CN109423562A - 铝液精炼方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属精炼方法技术领域。公开了一种铝液精炼方法，包括如下步骤：S1，加料；熔炼炉外部设置加料口，在外部加料口加入；S2，熔化送料；在加料口将固体铝原料熔化后，由管道输送至熔炼炉；S3，熔炼炉加热；熔炼炉升温，对其内铝水进行进一步加热；S4，熔炼炉精炼；熔炼炉下方安装透气砖，通过透气砖向熔炼炉底通入精炼气体；S5，熔炼炉精炼完成后，将熔炼炉中的所有铝液中的20％‑90％的质量份倒入保温炉，转入下一道工序。与相关技术相比，本发明实现如下技术效果：1)实现连续精炼；2)通过透气砖输送精炼气体，气泡小，更均匀，平稳，不会造成铝液翻滚，大幅减少烧损，提高精炼效果，3)改人工为自动化作业；4)改间歇作业为连续作业。

Description

铝液精炼方法
【技术领域】
发明涉金属精炼方法技术领域，具体涉及一种铝液精炼方法。
【背景技术】
在铝液的熔炼过程中，需要对熔化的铝业进行精炼，除气除渣以获得相对纯净的铝液。相关技术中的铝液精炼方法如下：
S1，加料：
打开炉门，将固体的铝原料(废铝、铝棒、铝锭等)加入熔炼炉；
S2，熔化
将熔炼炉升温至740-750摄氏度，至于其内的固体的铝原料受热熔化；
S3，精炼
利用人工，采用钢管向熔炼炉吹入精炼气体(氩气和氮气)，人工搅动铝液，使得精炼气体于液体尽可能充分混合；
S4，倒炉
将熔炼炉中经熔炼的铝液全部倒入下一步工艺中的保温路中；
上述步骤中，还包括温度监控，采用热电偶从熔炼炉的侧部探入，进行测温。
相关技术的不足在于：
1)人工作业，现场温度高，工作环境恶劣，工作效率低；
2)开炉门加料，热量损失大；
3)人工搅拌，铝液翻滚烧损；
4)精炼完成后，全部倒入保温炉，为间歇式的精炼方式。
因此，实有必要提供一种新的铝液精炼方法解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明需要解决的技术问题是提供一种精炼效果好、且能有效减少烧损的铝液精炼方法。
本发明一种铝液精炼方法，包括如下步骤：
S1，加料
熔炼炉外部设置加料口，在外部加料口加入后，采用铝液循环泵输送至熔炼炉中，
其中，加料采用机械手配合滑梯自动加料；
S2，熔化送料
在加料口将固体铝原料熔化后，由管道输送至熔炼炉；
S3，熔炼炉加热
熔炼炉升温，对其内铝水进行进一步加热；
S4，熔炼炉精炼
熔炼炉下方安装透气砖，通过透气砖向熔炼炉底通入精炼气体；
S5，熔炼炉精炼完成后，将熔炼炉中的所有铝液中的20％-90％的质量份倒入保温炉，转入下一道工序。
优选的，S5中，熔炼炉精炼完成后，将熔炼炉中的所有铝液中的20％-90％的质量份倒入保温炉，转入下一道工序，继续对转入保温炉中的铝液进行精炼，保温炉下方设置透气砖，通过透气砖向保温炉底通入精炼气体和活性气体，继续精炼；保证连续精炼。
优选的，S5中，熔炼炉精炼完成后，将熔炼炉中的所有铝液中的20％-90％的质量份倒入保温炉，转入下一道工序，一方面，继续对转入保温炉中的铝液进行精炼，保温炉下方设置透气砖，通过透气砖向保温炉底通入精炼气体和活性气体，继续精炼；保证连续精炼；另一方面，继续向熔炼炉中加入固体铝原料，继续熔化和精炼。
优选的，在对熔炼炉中的铝液进行精炼时，采用铝液大循环装置对熔炼炉中的铝液进行循环，铝液大循环装置具体包括位于熔炼炉外的动力泵，位于熔炼炉外的进料口，通过输送管道将所述动力泵、所述外部进料口、所述熔炼炉入料口、所述熔炼炉、所述熔炼炉出料口，再回到所述动力泵，形成铝液循环系统。
优选的，还包括设于铝液大循环装置的进料口的测温装置，所述测温装置，用于对铝液温度进行监控。
优选的，所述测温装置为热电偶。
优选的，所述精炼气体包括氩气、氮气。
优选的，所述精炼气体还包括活性气体。
优选的，S1中的加料为采用自动投料装置自动加料，所述自动投料装置包括一端置于铝液大循环装置的外部进料口的滑轨和机械手，所述滑轨的一端设于所述外部进料口的上部，所述机械手设于所述滑轨的另一端。
优选的，S5中，熔炼炉精炼完成后，将熔炼炉中的所有铝液中的50％的质量份倒入保温炉，转入下一道工序。
与相关技术相比，本发明一种铝液精炼方法通过工艺的改进，实现如下技术效果：1)实现连续精炼；2)通过透气砖输送精炼气体，气泡小，更均匀，平稳，不会造成铝液翻滚，大幅减少烧损，提高精炼效果，3)改人工为自动化作业；4)改间歇作业为连续作业，自动化的加料—搅拌—精炼—测温结构，改变粗放的作业方式，无需开炉门实现送料，避免了造成的温度损失。
【附图说明】
图1为本发明一种铝液精炼方法的工艺流程图；
图2为本发明一种铝液精炼方法的中相关精炼设备的整体结构示意图；
图3为本发明一种铝液精炼方法中的铝液大循环装置整体结构示意图；
图中：熔炼炉1，保温炉2，透气砖3，动力泵4，外部进料口5，滑轨6，固体铝原料7，机械手8。
【具体实施方式】
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
参照图1-图3。本发明一种铝液精炼方法，包括如下步骤：
S1，加料
熔炼炉外部设置加料口，在外部加料口加入后，采用铝液循环泵输送至熔炼炉中，
其中，加料采用机械手配合滑梯自动加料。
加料为采用自动投料装置自动加料，自动投料装置包括一端置于铝液大循环装置的外部进料口的滑轨和机械手，滑轨的一端设于外部进料口的上部，机械手设于滑轨的另一端。
S2，熔化送料
在加料口将固体铝原料熔化后，由管道输送至熔炼炉。
S3，熔炼炉加热
熔炼炉升温，对其内铝水进行进一步加热。
S4，熔炼炉精炼
熔炼炉下方安装透气砖，通过透气砖向熔炼炉底通入精炼气体。
S5中，熔炼炉精炼完成后，将熔炼炉中的所有铝液中的20％-90％的质量份倒入保温炉，转入下一道工序，一方面，继续对转入保温炉中的铝液进行精炼，保温炉下方设置透气砖，通过透气砖向保温炉底通入精炼气体和活性气体，继续精炼。保证连续精炼。另一方面，继续向熔炼炉中加入固体铝原料，继续熔化和精炼。
在对熔炼炉中的铝液进行精炼时，采用铝液大循环装置对熔炼炉中的铝液进行循环，铝液大循环装置具体包括位于熔炼炉外的动力泵，位于熔炼炉外的进料口，通过输送管道将动力泵、外部进料口、熔炼炉入料口、熔炼炉、熔炼炉出料口，再回到动力泵，形成铝液循环系统。
还包括设于铝液大循环装置的进料口的测温装置，测温装置，用于对铝液温度进行监控。
测温装置为热电偶。
精炼气体包括氩气、氮气。
精炼气体还包括活性气体。
本发明一种铝液精炼方法的中相关精炼设备的说明如下：包括熔炼炉1和保温炉2，在熔炼炉1和保温炉2的底部分别设置透气砖3，精炼气体通过透气砖3分别进入熔炼炉1和保温炉2以对熔炼炉1和保温炉2内的铝液进行精炼。
熔炼炉1的上部设有熔炼炉1进料口，保温炉2的上部设有保温炉进料口；透气砖3的分别设于熔炼炉1进料口和保温炉进料口的正下方。
精炼气体包括氩气、氮气。
精炼气体还包括活性气体。
因此，可以同时对铝液进行精炼。
透气砖3的分别设于熔炼炉1进料口和保温炉进料口的正下方。精炼气体能够从透气砖3中进入熔炼炉1，精炼气体往上升的时候会于保温炉进料口的进入的铝液混合，而保温炉进料口的铝液的杂质浓度最高，因此，精炼气体能够更有效的对铝液进行精炼。
铝液精炼方法还包括铝液大循环装置，铝液大循环装置包括位于熔炼炉1外的动力泵4，位于熔炼炉1外的外部进料口5，通过输送管道将动力泵4、外部进料口5、熔炼炉1入料口、熔炼炉1、熔炼炉1出料口，再回到动力泵4，形成铝液循环系统。
铝液精炼方法还包括自动投料装置，自动投料装置包括一端置于铝液大循环装置的外部进料口5的滑轨6和机械手8，滑轨6的一端设于外部进料口5的上部，机械手8设于滑轨6的另一端。
铝液精炼方法还包括设于铝液大循环装置的外部进料口5的测温装置。
测温装置为热电偶。
自动投料装置的作用在于通过机器收抓夹原料铝锭放置于滑轨6上，通过滑轨6将原料铝锭输送至进料口，实现自动加料。
铝液大循环装置的作用的在于能够实现连续自动送料，且形成的了循环流体，即实现了自动搅拌。
自动投料装置的作用在于通过机器收抓夹原料铝锭放置于滑轨6上，通过滑轨6将原料铝锭输送至进料口，实现自动加料。
热电偶的作用在于能够实现自动测温度。
因此，能够实现自动化的加料、自动搅拌、自动精炼、自动测温的功能。而自动化的加料—搅拌—精炼—测温结构，改变粗放的作业方式，无需开炉门实现送料，避免了造成的温度损失。
与相关技术相比，本发明一种铝液精炼方法通过工艺的改进，实现如下技术效果：1)实现连续精炼；2)通过透气砖输送精炼气体，气泡小，更均匀，平稳，不会造成铝液翻滚，大幅减少烧损，提高精炼效果，3)改人工为自动化作业；4)改间歇作业为连续作业，自动化的加料—搅拌—精炼—测温结构，改变粗放的作业方式，无需开炉门实现送料，避免了造成的温度损失。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝液精炼方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，加料
熔炼炉外部设置加料口，在外部加料口加入后，采用铝液循环泵输送至熔炼炉中，
其中，加料采用机械手配合滑梯自动加料；
S2，熔化送料
在加料口将固体铝原料熔化后，由管道输送至熔炼炉；
S3，熔炼炉加热
熔炼炉升温，对其内铝水进行进一步加热；
S4，熔炼炉精炼
熔炼炉下方安装透气砖，通过透气砖向熔炼炉底通入精炼气体；
S5，熔炼炉精炼完成后，将熔炼炉中的所有铝液中的20％-90％的质量份倒入保温炉，转入下一道工序。
2.根据权利要求1所述的铝液精炼方法，其特征在于，S5中，熔炼炉精炼完成后，将熔炼炉中的所有铝液中的20％-90％的质量份倒入保温炉，转入下一道工序，继续对转入保温炉中的铝液进行精炼，保温炉下方设置透气砖，通过透气砖向保温炉底通入精炼气体和活性气体，继续精炼；保证连续精炼。
3.根据权利要求2所述的铝液精炼方法，其特征在于，S5中，熔炼炉精炼完成后，将熔炼炉中的所有铝液中的20％-90％的质量份倒入保温炉，转入下一道工序，一方面，继续对转入保温炉中的铝液进行精炼，保温炉下方设置透气砖，通过透气砖向保温炉底通入精炼气体和活性气体，继续精炼；保证连续精炼；另一方面，继续向熔炼炉中加入固体铝原料，继续熔化和精炼。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铝液精炼方法，其特征在于，在对熔炼炉中的铝液进行精炼时，采用铝液大循环装置对熔炼炉中的铝液进行循环，铝液大循环装置具体包括位于熔炼炉外的动力泵，位于熔炼炉外的进料口，通过输送管道将所述动力泵、所述外部进料口、所述熔炼炉入料口、所述熔炼炉、所述熔炼炉出料口，再回到所述动力泵，形成铝液循环系统。
5.根据权利要求4所述的铝液精炼方法，其特征在于，还包括设于铝液大循环装置的进料口的测温装置，所述测温装置，用于对铝液温度进行监控。
6.根据权利要求5所述的铝液精炼方法，其特征在于，所述测温装置为热电偶。
7.根据权利要求6所述的铝液精炼方法，其特征在于，所述精炼气体包括氩气、氮气。
8.根据权利要求7所述的铝液精炼方法，其特征在于，所述精炼气体还包括活性气体。
9.根据权利要求8所述的铝液精炼方法，其特征在于，S1中的加料为采用自动投料装置自动加料，所述自动投料装置包括一端置于铝液大循环装置的外部进料口的滑轨和机械手，所述滑轨的一端设于所述外部进料口的上部，所述机械手设于所述滑轨的另一端。
10.根据权利要求9所述的铝液精炼方法，其特征在于，
S5中，熔炼炉精炼完成后，将熔炼炉中的所有铝液中的50％的质量份倒入保温炉，转入下一道工序。
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