KR102575796B1 - 가열 디바이스 및 가열 디바이스를 제조하기 위한 방법 - Google Patents

Abstract

호브용 복사 가열 디바이스의 형태의 가열 디바이스는 지지 상부 측을 가진 시트형 지지체를, 지지 상부 측 상의 적어도 하나의 가열 엘리먼트와 함께 가지며, 그 가열 엘리먼트는 고도로 파상형이 되고 레이잉 패턴으로 트랙들로 이어진다. 가열 엘리먼트는 각각이 측방향 측들 및 상부 에지 및 저부 에지를 갖는 적어도 2 개의 가열 도체 스트립들을 갖는다. 이들 적어도 2 개의 가열 도체 스트립들은 그들의 상호 대향하는 측방향 측들에 의하여 서로에 배치되거나 또는 함께 배치되고 적어도 부분적으로 접촉하고 있다. 적어도 2 개의 가열 도체 스트립들은 유리하게는 파상형 전에, 고정 및 비탈착 방식으로 서로 연결된다.

Description

가열 디바이스 및 가열 디바이스를 제조하기 위한 방법{HEATING DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A HEATING DEVICE}

본 발명은, 특히 호브 (hob) 용 복사 가열 디바이스의 형태의, 가열 디바이스에 관한 것으로, 또한 이런 종류의 가열 디바이스를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

US 5834740 A1 및 US 5498853 A1 은, 단열 및 절연 재료로 구성되는 시트형 지지체, 상기 지지체의 지지 상부 측 (support top side) 상에 레이잉 패턴 (laying pattern) 으로 트랙들로 이어지는 스트립 형태의 가열 엘리먼트를 갖는 호브용 복사 가열 디바이스를 제공하는 것을 개시한다. 이 경우에, 가열 엘리먼트는 가열 도체 스트립 (heating conductor strip) 을 포함하고 유지되도록 하기 위하여 가열 도체 스트립의 하위 에지에 의하여 지지 상부 측으로 약간 정도 밀어넣어진다. 더욱이, 가열 도체 스트립은 가열 도체 스트립의 높이보다 약간 낮은 길이만큼 저부 에지를 넘어 하향 돌출되는 통합된 설계의 유지 엘리먼트들을 갖는다. 이들 유지 엘리먼트들은 가열 도체 스트립 또는 가열 엘리먼트를 지지체 상에 체결 (fastening) 시키는데 큰 기여를 한다. 가열 도체 스트립의 2 개의 측방향 측 (lateral side) 들은 동작 동안 1000℃ 보다 약간 높은 열을 방출하고, 이 열은 그 후 위쪽으로 방출된다.

가열 도체 스트립 또는 가열 엘리먼트의 전기 저항 때문에, 이런 종류의 복사 가열 디바이스에 대한 최대 가열 출력들은 가정용의 동작을 위해 대략 3600W 또는 3700W 로 현재 제한된다. 더 높은 가열 출력들은 현재는 이 기술로 달성될 수 없다.

본 발명은, 종래 기술의 문제들이 해결될 수 있고, 특히 종래 기술에서보다 높은 가열 출력을 생성하고 신규한 방식으로 가열 디바이스를 설계하는 것이 가능한, 처음에 언급된 종류의 가열 디바이스 및 또한 이런 종류의 가열 디바이스를 제조하기 위한 방법을 제공하는 과제에 기초한다.

이 과제는 청구항 1 의 피처들을 갖는 가열 디바이스에 의해 그리고 또한 청구항 21 의 피처들을 갖는 이런 종류의 가열 디바이스를 제조하기 위한 방법에 의해 해결된다. 본 발명의 유리하고 바람직한 개선들은 추가의 청구항들에서 발견될 수 있고 아래에 더 상세히 설명될 것이다. 그렇게 해서, 피처들의 일부는 가열 디바이스에 대해서만 또는 상기 가열 디바이스를 제조하기 위한 방법에 대해서만 설명될 것이다. 그러나, 이것과 관계없이, 본 발명은 상기 피처들이 별도로 그리고 서로 독립적으로 가열 디바이스에 그리고 또한 상기 가열 디바이스를 제조하기 위한 방법에도 적용가능하게 한다. 청구항들의 표현은 명백한 참조로 설명에 통합된다.

가열 디바이스는 시트형 지지체를 갖는다는 것이 제공된다. 이것은 유리하게는, 호브용 복사 가열 디바이스들에 대한 종래 기술로부터 그 자체로 알려진 바와 같이, 단열 및 절연 재료로 구성될 수 있다. 이 지지체는 편평하거나 또는 평면인 것이 유리한 지지 상부 측을 갖는다. 특정 레이잉 패턴으로 트랙들로 이어지는 가열 엘리먼트가 이 지지 상부 측 상에 제공된다. 이 레이잉 패턴은, 종래 기술로부터 그 자체로 또한 알려진 바와 같이, 나선 및/또는 곡류 (meandering) 설계일 수 있다. 이 경우에, 가열 엘리먼트는 유리하게는 주로 평행 또는 사실상 평행 또는 동심 트랙들로 이어진다.

본 발명에 따르면, 가열 엘리먼트는 적어도 2 개의 가열 도체 스트립들을 갖는다는 것이 제공된다. 이들 가열 도체 스트립들의 각각은 각각 측방향 측들 및 상부 에지 및 저부 에지를 갖는다. 적어도 2 개의 가열 도체 스트립들은 그들의 상호 대향하는 측방향 측들에 의하여 함께 폴딩되거나 또는 서로에 배치되거나 또는 함께 배치되고, 상기 가열 도체 스트립들은 여기서는 상호 대향하는 측방향 측들에 의하여 적어도 부분적으로 접촉하고 있다. 소정의 상황들 하에서, 상기 가열 도체 스트립들은, 유리하게는 대부분 또는 70% 초과 만큼 또는 완전히, 적어도 포인트들에 또는 섹션들에, 시트형 방식으로 함께 놓여 있어도 된다. 적어도 2 개의 가열 도체 스트립들은, 고정 및 비탈착 방식으로, 구체적으로는, 적어도 그들이 지지체 상에 배열되거나 또는 지지체에 체결되는 상태로, 다시 말해서 완성된 가열 디바이스로서 서로 연결된다. 가열 엘리먼트의 적어도 2 개의 가열 도체 스트립들은 유리하게는, 그들이 지지체에 체결되기 전만큼 빨리 서로 고정하여 연결된다.

이 때문에, 모든 의도들 및 목적들을 위해, 가열 엘리먼트를 종래 기술에 따른 단일 가열 도체 스트립 대신에 2 개의 가열 도체 스트립들로 더블링하면, 도체 단면의 사이즈가 증가될 수 있고 따라서 최대 가능한 전류 및 그에 따른 가열 엘리먼트에 의해 생성되는 가열 출력이 또한 증가한다. 가열 엘리먼트에 대한 가열 도체 스트립을 더블링-오버 또는 멀티플라이하는 것은, 가열 엘리먼트를 단일 가열 도체 스트립으로서 형성할 일체 (integral) 및 대응하여 더 두꺼운 가열 도체 스트립에 비해 큰 이점을 가지며, 특히 가열 엘리먼트가 파상형 (corrugate) 이 되거나 또는 파상형이 되도록 의도되면, 그것은 보다 용이하게 제조될 수 있다. 파상형 동작은 종래 기술로부터 그 자체로 알려진 바와 같이, 2mm 와 8mm 사이의 파장으로 및/또는 0.5mm 와 5mm 사이의 파 진폭 (wave amplitude) 으로 수행될 수 있다. 그 결과, 가열 엘리먼트의 측방향 측들의 방출 영역의 사이즈가 증가될 뿐만 아니라, 또한 사전특정된 치수들을 가진 지지체 상의 전기 저항의 특정 값을 위해 내재적으로 매우 큰 길이를 가진 가열 엘리먼트 또는 가열 도체 스트립을 수용하는 것도 가능하다.

본 발명의 범위 내에서, 모든 의도들 및 목적들을 위해, 가열 도체 스트립들의 복수의 층들을 포함하는 가열 엘리먼트가, 이들 층들이 서로 바로 위에 놓여 있지 않거나 또는 접촉하고 있지 않은 포인트들 또는 영역들을 가질 때 이런 종류의 가열 디바이스의 동작에 문제가 되지 않는다는 것이 분명히 확인되었다. 더욱이, 개개의 가열 도체 스트립들 간의, 그들의 측방향 측들에 의한 이런 종류의 접촉이 전류 흐름에 영향을 미치지 않는 것도 또한 사실이다. 첫째로, 재료가 유리하게는 종래 기술로부터 선택될 수 있고, 여기서 그 재료는 높은 접촉 저항을 갖는 그러한 방식으로 동작 온도에서 적어도 수 시간 동작 후에 그 표면을 산화시킨다. 이렇게 하여, 그들 자체가 서로 가까이에 놓여 있는 가열 도체 스트립들의 측방향 측들의 영역들은 모든 의도들 및 목적들을 위해 서로 절연된다. 둘째로, 개개의 가열 도체 스트립들로부터의 개별의 열 방출은 실험에서 확인된 바와 같이, 문제가 되지 않는다. 보다 효과적으로 가열 도체 스트립을 위한 파상형을 생성하는 능력 그리고 또한 가열 도체 스트립들의 이전에 관례적인 두께들의 가능한 사용은 분명한 이점들이다. 상대적으로 좁은 파상형들을 고려해 볼 때, 과도한 벤딩에 의한 문제들은 두꺼운 가열 도체 스트립과 함께 발생할 수 있고 그 후 크랙들 또는 적어도 약한 포인트들이 상기 가열 도체 스트립에서 생성될 것임이 주로 예상될 것이다. 이것은 그 후 빈번한 스위칭-온 및 스위칭-오프 동작들 때문에 연관된 열적 유도 팽창과 함께 눈에 띄게 성장하는 영역에서 고온에서의 후속 동작 동안 손상 및 고장을 야기할 수 있다.

본 발명의 개선에서, 가열 도체 스트립들은 각각 유리하게는 가열 엘리먼트의 전체 길이에 이르게 할 수 있다. 가열 엘리먼트는 그 후 처음부터 끝까지 계속해서 항상 그들 측방향 측들에 의하여 서로 배치되거나 또는 함께 배치되는 2 개 또는 3 개 또는 가능하게는 훨씬 더 많은 가열 도체 스트립들로 이루어진다.

본 발명의 추가의 개선에서, 가열 도체 스트립의 두께 대 그 높이, 다시 말해서 상부 에지로부터 저부 에지까지의 비율은 1:20 과 1:500 사이에 있다는 것이 제공된다. 그것은 특히 유리하게는 1:60 과 1:200 사이에 있다. 이 경우에, 가열 도체 스트립의 두께는 0.03mm 에서 0.1mm 까지의 범위, 유리하게는 0.05mm 에서 0.07mm 까지의 범위에 있을 수 있다. 높이는 2mm 와 8mm 사이, 유리하게는 3mm 와 5mm 사이에 있을 수 있다.

가열 도체 스트립들은 유리하게는, 특히 용접 포인트 (weld point) 들에 의하여, 서로 용접된다. 이런 종류의 용접 포인트들은 유리하게는, 서로로부터 가열 도체 스트립들의 세로 방향을 따라 거리를 두고 있으며, 이는 예를 들어, 가열 도체 스트립의 높이의 2 내지 20 배일 수 있다. 대안으로서, 그 거리는 5mm 와 100mm 사이, 유리하게는 9mm 와 20mm 사이에 있을 수 있다. 가열 도체 스트립들이 완전히 또는 대부분 함께 가까이에 놓여 있게 하거나 또는 그들의 길이에 걸쳐 서로 가까이에 베어링 (bearing) 하게 하는데 전적으로 필요한 것은 아니라 하더라도 (이것은 많은 수의 용접 포인트들 및 결과의 더 작은 거리의 결과이다), 가열 엘리먼트의, 특히 상기언급된 파상형을 생성하기 위한 프로세싱, 및 또한 가열 엘리먼트의 지지 상부 측으로의 가능한 밀어넣어짐은, 주로 가열 도체 스트립들의 층들이 서로 가까이에 단단히 베어링할 때, 보다 효과적인 방식으로 가능하다.

가열 도체 스트립들의 서로에 대한 연결 또는 용접은 바람직하게는, 가열 도체 스트립의 높이의 절반보다 아래에, 다시 말해서 가열 엘리먼트 또는 가열 도체 스트립들의 하위 영역에서 더 많이 배열 또는 수행된다. 이런 종류의 연결 또는 용접은 유리하게는, 가열 도체 스트립의 높이의 1/4 보다 아래에, 특히 유리하게는 하위 에지 상에 제공된다. 이것의 이유는, 가열 엘리먼트가 지지 상부 측 가까이에 베어링하기 때문에, 또는 약간이라도, 소정의, 지지 상부 측에의 임베딩 때문에, 첫째로 가열 엘리먼트는 바로 냉각되고 둘째로 열 방출은 감소된다는 것이다. 따라서, 열 방출의 장애는, 특히 용접되는 경우, 이들 연결 포인트들에 덜 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 그 후, 개별의 가열 출력의 방출이 향상되는 결과로서, 소정의 상황들 하에서, 가열 도체 스트립들은 그들의 상부 에지들의 방향으로 또는 위쪽을 향한 방향으로 서로 거리를 두고 있는 것이 가능하다.

사실상, 가열 엘리먼트는 서로에 배치되고 서로 연결되는 복수의 또는 많은 수의 가열 도체 스트립들, 예를 들어, 4 개의 가열 도체 스트립들 또는 그보다 많은 가열 도체 스트립들을 포함하는 것이 가능하다. 가열 엘리먼트는 유리하게는 서로에 2 개의 가열 도체 스트립들 또는 3 개의 가열 도체 스트립들을 가진 2-층 또는 3-층 설계이다. 가열 엘리먼트는 특히 유리하게는 서로에 2 개의 가열 도체 스트립들을 가진 2-층 설계이다.

일반적으로, 가열 도체 스트립들은 유사한 또는 동일한 설계라는 것이 제공될 수 있다. 이것은 그들의 컨투어 (contour) 에 및/또는 그들의 두께에 적용할 수 있다. 그 결과, 제조는 단 하나의 단일 타입의 가열 도체만이 제조되어야 할 때 단순화될 수 있다. 본 발명에 대한 변형에서, 동일한 컨투어 및 상이한 두께를 가진 2 개의 가열 도체 스트립들이 가열 엘리먼트를 형성하기 위해 연결되고, 여기서 두께의 차이는 더 얇은 가열 도체 스트립의 5% 와 100% 사이일 수 있다는 것이 제공될 수 있다.

종래 기술로부터 알려진 바와 같이, 가열 엘리먼트로서의, 가열 도체 스트립들은 유리하게는, 지지 상부 측 상에 수직으로 세워 유지 또는 배열된다. 이것은 유리하게는, 90° 의 각도로, 다시 말해서 지지 상부 측에 관하여 직각으로 된다. 이 경우에, 가열 엘리먼트 또는 가열 도체 스트립들의 상부 에지는 위쪽을 향하고 개별의 저부 에지는 지지체 또는 지지 상부 측 가까이에 베어링하거나 또는 심지어 지지 상부 측으로 또는 지지체로 어느 정도로 임베딩 또는 밀어넣어진다. 이것은 종래 기술로부터 그 자체로 알려져 있고 지지체 상의 가열 엘리먼트의 특히 유리한 유지 및 어레인지먼트를 제공한다. 이것은 서로 상에 복수의 가열 도체 스트립들을 포함하는 이런 종류의 다층 가열 엘리먼트에 있어서 주로 유리하다.

본 발명의 유리한 개선에서, 가열 엘리먼트는 지지체 상에 가열 엘리먼트를 유지 또는 체결시키기 위하여 지지 상부 측으로 밀어넣어지는 하향 돌출되는 유지 엘리먼트들을 갖는다. 이들 유지 엘리먼트들은 상부 에지에 관하여 평행하게 그리고 저부 에지를 따른 가열 엘리먼트의 길이의 80% 초과 만큼 이어지는 라인을 넘어 돌출된다. 특히, 유지 엘리먼트들은 여기서 가열 도체 스트립의 높이의 30% 와 200% 사이 만큼 이 라인을 넘어 돌출된다. 이 라인은 본 발명의 하나의 개선에서 가열 도체 스트립들의 저부 에지 자체일 수 있다. 유지 엘리먼트들이, 그들이 저부 에지를 넘어 하향 돌출되도록, U 형상 또는 선수 (bow) 형상으로 2 개의 림 (limb) 들에 의하여 상부로부터 가열 엘리먼트의 상부 에지 위에 배치되는 분리된 컴포넌트들인 경우가 주로 여기에 해당한다. 저부 에지는 그 후 그럼에도 불구하고 직선으로 계속 이어진다. 이 경우에, 유지 엘리먼트들 또는 유지 엘리먼트들의 2 개의 림들은 그들 간의 가열 도체 스트립들의 층들 모두를 인클로징한다. 이것은 가열 도체 스트립들의, 서로에 대한 그리고 가열 엘리먼트에 대한 일종의 고정된 연결을 이미 제공할 수 있다. 그러나, 유지 엘리먼트들은 유리하게는 추가적으로 용접 연결에 의하여 또는 저부 에지보다 아래에 서로에 놓여 있는 2 개의 림들을 터닝하는 것에 의해 가열 엘리먼트에 체결된다. 유지 엘리먼트들은 바람직하게는, 저부 에지를 넘어 하향 돌출되는 2 개의 림들이 서로, 그리고 동시에, 하위 영역에서의 가열 도체 스트립들에 또는 가열 엘리먼트에 연결되는 그러한 방식으로 저부 에지에 체결된다; 그들은 여기서 모두 특히 바람직하게는 서로에 용접된다. 이 경우에, 모든 의도들 및 목적들로, 작은 부분의 용접 연결이 또한 저부 에지들에 밀착하여 연결된다면, 주된 용접 연결은 유지 엘리먼트들의 2 개의 림들 사이에 이루어지는데 충분하다.

따라서, 유지 엘리먼트들은, 그들끼리만, 그리고 또한 가열 엘리먼트에 대한 그들의 연결에 의하여, 지지체 상에 가열 엘리먼트를 유지하기 위한 그들의 기능에 더하여, 가열 도체 스트립들을 서로 연결할 수 있다.

본 발명의 대안의 개선에서, 유지 엘리먼트들은 하향 돌출되는 프로젝션들로서 적어도 하나의 가열 도체 스트립 상에 일체로 제공될 수 있다. 따라서, 상기 유지 엘리먼트들은, 저부 에지에 대부분 대응하는 상기언급된 라인을 넘어 돌출되고, 여기서 이 라인은 저부 에지로부터 하향 돌출되는 유지 엘리먼트들에 의해서만 중단된다. 이들 프로젝션들의 형상은 정사각형 또는 직사각형일 수 있다; 그들은 유리하게는 또한, 지지 상부 측을 피어싱 또는 지지 상부 측으로 밀어넣어지는 것을 용이하게 하기 위하여 아래로 향한 방향으로 소정의 테이퍼를 가진 사다리꼴일 수 있다.

서로에 놓여 있고 유리하게는 상기언급된 용접 포인트들에 의해 서로 연결되는 가열 엘리먼트에 대한 적어도 2 개의 가열 도체 스트립들이 제공되는 경우, 각각의 가열 도체 스트립은 유지 엘리먼트들을 가질 수 있다. 그러나, 개별의 가열 도체 스트립들의 개별의 유지 엘리먼트들은 그 후, 가열 도체 스트립들이 일치하는 방식으로 서로에 놓여 있지만 오히려 서로에 관하여 오프셋되도록, 오버랩하는 방식으로 배열되지 않는다. 이 경우에, 가열 도체 스트립들은 유리하게는, 가열 도체 스트립들 중 하나가 각각의 경우에 유지 엘리먼트들의 시퀀스에서 번갈아 제공되도록, 각각의 경우에 유지 엘리먼트들과 동일한 거리만큼 서로에 관하여 오프셋된다. 유지 엘리먼트가 모든 의도들 및 목적들을 위해, 단 하나의 층 깊이만큼 지지 상부 측으로 밀어넣어질 때 유지 효과에 충분한 것으로 간주된다. 2-층 유지 엘리먼트가 편평하지 않은 방식으로 연결되거나 또는 온도로 인해 이동 또는 변화될 때 어떤 단점들도 발생할 수 없기 때문에 이렇게 하여 더 나은 유지가 달성되는 것은 아마 사실일 것이다. 더욱이, 더 적은 일체로 형성된 유지 엘리먼트들이 그 후 가열 도체 스트립들 상에 제공될 수 있어, 재료가 모든 의도들 및 목적들을 위해 절약될 수 있다. 일체로 하향 돌출되는 유지 엘리먼트들은, 단지 작은 전류만이 가열 디바이스의 동작 동안 그들을 통하여 흐르기 때문에 어느 경우나 거의 가열 기능을 갖지 않거나 또는 가열 기능에 효과가 없다.

둘째로, 그것은 또한 유리하게는, 가열 엘리먼트를 형성하기 위해 가열 도체 스트립들을 서로 연결하는 목적을 위해 그들이 서로 연결되는 통합된 설계의 유지 엘리먼트들에서 제공될 수 있다. 이것의 이유는 또한, 상기 설명된 바와 같이, 일체로 하향 돌출되는 이들 유지 엘리먼트들을 통하여 어떤 전류도 흐르지 않거나 또는 단지 작은 전류만이 흐른다는 것이다. 따라서, 가열 디바이스의 유효 수명 (service life) 이 결국 개선될 수 있는 결과로서, 모든 의도들 및 목적들을 위해, 구조에 대한 그리고 주로 용접 연결에 의한 가열 도체 스트립들의 표면에 대한 손상은 전류 흐름에 의해 그리고 주로 보다 적은 열의 생성에 의해 로딩되는 포인트에서 지속된다.

상기-설명된 가열 디바이스를 제조할 수 있게 하기 위하여, 2 개의 단계들이 먼저 수행된다. 첫째로, 적어도 2 개의 가열 도체 스트립들은 가열 엘리먼트를 형성하기 위하여 그들의 측방향 측들에 의하여 서로에 배치된다. 더욱이, 가열 엘리먼트 또는 가열 도체 스트립들은, 구체적으로는 이런 종류의 파상형의, 그의 편평한 측방향 측들로부터의 편향 (deflection) 들로, 파상형이 된다. 이들 2 개의 단계들의 순서는 임의적일 수 있고 상호교환될 수 있다. 따라서, 가열 엘리먼트는 그들이 서로에 놓여 있도록 서로 연결되는 적어도 2 개의 가열 도체 스트립들로부터 먼저 형성될 수 있다. 후속 단계에서, 서로 연결되는 가열 도체 스트립들이 모든 의도들 및 목적들로 파상형이 되도록 파상형 동작이 수행될 수 있다. 대안으로서, 개개의 가열 도체 스트립들은 먼저 파상형이 될 수 있고, 이것은 물론 동일한 파상형으로 수행된다. 후속 단계에서, 상기 가열 도체 스트립들은 그 후 서로에 배치되고 유리하게는 서로 고정하여 연결된다.

파상형이 된 다층 가열 엘리먼트가 그 후 제조되면, 후속 단계에서, 상기 가열 엘리먼트는 도입부에서 이미 언급한 바와 같이, 특정 레이잉 패턴으로 트랙들로 편평한 지지체의 지지 상부 측에 적용되고, 그 안에 밀어넣어지는 것에 의해 체결된다. 이 경우에, 가열 엘리먼트의 저부 에지는 가열 엘리먼트의 하향 돌출되는 유지 엘리먼트들과 함께 대안으로 또는 추가적으로 지지 상부 측으로 밀어넣어질 수 있다. 가열 엘리먼트는 유리하게는, 도입부에서 언급된 US 5834740 A1 에 따라, 다시 말해서 전체 가열 엘리먼트가 밀링-아웃된 (milled-out) 그루브형 리세스들을 가진 일종의 특별 몰딩된 장착부로 도입되는 것에 의해 편평한 지지체의 지지 상부 측에 적용된다. 가열 엘리먼트는 그 후 몰딩된 장착부가, 가열 엘리먼트와 함께, 그 후 지지 상부 측 위에 배치 및 밀어넣어지도록, 어느 정도로 이 몰딩된 장착부의 상부 측을 넘어 돌출된다. 그 결과, 가열 엘리먼트는, 특히, 상기언급된 돌출되는 유지 엘리먼트들에 의하여, 체결되도록 하기 위하여 지지 상부 측으로 밀어넣어진다.

본 발명의 유리한 개선에서, 가열 도체 스트립들은, 가열 엘리먼트가 특히 열적으로 이동될 때, 안정된 방식으로 지지체에 체결되도록, 본 방법에서 가열 엘리먼트를 형성하기 위해 서로 고정하여 연결된다. 가열 도체 스트립들은 유리하게는, 파상형이 따라서 다층 가열 엘리먼트에서 수행되도록, 그들이 파상형이 되기 전에 서로 고정하여 연결된다. 이 경우에, 가열 도체 스트립들의 서로에 대한 연결은 또한, 가열 도체 스트립들이 먼저 개별로 파상형이 되고 그 후 서로 고정하여 연결될 때보다 소정의 사전설명들에 따라 더 단순하고 보다 정확한 방식으로 가능하다.

본 발명의 마찬가지로 유리한 대안의 개선에서, 가열 디바이스는 하나의 부분에서 그리고 서로 일체로 설계되는 정확히 2 개의 가열 도체 스트립들을 갖는다. 이 경우에, 그들은 특히 단일 스트립으로부터, 머시닝, 예를 들어, 펀칭되고, 본 발명의 범위 내의 의도는 그러나 상기 개개의 스트립이 2 개의 가열 도체 스트립들로 구성된다는 것이다. 2 개의 가열 도체 스트립들은 가열 엘리먼트 또는 가열 디바이스의 제조 동안 벤딩 라인을 따라 벤딩 또는 폴딩하는 것에 의해 서로에 배치된다. 이 벤딩 라인은, 상기 설명한 바와 같이, 가열 엘리먼트의 세로 범위에 관하여 평행하게 및/또는 상부 에지에 관하여 평행하게 이어진다. 2 개의 가열 도체 스트립들은 따라서 단 하나의 가열 도체 스트립이고 또는 그들이 벤딩 또는 폴딩 동작 후에 더 이상 서로 연결되어야 할 필요가 없도록 모든 의도들 및 목적들을 위해 서로 이미 일체로 연결된다. 그러나, 이것은 유리하게는, 특히 서로에의 배치와 함께 벤딩 라인을 따라 벤딩 또는 폴딩 후에 여전히 이루어질 수 있다. 이런 종류의 연결 때문에, 결합된 부분은, 유리하게는 용접에 의해, 훨씬 더 효과적으로 영구 유지될 수 있다. 이 경우에, 2 개의 가열 도체 스트립들은 처음에 제 1 단계에서 함께 폴딩되고, 더블링-오버된 가열 엘리먼트는 그 후 후속 제 2 단계에서 파상형이 된다. 반대로 그렇게 하는 것은 가열 엘리먼트의 일체 설계 때문에 거의 불가능할 것이다.

위에서 이미 설명한 바와 같이, 이 개선에서, 2 개의 가열 도체 스트립들은 또한, 저부 에지로부터 돌출되고 지지체 상에 가열 엘리먼트를 유지하기 위한 목적을 위해 지지 상부 측으로 밀어넣어질 유지 엘리먼트들을 가질 수 있고, 여기서 이들 유지 엘리먼트들은 각각 유리하게는 동일한 정도로 저부 에지를 넘어 돌출된다. 여기서, 위에서 설명한 바와 같이, 유지 엘리먼트들은 특히 유리하게는 가열 도체 스트립들로부터 일체로 형성되거나 또는 그들로부터 돌출되며, 다시 말해서 분리된 부분들이 아니다. 벤딩 에지 또는 벤딩 라인은 2 개의 가열 도체 스트립들의 2 개의 저부 에지들 사이에 중심으로 이어지고, 다시 말해서 폴딩되지 않은 상태에서, 모든 의도들 및 목적들을 위해 미러 축을 형성할 수 있다. 벤딩 에지 또는 벤딩 라인은 유리하게는, 2 개의 가열 도체 스트립들이 유지 엘리먼트들의 단부 에지들 또는 단부들에 하나의 부분에서 그리고 일체로 서로 연결되도록, 상기언급된 유지 엘리먼트들의 단부 에지들을 통하여 이어진다. 벤딩 또는 폴딩은 또한 결과로서 보다 용이하게 가능하다. 대안으로서, 위에서 설명한 바와 같이, 여기서 분리된 유지 엘리먼트들을 더블링-오버된 가열 엘리먼트에 후속 체결시키는 것이 가능할 것이다.

이들 및 추가의 피처들은 청구항들로부터 그리고 또한 설명 및 도면들로부터 수집될 수도 있으며, 여기서 개개의 피처들은 각각의 경우에 그들끼리만 또는 본 발명의 실시형태에서 그리고 다른 분야들에서 서브-조합들의 형태로 각각 구현될 수 있고 여기서 보호가 청구되는 유리하고 독립적으로 특허가능한 버전들을 구성할 수 있다. 본 출원의, 개개의 섹션들 및 부제들로의 서브분할은 이들 하에 이루어진 서술들의 일반적인 유효성을 제한하지 않는다.

본 발명의 예시적인 실시형태들은 도면들에 예시되고 아래에 더 상세히 설명될 것이다. 도면들에서:
도 1 은 저부에 일체로 형성되는 유지 엘리먼트들을 가진 가늘고 긴 (elongate) 스트립의 형태의 본 발명에 따른 가열 엘리먼트의 측면도를 도시한다,
도 2 는 2 개의 가열 도체 스트립들을 연결하기 위해 스폿-용접 디바이스를 가진 도 1 로부터의 가열 엘리먼트의, 위에서부터의, 평면도를 도시한다,
도 3 은 2 개의 가열 도체 스트립들 사이의 에어 갭들 및 용접된 부분을 가진 도 2 로부터의 가열 엘리먼트 (11) 의 평면도의 확대를 도시한다,
도 4 는 서로 가까이에 베어링하고 일체로 형성된 유지 엘리먼트들이 서로에 관하여 오프셋되는 2 개의 가열 도체 스트립들을 포함하는 도 1 과 유사한 예시에서의 대안의 가열 엘리먼트를 도시한다,
도 5 는 파상형 동작 전에 서로 용접된 2 개의 연결된 가열 도체 스트립들을 포함하는 완전히 파상형이 된 가열 엘리먼트의 평면도를 도시한다,
도 6 은 먼저 함께 배치된 후 용접된 2 개의 별도로 파상형이 된 가열 도체 스트립들을 가진 도 5 에 대한 대안의 설계를 도시한다,
도 7 은 호브 플레이트 및 그 아래에 배열된 가열 디바이스를 가진 호브의 상세의 측면도를 도시하며, 여기서 가열 디바이스는 지지체 상에 부분적으로 임베딩된 가열 엘리먼트를 갖는다,
도 8 은 함께 폴딩되기 위해 중심 축에 관하여 대칭인 단일의 연속적으로 일체 스트립의 평면도를 도시한다, 그리고
도 9 는 하향 돌출되는 유지 엘리먼트들을 가진 2-층 형태의 도 8 로부터의 함께 폴딩된 (folded-together) 스트립을 도시한다.

도 1 은 측면으로부터의 가열 엘리먼트 (11) 를 도시하고, 가열 엘리먼트는 도 2 및 도 3 에 도시한 바와 같이, 2 개의 가열 도체 스트립들 (13a 및 13b) 을 포함한다. 이들 가열 도체 스트립들은 서로에 면적으로 배치되고 서로 가까이에 부분적으로 이어지지만, 완전히는 아니다. 이것은 분리된 좁은 에어 갭들 (28) 이 가열 도체 스트립들 (13a 및 13b) 사이에서 보일 수 있는 도 3 에 따른, 위에서부터의, 평면도의 확대에서 도시된다. x 표로 예시된, 용접된 부분들 (26) 은, 그들이 고정 및 비탈착 방식으로 서로 연결되는 결과로서, 2 개의 가열 도체 스트립들 (13a 및 13b) 을 함께 유지한다. 도 3 에 도시된 에어 갭들 (28) 은 매우 좁고 가열 도체 스트립들 (13) 의 두께의 10% 에서 500% 까지의 범위에 있을 수 있다.

가열 도체 스트립 (13a) 은 도 1 에 도시되는 측방향 측 (15a), 직선으로 이어지는 상부 에지 (17a), 및 저부 에지 (19a) 를 갖는다. 저부 에지 (19a) 는 대부분 직선으로 이어지지만, 상기 저부 에지 상에 하향 돌출되는 방식으로 일체로 형성되는 유지 엘리먼트들 (21a) 에 의해 저부에서 중단된다. 가열 도체 스트립 (13a) 의 높이는 처음에 언급된 수 밀리미터일 수 있고, 서로에 관한 유지 엘리먼트들 (21a) 사이의 거리는 대략 15mm 내지 25mm 일 수 있다. 제 2 가열 도체 스트립 (13b) 은 도 3 에 도시한 바와 같이, 정확히 동일한 방식으로 설계되고 또한 동일한 두께를 갖는다.

도 2 에서 위에서부터 도시한 바와 같이, 가열 도체 스트립들 (13a 및 13b) 은 편평한 방식으로 함께 또는 서로 가까이에 배치되고 스폿-용접된 부분들 (26) 에 의하여 2 개의 용접 팁들 (25a 및 25b) 을 가진 스폿-용접 디바이스 (23) 에 의해 연결된다. 도 1 내지 도 3 의 예시적인 실시형태에서, 스폿-용접된 부분들 (26) 은, 그들이 유지 엘리먼트들 (21a) 상에 각각 제공되도록, 서로에 관하여 거리를 두고 제공된다. 그들은 실질적으로 저부 에지 (19a) 의 외삽된 라인 상에 놓여 있지만, 이 라인보다 약간 아래에, 다시 말해서 완전히 또는 유지 엘리먼트들 (21) 의 표면에만 놓여 있을 수 있다. 이것의 이유는, 위에서 설명되었다; 특히 가열 도체 스트립들 (13) 의 또는 상부 에지 (17) 와 저부 에지 (19) 사이의 가열 도체 스트립들 (13) 의 높이에 대응하는 가열 엘리먼트 (11) 의 주로 액티브 부분의 구조는, 결과로서 부정적으로 또는 불리하게 영향을 미치지 않는다.

가열 엘리먼트 (111) 의 대안의 개선이 도 4 에 도시된다. 상기 도면은 한번 더, 그들이 대체로 면 접촉하고 있도록, 그들의 상호 대향하는 측방향 측들에 의하여 서로에 배치되거나 또는 함께 배치되는 2 개의 가열 도체 스트립들 (113a 및 113b) 을 또한 도시한다. 가열 도체 스트립들 (113a 및 113b) 은 각각 동일한 설계이고 이전의 예시적인 실시형태의 가열 도체 스트립들 (13a 및 13b) 과 실질적으로 유사하다. 따라서, 상기 가열 도체 스트립들은 측방향 측들 (115) 을 갖는다; 가열 도체 스트립 (113a) 의 측방향 측 (115a) 을 여기서 볼 수 있다. 더욱이, 상기 가열 도체 스트립들은 상부 에지들 (117a 및 117b) 을 갖는다; 가열 도체 스트립 (113a) 의 저부 에지 (119a) 를 또한 볼 수 있다. 2 개의 가열 도체 스트립들 (113a 및 113b) 은 하향 돌출되는 방식으로 일체로 형성되는 유지 엘리먼트들 (121a 및 121b) 을 갖는다. 그러나, 상기 유지 엘리먼트들은 도 1 내지 도 3 의 가열 엘리먼트 (11) 에서의 경우와 같이, 그들이 서로 번갈아 이어지고 각각 오버랩하거나 또는 일치하지 않는 그러한 방식으로 서로에 관하여 오프셋된다. 서로에 관한 유지 엘리먼트들 (121a 및 121b) 사이의 거리는 따라서 2 배 만큼 크다. 그럼에도 불구하고, 개개의 그리고 단지 단일-층 유지 엘리먼트들 (121a 및 121b) 을 삽입하는 것에 의해 가열 엘리먼트 (111) 의 지지체에의 안전한 체결이 또한 이 경우에서 가능하다.

2 개의 가열 도체 스트립들 (113a 및 113b) 은 차례로 x 표로 표시되는 용접된 부분들 (126) 에 의해 연결된다. 용접된 부분들 (126) 사이의 거리는 또한, 용접된 부분들 (126) 이 서로서로 유지 엘리먼트들 (121a 및 121b) 상에 이루어질 수 없는 것을 제외하고는 도 1 의 것에 대응한다. 마지막으로, 이들 유지 엘리먼트들 (121a 및 121b) 은 그들이 서로에 관하여 오프셋되기 때문에 서로 가까이에 베어링하지 않는다. 따라서, 용접된 부분들 (126) 은 가열 도체 스트립들 (113a 및 113b) 의 하위 영역에, 다시 말해서 상부 에지 (117) 보다 저부 에지 (119) 에 더 가깝게, 구체적으로는 각각의 경우에 인접한 유지 엘리먼트들 (121) 사이에 정확히 중심으로 제공된다. 본 발명의 또 다른 추가의 개선에 따르면, 용접된 부분들 (126) 은 또한 그들이 하나의 가열 도체 스트립 (113) 의 저부 에지 (119) 를 다른 가열 도체 스트립 (113) 의 유지 엘리먼트 (121) 에 직접 연결하도록 이루어질 수 있다.

가열 엘리먼트 (11) 의 도 5 의 평면도는 파상형 동작 후, 다시 말해서 가열 엘리먼트 (11) 가 완전히 파상형이 될 때의 상태를 도시한다. 규정된 바와 같이 2 개의 층들에서 제조되고 2 개의 가열 도체 스트립들 (13a 및 13b) 을 포함하는 가열 엘리먼트 (11) 는 처음에 언급된 문서들로부터 알려지는 파상형이 된 가열 엘리먼트들을 제조하기 위한 종래 기술에서 현재 이미 사용되는 바와 같이, 파상형 디바이스를 통과하게 된다. 파상형 중의 용접된 부분들 (26) 또는 유지 엘리먼트들 (21) 의 위치는, 다시 말해서 파상형 중의 터닝 포인트들에서든 또는 꼭대기 포인트들에서든 간에, 완성된 가열 엘리먼트 (11) 에 중요하지 않다.

가열 디바이스 또는 가열 디바이스용 가열 엘리먼트를 제조하기 위한 대안의 방법에서, 개개의 가열 도체 스트립들 (13a 및 13b) 은 먼저 도 6 에 따라 파상형이 된다. 원칙적으로, 이 파상형의 형태는 도 5 의 것에 대응하고 종래 기술에서 알려진 바와 같이 일어날 수 있다. 2 개의 가열 도체 스트립들 (13a 및 13b) 은 그 후, 유리하게는, 여기에 예시되지 않은 그들의 유지 엘리먼트들이 도 1 에 따라 정확히 서로에 놓여 있거나 또는 도 4 에 따라 서로에 관하여 오프셋되는 그러한 방식으로 서로에 배치된다. 용접 동작들은 그 후 2 개의 가열 도체 스트립들 (13a 및 13b) 을 고정 및 비탈착 방식으로 서로 연결하기 위하여 용접 팁들 (25a 및 25b) 에 의하여 상기-설명된 방식으로 수행된다. 용접 동작들에 대한 위치들은 위에서 설명한 바와 같이 선택될 수 있다.

도 6 에 예시된 방법에서, 여전히 개개의 가열 도체 스트립들 (13) 은 따라서 처음에 파상형이 되고 그 후 함께 배치되거나 또는 서로에 배치되고 그 후 고정 및 비탈착 방식으로 서로 연결된다. 이것은 가열 도체 스트립들의 파상형이, 그것이 현재 수행되는 방식으로 또는 종래 기술에 따른 프로시저에 정확히 대응하기 때문에 의심할 여지없이 보다 용이하다는 이점을 갖는다. 그러나, 하나의 단점은 상대적으로 얇은 용접 팁들의 경우라도, 후속 용접 동작을 수행하기 훨씬 어렵다는 것이다. 마지막으로, 상기 용접 팁들은 가장 적절하게는, 가열 도체 스트립들을 함께 가압하는 프로세스가 여기서 가장 단순한 방식으로 가능하기 때문에, 파들의 산마루 (crest) 들에서, 다시 말해서 꼭대기 포인트들에서 각각의 경우에 용접 동작을 수행해야 한다. 그러나, 이것이 항상 수행하기 쉬운 것은 아니다. 더욱이, 이것이 요망되어야 했다면 도 1 에 따라 유지 엘리먼트들의 표면들에서 용접 동작이 그 후 항상 수행되는 것이 가능할 것으로 예측할 수 없다.

도 7 의 단순화된 예시는 호브 플레이트 (31) 및 그 아래의 본 발명에 따른 가열 디바이스 (33) 를 가진 호브 (30) 를 도시한다. 가열 디바이스 (33) 는 종래 기술에서 알려진 바와 같이, 호브 플레이트 (31) 의 저부 측에 피팅된다. 가열 디바이스 (33) 자체는 소위 복사 가열 디바이스의 형태로 있고 지지체 에지 (36) 가 바깥쪽 둘레로 이어지는 편평한 시트형 지지체 (35) 를 갖는다. 가열 엘리먼트 (11) 는 레이잉 패턴으로서, 가능하게는 또한 동심으로 여기에 예시되지 않은, 구체적으로 원주 또는 곡류 형태로, 지지체 에지 (36) 내에 지지체 (35) 의 표면의 대부분에 걸쳐 적용된다. 그러나, 이것은 또한 종래 기술로부터 수집될 수 있다. 주로, 가열 엘리먼트가 따라서 2 개의 층들을 갖고 비연속적인 방식으로 그 길이에 걸쳐 연결되거나 또는 용접되는 도 5 에 따라 가열 엘리먼트 (11) 에 밀어넣는 프로세스는, 유리하게는 용이하게 수행될 수 있다. 이런 종류의 이중-층 가열 엘리먼트는 또한 상기언급된 문서 US 5834740 A1 의 형태로 종래 기술로부터 알려진 압입 (press-in) 몰드들에 삽입될 수 있다; 압입 동작은 그 후 종래 기술로부터 알려진 방식으로 수행된다. 도 7 에 점선들을 사용하여 예시된, 유지 엘리먼트들 (21) 은, 그 후 지지체 (35) 로, 가능하게는 또한 가열 도체 스트립들의 저부 에지로 약간 밀어넣어진다.

2 개의 층들 또는 3 개의 층들을 갖고 서로에 배치되고 떼어낼 수 없는 방식으로 서로 연결되는 가열 도체 스트립들로 구성되는 본 발명에 따른 가열 엘리먼트 (11) 와 함께 도 7 에 따른 이런 종류의 가열 디바이스 (33) 에 의하여, 동시에 보장되고, 단순하고 용이하게 수행될 수 있는 제조 방법이 주어지면 상당히 더 높은 가열 출력이 달성될 수 있다.

도 8 은 본 발명의 추가의 개선을 위해, 2 개의 가열 도체 스트립들 (213a 및 213b) 이 처음부터 하나의 부분에서 그리고 일체로 이미 제조되는 방법을 도시한다. 2 개의 가열 도체 스트립들 (213a 및 213b) 은 대시-및-점선을 사용하여 예시되는 벤딩 라인 B 에 관하여 미러-이미지 대칭으로 이어진다. 이 경우에, 가늘고 긴 형태의 리세스들 (220) 이 적절한 가열 도체 재료의 단일의 원래 연속적인 넓은 스트립으로부터 펀칭되고, 상기 리세스들은, 그들의 세로 방향에 관해서는, 차례로 벤딩 라인 B 에 관하여 대칭이다.

이들 펀칭된 리세스들 (220) 때문에, 가열 도체 스트립들 (213a 및 213b) 에는, 이전에 연속적인 넓은 스트립의 외부 에지들로서의 상부 에지들 (217a 및 217b) 뿐만 아니라 저부 에지들 (219a 및 219b) 이 또한 제공된다. 유지 엘리먼트들 (221a 및 221b) 은 이들 저부 에지들 (219a 및 219b) 로부터 그리고 이를 넘어 돌출되고, 여기서 2 개의 가열 도체 스트립들은 유지 엘리먼트들 (221a 및 221b) 에서 그 자체로 서로 병합한다. 리세스들 (220) 은 따라서, 그들의 형상에 의하여, 유지 엘리먼트들 (221a 및 221b) 의 형상 그리고 또한 도 7 에 따른 완성된 상태에서의 가열 엘리먼트의 높이를 결정한다.

벤딩 에지들 (222) 은 벤딩 라인 B 가 이들 유지 엘리먼트들을 통하여 또는 반대의 유지 엘리먼트들 (221a 및 221b) 을 통하여, 구체적으로는 상기 벤딩 라인 B 를 따라 이어지는 위치들에 제공된다. 이들 벤딩 에지들 (222) 은 스탬프 또는 그루브하는 것에 의해 연속적인 벤딩 에지들로서, 설계되거나, 또는 모든 의도들 및 목적들을 위해, 사전제작될 수 있다. 따라서, 상기 벤딩 에지들은 2 개의 가열 도체 스트립들이 그 후 벤딩 라인 B 를 따라 벤딩되고 함께 폴딩되는 위치를 사전특정할 수 있다. 도 1 에서와 유사한 방식으로, 파상형이 아닌 상태에서 가열 도체 스트립들의 세로 방향을 따른 유지 엘리먼트들 (221a 및 221b) 사이의 거리의 사이즈는 여기서 분명히 도시된다. 유지 엘리먼트들은 또한 더 짧게 또는 더 길게, 더 좁게 또는 더 넓게, 서로 가깝게 또는 서로 더 멀리 있도록 설계될 수 있는 것은 말할 필요도 없다.

2 개의 가열 도체 스트립들 (213a 및 213b) 이 그들이 정확히 오버랩하는 벤딩 라인 B 를 따라 함께 폴딩되었다면, 도 9 의 구조가 생성된다. 이 도면은 도 1 에 따라 또는 도 1 에서와 유사한 방식으로 다시 한번, 파상형 동작 전에 측면으로부터의 가열 엘리먼트 (211) 를 도시한다. 도 8 에서, 하위 가열 도체 스트립 (213b) 은 후에 내부 측에 의하여 각각의 경우에, 다른 가열 도체 스트립 (213a) 가까이에 도 2 및 도 3 에 따라 평면도에서 또는 가능한 한 편평하게 베어링하기 위하여 벤딩 라인 B 를 따라 180° 를 통한 도면의 평면으로 폴딩되었음을 볼 수 있다. 2 개의 측방향 측들 (215a 및 215b) 은 각각 그 후, 본 발명에 따라 제공되는 바와 같이, 밖으로 향한다. 도 9 는 또한, 유지 엘리먼트들 (221a) 의 저부 에지가 벤딩 에지들 (222) 에 의해 형성되는 것을 도시한다. 이 클로즈드된 저부 에지는 도 7 에서와 유사하게 상기 유지 엘리먼트들을 지지체 (35) 로 밀어넣는 것을 가능하게는 훨씬 용이하게 할 수도 있다.

도 9 의 우측 편은 2 개의 가능한 스폿-용접된 부분들 (26) 이 제공될 수 있는 방법을 예시한다. 좌측 편의 스폿-용접된 부분 (226) 은 가열 도체 스트립 (213) 의 높이의 대략 절반에 위치된다. 그러나, 상기 스폿-용접된 부분은 또한 상부 에지 (217a) 와 저부 에지 (217b) 사이의 더 높거나 또는 더 낮거나 또는 어디든, 이들 에지들 중 하나에 가능한 바로 가까운 곳에 제공될 수 있다. 우측 편 옵션은 유지 엘리먼트 (221a) 상의 또는 대략 이 유지 엘리먼트의 표면 중간의 스폿-용접된 부분 (226) 이다. 이 용접된 부분 (226) 은 그 후, 위쪽을 향하여 벤딩하는 가열 엘리먼트 (211) 또는 서로 떨어져 벤딩하는 2 개의 가열 도체 스트립들 (213a 및 213b) 에 대한 유지 효과가 매우 좋지 않도록, 하위 벤딩 에지 (222) 로부터 매우 작은 거리만을 두고 있다. 그러나, 가열 엘리먼트 (211) 는, 특히 도 5 의 평면도에 대응하는 최종 형태로, 여전히 파상형이 되도록 의도되기 때문에, 이렇게 하여 위쪽을 향하여 벤딩 또는 떨어져 벤딩하는 것은 거의 불가능하거나 또는 일어날 듯 하지 않다. 따라서, 스폿-용접된 부분들 (226) 은 또한 전부 없앨 수 있고, 이것은 어셈블리에 대한 비용을 상당히 감소시키고 유효 수명을 증가시킨다.

도 8 및 도 9 의 예시적인 실시형태의 주된 이점은 여기서, 그들이 링크되고 그 후 함께 벤딩 또는 폴딩되는 그러한 방식으로 2 개의 가열 도체 스트립들의 원래 하나의-부분 및 일체 생성 때문에, 그들의 서로에 관한 포지션이 사전특정되고 변화될 수 없는 것으로 간주된다. 따라서, 서로에 관하여 함께 폴딩된 상태의 2 개의 가열 도체 스트립들의 포지션은 또한 정확히 사전특정되고 변화될 수 없다. 더욱이, 스탬핑 동작들로부터의 낭비된 재료가 감소될 수 있고, 스폿-용접이 수행되는 것을 전적으로 필요로 하지 않는다.

원칙적으로, 도 8 및 도 9 는 2 개의 가열 도체 스트립들이 반드시 동일한 형태를 갖고 함께 폴딩 또는 함께 벤딩된 후에 서로 완전히 일치하는 방식으로 놓여 있어야 할 필요는 없다는 것을 도시한다. 다른 구성들이 또한 실현가능하다. 그러나, 상기 방법은 가열 출력, 및 특히, 표면 가열 출력의 균일한 분포의 이유로 매우 추천된다.

Claims (26)

1. 가열 디바이스로서,
   - 지지 상부 측 (support top side) 을 가진 시트형 지지체,
   - 상기 지지 상부 측 상의 적어도 하나의 가열 엘리먼트로서, 그 가열 엘리먼트는 레이잉 패턴 (laying pattern) 으로 트랙들로 이어지는, 상기 적어도 하나의 가열 엘리먼트를 포함하고,
   - 상기 가열 엘리먼트는, 측방향 측들 및 상부 에지 및 저부 에지를 각각 갖는 적어도 2 개의 가열 도체 스트립들을 갖고,
   - 상기 적어도 2 개의 가열 도체 스트립들은 그들의 상호 대향하는 측방향 측들에 의하여 서로에 배치되거나 또는 함께 배치되고 적어도 부분적으로 접촉하고 있고,
   - 상기 적어도 2 개의 가열 도체 스트립들은 고정 및 비탈착 방식으로 서로 연결되는, 가열 디바이스.
2. 제 1 항에 있어서,
   가열 도체 스트립의 두께 대 상기 지지 상부 측으로부터 떨어진 방향으로의 그 높이의 비율은 1:20 과 1:500 사이에 있는, 가열 디바이스.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 가열 도체 스트립들은 서로 용접되는, 가열 디바이스.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 가열 도체 스트립들은 가열 도체 스트립의 높이의 2 배 내지 20 배인 서로로부터 상기 가열 도체 스트립들의 세로 방향을 따라 거리를 둔 용접 포인트들에 의해 서로 용접되는, 가열 디바이스.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 적어도 2 개의 가열 도체 스트립들의 연결은 가열 도체 스트립의 높이의 절반 아래에 배열되는, 가열 디바이스.
6. 제 1 항에 있어서,
   하나의 부분에서 그리고 서로 일체로 설계되고 상기 가열 엘리먼트의 세로 범위에 관하여 평행하게 또는 상기 상부 에지에 관하여 평행하게 이어지는 벤딩 라인을 따라 벤딩 또는 폴딩하는 것에 의해 서로에 배치되는 정확히 2 개의 가열 도체 스트립들을 갖는, 가열 디바이스.
7. 제 6 항에 있어서,
   하나의 부분에서 그리고 서로 일체로 설계되고 단일 스트립으로부터 머시닝되는 정확히 2 개의 가열 도체 스트립들을 갖는, 가열 디바이스.
8. 제 6 항에 있어서,
   상기 2 개의 가열 도체 스트립들은, 상기 저부 에지로부터 돌출되고 상기 지지체 상에 상기 가열 엘리먼트를 유지하는 목적을 위해 상기 지지 상부 측으로 밀어넣어질 유지 엘리먼트들을 갖고, 상기 유지 엘리먼트들 각각은 동일한 정도로 상기 저부 에지를 넘어 돌출되는, 가열 디바이스.
9. 제 8 항에 있어서,
   벤딩 에지 또는 벤딩 라인은, 상기 2 개의 가열 도체 스트립들이 상기 유지 엘리먼트들의 단부 에지들에서 서로 연결되는 그러한 방식으로 상기 유지 엘리먼트들의 상기 단부 에지들을 통하여 이어지는, 가열 디바이스.
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 가열 엘리먼트는 서로에 2 개의 가열 도체 스트립들 또는 서로에 3 개의 가열 도체 스트립들을 가진 2-층 또는 3-층 설계인, 가열 디바이스.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 가열 도체 스트립들은 동일한, 가열 디바이스.
12. 제 1 항에 있어서,
    상기 가열 도체 스트립들은 상기 지지 상부 측 상에 수직으로 세워 유지되고, 상기 상부 에지는 맨 위에 있고 상기 저부 에지는 상기 지지체 상에 또는 상기 지지체 안에 있는, 가열 디바이스.
13. 제 1 항에 있어서,
    상기 가열 엘리먼트는 상기 지지체 상에 상기 가열 엘리먼트를 유지하는 목적을 위해 상기 지지 상부 측으로 밀어넣어질 하향 돌출되는 유지 엘리먼트들을 갖는, 가열 디바이스.
14. 제 13 항에 있어서,
    상기 유지 엘리먼트들은 상기 상부 에지에 관하여 평행하게 그리고 상기 저부 에지를 따른 길이의 80% 초과만큼 이어지는 라인을 넘어 돌출되고, 상기 유지 엘리먼트들은 가열 도체 스트립의 높이의 30% 와 200% 사이만큼 이 라인을 넘어 돌출되는, 가열 디바이스.
15. 제 13 항에 있어서,
    상기 유지 엘리먼트들은 U 형상 또는 선수 (bow) 형상으로 2 개의 림 (limb) 들에 의하여 상기 가열 엘리먼트의 상기 상부 에지 위에 배치되고 상기 저부 에지를 넘어 하향 돌출되는 분리된 컴포넌트들이고, 그들은 여기서 그들 사이의 가열 도체 스트립들의 층들 모두를 인클로징하는, 가열 디바이스.
16. 제 15 항에 있어서,
    상기 유지 엘리먼트들은 상기 저부 에지를 넘어 하향 돌출되는 상기 2 개의 림들이 서로, 그리고 동시에, 하위 영역에 있는 상기 가열 엘리먼트에 연결되는 그러한 방식으로 상기 저부 에지에서 용접 연결에 의하여 상기 가열 엘리먼트에 체결되는, 가열 디바이스.
17. 제 16 항에 있어서,
    유지 엘리먼트들은 하향 돌출되고 라인을 넘어 돌출되는 프로젝션들로서 적어도 하나의 가열 도체 스트립 상에 일체로 형성되는, 가열 디바이스.
18. 제 8 항 또는 제 12 항에 있어서,
    적어도 2 개의 가열 도체 스트립들이 제공되고 서로에 놓여 있고 서로 연결되고, 각각의 가열 도체 스트립은 그 자신의 유지 엘리먼트들을 갖고, 개별의 가열 도체 스트립들의 개별의 유지 엘리먼트들은 오버랩하는 방식으로 배열되지 않고 서로에 관하여 오프셋되는, 가열 디바이스.
19. 제 1 항에 있어서,
    상기 가열 엘리먼트는 2mm 와 8mm 사이의 파장을 가진 파상형이 되는, 가열 디바이스.
20. 제 1 항에 있어서,
    상기 가열 엘리먼트는 0.5mm 와 5mm 사이의 파 진폭을 가진 파상형이 되는, 가열 디바이스.
21. 제 1 항에 기재된 가열 디바이스를 제조하기 위한 방법으로서,
    다음의 단계들:
    - 적어도 2 개의 가열 도체 스트립들이 가열 엘리먼트를 형성하기 위하여 서로에 배치되는 단계,
    - 상기 가열 엘리먼트가 그의 편평한 측방향 측들로부터 파상형의 편향들로 파상형이 되는 단계
    를 갖고,
    처음 2 개의 단계들의 순서는 임의적이며,
    - 상기 가열 엘리먼트는 그 후 트랙들로 레이잉 패턴으로 편평한 지지체의 지지 상부 측에 적용되고 밀어넣어지는 것에 의해 체결되는, 가열 디바이스를 제조하기 위한 방법.
22. 제 21 항에 있어서,
    상기 가열 도체 스트립들은 상기 가열 엘리먼트를 형성하기 위해 서로 고정하여 연결되는, 가열 디바이스를 제조하기 위한 방법.
23. 제 22 항에 있어서,
    상기 가열 도체 스트립들은 그들이 파상형이 되기 전에, 상기 가열 엘리먼트를 형성하기 위해 서로 고정하여 연결되는, 가열 디바이스를 제조하기 위한 방법.
24. 제 21 항에 있어서,
    상기 가열 디바이스를 제조하기 위한 방법은 제 7 항에 기재된 가열 디바이스를 제조하기 위한 것이며,
    상기 2 개의 가열 도체 스트립들은 그들이 서로에 배치되기 전에 하나의 부분에서 그리고 일체로 서로 이미 연결되고, 상기 2 개의 가열 도체 스트립들은 먼저 제 1 단계에서 서로의 위로 폴딩되고 더블링-오버된 가열 엘리먼트는 그 후 후속 제 2 단계에서 파상형이 되는, 가열 디바이스를 제조하기 위한 방법.
25. 제 24 항에 있어서,
    상기 2 개의 가열 도체 스트립들은 하나의 부분에서 그리고 일체로 서로 이미 연결되고 그들이 서로에 배치되기 전에 하나의 스트립으로부터 하나의 부분에서 그리고 일체로 이미 생성된, 가열 디바이스를 제조하기 위한 방법.
26. 제 24 항에 있어서,
    상기 2 개의 가열 도체 스트립들은 그들이 서로의 위로 폴딩된 후에 용접에 의하여 추가적으로 서로 연결되는, 가열 디바이스를 제조하기 위한 방법.

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