CN109424995A - 灶具、灶具的面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种灶具、灶具的面板及其制造方法，其中，所述灶具的面板(2)，主要或完全由一板体(20)制成，所述面板(2)包括至少位于所述面板(2)的外缘区域的多层结构(10)，所述多层结构(10)中任意相邻的两层相互贴靠，所述多层结构(10)由所述板体(20)折叠而成。本发明的技术方案可获得一种外观超薄、且使用状态下不易变形的灶具的面板。

Description

灶具、灶具的面板及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及厨房电器领域，尤其是指一种灶具、一种灶具的面板及其制造方法。

【背景技术】

随着消费者生活水平的提高，对灶具产品的要求已不局限于烹饪功能，而对产品的外观品质有了全新的要求，追求超薄纯平的外观感受。而现有的灶具为了保证面板的强度，防止其变形，面板都较厚，难以做到厚度薄于4mm，结构笨重，与消费者对厨房台面日趋平坦的要求不相符合。这导致灶具安装至一台面后，面板的边缘与台面之间有一定高度落差，此处容易记积累油污，不易清洁。

【发明内容】

本发明的目的在于，针对以上至少一个技术问题，提供一种改进的灶具的面板、包括所述面板的灶具以及所述灶具的面板的制造方法。

为达到上述技术目的，本发明提出一种如下的技术方案：一种灶具的面板，主要或完全由一板体制成，其中，所述面板包括至少位于所述面板的外缘区域的多层结构，所述多层结构中任意相邻的两层相互贴靠，所述多层结构由所述板体折叠而成。

本发明提供了一种可获得超薄且表面平滑的灶具面板的技术方案，通过板体折叠形成的多层结构，其任意相邻的两层相互贴靠，可保证面板的上表面具有很高的平整度和一定的强度，以防面板在此处弯曲变形。

可以采用厚度为0.8mm、1.0mm、1.5mm或2.0mm的304不锈钢板或430不锈钢板制造本发明的面板，若形成的多层结构由上述板体经过折叠一次而成，则形成的灶具的面板厚度分别为1.6mm、2.0mm、3.0mm或4.0mm，达到了现有技术难以达到的薄度，并可保证一定的强度和平整度。

其中，“所述面板包括至少位于所述面板的外缘区域的多层结构”，应当理解为，所述多层结构可以分布在由面板的外边缘往内一定距离的外缘区域，多层结构也可以分布于整个面板，即整个面板是一个多层结构。当然，多层还可以分布在需要的区域，比如，在使用状态下面板朝向用户的一边的边缘往内延伸到包括安装旋钮或触控面板的操作区，都采用多层结构。多层结构中的各层可以在宽度上有所不同。

其中，本发明所提及的“贴靠”应该理解为吻合相挨，从而，本发明的多层结构中，任意相邻的两层相互吻合并接触。可以进一步采用耐高温的胶使任意相邻的两层相互粘结，也可以仅靠板体自身的物理性质，即板体折叠后就可使二者保持相互贴靠。

于一种可能的实施方式中，所述多层结构包括至少两层，在所述面板的使用状态下，所述面板的上表面呈一平面延伸。

于一种可能的实施方式中，所述灶具的面板呈多边形，所述面板的各边均形成有所述多层结构，各边的所述多层结构由所述板体经过至少一次折叠而成，各边的所述多层结构彼此不重叠。从而，面板各边都不仅具有一定的强度，而且拥有超薄的厚度，更重要的是，面板各边经所述板体折叠后形成的边缘是圆润、光滑的，不会划伤用户，无需再进行打磨与抛光。各边的所述多层结构彼此不重叠，从而形成了一个厚度统一的灶具面板，便于安装与使用。

于一种可能的实施方式中，所述板体为金属板体。

于一种可能的实施方式中，所述板体为厚度不大于2.0mm的不锈钢板体。比如用厚度为0.8mm、1.0mm、1.5mm或2.0mm的304不锈钢薄板或430不锈钢薄板。

为了制造的方便，于一种可能的实施方式中，所述面板包括加热区，所述多层结构分布于由所述面板的外边缘至所述加热区之间的区域。以灶具为一种燃气灶为例，所述加热区包括燃烧器所在位置，所述多层结构分布在面板的外边缘到燃烧器之间的区域。若面板的各边都形成有多层结构，在一个实施例中，各边的多层结构则分布于由各边缘到加热区之间的区域。

于一种可能的实施方式中，所述面板包括操作区，所述多层结构分布于由所述面板的外边缘至所述操作区之间的区域。操作区可以包括有旋钮安装孔或者触摸控制区。

于一种可能的实施方式中，所述面板包括两个所述加热区，各所述加热区包括一个炉头安装孔。

于一种可能的实施方式中，在所述面板的使用状态下，所述面板的上表面呈一平面延伸，所述面板还包括由所述板体折叠形成的延伸部，所述延伸部与所述多层结构相连并朝远离所述上表面的方向延伸，所述延伸部用于与所述灶具的底壳相连。延伸部用于将所述面板固定住，比如通过螺钉或螺栓将延伸部与底壳固定在一起。在本发明一实施例中，多层结构在面板的使用状态下由上至下依次包括表层、中间层以及底层，延伸部与底层垂直相连，用于与灶具的底壳侧壁相连，面板省去了额外安装连接结构的步骤。

于一种可能的实施方式中，所述多层结构中设有用于将各层相互粘结的填胶孔。

本发明在此还提供一种灶具，其包括如以上任一种实施方式所述的灶具的面板。

于一种可能的实施方式中，所述灶具包括底壳，所述面板盖设于所述底壳上并限定出所述灶具的内部空间；在所述面板的使用状态下，所述面板的上表面呈一平面延伸，所述多层结构中最上面的两层由所述内部空间内延伸到所述内部空间外。也就是说，多层结构结构中最上面的两层由覆盖底壳上方至少部分区域横跨到底壳之外。在灶具的使用状态下，多层结构中只有最上面两层显露在外，即只有最上面两层在外观上呈现出来，其余的各层是隐藏的，用户在灶具使用状态下看不见其余各层。考虑到面板的强度，多层结构可以是三层、四层甚至更多层，但是在外观视觉上用户只看到最上面的两层，只呈现出两层的厚度，外观视觉上实现超薄，给用户呈现出一种视觉上超薄的面板，美观大方，打破灶具面板常规的厚重外观，能让消费者眼前一亮。

于一种可能的实施方式中，在所述面板的使用状态下，所述多层结构中除最上面的两层外的结构均位于所述内部空间内。也就是说，对于前述的那个实施例，多层结构在面板的使用状态下由上至下依次包括表层、中间层以及底层，面板还包括与底层垂直相连的延伸部，底层与延伸部均位于内部空间内。从而，面板既可具有足够的强度，又可实现具有外观视觉上的超薄的厚度。

于一种可能的实施方式中，所述底壳内还设有支撑结构，所述支撑结构用于支撑所述面板的未形成有所述多层结构的区域。比如面板的两个加热区之间的区域，所述支撑结构支撑该区域。从而，面板形成有多层结构以及在使用状态下有支撑结构支撑未形成多层结构的区域，面板不易变形与弯曲。

于一种可能的实施方式中，所述支撑结构包括一个平板部，所述平板部与所述面板平行接触。从而，平板部与面板相贴合，保证整个面板组件具有足够的强度，平整度高，不易变形。

于一种可能的实施方式中，所述灶具为一种燃气灶。

最后，本发明还提供一种灶具的面板的制造方法，其包括以下步骤：a.通过裁剪或切割提供一板体；b.折叠所述板体形成多层结构，所述多层结构中任意相邻的两层相互贴靠。其中，在步骤a中形成板体过程中已经将多余的料裁剪或切割掉，防止各边形成多层结构时彼此干涉或重叠。步骤a也可包括形成折痕的步骤。

【附图说明】

图1为本发明一实施例的灶具的面板的主视图；

图2为本发明一实施例的灶具的面板的后视图；

图3为本发明一实施例的灶具的面板于背面朝上的立体图；

图4为本发明另一实施例的灶具的面板于背面朝上的立体图；

图5为本发明一实施例的灶具的面板的局部剖视图；

图6为本发明一实施例的灶具的立体图；

图7为本发明一实施例的灶具的局部剖视图。

附图标记：

1-灶具；2面板；3-底壳；4-支撑结构；5-盛液盘；6-炉头；7-旋钮；8、9-螺栓；10-多层结构；20-板体；21，22-加热区；23，24-旋钮安装孔；40-平板部；50-硅胶；110-表层；120-中间层；130-底层；140-延伸部；210，220-炉头安装孔；1201，1301-填胶孔；T-平台，P-泡绵；2a-上表面；2L-左边缘；2R-右边缘；2U-上边缘；2D-下边缘；L1，L2-宽度。

【具体实施方式】

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

如图1至3所示，图1为本发明一实施例的灶具的面板的主视图；图2为本发明一实施例的灶具的面板的后视图；图3为本发明一实施例的灶具的面板于背面朝上的立体图。

本实施例的灶具的面板2由一板体20制成。板体20是一个厚度为0.8mm的304不锈钢薄板，板体20经过折叠形成多层结构10。面板2包括至少位于面板2的外缘区域的多层结构10，多层结构10中任意相邻的两层相互贴靠。

当然，在形成板体20的时候，已经将多余的料通过裁剪或激光切割掉，以防后续各边折叠的时候彼此之间干涉或重叠；而且，在形成板体20的时候，面板2所需的开孔已经形成，如炉头安装孔和旋钮安装孔。

面板2呈多边形，面板2的各边均形成有多层结构10，各边的多层结构10由板体20经过至少一次折叠而成，而且，各边的多层结构10彼此不重叠。本实施例的面板2呈矩形，图2所示面板2的上边、下边、左边和右边均形成有多层结构10。在面板2的使用状态下，面板2的上表面2a呈一平面延伸。从而，面板2在使用时呈现出纯平的外观。

如图3所示，本实施例的各个多层结构10都包括三层，在面板2的使用状态下，多层结构10由上及下依次包括表层110，中间层120和底层130，其中表层110的表面构成面板2的上表面2a的组成部分(见图5、图7)。由板体20折叠所形成的多层结构10具有这样的特征：表层110与中间层120相互贴靠，中间层120与底层130也是相互贴靠的。

面板2包括加热区21与加热区22，加热区21包括一个炉头安装孔210，加热区22包括一个炉头安装孔220。为了便于加工制造以及后续组装的方便，面板2的多层结构避开加热区，具体地，图2中面板的左边所形成的多层结构10分布在面板的左边缘2L至加热区21之间的区域，图2中面板的上边所形成的多层结构10分布在面板的上边缘2U至加热区21或加热区22之间的区域，图2中面板右边所形成的多层结构10分布在面板的右边缘2R至加热区22之间的区域。面板2还包括操作区，操作区包括旋钮安装孔23与24，图2中面板的下边所形成的多层结构10分布在面板的下边缘2D至操作区之间。由前述可见，本实施例的面板2的四周都形成有多层结构10，多层结构10由板体的外边缘往内折叠而成，这样，制造出来的面板的各边缘圆润光滑，不会划伤用户，面板的各边缘不需要进行进一步的打磨抛光处理。

然而，上面仅是本发明的一个实施例，本领域技术人员在本发明的基础上，通过修改与更动，可以得到更多的实施例。如图4所示，图4为本发明另一实施例的灶具的面板于背面朝上的立体图。本实施例与前述实施例相同的标号表示的结构及其功能相同或相似，在此不再赘述，与前述实施例不同的是，本实施例中面板2的下边所形成的多层结构10分布在面板的下边缘2D加热区21或加热区22之间，多层结构10覆盖了操作区。另外，为了使多层结构更牢固，各层之间不至于松散和贴靠不紧密，多层结构10中设有用于将各层相互粘结的多个填胶孔。具体地，中间层120上设有多个填胶孔1201，底层130上也对应地设有多个填胶孔1301，而且底层130上设置的填胶孔1301的面积大于中间层120上的填胶孔1201的面积，当板体20折叠形成多层结构10，底层130上的填胶孔1301分别与中间层120上的填胶孔1201一一对应的重叠，这样，通过重叠的填胶孔1301与1201将胶填入，可牢固地将表层110、中间层120以及底层130粘结在一起，而不会松散。

下面将进一步描述上述实施例的多层结构，请参照图5，图5为本发明一实施例的灶具的面板的局部剖视图。面板的各边所形成的多层结构10是由板体20先往内折叠一次，再回折而形成。由于板体20事先已经裁切好，多余的料已经去除，面板2的上、下、左、右各边形成的多层结构不相干涉、彼此不重叠。如图5所示，回折所形成的底层130的宽度L2小于表层110与中间层120的宽度L1。面板2还包括由板体20折叠形成的延伸部140，延伸部140与多层结构10相连并朝远离面板的上表面2a的方向延伸。延伸部140用于与灶具1的底壳相连。本实施例的延伸部140沿垂直于面板2的方向延伸，以便与灶具的底壳连接。

本实施例的面板2上还设有盛液盘5，具体地，面板2的上表面2a通过可耐200℃的硅胶50粘设有盛液盘5。

以上只是对本发明的典型应用实施例的描述，并不能用于限定本发明的保护范围，在不脱离本发明的发明构思的情况下，经过更动与修改，本发明还可以衍生出如下的实施例。例如，板体的四个边经过折叠，各边形成的多层结构无缝对接，从而整个面板上都分布有多层结构。或者，板体经过对折形成整个面板上都分布有多层结构，该实施例的多层结构只包括两层。除了厚度为0.8mm的不锈钢板体，面板还可以由其他厚度的金属板体制成，为了取得超薄的效果，板体的厚度以不大于2.0mm为宜。除了不锈钢外，面板还可以由铝板或者装饰板通过如前述实施例相同的手段形成。

下面请参照图6与图7，图6为本发明一实施例的灶具的立体图；图7为本发明一实施例的灶具的局部剖视图。这里所示的灶具1为一种燃气灶，其包括底壳3和前述实施例所述的面板2、两个炉头6以及两个旋钮7。面板2盖设于底壳3从而限定出灶具1的内部空间S。如图6所示，在面板2的使用状态下，面板2的上表面2a呈一平面延伸，从而，提供一种在外观视觉效果上纯平的面板。多层结构10的表层110的表面构成面板2的上表面2a组成部分。多层结构10中底层130的宽度小于表层110与中间层120，在面板使用状态下，最上面的两层即表层110与中间层120由面板的内部空间S内延伸到内部空间S外，而多层结构10的底层130与延伸部140位于内部空间S内。这样一来，灶具1的面板2在使用状态下，呈现出来的面板的厚度为表层110与中间层120的厚度和，即1.6mm，提供了一种外观上超薄的面板。

实际上，当灶具1安装到平台T(如大理石平台)上，多层结构10的表层110与中间层120搭设在平台T上。进一步地，为防止汤汁或水等进入至灶具的内部空间S中或橱柜内，面板四周的中间层120上都贴设有泡绵P。

由板体折叠而形成的延伸部140和底壳3的侧壁通过螺栓8连接在一起，从而面板2巧妙地利用了板体20自身形成的连接结构和底壳进行连接，而无需再另焊接连接构件。

为了防止面板2未分布有多层结构10的区域变形，底壳3内设有支撑结构4，用于支撑面板2的未分布有多层结构10的区域。支撑结构4包括一个平板部40，平板部40拥有较高的平整度，平板部40与面板2平行接触。支撑结构4大致分布在如图6所示的两个炉头6之间的空白区域，也可以称之为面板2的中心区域，而面板2的外缘区域则分布有多层结构10，这样，可保证面板2在使用状态下不易变形。支撑结构4可以通过螺栓9与底壳3连接在一起。从而本实施例的方案，一方面可使面板呈现在平台上的部分超薄，只有1.6mm，另一方面又通过隐藏在灶具的内部空间S中其他结构(多层结构中的底层以及支撑结构)保证整个面板具有足够的强度，不易变形。

需要说明的是，尽管前述以一种燃气灶为例进行说明，但是本发明的灶具除了一种燃气灶外，还可以是一种内有电加热盘的电加热灶具。

最后，本发明还提供一种灶具1的面板2的制造方法，其包括以下步骤：

a.通过裁剪或切割提供一板体20；

b.折叠板体20形成多层结构10，多层结构10中任意相邻的两层相互贴靠。

其中，步骤a通过裁剪或切割提供一板体，不仅包括将板体20从板类母材上分离出来的步骤，也就是包括落料的步骤，即用各种方法(压力机、剪板机、火焰切割、等离子切割、激光切割等)把材料从母材上分离出来，还应包括去除多余料的步骤，以防后续折叠板体时，各边相互干涉，步骤a还包括形成面板上所需的开孔的步骤，如旋钮安装孔与炉头安装孔。

结合图1至图7说明的单个零部件的各种实施例可以任何给定的方式互相组合，以实现本发明的优势。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (17)

1.一种灶具(1)的面板(2)，主要或完全由一板体(20)制成，其特征在于，

所述面板(2)包括至少位于所述面板(2)的外缘区域的多层结构(10)，所述多层结构(10)中任意相邻的两层相互贴靠，所述多层结构(10)由所述板体(20)折叠而成。

2.如权利要求1所述的灶具(1)的面板(2)，其特征在于，所述多层结构(10)包括至少两层，在所述面板(2)的使用状态下，所述面板(2)的上表面(2a)呈一平面延伸。

3.如权利要求1所述的灶具(1)的面板(2)，其特征在于，呈多边形，所述面板(2)的各边均形成有所述多层结构(10)，各边的所述多层结构(10)由所述板体(20)经过至少一次折叠而成，各边的所述多层结构(10)彼此不重叠。

4.如权利要求1所述的灶具(1)的面板(2)，其特征在于，所述板体(20)为金属板体。

5.如权利要求4所述的灶具(1)的面板(2)，其特征在于，所述板体(20)为厚度不大于2.0mm的不锈钢板体。

6.如权利要求1所述的灶具(1)的面板(2)，其特征在于，包括加热区(21，22)，所述多层结构(10)分布于由所述面板(2)的外边缘至所述加热区(21，22)之间的区域。

7.如权利要求1所述的灶具(1)的面板(2)，其特征在于，包括操作区，所述多层结构(10)分布于由所述面板(2)的外边缘至所述操作区之间的区域。

8.如权利要求6所述的灶具(1)的面板(2)，其特征在于，包括两个所述加热区(21，22)，各所述加热区(21，22)包括一个炉头安装孔(210，220)。

9.如权利要求1所述的灶具(1)的面板(2)，其特征在于，在所述面板(2)的使用状态下，所述面板(2)的上表面(2a)呈一平面延伸，所述面板(2)还包括由所述板体(20)折叠形成的延伸部(140)，所述延伸部(140)与所述多层结构(10)相连并朝远离所述上表面(2a)的方向延伸，所述延伸部(140)用于与所述灶具(1)的底壳(3)相连。

10.如权利要求1所述的灶具(1)的面板(2)，其特征在于，所述多层结构(10)中设有用于将各层相互粘结的填胶孔(1201，1301)。

11.一种灶具(1)，其特征在于，包括如以上任一项权利要求所述的灶具(1)的面板(2)。

12.如权利要求11所述的灶具(1)，其特征在于，包括底壳(3)，所述面板(2)盖设于所述底壳(3)上并限定出所述灶具(1)的内部空间(S)；在所述面板(2)的使用状态下，所述面板(2)的上表面(2a)呈一平面延伸，所述多层结构(10)中最上面的两层(110，120)由所述内部空间(S)内延伸到所述内部空间(S)外。

13.如权利要求12所述的灶具(1)，其特征在于，在所述面板(2)的使用状态下，所述多层结构(10)中除最上面的两层(110，120)外的结构均位于所述内部空间(S)内。

14.如权利要求12所述的灶具(1)，其特征在于，所述底壳(3)内还设有支撑结构(4)，所述支撑结构(4)用于支撑所述面板(2)的未分布有所述多层结构(10)的区域。

15.如权利要求14所述的灶具(1)，其特征在于，所述支撑结构(4)包括一个平板部(40)，所述平板部(40)与所述面板(2)平行接触。

16.如权利要求11-15中任一项所述的灶具(1)，其特征在于，所述灶具(1)为一种燃气灶。

17.一种灶具(1)的面板(2)的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.通过裁剪或切割提供一板体(20)；

b.折叠所述板体(20)形成多层结构(10)，所述多层结构(10)中任意相邻的两层相互贴靠。