CN109423561A - 铝液精炼设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属精炼设备技术领域。公开了一种铝液精炼设备，包括熔炼炉和保温炉，在所述熔炼炉和所述保温炉的底部分别设置透气砖，精炼气体通过所述透气砖分别进入所述熔炼炉和所述保温炉以对所述熔炼炉和所述保温炉内的铝液进行精炼。所述熔炼炉的上部设有熔炼炉进料口，所述保温炉的上部设有保温炉进料口；所述透气砖的分别设于所述熔炼炉进料口和所述保温炉进料口的正下方。与相关技术相比，本发明一种铝液精炼设备通过结构的改进，实现如下技术效果：通过透气砖输送精炼气体，气泡小，更均匀，平稳，不会造成铝液翻滚，大幅减少烧损；自动化的加料—搅拌—精炼—测温结构，改变粗放的作业方式，无需开炉门实现送料，避免了造成的温度损失。

Description

铝液精炼设备

【技术领域】

本发明涉金属精炼设备技术领域，具体涉及一种铝液精炼设备。

【背景技术】

在铝液的熔炼过程中，需要对熔化的铝业进行精炼，除气除渣以获得相对纯净的铝液。相关技术中，一种方案是，直接采用钢管向熔炼炉中吹入氩气、氮气对铝液进行精炼。该方案的不足在于，1)由钢管吹出的氩气、氮气的气泡大，与铝液未充分混合就上升跑了，对铝液的精炼效果差；2) 由钢管吹出的氩气、氮气对铝液产生冲击力，使铝液表面产生翻滚，造成铝液的烧损；3)该方案需要人工操作作业，现场温度高，工作环境恶劣，劳动生产率低下。另一种方案是：采用边旋转边输送的方式，旋转的叶片将输入的精炼气体打成小气泡，增大了精炼气体于铝液的接触面积，提高了精炼效果，该方案的不足在于：1)需要相配的大型设备支撑该输送结构，成本高；2)同样对铝液产生扰动，造成铝液的烧损。

因此，实有必要提供一种新的铝液精炼设备解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明需要解决的技术问题是提供一种精炼效果好、且能有效减少烧损的铝液精炼设备。

本发明一种铝液精炼设备，包括熔炼炉和保温炉，在所述熔炼炉和所述保温炉的底部分别设置透气砖，精炼气体通过所述透气砖分别进入所述熔炼炉和所述保温炉以对所述熔炼炉和所述保温炉内的铝液进行精炼。

优选的，所述熔炼炉的上部设有熔炼炉进料口，所述保温炉的上部设有保温炉进料口；所述透气砖的分别设于所述熔炼炉进料口和所述保温炉进料口的正下方。

优选的，所述精炼气体包括氩气、氮气。

优选的，所述精炼气体还包括活性气体。

优选的，所述铝液精炼设备还包括铝液大循环装置，所述铝液大循环装置包括位于所述熔炼炉外的动力泵，位于所述熔炼炉外的外部进料口，通过输送管道将所述动力泵、所述外部进料口、所述熔炼炉入料口、所述熔炼炉、所述熔炼炉出料口，再回到所述动力泵，形成铝液循环系统。

优选的，所述铝液精炼设备还包括自动投料装置，所述自动投料装置包括一端置于铝液大循环装置的外部进料口的滑轨和机械手，所述滑轨的一端设于所述外部进料口的上部，所述机械手设于所述滑轨的另一端。

优选的，所述铝液精炼设备还包括设于所述铝液大循环装置的外部进料口的测温装置。

优选的，所述测温装置为热电偶。

与相关技术相比，本发明一种铝液精炼设备通过结构的改进，实现如下技术效果：1、通过透气砖输送精炼气体，气泡小，更均匀，平稳，不会造成铝液翻滚，大幅减少烧损；2、自动化的加料—搅拌—精炼—测温结构，改变粗放的作业方式，无需开炉门实现送料，避免了造成的温度损失。

【附图说明】

图1为本发明一种铝液精炼设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种铝液精炼设备中的铝液大循环整体结构示意图。

图中：熔炼炉1，保温炉2，透气砖3，动力泵4，外部进料口5，滑轨6，固体铝原料7，机械手8

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

参照图1-图2。本发明一种铝液精炼设备，包括熔炼炉1和保温炉2，在熔炼炉1和保温炉2的底部分别设置透气砖3，精炼气体通过透气砖3 分别进入熔炼炉1和保温炉2以对熔炼炉1和保温炉2内的铝液进行精炼。

熔炼炉1的上部设有熔炼炉1进料口，保温炉2的上部设有保温炉进料口；透气砖3的分别设于熔炼炉1进料口和保温炉进料口的正下方。

精炼气体包括氩气、氮气。

精炼气体还包括活性气体。

因此，可以同时对铝液进行精炼。

透气砖3的分别设于熔炼炉1进料口和保温炉进料口的正下方。精炼气体能够从透气砖3中进入熔炼炉1，精炼气体往上升的时候会于保温炉进料口的进入的铝液混合，而保温炉进料口的铝液的杂质浓度最高，因此，精炼气体能够更有效的对铝液进行精炼。

铝液精炼设备还包括铝液大循环装置，铝液大循环装置包括位于熔炼炉1外的动力泵4，位于熔炼炉1外的外部进料口5，通过输送管道将动力泵4、外部进料口5、熔炼炉1入料口、熔炼炉1、熔炼炉1出料口，再回到动力泵4，形成铝液循环系统。

铝液精炼设备还包括自动投料装置，自动投料装置包括一端置于铝液大循环装置的外部进料口5的滑轨6和机械手8，滑轨6的一端设于外部进料口5的上部，机械手8设于滑轨6的另一端。

铝液精炼设备还包括设于铝液大循环装置的外部进料口5的测温装置。

测温装置为热电偶。

自动投料装置的作用在于通过机器收抓夹原料铝锭放置于滑轨6上，通过滑轨6将原料铝锭输送至进料口，实现自动加料。

铝液大循环装置的作用的在于能够实现连续自动送料，且形成的了循环流体，即实现了自动搅拌。

自动投料装置的作用在于通过机器收抓夹原料铝锭放置于滑轨6上，通过滑轨6将原料铝锭输送至进料口，实现自动加料。

热电偶的作用在于能够实现自动测温度。

因此，能够实现自动化的加料、自动搅拌、自动精炼、自动测温的功能。而自动化的加料—搅拌—精炼—测温结构，改变粗放的作业方式，无需开炉门实现送料，避免了造成的温度损失。

与相关技术相比，本发明一种铝液精炼设备通过结构的改进，实现如下技术效果：通过透气砖输送精炼气体，气泡小，更均匀，平稳，不会造成铝液翻滚，大幅减少烧损；自动化的加料—搅拌—精炼—测温结构，改变粗放的作业方式，无需开炉门实现送料，避免了造成的温度损失。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝液精炼设备，包括熔炼炉和保温炉，其特征在于，在所述熔炼炉和所述保温炉的底部分别设置透气砖，精炼气体通过所述透气砖分别进入所述熔炼炉和所述保温炉以对所述熔炼炉和所述保温炉内的铝液进行精炼。

2.根据权利要求1所述的铝液精炼设备，其特征在于，所述熔炼炉的上部设有熔炼炉进料口，所述保温炉的上部设有保温炉进料口；所述透气砖的分别设于所述熔炼炉进料口和所述保温炉进料口的正下方。

3.根据权利要求2所述的铝液精炼设备，其特征在于，所述精炼气体包括氩气、氮气。

4.根据权利要求3所述的铝液精炼设备，其特征在于，所述精炼气体还包括活性气体。

5.根据权利要求4所述的铝液精炼设备，其特征在于，所述铝液精炼设备还包括铝液大循环装置，所述铝液大循环装置包括位于所述熔炼炉外的动力泵，位于所述熔炼炉外的外部进料口，通过输送管道将所述动力泵、所述外部进料口、所述熔炼炉入料口、所述熔炼炉、所述熔炼炉出料口，再回到所述动力泵，形成铝液循环系统。

6.根据权利要求5所述的铝液精炼设备，其特征在于，所述铝液精炼设备还包括自动投料装置，所述自动投料装置包括一端置于铝液大循环装置的外部进料口的滑轨和机械手，所述滑轨的一端设于所述外部进料口的上部，所述机械手设于所述滑轨的另一端。

7.根据权利要求1-6所述的铝液精炼设备，其特征在于，所述铝液精炼设备还包括设于所述铝液大循环装置的外部进料口的测温装置。

8.根据权利要求7所述的铝液精炼设备，其特征在于，所述测温装置为热电偶。