CN109421214A - 一种模具型芯及成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模具型芯及成型设备，包括：设有注塑空间的模具上壳；与模具上壳配合合模的模具下壳，模具下壳上设有型腔通孔，模具上壳与模具下壳合模时，型腔通孔与注塑空间正对设置；设置于型腔通孔内的转换型芯，转换型芯可沿型腔通孔的轴线方向滑移，且转换型芯的侧面与型腔通孔的孔壁相接触；当转换型芯位于第一工位时，注塑空间的开口端抵顶于转换型芯的上表面以形成第一注塑腔，当转换型芯位于第二工位时，转换型芯的上表面、型腔通孔的壁面以及注塑空间的开口端的端面形成第二注塑腔。应用本技术方案能够解决现有技术中存在的生产制备双层材料结合的注塑件存在模具设备成本高，生产制备的工序繁琐、生产效率低的技术问题。

Description

一种模具型芯及成型设备

技术领域

本发明属于注塑工装技术领域，更具体地说，是涉及一种模具型芯及成型设备。

背景技术

为了获得注塑件的优异使用性能，越来越多的注塑件采用双层材料结合注塑成型，通过两层不同材料达到不同的功能作用，并且使两层材料所达到的功能作用相互结合，使得注塑件具备了单种材料注塑成型的同种注塑件所无法具有的优异使用性能。但是，现有技术在进行双层材料结合注塑成型的加工过程中，针对一种材料的注塑成型就需要专门制备使用一套模具设备，也就是说，注塑生产完成一件双层材料的注塑件至少需要使用两套模具设备相结合，在其中一套模具设备中注塑成型其中一种材料的注塑半成品之后，再将该半成品转移至另一套设备中进行另一种材料的注塑成型，从而获得完成的双层材料结合注塑成型的成品注塑件。可见，现有技术中生产制备双层材料结合的注塑件不仅存在模具设备成本高的问题，而且生产制备的工序繁琐、生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具型芯及成型设备，以解决现有技术中存在的生产制备双层材料结合的注塑件存在模具设备成本高，生产制备的工序繁琐、生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种模具型芯，包括：模具上壳，模具上壳设有注塑空间；模具下壳，模具下壳与模具上壳配合合模，模具下壳上设有型腔通孔，模具上壳与模具下壳合模时，型腔通孔与注塑空间正对设置；转换型芯，转换型芯设置于型腔通孔内，转换型芯可沿型腔通孔的轴线方向滑移，且转换型芯的侧面与型腔通孔的孔壁相接触；其中，转换型芯具有第一工位和第二工位，当转换型芯位于第一工位时，注塑空间的开口端抵顶于转换型芯的上表面以形成第一注塑腔，当转换型芯位于第二工位时，转换型芯的上表面、型腔通孔的壁面以及注塑空间的开口端的端面形成第二注塑腔。

进一步地，模具上壳上设有偶数个注塑空间，相邻两个注塑空间的轮廓形状对称设置，模具下壳上设有与偶数个注塑空间以一一对应的型腔通孔，每个型腔通孔内均安装有转换型芯。

进一步地，模具型芯还包括注塑辅助结构，注塑辅助结构安装于模具上壳和模具下壳之间，且注塑辅助结构的端部延伸至第一注塑腔。

进一步地，注塑辅助结构包括第一辅助组件和第二辅助组件，第一辅助组件与第二辅助组件相对地安装于第一注塑腔的两侧。

进一步地，第一辅助组件包括第一辅助安装块和第一型位杆，第一辅助安装块固定安装于模具上壳与模具下壳之间，第一辅助安装块上设有第一安装孔，第一型位杆插设于第一安装孔内，且第一型位杆的端部延伸至第一注塑腔；第二辅助组件包括第二辅助安装块和第二型位杆，第二辅助安装块固定安装于模具上壳与模具下壳之间，第二辅助安装块上设有第二安装孔，第二型位杆插设于第二安装孔内，且第二型位杆的端部延伸至第一注塑腔，第二型位杆与第一型位杆相对设置。

进一步地，模具型芯还包括型芯支撑结构，型芯支撑结构插设于型腔通孔中，型芯支撑结构的第一端支撑转换型芯，型芯支撑结构的第二端穿出型腔通孔延伸至外部，转换型芯随型芯支撑结构同步滑移。

进一步地，型芯支撑结构包括滑移支撑件和连接螺栓，滑移支撑件的第一端插设于型腔通孔，滑移支撑件的第二端延伸至型腔通孔的外部，滑移支撑件的第一端通过连接螺栓与转换型芯固定连接，且滑移支撑件的第一端与转换型芯相抵接。

进一步地，模具型芯还包括脱模顶针，滑移支撑件上设有顶针过孔，转换型芯上设有顶针避让槽，脱模顶针依次穿过顶针过孔、顶针避让槽。

进一步地，一个转换型芯对应设置有两个脱模顶针，其中一个脱模顶针对应于第一型位杆的延伸至第一注塑腔的端部的位置，另一个脱模顶针对应于第二型位杆的延伸至第一注塑腔的端部的位置。

根据本技术方案的另一方面，提供了一种成型设备，该成型设备包括前述的模具型芯。

应用本技术方案的模具型芯能够实现在同一模具设备中进行两次不同材料的注塑过程，减少了模具设备数量，降低了设备成本，并且简化了双层材料结合的注塑件产品的制备加工工艺流程，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的模具型芯的第一分解结构示意图；

图2为本发明实施例的模具型芯的第二分解结构示意图；

图3为本发明实施例的模具型芯的第三分解结构示意图；

图4为本发明实施例的模具型芯中的滑移支撑件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、模具上壳；11、注塑空间；12、第一浇注口；13、第二浇注口；20、模具下壳；21、型腔通孔；30、转换型芯；31、顶针避让槽；40、注塑辅助结构；41、第一辅助组件；411、第一辅助安装块；412、第一型位杆；42、第二辅助组件；421、第二辅助安装块；422、第二型位杆；50、型芯支撑结构；51、滑移支撑件；511、顶针过孔；52、连接螺栓；100、注塑件产品。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1和图2所示，本实施例的模具型芯包括模具上壳10、模具下壳20、转换型芯30，模具上壳10设有注塑空间11，模具下壳20与模具上壳10配合合模，模具下壳20上设有型腔通孔21，模具上壳10与模具下壳20合模时，型腔通孔21与注塑空间11正对设置，转换型芯30设置于型腔通孔21内，转换型芯30可沿型腔通孔21的轴线方向滑移，且转换型芯30的侧面与型腔通孔21的孔壁相接触，其中，转换型芯30具有第一工位和第二工位，当转换型芯30位于第一工位时，注塑空间11的开口端抵顶于转换型芯30的上表面以形成第一注塑腔，当转换型芯30位于第二工位时，转换型芯30的上表面、型腔通孔21的壁面以及注塑空间11的开口端的端面形成第二注塑腔。

应用本技术方案提供的模具型芯进行生产制备双层材料结合注塑成型的注塑件产品100，将转换型芯30安装在模具下壳20的型腔通孔21中，然后将模具上壳10与模具下壳20进行合模，此时，位于第一工位的转换型芯30与模具上壳10的注塑空间11之间形成第一注塑腔，在第一注塑腔中成型硬胶材料注塑件，接着将转换型芯30滑移至第二工位而重新形成第二注塑腔，以在第二注塑腔内成型软胶材料注塑件，并且软胶材料注塑件与硬胶材料注塑件结合成型为完整的注塑件产品100。与现有技术中生产制备双层材料结合的注塑件相比，应用本技术方案的模具型芯能够实现在同一模具设备中进行两次不同材料的注塑过程，减少了模具设备数量，降低了设备成本，并且简化了双层材料结合的注塑件产品100的制备加工工艺流程，大大提高了生产效率。

本实施例的模具上壳10上设有第一浇注口12和第二浇注口13，第一浇注口12与第一注塑腔相连通，第二浇注口13与第二注塑腔相连通，通过第一浇注口12向第一注塑腔浇注第一种注塑材料，并通过第二浇注口13向第二注塑腔浇注第二种注塑材料，第一种注塑材料成型的硬胶材料注塑件与第二种注塑材料成型的软胶注塑件相结合成型为所需的双层材料结合的注塑件产品。

如图1至图3所示，在本实施例中，模具上壳10上设有偶数个注塑空间11，具体地，本实施例中的模具上壳10具有四个呈直线排列的注塑空间11，相邻两个注塑空间11的轮廓形状对称设置，模具下壳20上设有与偶数个注塑空间11以一一对应的型腔通孔21，每个型腔通孔21内均安装有转换型芯30，且相邻两个转换型芯30对称设置。这样，通过该模具型芯能够实现一次合模即可同时制备成型多个注塑件产品100，进一步提高注塑件产品100的生产效率。

在使转换型芯30在第一工位与第二工位之间转换的过程中，通过该模具型芯中的型芯支撑结构50进行操控实现，在本实施例中，型芯支撑结构50插设于型腔通孔21中，型芯支撑结构50的第一端支撑转换型芯30，型芯支撑结构50的第二端穿出型腔通孔21延伸至外部，转换型芯30随型芯支撑结构50同步滑移。具体地，型芯支撑结构50包括滑移支撑件51和连接螺栓52，滑移支撑件51的第一端插设于型腔通孔21，滑移支撑件51的第二端延伸至型腔通孔21的外部，滑移支撑件51的第一端通过连接螺栓52与转换型芯30固定连接，且滑移支撑件51的第一端与转换型芯30相抵接。通过对滑移支撑件51进行施力，使得滑移支撑件51的第一端能够始终稳定地支撑转换型芯30，并通过控制对滑移支撑件51的施力作用，使得滑移支撑件51在型腔通孔21中滑移，此时转换型芯30随滑移支撑件51同步滑移，使得转换型芯30准确地在第一工位与第二工位之间转换。

优选地，如图2所示，该模具型芯还包括注塑辅助结构40，注塑辅助结构40安装于模具上壳10和模具下壳20之间，且注塑辅助结构40的端部延伸至第一注塑腔，其中，注塑辅助结构40包括第一辅助组件41和第二辅助组件42，第一辅助组件41与第二辅助组件42相对地安装于第一注塑腔的两侧。具体地，第一辅助组件41包括第一辅助安装块411和第一型位杆412，第二辅助组件42包括第二辅助安装块421和第二型位杆422，第一辅助安装块411固定安装于模具上壳10与模具下壳20之间，第一辅助安装块411上设有第一安装孔，第一型位杆412插设于第一安装孔内，且第一型位杆412的端部延伸至第一注塑腔，第二辅助安装块421固定安装于模具上壳10与模具下壳20之间，第二辅助安装块421上设有第二安装孔，第二型位杆422插设于第二安装孔内，且第二型位杆422的端部延伸至第一注塑腔，第二型位杆422与第一型位杆412相对设置。在注塑成型过程中，第一型位杆412的端部与第二型位杆422的端部作为第一注塑腔的腔壁的组成部分，注塑硬胶材料注塑件的过程中，第一型位杆412的端部所处位置成型为硬胶材料注塑件的一个端部，第二型位杆422的端部所处位置成型为硬胶材料注塑件的另一个端部。由于第一型位杆412的端部与第二型位杆422的端部位置处所成型的硬胶材料注塑件的端部是具有凹槽结构的注塑件端部，这样，在开模之后，需要将第一型位杆412从第一辅助安装块411的第一安装孔中抽出、将第二型位杆422从第二辅助安装块421的第二安装孔中抽出，然后才能将注塑件产品100从模具型芯中取下。

在注塑完成硬胶材料注塑件、软胶材料注塑件，并且等待硬胶材料注塑件与软胶材料注塑件之间结合成型完成为注塑件产品100之后，需要对模具型芯进行开模，将模具上壳10与模具下壳20进行分离开模，此时注塑件产品100在模具应力的作用下保留在模具下壳20上(模具应力是在设计形成模具型芯的第一注塑腔和第二注塑腔过程设计形成的应力分布差值，即设计使得模具下壳20与注塑件产品100之间的应力作用大于模具上壳10与注塑件产品100之间的应力作用，因而开模后注塑件产品会保留在模具下壳20上)，此时，再通过脱模顶针(未图示)将注塑件产品100从模具下壳20中顶出。在本实施例中，滑移支撑件51上设有顶针过孔511，转换型芯30上设有顶针避让槽31，脱模顶针依次穿过顶针过孔511、顶针避让槽31。为了使脱模顶针对注塑件产品100进行顶出操作过程中注塑件产品100能够受力均匀地被顶出模具下壳20，因此，本实施例的模具型芯中一个转换型芯30对应设置有两个脱模顶针，其中一个脱模顶针对应于第一型位杆412的延伸至第一注塑腔的端部的位置，另一个脱模顶针对应于第二型位杆422的延伸至第一注塑腔的端部的位置。这样，在将注塑件产品100顶出模具下壳20的过程中，两个脱模顶针分别对注塑件产品100的两个端部进行顶出施力，由于两个施力作用相对且作用均匀，则注塑件产品能够缓慢且均匀地从模具下壳20脱出，实现注塑件产品100的完成脱模，保证脱模后注塑件产品100的完整性。

根据本技术方案的另一方面，提供了一种成型设备，该成型设备包括前述技术方案提供的模具型芯，应用该模具型芯进行生产制备双层材料结合成型的注塑件产品100，相对于现有技术而言，达到减少模具设备使用的目的，并且简化了生产制备双层材料结合成型的注塑件产品的制备加工工艺，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具型芯，其特征在于，包括：

模具上壳(10)，所述模具上壳(10)设有注塑空间(11)；

模具下壳(20)，所述模具下壳(20)与所述模具上壳(10)配合合模，所述模具下壳(20)上设有型腔通孔(21)，所述模具上壳(10)与所述模具下壳(20)合模时，所述型腔通孔(21)与所述注塑空间(11)正对设置；

转换型芯(30)，所述转换型芯(30)设置于所述型腔通孔(21)内，所述转换型芯(30)可沿所述型腔通孔(21)的轴线方向滑移，且所述转换型芯(30)的侧面与所述型腔通孔(21)的孔壁相接触；

其中，所述转换型芯(30)具有第一工位和第二工位，当所述转换型芯(30)位于所述第一工位时，所述注塑空间(11)的开口端抵顶于所述转换型芯(30)的上表面以形成第一注塑腔，当所述转换型芯(30)位于所述第二工位时，所述转换型芯(30)的上表面、所述型腔通孔(21)的壁面以及所述注塑空间(11)的开口端的端面形成第二注塑腔。

2.如权利要求1所述的模具型芯，其特征在于，所述模具上壳(10)上设有偶数个所述注塑空间(11)，相邻两个所述注塑空间(11)的轮廓形状对称设置，所述模具下壳(20)上设有与偶数个所述注塑空间(11)以一一对应的型腔通孔(21)，每个所述型腔通孔(21)内均安装有所述转换型芯(30)。

3.如权利要求1或2所述的模具型芯，其特征在于，所述模具型芯还包括注塑辅助结构(40)，所述注塑辅助结构(40)安装于所述模具上壳(10)和所述模具下壳(20)之间，且所述注塑辅助结构(40)的端部延伸至所述第一注塑腔。

4.如权利要求3所述的模具型芯，其特征在于，所述注塑辅助结构(40)包括第一辅助组件(41)和第二辅助组件(42)，所述第一辅助组件(41)与第二辅助组件(42)相对地安装于所述第一注塑腔的两侧。

5.如权利要求4所述的模具型芯，其特征在于，

所述第一辅助组件(41)包括第一辅助安装块(411)和第一型位杆(412)，所述第一辅助安装块(411)固定安装于所述模具上壳(10)与所述模具下壳(20)之间，所述第一辅助安装块(411)上设有第一安装孔，所述第一型位杆(412)插设于所述第一安装孔内，且所述第一型位杆(412)的端部延伸至所述第一注塑腔；

所述第二辅助组件(42)包括第二辅助安装块(421)和第二型位杆(422)，所述第二辅助安装块(421)固定安装于所述模具上壳(10)与所述模具下壳(20)之间，所述第二辅助安装块(421)上设有第二安装孔，所述第二型位杆(422)插设于所述第二安装孔内，且所述第二型位杆(422)的端部延伸至所述第一注塑腔，所述第二型位杆(422)与所述第一型位杆(412)相对设置。

6.如权利要求5所述的模具型芯，其特征在于，所述模具型芯还包括型芯支撑结构(50)，所述型芯支撑结构(50)插设于所述型腔通孔(21)中，所述型芯支撑结构(50)的第一端支撑所述转换型芯(30)，所述型芯支撑结构(50)的第二端穿出所述型腔通孔(21)延伸至外部，所述转换型芯(30)随所述型芯支撑结构(50)同步滑移。

7.如权利要求6所述的模具型芯，其特征在于，所述型芯支撑结构(50)包括滑移支撑件(51)和连接螺栓(52)，所述滑移支撑件(51)的第一端插设于所述型腔通孔(21)，所述滑移支撑件(51)的第二端延伸至所述型腔通孔(21)的外部，所述滑移支撑件(51)的第一端通过所述连接螺栓(52)与所述转换型芯(30)固定连接，且所述滑移支撑件(51)的第一端与所述转换型芯(30)相抵接。

8.如权利要求7所述的模具型芯，其特征在于，所述模具型芯还包括脱模顶针，所述滑移支撑件(51)上设有顶针过孔(511)，所述转换型芯(30)上设有顶针避让槽(31)，所述脱模顶针依次穿过所述顶针过孔(511)、所述顶针避让槽(31)。

9.如权利要求8所述的模具型芯，其特征在于，一个所述转换型芯(30)对应设置有两个所述脱模顶针，其中一个所述脱模顶针对应于所述第一型位杆(412)的延伸至所述第一注塑腔的端部的位置，另一个所述脱模顶针对应于所述第二型位杆(422)的延伸至所述第一注塑腔的端部的位置。

10.一种成型设备，其特征在于，该成型设备包括权利要求1至9中任一项所述的模具型芯。