CN109421160A - 一种装饰板材制备装置 - Google Patents

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何亮
王鹏起
谭丹君
朱清玮
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Abstract

本文公布了一种装饰板材制备装置，包括支架和设置在所述支架上的混料机构、成型机构以及抓取机构；所述混料机构包括搅拌罐、设置在所述搅拌罐内的搅拌桨以及用于驱动所述搅拌桨旋转的搅拌电机；所述成型机构包括成型模具、设置在所述成型模具上方的压板以及驱动所述压板动作的压板电机，所述搅拌罐与所述成型模具之间设置有混合料浆输送管道；所述抓取机构用于实现所述成型模具的抓取和翻转操作。本申请可应用于板材技术领域，应用本申请能够有效提高板材的制备效率，降低劳动强度，能够有效优化设备组成、降低占地面积。

Description

一种装饰板材制备装置
技术领域
本申请涉及但不限于板材技术领域，尤其是一种装饰板材制备装置。
背景技术
装饰板材大多是以熟石膏为主要原料掺入添加剂与纤维制成。装饰板材在批量生产之前，均需在实验室进行少量板材的制备以及相应的性能测试，以确认上述装饰板材的综合性能是否符合实际需求。
现有技术中的装饰板材制备设置，占地面积较大，大部分操作需在车间现场完成，不能够直接在实验室完成制备以及相应的测试操作；同时，上述操作多为人工手动操作，耗时耗力。
发明内容
本申请解决的技术问题是提供一种装饰板材制备装置，能够有效克服现有技术中的制备装置存在的缺陷，能够有效提高板材的制备效率，降低劳动强度，能够有效优化设备组成以降低占地面积。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种装饰板材制备装置，包括支架和设置在所述支架上的混料机构、成型机构以及抓取机构；
所述混料机构包括搅拌罐、设置在所述搅拌罐内的搅拌桨以及用于驱动所述搅拌桨旋转的搅拌电机；所述成型机构包括成型模具、设置在所述成型模具上方的压板以及驱动所述压板动作的压板电机，所述搅拌罐与所述成型模具之间设置有混合料浆输送管道；所述抓取机构用于实现所述成型模具的抓取和翻转操作。
上述装饰板材制备装置，还可具有如下特点：
所述成型机构还包括抽滤罐、抽滤板以及抽滤泵；
所述成型模具设置在所述抽滤罐的上部，所述抽滤板设置在所述成型模具的下方，所述抽滤泵与所述抽滤罐的下部连接，所述抽滤泵用于形成所述抽滤板下方的负压腔。
上述装饰板材制备装置，还可具有如下特点：
所述成型机构还包括滤液罐；
所述滤液罐通过管路与所述抽滤罐的底部连通。
上述装饰板材制备装置，还可具有如下特点：
所述滤液罐的底部设置有用于实现滤液外排的电磁阀。
上述装饰板材制备装置，还可具有如下特点：
所述滤液罐与所述搅拌罐之间设置有回流管道，所述回流管道的输入端与所述滤液罐连通，所述回流管道的输出端设置在所述搅拌罐的上方。
上述装饰板材制备装置，还可具有如下特点：
所述回流管道上设置有回流输送泵。
上述装饰板材制备装置，还可具有如下特点：
所述混合料浆输送管道上设置有混合料浆输送泵。
上述装饰板材制备装置，还可具有如下特点：
所述抓取机构包括机械手臂。
上述装饰板材制备装置，还可具有如下特点：
还包括厚度控制机构，所述厚度控制机构设置在所述抓取机构远离所述成型机构的一侧，所述厚度控制机构用于实现湿坯板的进一步压缩操作。
上述装饰板材制备装置，还可具有如下特点：
所述厚度控制机构包括五轴厚度控制仪。
本申请上述技术方案具有如下有益效果：
相比于现有技术，本申请可通过上述混料机构、成型机构以及抓取机构的设置，能够有效克服现有技术中的制备装置存在的缺陷，能够有效提高板材的制备效率，降低劳动强度，能够有效优化设备组成以降低占地面积；进一步的，还可通过回流管道的设置，能够实现滤液的重复利用。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本发明实施例一的结构示意图一；
图2为本发明实施例一的结构示意图二；
图示说明：
1-支架；2-搅拌罐；3-搅拌桨；4-搅拌电机；5-混合料浆输送泵；6-混合料浆输送管道；7-成型模具；8-抽滤板；9-抽滤罐；10-压板；11-压板电机；12-第二电磁阀；13-滤液罐；14-回流管道；15-第三电磁阀；16-机械手臂；17-湿板坯；18-五轴厚度控制仪；19-第一电磁阀；20-真空抽滤泵。
具体实施方式
下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一：
如图1所示，本发明实施例一提供了一种装饰板材制备装置，包括支架1、设置在支架1上的混料机构、成型机构以及抓取机构；上述混料机构用于完成石膏料浆的均匀搅拌操作，上述成型机构用于完成装饰板材的湿坯板17的制作，上述抓取机构用于将成型机构内的湿坯板17抓取至后续的试验台上。
本实施例中，上述混料机构包括搅拌罐2、设置在搅拌罐2内的搅拌桨3以及用于驱动搅拌桨3旋转的搅拌电机4；上述搅拌罐2的底部与成型机构之间设置有混合料浆输送管道6，混合料浆输送管道6上相应设置有混合料浆输送泵5以及用于控制混合料浆输送管道6开合的第一电磁阀19。
具体操作中，可按照预设配比将石膏原材料放入搅拌罐2内，通过控制器控制搅拌电机4运转，搅拌电机4的输出轴与搅拌桨3连接，搅拌电机4带动搅拌桨3转动，以实现料浆的均匀混合操作；当料浆混合均匀后，可通过混合料浆输送管道6输送至成型机构中，以进行相应的成型操作；需要说明的是，上述石膏原材料的添加时，搅拌桨3需处于搅拌状态，即在搅拌状态下加入粒状棉、凹凸棒粘土、淀粉、聚丙烯酰胺、乳化石蜡等外加剂。
结合图1、图2所示，本实施例中，上述成型机构包括抽滤罐9、设置在抽滤罐9上部的成型模具7、设置在成型模具7上的压板10、驱动压板10动作的压板电机11、设置在成型模具7下方的抽滤板8、与抽滤罐9下部连接的真空抽滤泵20以及设置在抽滤罐9下方的滤液罐13；上述抽滤罐9的底部通过管路与滤液罐13连通，该管路上相应设置用于控制开合的第二电磁阀12。
具体操作中，搅拌罐2底部连接的混合料浆输送管道6的输出端，可设置在成型模具7上方；启动压板电机11，可控制压板10向下移动，并将位于成型模具7内的料浆压紧成型；上述成型模具7的底部具有多个滤液孔，上述抽滤板8设置在成型模具7的下方；真空抽滤泵20启动后，可在抽滤板8下方形成负压腔，能够将成型模具7内的料浆的大部分水通过滤液孔以及抽滤板8抽出，并将抽取的滤液通过管路收集至滤液罐13内；上述滤液罐13的底部可设置有第三电磁阀15，开启第三电磁阀15能够实现滤液罐13内的滤液外排操作。
结合图1、图2所示，为了能够实现滤液的重复利用；上述滤液罐13与搅拌罐2之间设置有回流管道14，回流管道14的输入端与所述滤液罐13连通，回流管道14的输出端设置在所述搅拌罐2的上方，上述回流管道14上可设置有回流输送泵。
具体操作中，当需要将滤液罐13内的滤液进行回流利用操作时，可启动回流输送泵，回流输送泵驱动滤液通过回流管道14输送至搅拌罐2内；回流的滤液能够参与石膏料浆的搅拌操作，能够实现重复利用；当回流的滤液满足搅拌需求后，滤液罐13仍留有滤液的话，可选择开启第三电磁阀15，以将剩余的滤液外排。
结合图1、图2所示，本实施例中，上述抓取机构包括机械手臂16，上述机械手臂16用于实现成型模具7的抓取以及翻转操作。
具体操作中，上述机械手臂16可以采用常见的机器人手臂，当成型机构完成相应的成型操作后，如图2中的a轨迹，可控制机械手臂16将装载有湿坯板17的成型模具7抓取，向上提起以使成型模具7脱离抽滤罐9；机械手臂16进而将抓取的成型模具7移动至后续的试验台上方，如图2中的b轨迹，可控制机械手臂16翻转成型模具7，使成型模具7扣设在试验台上；此时，湿坯板17牢牢的卡紧在成型模具7的底部，可通过专用工具敲击，使其脱离成型模具7并设置在试验台上。
结合图1、图2所示，本实施例中，上述装饰板材制备装置还可包括厚度控制机构，上述厚度控制机构可设置在抓取机构远离成型机构的一侧，上述厚度控制机构能够实现湿坯板17的进一步压缩操作，以使湿坯板17的厚度满足实验要求。
具体操作中，如图2中的c轨迹，可将湿坯板17移动至厚度控制机构下方，以进行相应的压缩操作；其中，上述厚度控制机构可以包括五轴厚度控制仪18，上述五轴厚度控制仪18包括位于底端的压缩工作端面、设置在压缩工作端面上方的5个立轴，上述5个立轴可分别设置在压缩工作端面的四个边角位置以及中央位置；上述均布设置的5个立轴旨在能够保证压缩端面的均衡压缩操作，能够有效保证湿坯板17的受力均匀，能够有效提高湿坯板17的内部结构稳定性；如图2中的d轨迹，湿坯板17的厚度满足实验需求后，可设置在后续的试验台上，以便于进行后续的综合性能测试操作。
结合实施例一中的记载，本申请可通过上述混料机构、成型机构以及抓取机构的设置，能够有效克服现有技术中的制备装置存在的缺陷，能够有效提高板材的制备效率，降低劳动强度，能够有效优化设备组成以降低占地面积；进一步的，还可通过回流管道的设置，能够实现滤液的重复利用。
在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域的技术人员应该明白，虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种装饰板材制备装置，其特征在于，包括支架和设置在所述支架上的混料机构、成型机构以及抓取机构；
所述混料机构包括搅拌罐、设置在所述搅拌罐内的搅拌桨以及用于驱动所述搅拌桨旋转的搅拌电机；所述成型机构包括成型模具、设置在所述成型模具上方的压板以及驱动所述压板动作的压板电机，所述搅拌罐与所述成型模具之间设置有混合料浆输送管道；所述抓取机构用于实现所述成型模具的抓取和翻转操作。
2.根据权利要求1所述的装饰板材制备装置，其特征在于，所述成型机构还包括抽滤罐、抽滤板以及抽滤泵；
所述成型模具设置在所述抽滤罐的上部，所述抽滤板设置在所述成型模具的下方，所述抽滤泵与所述抽滤罐的下部连接，所述抽滤泵用于形成所述抽滤板下方的负压腔。
3.根据权利要求2所述的装饰板材制备装置，其特征在于，所述成型机构还包括滤液罐；
所述滤液罐通过管路与所述抽滤罐的底部连通。
4.根据权利要求3所述的装饰板材制备装置，其特征在于，
所述滤液罐的底部设置有用于实现滤液外排的电磁阀。
5.根据权利要求3所述的装饰板材制备装置，其特征在于，
所述滤液罐与所述搅拌罐之间设置有回流管道，所述回流管道的输入端与所述滤液罐连通，所述回流管道的输出端设置在所述搅拌罐的上方。
6.根据权利要求5所述的装饰板材制备装置，其特征在于，
所述回流管道上设置有回流输送泵。
7.根据权利要求1-6中任一所述的装饰板材制备装置，其特征在于，
所述混合料浆输送管道上设置有混合料浆输送泵。
8.根据权利要求1-6中任一所述的装饰板材制备装置，其特征在于，
所述抓取机构包括机械手臂。
9.根据权利要求1-6中任一所述的装饰板材制备装置，其特征在于，
还包括厚度控制机构，所述厚度控制机构设置在所述抓取机构远离所述成型机构的一侧，所述厚度控制机构用于实现湿坯板的进一步压缩操作。
10.根据权利要求9所述的装饰板材制备装置，其特征在于，
所述厚度控制机构包括五轴厚度控制仪。
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