、底内侧面（92）之间所夹成的侧面夹腔（9）作为细长型零件的装配腔，顶内侧面（91）、底内侧面（92）与细长型零件上的摩擦副（2）的顶部、底部分别进行对应的相对滑动，再以顶内侧面（91）、底内侧面（92）作为中圆柱（1）的中轴线的上、下极值，以侧面夹腔（9）的中轴线作为中圆柱（1）的中轴线的目标轴线，然后在侧面夹腔（9）内拟合出摩擦副姿态曲线（6），该摩擦副姿态曲线（6）的弯曲方向与摩擦副侧弯曲线（5）一致，在摩擦副姿态曲线（6）上，前摩擦副（21）、后摩擦副（23）的底部均与底内侧面（92）相接触，中摩擦副（22）的顶部与顶内侧面（91）相接触，再根据装配间隙60、摩擦副姿态曲线（6）计算出前摩擦副（21）、中摩擦副（22）、后摩擦副（23）与目标轴线之间的差值△0，计算方法如下：

在摩擦副姿态曲线（6）上，以目标轴线为零线，位于目标轴线上方的摩擦副（2）的△0为正值，位于目标轴线下方的摩擦副（2）的△0为负值，且△0的绝对值为装配间隙60的数值的一半；

第四步：先将每个摩擦副（2）的△0与Y0相加以获得该摩擦副（2）的纵坐标，再将获得的纵坐标与上述横坐标X相结合以获得每个摩擦副（2）的加工坐标，然后以加工坐标为基准，对每个摩擦副（2）上的加工余量（3）进行加工，加工结束后，获得所述细长型零件。

2.根据权利要求1所述的一种细长型零件的加工方法，其特征在于：所述细长型零件毛坯中的中圆柱（1）已经加工完毕，该中圆柱（1）的加工导致中圆柱（1）朝一个方向弯曲。

3.根据权利要求1或2所述的一种细长型零件的加工方法，其特征在于：所述摩擦副（2）的数量为3—11个；所述摩擦副（2）中，对于前摩擦副（21）、中摩擦副（22）、后摩擦副（23）之外的其余摩擦副（24），其加工坐标的获取方法如下：

横坐标X的获取方法与前摩擦副（21）、中摩擦副（22）、后摩擦副（23）一致；

纵坐标Y0的获取方法与前摩擦副（21）、中摩擦副（22）、后摩擦副（23）一致；

差值△0的获取方法为：以横坐标X为依据，从摩擦副姿态曲线（6）上，提取其余摩擦副（24）的△0。

4.根据权利要求3所述的一种细长型零件的加工方法，其特征在于：所述摩擦副（2）的数量为偶数时，中摩擦副（22）的数量为两个；

所述第三步中在拟合出摩擦副姿态曲线（6）时，两个中摩擦副（22）的顶部均与顶内侧面（91）相接触。

5.根据权利要求3所述的一种细长型零件的加工方法，其特征在于：所述摩擦副（2）的数量为五个时，前摩擦副（21）、中摩擦副（22）之间，以及中摩擦副（22）、后摩擦副（23）之间，分别设置有一个其余摩擦副（24）。

6.根据权利要求1或2所述的一种细长型零件的加工方法，其特征在于：所述装配间隙60的数值为0.2—0.3毫米。

7.根据权利要求1或2所述的一种细长型零件的加工方法，其特征在于：所述水平面为机床工作台的台面。

8.根据权利要求1或2所述的一种细长型零件的加工方法，其特征在于：所述第四步中，加工后的摩擦副（2）的顶部、底部都为平面。

9.根据权利要求1或2所述的一种细长型零件的加工方法，其特征在于：所述第三步中，顶内侧面（91）与摩擦副（2）的顶部进行往复的相对滑动，底内侧面（92）与摩擦副（2）的底部进行往复的相对滑动，所述相对滑动都为平面滑动。

10.根据权利要求1或2所述的一种细长型零件的加工方法，其特征在于：所述顶内侧面（91）、底内侧面（92）与摩擦副（2）之间的配合为键槽配合。

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