CN108838624A - 400mn模锻液压机立柱的机械加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及400MN模锻液压机立柱的机械加工方法，首先将立柱分体相互配合面加工好，其余部位留量；其次将相互配合面加工好的立柱分体两两研合，接触率80％以上，立柱分体用中间定位键组合在一起并焊固组成整体立柱；组合后的整体立柱整体精加工；加工后的整体立柱拆分并打标记；对各立柱分体配合面进行滚花加工。本发明的方法加工精度高，克服了先将组成立柱的分体加工好，再组成立柱整体所带来的累积误差大的质量缺陷。

Description

400MN模锻液压机立柱的机械加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及400MN模锻液压机立柱的机械加工方法。

背景技术

400MN重型航空精密模锻液压机，是清华大学根据坎合原理设计的，到目前为止世界上最大的一台钢丝缠绕型单机架，单缸模锻液压机。该机架是由上下180°拱梁及两个侧立柱组成，每个立柱由5个分体组成，现有分体立柱的加工方法为先将组成立柱的分体加工好，再组成立柱整体，这种加工方式对于超大超重的组合立柱累积误差大，有质量缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种400MN模锻液压机立柱的机械加工方法，解决超大超重的组合立柱加工难题，提高加工精度。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

400MN模锻液压机立柱的机械加工方法，首先将立柱分体相互配合面加工好，其余部位留量；其次将相互配合面加工好的立柱分体组成立柱整体，加工其余留量部位；具体步骤如下：

1)各立柱分体分别划加工及检查线；

2)在镗床上，各立柱分体分别进行粗加工；

3)对各立柱分体已加工面进行探伤；

4)各立柱分体进行热处理；

5)各立柱分体分别重新划线；

6)在镗铣床上，各立柱分体分别半精加工；

7)各立柱分体分别探伤；

8)各立柱分体分别精加工配合面；

9)各立柱分体两两研合，接触率80％以上，立柱分体用中间定位键组合在一起并焊固组成整体立柱；

10)在镗铣床上，组合后的整体立柱整体精加工；

11)整体立柱拆分并打标记；

12)各立柱分体配合面进行滚花加工。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的方法加工精度高，克服了先将组成立柱的分体加工好，再组成立柱整体所带来的累积误差大的质量缺陷。

附图说明

图1为400MN模锻液压机立柱示意图1。

图2为400MN模锻液压机立柱示意图2。

图3为分体立柱镗床粗加工示意图1。

图4为分体立柱镗床粗加工示意图2。

图5为分体立柱镗铣床半精加示意图1。

图6为分体立柱镗铣床半精加示意图2。

图7为分体立柱镗铣床精加工配合部位示意图1。

图8为分体立柱镗铣床精加工配合部位示意图2。

图9为整体立柱镗铣床整合精加工示意图1。

图10为整体立柱镗铣床整合精加工示意图2。

图中：立柱上段1，立柱中上段2，立柱中段3，立柱中下段4，立柱下段5，中间定位键6。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。

400MN模锻液压机立柱长12.8米，宽2.8米，高2.3米，总重152吨。立柱为分体结构，包括立柱上段1，立柱中上段2，立柱中段3，立柱中下段4，立柱下段5，中间定位键6，其结构如附图1-2所示。

为叙述方便，将立柱分体的六面用字母表示，立柱分体的结合面一侧用C表示，另一侧用E表示，其余表面分别用A、B、D、F表示。

400MN模锻液压机立柱的机械加工方法，首先将立柱分体相互配合面加工好，其余部位留量；其次将相互配合面加工好的立柱分体组成立柱整体，加工其余留量部位；立柱分体加工以立柱中段为例阐述加工过程；

1.平台划线

1.1按图划出大体中心线并打样冲；

1.2按图检查工件各部位是否符合图纸；

1.3划各加工部位时，要考虑并保证非加工部位壁厚均匀；

1.4划各加工部位检查线；

1.5为立车划出找正线；

1.6检查非加工部涨箱情况；

2.镗床粗加工

2.1 A面面向工作台，B面面向机床主轴装卡，如附图3-4所示；

2.2按线找各正，误差小于0.2mm；

2.3加工B面，单面留8mm余量，粗糙度为Ra6.3，自做下步找正基准，见亮即可；

2.4工件B面面向工作台，A面面向机床主轴装卡；

2.5按自做找正基准找正，误差小余0.05mm；

2.6加工A面，单面留8mm余量，粗糙度为Ra6.3；

2.7工件旋转90°，C面面机床主轴装卡；

2.8按已加工面找正，误差小余0.05mm；

2.9加工C面，单面留8mm余量，粗糙度为Ra6.3；

2.10工件旋转90°，D面面向机床主轴装卡；

2.11按已加工面找正，误差小余0.05mm；

2.12加工D面，单面留8mm余量，粗糙度为Ra6.3；

2.13工件旋转90°，E面面向机床主轴装卡；

2.14按已加工面找正，误差小余0.05mm；

2.15加工E面，单面留8mm余量，粗糙度为Ra6.3；

2.16 C面面向工作台，F面面向机床主轴装卡；

2.17按已加工面找正，误差小余0.05mm；

2.18加工F面，单面留8mm余量，粗糙度为Ra6.3。

3.探伤

3.1对加工面按标准进行UT探伤；

3.2对加工面按标准进行MT；

4.热处理：工件消应力处理；

5.划线：按图重新划各部加工线并检查毛坯变形情况；

6.镗铣床半精加

6.1 B面面向工作台，F面面向机床主轴装卡，如附图5-6所示；

6.2按线找正，误差小余0.2mm；

6.3加工F面，单面留3mm余量，粗糙度为Ra6.3，自做下步找正基准，见亮即可；

6.4工件翻转180°，F面面向工作台，B面面向机床主轴装卡；

6.5按自做找正基准找正，误差小余0.05mm；

6.6加工B面，单面留3mm余量，粗糙度为Ra6.3；

6.7按6.1-6.6步骤的加工方法分别加工A面、D面、C面、E面，单面均留3mm余量，粗糙度为Ra6.3；

7.探伤：对加工面按标准进行MT探伤；

8.镗铣床精加工配合部位

8.1将B面放在工作台上，F面面向机床主轴装卡，如附图7-8所示；

8.2按已加工面找正，误差小余0.05mm；

8.3加工C面、E面及两侧定位槽；

9.按1-8步骤分别加工立柱上段、立柱中上段、立柱中下段，立柱下段；

10.立柱分体组合

10.1按立柱图将5个立柱分体两两研合，接触率80％以上；

10.2按立柱图将5个立柱分体用中间定位键组合在一起并焊固；

11.镗铣床整合精加工

11.1 F面面向工作台，B面面向机床主轴装卡，如附图9-10所示；

11.2按已加工部位找好各正，检查各部位是否够加工；

11.3加工B面，自做下步找正基准，见亮即可；

11.4工件翻装180°，B面面向工作台，F面面向机床主轴装卡；

11.5按自做找正基准各面找正，误差小余0.05mm；

11.6按立柱图加工好全部；

12.拆分立柱整体：将各分体拆开，做标记；

13.镗床对各分体配合面进行滚花加工。

Claims (1)

1.400MN模锻液压机立柱的机械加工方法，其特征在于，首先将立柱分体相互配合面加工好，其余部位留量；其次将相互配合面加工好的立柱分体组成立柱整体，加工其余留量部位；具体步骤如下：

1)各立柱分体分别划加工及检查线；

2)在镗床上，各立柱分体分别进行粗加工；

3)对各立柱分体已加工面进行探伤；

4)各立柱分体进行热处理；

5)各立柱分体分别重新划线；

6)在镗铣床上，各立柱分体分别半精加工；

7)各立柱分体分别探伤；

8)各立柱分体分别精加工配合面；

9)各立柱分体两两研合，接触率80％以上，立柱分体用中间定位键组合在一起并焊固组成整体立柱；

10)在镗铣床上，组合后的整体立柱整体精加工；

11)整体立柱拆分并打标记；

12)各立柱分体配合面进行滚花加工。