CN110434557A - 一种模块化集成灶灶具底板制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化集成灶灶具底板制造方法，包括如下步骤：a、切割得到灶具底板；b、对灶具底板进行钻孔；c、安装灶具底板放置台；d、装配圆弧凸块定位装置；e、调整圆弧凸块定位装置；f、焊接圆弧凸块；g、重复步骤f，批量制造灶具底板。本发明使圆弧凸块、条状凸块和灶具底板形成半封闭区域，作为炉头安装区域，便于后期炉头的安装和后期管路的布设；在制造过程中，使得批量制造的灶具底板上的圆弧凸块和条状凸块均能设置在各自灶具底板的相同位置处，提高灶具底板的制造质量；可将放置板水平设置，便于后期圆弧凸块定位的准确性；保持倾斜对圆弧凸块和灶具底板进行完全焊接，可增加焊接的操作空间，提高焊接质量，且便于排出焊接后的废料。

Description

一种模块化集成灶灶具底板制造方法

技术领域

本发明属于集成灶技术领域，具体涉及一种模块化集成灶灶具底板制造方法。

背景技术

集成灶具是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶具吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好。集成灶具是运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟魔力般的往下吸走，再也看不到油烟四处升腾的现象，油烟吸净率达95％以上。集成灶具是为解决传统油烟机无法彻底根除油烟的难题，改善厨房和家居环境而研制开发的厨房家电产品。

为了烟机、燃气灶、机体均为相互独立的模块，中国专利于2015.09.30公开了名称为一种模块化集成灶(申请号：CN201520769421.0)的实用新型专利，其中的烟机、燃气灶与机体之间为可拆卸式连接，当其中一模块发生问题时，可单独拆下进行维修或更换，由于各模块独立，故而搬运方便，维修更为灵活，维修成本低；另一方面，装配方便，各模块装配完成集成灶，积木式的装配方式，降低装配的难度，降低对技术人员的要求，降低装配成本，且由于分模块拼合，部分部件的尺寸可相应减小，降低加工成本。

在现有技术中，模块化集成灶的灶具整体可拆卸在柜体上，因此就需要将灶具一体模块化制造。如何对灶具底板安装炉头进行区域划定是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种模块化集成灶灶具底板制造方法，能使圆弧凸块、条状凸块和灶具底板形成一个半封闭区域，作为炉头安装区域，便于后期炉头的安装和后期管路的布设；在制造过程中，通过X轴方向和Y轴方向对两个圆弧凸块进行定位安装，再根据定位焊接的圆弧凸块焊接条状凸块，然后根据条状凸块焊接另外两个圆弧凸块，使得批量制造的灶具底板上的圆弧凸块和条状凸块均能设置在各自灶具底板的相同位置处，提高灶具底板的制造质量，无需对每块灶具底板测量得到圆弧凸块焊接位置；在对圆弧凸块临时焊接前，可将放置板水平设置，便于后期圆弧凸块定位的准确性；对定位后的圆弧凸块先进行临时焊接，再使得放置板上的灶具底板保持一个倾斜角度，对圆弧凸块和灶具底板进行完全焊接，可增加焊接的操作空间，使得定位的圆弧凸块和灶具底板之间无死角焊接，提高焊接质量，且便于排出焊接后的废料。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种模块化集成灶灶具底板制造方法，其特征在于包括如下步骤：

a、将板材均匀切割成符合设计要求的尺寸，作为灶具底板；

b、按照灶具内部装置安装位置所需的固定孔位，对灶具底板进行钻孔；

c、安装灶具底板放置台：

(1)将侧板的转轴设置在底座两侧的通孔中，再在两块侧板之间焊接放置板，侧板的顶部向上伸出放置板的顶部，同时将放置板后端的限位板焊接在两块侧板之间，然后将其中一块侧板中的转轴和电机的轴进行固定连接，并将电机固定在机体上；

(2)在底座的前端位置安装第二支撑板，再在底座的中间位置安装第一支撑板，第一支撑板的顶面和第二支撑板的顶面齐平，放置板水平搁放在第一支撑板的顶面和第二支撑板的顶面上；

d、装配圆弧凸块定位装置：

(1)将圆弧凸块定位装置底部的滑动凸起安装在两个下压装置之间的调整轨道上，再在圆弧凸块定位装置上拧入螺栓，在调整轨道上安装两个对称设置的圆弧凸块定位装置；

(2)将圆弧凸块定位装置在调整轨道上定向滑动，使得两个圆弧凸块定位装置对称设置在调整轨道的中间位置处，再将圆弧凸块定位装置上的螺栓拧紧在调整轨道上；

e、调整圆弧凸块定位装置：将圆弧凸块定位装置上的螺栓拧松，再将两个圆弧凸块定位装置在调整轨道上分别向侧板方向滑动，同时测量圆弧凸块定位装置和调整轨道的中间位置之间的距离，当圆弧凸块定位装置上的圆弧凸块定位块设置在灶具底板安装圆弧凸块的X轴方向上时，将圆弧凸块定位装置上的螺栓再次拧紧在调整轨道上；

f、在灶具底板上焊接圆弧凸块：

(1)将灶具底板放置在放置板上，侧板和限位板对灶具底板进行限位作用；

(2)控制下压装置在机体上向灶具底板方向移动，使得圆弧凸块定位装置上的圆弧凸块定位块设置在灶具底板安装圆弧凸块的Y轴方向；

(3)采用气缸控制下压装置上的下压主体在下压座上向下运动，将圆弧凸块定位装置上的圆弧凸块定位块紧贴在灶具底板上；

(4)将圆弧凸块放置在圆弧凸块定位块中，圆弧凸块定位块设有开口，再将伸出开口的圆弧凸块部分和灶具底板进行临时焊接；

(5)将下压装置回复到起始位置；

(6)通过电机控制侧板的转轴转动，使得放置板上的灶具底板保持一个倾斜角度，再将圆弧凸块和灶具底板进行完全焊接；

(7)冷却灶具底板；

(8)灶具底板冷却后，将灶具底板从放置板上取出，再通过电机控制侧板的转轴转动，使得放置板回复到起始位置，然后根据灶具底板定位焊接的两个圆弧凸块的位置，在灶具底板上补焊条状凸块，再根据条状凸块的位置，在灶具底板上补焊另外两个圆弧凸块，使得圆弧凸块、条状凸块和灶具底板形成一个半封闭区域，作为炉头安装区域；

(9)集中堆放灶具底板；

g、重复步骤f，批量制造灶具底板。

进一步，在步骤c中，第二支撑板直接焊接在底座的前端位置，实现在底座的前端位置安装第二支撑板。在底座的中间位置焊接两块第一连接板，两块第一连接板平行设置，再在两块第一连接板之间焊接两块第二连接板，两块第二连接板平行设置，再将第一支撑板焊接在两块第二连接板之间，实现在底座的中间位置安装第一支撑板；而且第一连接板和第二连接板形成空间，可根据第二支撑板的位置焊接第一支撑板，使得第一支撑板的顶面和第二支撑板的顶面齐平。

进一步，在底座的后端和第一连接板之间焊接固定杆，再在两块侧板之间焊接固定板，固定板的底部设有卡槽，卡槽能匹配在固定杆上，使得放置板受到的力能分担到底座上，增加水平设置的放置板的稳定性。

进一步，在步骤f中，放置板上的灶具底板保持的倾斜角度在20°～45°，放置板的倾斜角度过小，不便于后期圆弧凸块和灶具底板进行完全焊接。

进一步，在步骤f中，将灶具底板从放置板上取出后，采用抹布对放置板进行擦拭，再通过电机控制侧板的转轴转动，保持放置板的整洁，便于后续灶具底板的制造。

进一步，在步骤f中，在具体集中堆放灶具底板过程中，将灶具底板上下叠放设置，可节省堆放面积。灶具底板的圆弧凸块朝上设置，上下相邻两块灶具底板之间放置分隔板，可避免上下相邻两块灶具底板直接接触而导致灶具底板破损。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明能使圆弧凸块、条状凸块和灶具底板形成一个半封闭区域，作为炉头安装区域，对灶具底板进行功能性划定，便于后期炉头的安装和后期管路的布设。

2、在制造过程中，圆弧凸块定位装置上的圆弧凸块定位块设置在灶具底板安装圆弧凸块的X轴方向上，可通过X轴方向对两个圆弧凸块进行定位；控制下压装置在机体上向灶具底板方向移动，使得圆弧凸块定位装置上的圆弧凸块定位块设置在灶具底板安装圆弧凸块的Y轴方向，可通过Y轴方向对两个圆弧凸块进行定位。当圆弧凸块定位块定位完成后，采用气缸控制下压装置上的下压主体在下压座上向下运动，将圆弧凸块定位装置上的圆弧凸块定位块紧贴在灶具底板上，通过圆弧凸块定位块确定圆弧凸块在灶具底板上的焊接位置，可进行圆弧凸块在灶具底板上的焊接工作。再根据定位焊接的圆弧凸块焊接条状凸块，然后根据条状凸块焊接另外两个圆弧凸块，使得批量制造的灶具底板上的圆弧凸块和条状凸块均能设置在各自灶具底板的相同位置处，提高灶具底板的制造质量，无需对每块灶具底板测量得到圆弧凸块焊接位置，便于批量制造灶具底板。

3、在对圆弧凸块临时焊接前，由于第一支撑板的顶面和第二支撑板的顶面齐平，因此放置板水平搁放在第一支撑板的顶面和第二支撑板的顶面上，便于后期圆弧凸块定位的准确性。

4、对定位后的圆弧凸块先进行临时焊接，主要将伸出开口的圆弧凸块部分和灶具底板进行临时焊接。再使得放置板上的灶具底板保持一个倾斜角度，对圆弧凸块和灶具底板进行完全焊接，可增加焊接的操作空间，使得定位的圆弧凸块和灶具底板之间无死角焊接，提高焊接质量，且便于排出焊接后的废料。

5、本发明对灶具底板集中堆放，具体为：将灶具底板上下叠放设置，可节省堆放面积。灶具底板的圆弧凸块朝上设置，上下相邻两块灶具底板之间放置分隔板，可避免上下相邻两块灶具底板直接接触而导致灶具底板破损。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明处于调整圆弧凸块定位装置时的结构示意图；

图2为本发明中圆弧凸块定位装置的结构示意图；

图3为本发明中侧板和放置板之间连接的结构示意图；

图4为本发明中底座的结构示意图；

图5为本发明中下压装置的结构示意图；

图6为本发明处于圆弧凸块部分和灶具底板进行临时焊接时的结构示意图；

图7为本发明处于将下压装置回复到起始位置时的结构示意图；

图8为本发明处于将圆弧凸块和灶具底板进行完全焊接时的结构示意图；

图9为本发明中制造的灶具底板的结构示意图；

图10为本发明处于集中堆放灶具底板的结构示意图。

图中，1-机体；2-侧板；3-转轴；4-电机；5-放置板；6-下压装置；7-调整轨道；8-圆弧凸块定位装置；9-圆弧凸块定位块；10-滑动凸起；11-螺栓；12-底座；13-通孔；14-第二支撑板；15-第一支撑板；16-下压主体；17-下压座；18-气缸；19-灶具底板；20-圆弧凸块；21-限位板；22-第一连接板；23-第二连接板；24-固定杆；25-固定板；26-卡槽；27-条状凸块；28-分隔板。

具体实施方式

如图1至图10所示，为本发明一种模块化集成灶灶具底板制造方法，包括如下步骤：

a、将板材均匀切割成符合设计要求的尺寸，作为灶具底板。

b、按照灶具内部装置安装位置所需的固定孔位，对灶具底板进行钻孔。

c、安装灶具底板放置台：

(1)将侧板2的转轴3设置在底座12两侧的通孔13中，再在两块侧板2之间焊接放置板5，侧板2的顶部向上伸出放置板5的顶部，同时将放置板5后端的限位板21焊接在两块侧板2之间。然后将其中一块侧板2中的转轴3和电机4的轴进行固定连接，并将电机4固定在机体1上。

(2)在底座12的前端位置安装第二支撑板14，再在底座12的中间位置安装第一支撑板15，第一支撑板15的顶面和第二支撑板14的顶面齐平，放置板5水平搁放在第一支撑板15的顶面和第二支撑板14的顶面上。

在步骤c中，第二支撑板14直接焊接在底座12的前端位置，实现在底座12的前端位置安装第二支撑板14。在底座12的中间位置焊接两块第一连接板22，两块第一连接板22平行设置。再在两块第一连接板22之间焊接两块第二连接板23，两块第二连接板23平行设置，再将第一支撑板15焊接在两块第二连接板23之间，实现在底座12的中间位置安装第一支撑板15；而且第一连接板22和第二连接板23形成空间，可根据第二支撑板14的位置焊接第一支撑板15，使得第一支撑板15的顶面和第二支撑板14的顶面齐平。

在底座12的后端和第一连接板22之间焊接固定杆24，再在两块侧板2之间焊接固定板25，固定板25的底部设有卡槽26，卡槽26能匹配在固定杆24上，使得放置板5受到的力能分担到底座12上，增加水平设置的放置板5的稳定性。

d、装配圆弧凸块定位装置8：

(1)将圆弧凸块定位装置8底部的滑动凸起10安装在两个下压装置6之间的调整轨道7上，再在圆弧凸块定位装置8上拧入螺栓11，在调整轨道7上安装两个对称设置的圆弧凸块定位装置8。

(2)将圆弧凸块定位装置8在调整轨道7上定向滑动，使得两个圆弧凸块定位装置8对称设置在调整轨道7的中间位置处，再将圆弧凸块定位装置8上的螺栓11拧紧在调整轨道7上。

e、调整圆弧凸块定位装置8：将圆弧凸块定位装置8上的螺栓11拧松，再将两个圆弧凸块定位装置8在调整轨道7上分别向侧板2方向滑动。同时测量圆弧凸块定位装置8和调整轨道7的中间位置之间的距离，当圆弧凸块定位装置8上的圆弧凸块定位块9设置在灶具底板安装圆弧凸块20的X轴方向上时，将圆弧凸块定位装置8上的螺栓11再次拧紧在调整轨道7上。

f、在灶具底板19上焊接圆弧凸块20：

(1)将灶具底板19放置在放置板5上，侧板2和限位板21对灶具底板19进行限位作用。

(2)控制下压装置6在机体1上向灶具底板19方向移动，使得圆弧凸块定位装置8上的圆弧凸块定位块9设置在灶具底板19安装圆弧凸块20的Y轴方向。

(3)采用气缸18控制下压装置6上的下压主体16在下压座17上向下运动，下压座17伸入到下压主体16的内部，将圆弧凸块定位装置8上的圆弧凸块定位块9紧贴在灶具底板19上。

(4)将圆弧凸块20放置在圆弧凸块定位块9中，圆弧凸块定位块9设有开口，再将伸出开口的圆弧凸块20部分和灶具底板19进行临时焊接。

(5)将下压装置6回复到起始位置。

(6)通过电机4控制侧板2的转轴3转动，使得放置板5上的灶具底板19保持一个倾斜角度，再将圆弧凸块20和灶具底板19进行完全焊接。

放置板5上的灶具底板19保持的倾斜角度在20°～45°，放置板5的倾斜角度过小，不便于后期圆弧凸块20和灶具底板19进行完全焊接。

(7)冷却灶具底板19，一般采用自然冷却。

(8)灶具底板19冷却后，将灶具底板19从放置板5上取出，再通过电机4控制侧板2的转轴3转动，使得放置板5回复到起始位置。然后根据灶具底板19定位焊接的两个圆弧凸块20的位置，在灶具底板19上补焊条状凸块27，再根据条状凸块27的位置，在灶具底板19上补焊另外两个圆弧凸块20，使得圆弧凸块20、条状凸块27和灶具底板19形成一个半封闭区域，作为炉头安装区域。

将灶具底板19从放置板5上取出后，采用抹布对放置板5进行擦拭，再通过电机4控制侧板2的转轴3转动，保持放置板5的整洁，便于后续灶具底板19的制造。

(9)集中堆放灶具底板19：将灶具底板19上下叠放设置，可节省堆放面积。灶具底板19的圆弧凸块20朝上设置，上下相邻两块灶具底板19之间放置分隔板28，可避免上下相邻两块灶具底板19直接接触而导致灶具底板19破损。

g、重复步骤f，批量制造灶具底板19。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明能使圆弧凸块20、条状凸块27和灶具底板19形成一个半封闭区域，作为炉头安装区域，对灶具底板19进行功能性划定，便于后期炉头的安装和后期管路的布设。

2、在制造过程中，圆弧凸块定位装置8上的圆弧凸块定位块9设置在灶具底板19安装圆弧凸块20的X轴方向上，可通过X轴方向对两个圆弧凸块20进行定位；控制下压装置6在机体1上向灶具底板19方向移动，使得圆弧凸块定位装置8上的圆弧凸块定位块9设置在灶具底板19安装圆弧凸块20的Y轴方向，可通过Y轴方向对两个圆弧凸块20进行定位。当圆弧凸块定位块9定位完成后，采用气缸18控制下压装置6上的下压主体16在下压座17上向下运动，将圆弧凸块定位装置8上的圆弧凸块定位块9紧贴在灶具底板19上，通过圆弧凸块定位块9确定圆弧凸块20在灶具底板19上的焊接位置，可进行圆弧凸块20在灶具底板19上的焊接工作。再根据定位焊接的圆弧凸块20焊接条状凸块27，然后根据条状凸块27焊接另外两个圆弧凸块20，使得批量制造的灶具底板19上的圆弧凸块20和条状凸块27均能设置在各自灶具底板19的相同位置处，提高灶具底板19的制造质量，无需对每块灶具底板19测量得到圆弧凸块20焊接位置，便于批量制造灶具底板19。

3、在对圆弧凸块20临时焊接前，由于第一支撑板15的顶面和第二支撑板14的顶面齐平，因此放置板5水平搁放在第一支撑板15的顶面和第二支撑板14的顶面上，便于后期圆弧凸块20定位的准确性。

4、对定位后的圆弧凸块20先进行临时焊接，主要将伸出开口的圆弧凸块20部分和灶具底板19进行临时焊接。再使得放置板5上的灶具底板19保持一个倾斜角度，对圆弧凸块20和灶具底板19进行完全焊接，可增加焊接的操作空间，使得定位的圆弧凸块20和灶具底板19之间无死角焊接，提高焊接质量，且便于排出焊接后的废料。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种模块化集成灶灶具底板制造方法，其特征在于包括如下步骤：

a、将板材均匀切割成符合设计要求的尺寸，作为灶具底板；

b、按照灶具内部装置安装位置所需的固定孔位，对灶具底板进行钻孔；

c、安装灶具底板放置台：

(1)将侧板的转轴设置在底座两侧的通孔中，再在两块侧板之间焊接放置板，侧板的顶部向上伸出放置板的顶部，同时将放置板后端的限位板焊接在两块侧板之间，然后将其中一块侧板中的转轴和电机的轴进行固定连接，并将电机固定在机体上；

(2)在底座的前端位置安装第二支撑板，再在底座的中间位置安装第一支撑板，第一支撑板的顶面和第二支撑板的顶面齐平，放置板水平搁放在第一支撑板的顶面和第二支撑板的顶面上；

d、装配圆弧凸块定位装置：

(1)将圆弧凸块定位装置底部的滑动凸起安装在两个下压装置之间的调整轨道上，再在圆弧凸块定位装置上拧入螺栓，在调整轨道上安装两个对称设置的圆弧凸块定位装置；

(2)将圆弧凸块定位装置在调整轨道上定向滑动，使得两个圆弧凸块定位装置对称设置在调整轨道的中间位置处，再将圆弧凸块定位装置上的螺栓拧紧在调整轨道上；

e、调整圆弧凸块定位装置：将圆弧凸块定位装置上的螺栓拧松，再将两个圆弧凸块定位装置在调整轨道上分别向侧板方向滑动，同时测量圆弧凸块定位装置和调整轨道的中间位置之间的距离，当圆弧凸块定位装置上的圆弧凸块定位块设置在灶具底板安装圆弧凸块的X轴方向上时，将圆弧凸块定位装置上的螺栓再次拧紧在调整轨道上；

f、在灶具底板上焊接圆弧凸块：

(1)将灶具底板放置在放置板上，侧板和限位板对灶具底板进行限位作用；

(2)控制下压装置在机体上向灶具底板方向移动，使得圆弧凸块定位装置上的圆弧凸块定位块设置在灶具底板安装圆弧凸块的Y轴方向；

(3)采用气缸控制下压装置上的下压主体在下压座上向下运动，将圆弧凸块定位装置上的圆弧凸块定位块紧贴在灶具底板上；

(4)将圆弧凸块放置在圆弧凸块定位块中，圆弧凸块定位块设有开口，再将伸出开口的圆弧凸块部分和灶具底板进行临时焊接；

(5)将下压装置回复到起始位置；

(6)通过电机控制侧板的转轴转动，使得放置板上的灶具底板保持一个倾斜角度，再将圆弧凸块和灶具底板进行完全焊接；

(7)冷却灶具底板；

(8)灶具底板冷却后，将灶具底板从放置板上取出，再通过电机控制侧板的转轴转动，使得放置板回复到起始位置，然后根据灶具底板定位焊接的两个圆弧凸块的位置，在灶具底板上补焊条状凸块，再根据条状凸块的位置，在灶具底板上补焊另外两个圆弧凸块，使得圆弧凸块、条状凸块和灶具底板形成一个半封闭区域，作为炉头安装区域；

(9)集中堆放灶具底板；

g、重复步骤f，批量制造灶具底板。

2.根据权利要求1所述的一种模块化集成灶灶具底板制造方法，其特征在于：在步骤c中，第二支撑板直接焊接在底座的前端位置，在底座的中间位置焊接两块第一连接板，两块第一连接板平行设置，再在两块第一连接板之间焊接两块第二连接板，两块第二连接板平行设置，再将第一支撑板焊接在两块第二连接板之间。

3.根据权利要求2所述的一种模块化集成灶灶具底板制造方法，其特征在于：在底座的后端和第一连接板之间焊接固定杆，再在两块侧板之间焊接固定板，固定板的底部设有卡槽，卡槽能匹配在固定杆上。

4.根据权利要求1所述的一种模块化集成灶灶具底板制造方法，其特征在于：。在步骤f中，放置板上的灶具底板保持的倾斜角度在20°～45°。

5.根据权利要求1所述的一种模块化集成灶灶具底板制造方法，其特征在于：在步骤f中，将灶具底板从放置板上取出后，采用抹布对放置板进行擦拭，再通过电机控制侧板的转轴转动。

6.根据权利要求1所述的一种模块化集成灶灶具底板制造方法，其特征在于：在步骤f中，在具体集中堆放灶具底板过程中，将灶具底板上下叠放设置，灶具底板的圆弧凸块朝上设置，上下相邻两块灶具底板之间放置分隔板。