CN110079688A - 一种铝液保温炉自动精炼处理的方法 - Google Patents

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刘柯
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Abstract

本发明公开一种铝液保温炉自动精炼处理的方法，包括以下步骤：步骤一：将铝合金锭加入熔炉中，升温熔化，铝合金锭完全熔化后，步骤二：使用铁质工具，对熔炉中的铝液撇去浮渣，同时加入活性气体，步骤三：铝液继续加温，同时加入活性气体，步骤四：将精炼的铝液倒入保温炉，继续加温，同时通入惰性气体，惰性气体通过主气管分入分气管，在由分气管末端的多孔砖通入铝液中，步骤五：除气时间结束后，铝液倒出的同时，向铝液中加入0.02～0.04wt％Al‑Sr中间合金和0.5～0.7wt％Al‑Ti‑C细化剂，步骤六：使用专用的工具清理保温炉，同时对铝液进行取样检测。本发明操作简单，利用多孔砖，把精炼气体充分分散，扩大与铝液的接触面积和延长时间，有利于确保惰性气体充分吸附杂气。

Description

一种铝液保温炉自动精炼处理的方法
技术领域
本发明涉及一种金属精炼领域，具体是一种铝液保温炉自动精炼处理的方法。
背景技术
铝及铝合金熔铸是利用电解铝液(或铝锭)、返回废料、中间合金为主要原料，经熔化、保温、精炼、铸造后形成外形各异的产品，如扁锭、圆锭、铸轧卷等。其主要的工艺过程为熔炼、熔体处理、铸造三个方面。这三个方面都涉及到对液态铝及铝合金进行四个方面的处理:即合金化、温度与成分均匀化、净化以及细化处理。所以从技术的层面来讲，熔铸的关键点或者是核心就是如何解决以上四个方面的熔融金属铝液处理问题。铝及铝合金熔铸工艺过程中，对熔液里所溶入的气体和含有的非金属夹杂物处理不当时，就会在铸锭中造成疏松、气孔、夹渣等冶金缺陷，这些缺陷直接影响着最终产品质量，特别是内部组织和性能。因此，必须采取措施予以防止和清除。为了防止和清除上述的冶金缺陷，现提出一种铝液保温炉自动精炼处理的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝液保温炉自动精炼处理的方法，操作简单，利用多孔砖，把精炼气体充分分散，扩大与铝液的接触面积和延长时间，有利于确保惰性气体充分吸附杂气，除杂质量高，透气砖的布局巧妙的放在铝液出口的必经之路上，确保所有流出保温炉的铝液得到充分的处理，不使用精炼剂和清渣剂，使用四氯化碳作为活性气体，可以与铝液中的氢直接发生化学反应，从而达到更好的除气效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铝液保温炉自动精炼处理的方法，包括以下步骤：
步骤一：将铝合金锭加入熔炉中，升温熔化，温度在700～800℃之间，铝合金锭完全熔化后。
步骤二：使用铁质工具，对熔炉中的铝液撇去浮渣，同时加入活性气体，压力控制在0.06～0.1MPa。
步骤三：铝液继续加温，温度保持在700～800℃之间，同时加入活性气体。
步骤四：将精炼的铝液倒入保温炉，继续加温，保持温度在700～800℃之间，同时通入惰性气体，惰性气体通过主气管分入分气管，在由分气管末端的多孔砖通入铝液中。
步骤五：除气时间结束后，铝液倒出的同时，向铝液中加入0.02～0.04wt％Al-Sr中间合金和0.5～0.7wt％Al-Ti-C细化剂。
步骤六：使用专用的工具清理保温炉，同时对铝液进行取样检测。
进一步地，所述惰性气体为氩气。
进一步地，所述透气砖为圆梯形，并且上端直径小于下端直径。
进一步地，所述活性气体为四氯化碳。
本发明的有益效果：
1、本发明利用多孔砖，把精炼气体充分分散，扩大与铝液的接触面积和延长时间，有利于确保惰性气体充分吸附杂气，除杂质量高；
2、本发明透气砖的布局巧妙的放在铝液出口的必经之路上，确保所有流出保温炉的铝液得到充分的处理；
3、本发明不使用精炼剂和清渣剂，使用四氯化碳作为活性气体，可以与铝液中的氢直接发生化学反应，从而达到更好的除气效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明铝液保温炉自动精炼处理的方法示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种铝液保温炉自动精炼处理的方法，包括以下步骤，如图1所示：
步骤一：将铝合金锭加入熔炉中，升温熔化，温度在700～800℃之间，铝合金锭完全熔化后。
步骤二：使用铁质工具，对熔炉中的铝液撇去浮渣，同时加入活性气体，压力控制在0.06～0.1MPa。
步骤三：铝液继续加温，温度保持在700～800℃之间，同时加入活性气体。
步骤四：将精炼的铝液倒入保温炉，继续加温，保持温度在700～800℃之间，同时通入惰性气体，惰性气体通过主气管分入分气管，在由分气管末端的多孔砖通入铝液中，因为铝液中杂质气体在铝液和惰性气体中分压不同，而造成杂质气体向惰性气体中扩散，通过排气筒排出。
步骤五：除气时间结束后，铝液倒出的同时，向铝液中加入0.02～0.04wt％Al-Sr中间合金和0.5～0.7wt％Al-Ti-C细化剂。
步骤六：使用专用的工具清理保温炉，同时对铝液进行取样检测。
惰性气体为氮气或氩气，优选的使用氩气，透气砖为圆梯形，并且上端直径小于下端直径，这样的做的好处是惰性气体排出时避免铝液渗出，活性气体为四氯化碳，可以与铝液中的氢直接发生化学反应，从而达到更好的除气效果。
实施例1
一种铝液保温炉自动精炼处理的方法，包括以下步骤：
步骤一：将铝合金锭加入熔炉中，升温熔化，温度在700℃，铝合金锭完全熔化后。
步骤二：使用铁质工具，对熔炉中的铝液撇去浮渣，同时加入活性气体，压力控制在0.06MPa。
步骤三：铝液继续加温，温度保持在700℃，同时加入活性气体。
步骤四：将精炼的铝液倒入保温炉，继续加温，保持温度在700℃之间，同时通入惰性气体，惰性气体通过主气管分入分气管，在由分气管末端的多孔砖通入铝液中，因为铝液中杂质气体在铝液和惰性气体中分压不同，而造成杂质气体向惰性气体中扩散，通过排气筒排出。
步骤五：除气时间结束后，铝液倒出的同时，向铝液中加入0.02wt％Al-Sr中间合金和0.5wt％Al-Ti-C细化剂。
步骤六：使用专用的工具清理保温炉，同时对铝液进行取样检测。
实施例2
一种铝液保温炉自动精炼处理的方法，包括以下步骤：
步骤一：将铝合金锭加入熔炉中，升温熔化，温度在750℃，铝合金锭完全熔化后。
步骤二：使用铁质工具，对熔炉中的铝液撇去浮渣，同时加入活性气体，压力控制在0.08MPa。
步骤三：铝液继续加温，温度保持在750℃，同时加入活性气体。
步骤四：将精炼的铝液倒入保温炉，继续加温，保持温度在750℃之间，同时通入惰性气体，惰性气体通过主气管分入分气管，在由分气管末端的多孔砖通入铝液中，因为铝液中杂质气体在铝液和惰性气体中分压不同，而造成杂质气体向惰性气体中扩散，通过排气筒排出。
步骤五：除气时间结束后，铝液倒出的同时，向铝液中加入0.03wt％Al-Sr中间合金和0.6wt％Al-Ti-C细化剂。
步骤六：使用专用的工具清理保温炉，同时对铝液进行取样检测。
实施例3
一种铝液保温炉自动精炼处理的方法，包括以下步骤：
步骤一：将铝合金锭加入熔炉中，升温熔化，温度在800℃，铝合金锭完全熔化后。
步骤二：使用铁质工具，对熔炉中的铝液撇去浮渣，同时加入活性气体，压力控制在0.1MPa。
步骤三：铝液继续加温，温度保持在700℃，同时加入活性气体。
步骤四：将精炼的铝液倒入保温炉，继续加温，保持温度在800℃，同时通入惰性气体，惰性气体通过主气管分入分气管，在由分气管末端的多孔砖通入铝液中，因为铝液中杂质气体在铝液和惰性气体中分压不同，而造成杂质气体向惰性气体中扩散，通过排气筒排出。
步骤五：除气时间结束后，铝液倒出的同时，向铝液中加入00.04wt％Al-Sr中间合金和0.7wt％Al-Ti-C细化剂。
步骤六：使用专用的工具清理保温炉，同时对铝液进行取样检测。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种铝液保温炉自动精炼处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将铝合金锭加入熔炉中，升温熔化，温度在700～800℃之间，铝合金锭完全熔化后；
步骤二：使用铁质工具，对熔炉中的铝液撇去浮渣，同时加入活性气体，压力控制在0.06～0.1MPa；
步骤三：铝液继续加温，温度保持在700～800℃之间，同时加入活性气体；
步骤四：将精炼的铝液倒入保温炉，继续加温，保持温度在700～800℃之间，同时通入惰性气体，惰性气体通过主气管分入分气管，在由分气管末端的多孔砖通入铝液中；
步骤五：除气时间结束后，铝液倒出的同时，向铝液中加入0.02～0.04wt％Al-Sr中间合金和0.5～0.7wt％Al-Ti-C细化剂；
步骤六：使用专用的工具清理保温炉，同时对铝液进行取样检测。
2.根据权利要求1所述的一种铝液保温炉自动精炼处理的方法，其特征在于，所述惰性气体为氩气。
3.根据权利要求1所述的一种铝液保温炉自动精炼处理的方法，其特征在于，所述透气砖为圆梯形，并且上端直径小于下端直径。
4.根据权利要求1所述的一种铝液保温炉自动精炼处理的方法，其特征在于，所述活性气体为四氯化碳。
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