CN109421226A - 一种一体化的剪切打磨装置及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一体化的剪切打磨装置，包括移载机构、剪切机构、打磨机构、数控面板和夹具，所述夹具设置于移载机构一侧，所述剪切机构和打磨机构分别与移载机构滑动连接，所述数控面板包括信息处理终端和分别与所述信息处理终端通信连接的移载程序模块、剪切程序模块和打磨程序模块，所述移载程序模块、剪切程序模块和打磨程序模块分别与移载机构、剪切机构和打磨机构一一对应地通信连接。该装置解放了大量人工劳动力，使得车间可缩减人员配置，节省了成本的同时提高了生产效率。同时由于全程机械操作，所有注塑产品经由统一的剪切数据和打磨数据进行加工，极大地提高了产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工领域，特别是涉及一种一体化的剪切打磨装置及操作方法。
背景技术
注塑生产过程中，由注塑机生产出的塑胶产品因模具与注塑喷口连通的原因而形成凸起的胶点，该胶点需在后续加工中剔除。但因没有配套设备而只采用人工修剪、打磨的方式，不但工作量巨大，消耗大量的人工费用，更会因人工修剪、打磨的工艺水平不同而导致产品修剪、打磨的规格产生偏差。因此急需一种机械设备用于注塑产品的胶点修剪和打磨。
发明内容
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种一体化的剪切打磨装置，包括移载机构、剪切机构、打磨机构、数控面板和夹具，所述夹具设置于移载机构一侧，所述剪切机构和打磨机构分别与移载机构滑动连接，所述数控面板包括信息处理终端和分别与所述信息处理终端通信连接的移载程序模块、剪切程序模块和打磨程序模块，所述移载程序模块、剪切程序模块和打磨程序模块分别与移载机构、剪切机构和打磨机构一一对应地通信连接。
本发明的工作原理为：本发明设计一种一体化的修剪打磨装置，该装置中包含有移载机构、剪切机构、打磨机构、数控面板和夹具，移载机构用于提供剪切结构和打磨机构位移支持，剪切机构首先根据数控面板中输入的剪切程序对塑胶产品的胶点进行初步剪切，将胶点的剪除。但剪切机构剪除后的塑胶产品胶点处仍比较粗糙，因此设计将打磨机构的运行程序延后于剪切机构至少5s钟，在保证剪切机构剪切完成移动至下一夹具处剪切时，打磨机构运行至剪切过的塑胶产品处，对塑胶产品胶点的残留部分进行打磨。以上程序控制及机械运动均受数控面板中的信息处理终端统一进行信息处理再发送指令至各个程序模块中对相对应的机构进行单独操控，以达到统一协调运作避免出现工序冲突。该装置解放了大量人工劳动力，使得车间可缩减人员配置，节省了成本的同时提高了生产效率。同时由于全程机械操作，所有注塑产品经由统一的剪切数据和打磨数据进行加工，极大地提高了产品的品质。
进一步的，所述剪切机构包括两个中部铰接的剪切片，所述两个剪切片的一端同时连接有剪切驱动部，所述剪切驱动部通过剪切升降部与移载机构连接。
剪切片设计为类似家用剪刀的形状，采用剪切驱动部延伸出两肢分别连接到两个剪切片的一端，由剪切驱动部的两肢做开合运动驱动剪切片做剪切运动完成剪切。其中剪切升降部负责调解剪切片的纵向高度。
进一步的，所述打磨机构包括磨辊，设置于所述磨辊一端的磨辊驱动部，所述磨辊驱动部通过磨辊升降部与移载机构连接。
磨辊受磨辊驱动部的驱动转动，通过高速转动的磨辊对塑胶产品的胶点残留进行打磨。磨辊升降机构负责调解磨辊的纵向高度。
进一步的，所述移载机构设置有滑轨，所述滑轨上可滑动地设置有剪切滑块和磨辊滑块，所述剪切滑块与剪切升降部连接，所述磨辊滑块与磨辊升降部连接。
滑轨上同时设置剪切滑块和磨辊滑块用于分别连接剪切机构中的剪切升降部和打磨机构中的磨辊升降部，通过滑块的位移为二者提供水平位移的支持。
进一步的，所述移载机构还包括移载驱动部，所述移载驱动部设置于滑轨一端，且所述移载驱动部分别与剪切滑块和磨辊滑块驱动连接。
为滑块提供驱动的是设置在滑轨一端部的移栽驱动部，为滑块移动提供动力。
一种一体化的剪切打磨装置的操作方法，包括如下步骤：
S1：将注塑完成后带有胶点的塑胶产品至于一体化剪切打磨装置的夹具内，并固定；
S2：启动一体化剪切打磨装置进行热机；
S3：完成热机后，通过控制面板分别设置剪切机构和打磨机构的工作原点；
S4：在控制面板中设置剪切机构和打磨机构的加工程序及加工参数；
S5：启动程序，对固定于夹具中的塑胶产品实行剪切工艺；
S6：在S5步骤执行的同时，打磨机构延后时间T1启动，其行进路径与剪切机构路径相同，对完成剪切工艺的塑胶产品实行打磨工艺；
S7：全部工艺完成后，一体化剪切打磨装置停机；
S8：从夹具中去除产品完成加工。
本发明的有益效果为：该装置解放了大量人工劳动力，使得车间可缩减人员配置，节省了成本的同时提高了生产效率。同时由于全程机械操作，所有注塑产品经由统一的剪切数据和打磨数据进行加工，极大地提高了产品的品质。
附图说明
附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任和限制。
图1为本发明一实施例提供的一种一体化的剪切打磨装置结构示意图。
具体实施方式
如图1中所示，本发明一实施例提供的一种一体化的剪切打磨装置，包括移载机构1、剪切机构2、打磨机构3、数控面板4和夹具5，所述夹具5设置于移载机构1一侧，所述剪切机构2和打磨机构3分别与移载机构1滑动连接，所述数控面板4包括信息处理终端和分别与所述信息处理终端通信连接的移载程序模块、剪切程序模块和打磨程序模块，所述移载程序模块、剪切程序模块和打磨程序模块分别与移载机构1、剪切机构2和打磨机构3一一对应地通信连接。
本发明设计一种一体化的修剪打磨装置，该装置中包含有移载机构1、剪切机构2、打磨机构3、数控面板4和夹具5，移载机构1用于提供剪切结构和打磨机构3位移支持，剪切机构2首先根据数控面板4中输入的剪切程序对塑胶产品的胶点进行初步剪切，将胶点的剪除。但剪切机构2剪除后的塑胶产品胶点处仍比较粗糙，因此设计将打磨机构3的运行程序延后于剪切机构2至少5s钟，在保证剪切机构2剪切完成移动至下一夹具5处剪切时，打磨机构3运行至剪切过的塑胶产品处，对塑胶产品胶点的残留部分进行打磨。以上程序控制及机械运动均受数控面板4中的信息处理终端统一进行信息处理再发送指令至各个程序模块中对相对应的机构进行单独操控，以达到统一协调运作避免出现工序冲突。该装置解放了大量人工劳动力，使得车间可缩减人员配置，节省了成本的同时提高了生产效率。同时由于全程机械操作，所有注塑产品经由统一的剪切数据和打磨数据进行加工，极大地提高了产品的品质。
进一步的，所述剪切机构2包括两个中部铰接的剪切片21，所述两个剪切片21的一端同时连接有剪切驱动部22，所述剪切驱动部22通过剪切升降部23与移载机构1连接。
剪切片21设计为类似家用剪刀的形状，采用剪切驱动部22延伸出两肢分别连接到两个剪切片21的一端，由剪切驱动部22的两肢做开合运动驱动剪切片21做剪切运动完成剪切。其中剪切升降部23负责调解剪切片21的纵向高度。
进一步的，所述打磨机构3包括磨辊31，设置于所述磨辊31一端的磨辊驱动部32，所述磨辊驱动部32通过磨辊升降部33与移载机构1连接。
磨辊31受磨辊驱动部32的驱动转动，通过高速转动的磨辊31对塑胶产品的胶点残留进行打磨。磨辊31升降机构负责调解磨辊31的纵向高度。
进一步的，所述移载机构1设置有滑轨11，所述滑轨11上可滑动地设置有剪切滑块12和磨辊滑块13，所述剪切滑块12与剪切升降部23连接，所述磨辊滑块13与磨辊升降部33连接。
滑轨11上同时设置剪切滑块12和磨辊滑块13用于分别连接剪切机构2中的剪切升降部23和打磨机构3中的磨辊升降部33，通过滑块的位移为二者提供水平位移的支持。
进一步的，所述移载机构1还包括移载驱动部14，所述移载驱动部14设置于滑轨11一端，且所述移载驱动部14分别与剪切滑块12和磨辊滑块13驱动连接。
为滑块提供驱动的是设置在滑轨11一端部的移载驱动部14，为滑块移动提供动力。
一种一体化的剪切打磨装置的操作方法，包括如下步骤：
S1：将注塑完成后带有胶点的塑胶产品至于一体化剪切打磨装置的夹具5内，并固定；
S2：启动一体化剪切打磨装置进行热机；
S3：完成热机后，通过控制面板分别设置剪切机构2和打磨机构3的工作原点；
S4：在控制面板中设置剪切机构2和打磨机构3的加工程序及加工参数；
S5：启动程序，对固定于夹具5中的塑胶产品实行剪切工艺；
S6：在S5步骤执行的同时，打磨机构3延后时间T1启动，其行进路径与剪切机构2路径相同，对完成剪切工艺的塑胶产品实行打磨工艺；
S7：全部工艺完成后，一体化剪切打磨装置停机；
S8：从夹具5中去除产品完成加工。
该装置解放了大量人工劳动力，使得车间可缩减人员配置，节省了成本的同时提高了生产效率。同时由于全程机械操作，所有注塑产品经由统一的剪切数据和打磨数据进行加工，极大地提高了产品的品质。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种一体化的剪切打磨装置，其特征在于：包括移载机构、剪切机构、打磨机构、数控面板和夹具，所述夹具设置于移载机构一侧，所述剪切机构和打磨机构分别与移载机构滑动连接，所述数控面板包括信息处理终端和分别与所述信息处理终端通信连接的移载程序模块、剪切程序模块和打磨程序模块，所述移载程序模块、剪切程序模块和打磨程序模块分别与移载机构、剪切机构和打磨机构一一对应地通信连接。
2.根据权利要求1所述一体化的剪切打磨装置，其特征在于：所述剪切机构包括两个中部铰接的剪切片，所述两个剪切片的一端同时连接有剪切驱动部，所述剪切驱动部通过剪切升降部与移载机构连接。
3.根据权利要求1所述一体化的剪切打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括磨辊，设置于所述磨辊一端的磨辊驱动部，所述磨辊驱动部通过磨辊升降部与移载机构连接。
4.根据权利要求1所述一体化的剪切打磨装置，其特征在于：所述移载机构设置有滑轨，所述滑轨上可滑动地设置有剪切滑块和磨辊滑块，所述剪切滑块与剪切升降部连接，所述磨辊滑块与磨辊升降部连接。
5.根据权利要求4所述一体化的剪切打磨装置，其特征自傲与：所述移载机构还包括移载驱动部，所述移载驱动部设置于滑轨一端，且所述移载驱动部分别与剪切滑块和磨辊滑块驱动连接。
6.一种一体化的剪切打磨装置的操作方法，包括权利要求1-5所述的一体化的剪切打磨装置，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将注塑完成后带有胶点的塑胶产品至于一体化剪切打磨装置的夹具内，并固定；
S2：启动一体化剪切打磨装置进行热机；
S3：完成热机后，通过控制面板分别设置剪切机构和打磨机构的工作原点；
S4：在控制面板中设置剪切机构和打磨机构的加工程序及加工参数；
S5：启动程序，对固定于夹具中的塑胶产品实行剪切工艺；
S6：在S5步骤执行的同时，打磨机构延后时间T1启动，其行进路径与剪切机构路径相同，对完成剪切工艺的塑胶产品实行打磨工艺；
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| CN111889682A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-06 | 焦作市强信粉末冶金科技有限公司 | 粉末冶金球状零件去浇头装置及其使用方法 |
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