CN109420753A - 用于链条输送机的物料脱模振打机构和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于链条输送机的物料脱模振打机构和应用，其中，用于链条输送机的物料脱模振打机构包括：拨轮；传动件，所述传动件的一端设置在所述拨轮的齿间隙中，并且所述传动件的一端被配置为在所述拨轮的驱动下往复移动；振打锤，所述振打锤设置在所述传动件的另一端，并且所述振打锤被配置为在所述传动件的驱动下往复移动。通过采用本发明不仅能够有效解决物料脱模不彻底地问题，还能保护保护其它部件免受振打冲击，具有脱模效果好、效率高、延长部件寿命，降低维护成本等优点。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体而言，本发明涉及用于链条输送机的物料脱模振打机构和应用。
背景技术
在有色金属冶炼中，铸渣机通常被用于有色金属氧化渣的铸锭。其中，铸渣机的主要原理是液态热渣首先从熔炼炉流入角度可调的溜槽，经过溜槽连续、均匀地在设备一端注入铸渣模中，渣锭经缓冷凝固后，在设备另一端从铸渣模中脱出，然后堆存或运走。铸渣模固定于链条上，链条通过滚轮在轨道上滑动，随着链条运动，铸渣模跟随缓慢移动。然而，目前大多数铸渣机设备并未采用辅助脱模装置，只是依靠渣锭自身重力脱模，很容易出现脱模不彻底的问题，使铸渣模内残留或者粘附有渣块，从而影响到下一个周期的浇铸，并降低铸渣机生产效率。此外，其它物料模脱模时也会产生类似的问题，并对生产效果和生产效率产生不利影响。因此，如何有效解决物料脱模时脱模不彻底的问题有着重要的意义。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于链条输送机的物料脱模振打机构和应用，有效解决物料脱模不彻底、振打冲击较大、故障率较高等问题的至少之一。
根据本发明的一个方面，本发明提出了一种用于链条输送机的物料脱模振打机构，包括：拨轮；传动件，传动件的一端设置在拨轮的齿间隙中，并且传动件的一端被配置为在拨轮的驱动下往复移动；振打锤，振打锤设置在传动件的另一端，并且振打锤被配置为在传动件的驱动下往复移动。由此，可以有效解决物料脱模不彻底的问题，显著改善物料的脱模效果并提高物料的脱模效率。
根据本发明上述实施例的用于链条输送机的物料脱模振打机构还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，传动件包括：从动轴；拨杆，所述拨杆的一端固定在所述从动轴上，并且所述拨杆的另一端被配置为在所述拨轮的拨动下转动；振打杆，所述振打杆的一端固定在所述从动轴上，并且所述振打杆的另一端与所述振打锤相连。由此，可以进一步提高物料脱模的效率。
根据本发明的另一个方面，本发明还提出了一种包括上述用于链条输送机的物料脱模振打机构的链条输送机，包括：主动轴；驱动轮，驱动轮套接在主动轴上；链条，链条在驱动轮的驱动下运动；物料模，物料模在链条的驱动下运动；物料脱模振打机构，物料脱模振打机构为上述用于链条输送机的物料脱模振打机构，振打锤被配置为在传动件的驱动下振打物料模。由此，不仅能满足物料输送和物料脱模的要求，还能有效解决物料脱模不彻底的问题。
根据本发明上述实施例的一种链条输送机还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，拨轮轴接在主动轴上。由此，可以节省物料脱模振打机构所需要的驱动装置。
在本发明的一些实施例中，拨轮设置在驱动轮的内侧。由此，使振打锤从驱动轮的内侧往外侧振打物料模，在改善脱模效果的同时保护驱动轮和链条免受振打冲击。
在本发明的一些实施例中，振打锤被配置为自上而下振打物料模。由此，可以进一步提高物料脱模的效果和物料脱模的效率。
在本发明的一些实施例中，物料模为铸渣模。由此，当为物料液态热渣时，能够有效完成液态热渣的输送和脱模。
在本发明的一些实施例中，拨轮可拆卸地设置在主动轴上。由此，可以对拨轮进行更换和维护。
根据本发明的第三个方面，本发明还提出了一种铸渣系统，包括：加料设备；物料模，物料模设置在上述实施例的链条输送机的链条输送机上。由此，能够显著提高铸渣系统的脱模效果和脱模效率。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的用于链条输送机的脱模振打机构示意图。
图2是根据本发明又一个实施例的用于链条输送机的脱模振打机构示意图。
图3是根据本发明一个实施例的链条输送机的脱模振打机构运动位置状态示意图。
图4是根据本发明一个实施例的链条输送机的结构示意图。
图5是根据本发明一个实施例的铸渣系统示意图。
附图标记：100拨轮，110齿间隙，120拨轮的齿，200传动件，210传动件的一端，220传动件的另一端，211拨杆，221，振打杆，230，传动轴，300，振打锤，400主动轴，500驱动轮，600链条，700物料模，800加料设备，900链条输送机。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参考图1，根据本发明的一个方面，本发明提出了一种用于链条输送机的物料脱模振打机构，该物料脱模振打机构包括：拨轮100、传动件200和振打锤300，其中，传动件200的一端210设置在拨轮100的齿间隙110中，并且传动件200的一端210被配置为在拨轮100的驱动下往复移动；振打锤300设置在传动件200的另一端220，并且振打锤300被配置为在传动件200的驱动下往复移动。
由于传动件200的一端210设置在拨轮100的齿间隙110中，因此，当拨轮100转动时，能够驱动传动件200的一端210也发生转动，进一步地，由于传动件200的另一端220与振动锤300相连，所以当传动件200在拨轮100的驱动下转动时，能够带动振动锤300转动。
具体地，当拨轮100转动时，会带动传动件200的一端210向上转动，进而带动与传动件200的另一端220相连的振动锤300也跟着向上转动，当振动锤300随传动件200在拨轮100的驱动下向上转动上升到最高点时，随着拨轮100的继续转动，传动件200的一端210会脱离拨轮100的齿120，进而使传动件200和振动锤300在重力的作用下发生自由下落，实现对物料模的冲击振动，且随着拨轮100的转动，振动锤300在传动件200的带动下进行着上升与下落的周期性往复移动，间断性地对物料模进行冲击振动，由此，能够有效解决物料脱模不彻底的问题，并显著改善脱模效果，提高脱模效率。
根据本发明的具体实施例，振打锤300活动地安装于传动件200的另一端220，由此，可以通过改变振打锤300的重量来调节冲击振打的力度，进而达到最好的脱模效果，避免出现由于振打锤300的冲击振打力度不足造成物料脱模不彻底或振打锤300的振打力度过大对其它机械部件造成损伤的问题。
参考图2，根据本发明的具体实施例，传动件200可以包括：从动轴230，拨杆211和振打杆221，其中，拨杆211的一端固定在从动轴230上，并且拨杆211的另一端被配置为在拨轮100的拨动下转动；振打杆221的一端固定在从动轴230上，并且振打杆221的另一端与振打锤300相连。拨杆211和振打杆221分别独立地固定在从动轴230上，当拨杆211在拨轮100的驱动下转动上升时能有效带动从动轴230的转动，并通过从动轴230的转动带动振打杆221转动上升，进而带动振打锤300的转动上升，且振动锤300在拨杆211与拨轮100的齿120脱离时上升至最高点继而自由下落，实现对物料模的冲击振动。发明人发现，通过采用从动轴230将拨杆211和振打杆221组合起来共同组成传动件200，可以更好的将拨轮100的转动动作传递至振打锤300，同时，还能起到缓冲、减震的效果。
本发明上述实施例的用于链条输送机的物料脱模振打机构，通过拨轮100转动驱动传动件200运动，进而带动振打锤300的运动，振打锤300传动件200的带动下进行着上升与下落的周期性往复移动，间断性地对物料模进行冲击振动，达到促进物料脱模的效果。由此，通过采用本发明上述实施例的物料脱模振打机构，不仅可以有效解决物料脱模不彻底的问题，还能显著提高物料的脱模效果和脱模效率。
参考图3-4，根据本发明的另一个方面，本发明还提出了一种包括上述用于链条输送机的物料脱模振打机构的链条输送机，包括：主动轴400，驱动轮500，链条600，物料模700和物料脱模振打机构，其中，驱动轮500套接在所述主动轴400上；链条600在驱动轮500的驱动下运动；物料模700在链条600的驱动下运动；物料脱模振打机构为上述用于链条输送机的物料脱模振打机构，包括：拨轮100、传动件200和振打锤300，振打锤300被配置为在传动件200的驱动下振打物料模700。
驱动轮驱动链条600转动，进而带动物料模700的运动，完成物料的输送与脱模。当链条输送机对物料进行脱模时，传动件200在拨轮100的驱动下带动振打锤300对物料模700进行间断性地冲击振动，进而解决物料脱模不彻底的问题。其中，物料脱模振打机构的工作过程在前面已有详细叙述，在此不再赘述。
为了方便理解，下面参考图4，对本发明实施例的链条输送机进行详细描述。
根据本发明的具体实施例，链条输送机中传动件200可以包括：从动轴230，拨杆211和振打杆221，其中，拨杆211的一端固定在从动轴230上，并且拨杆211的另一端被配置为在拨轮100的拨动下转动；振打杆221的一端固定在从动轴230上，并且振打杆221的另一端与振打锤300相连。由此，可以更好的将拨轮100的转动动作传递至振打锤300，同时，还能对传动件200起到缓冲、减震的效果。
根据本发明的具体实施例，拨轮100可以轴接在主动轴400上。物料脱模振打机构的动力源可以单独设置，也可以借用驱动轮500的动力。发明人发现，拨轮100轴接在主动轴400上，可以使拨轮100与驱动轮500同步运动，进而使拨杆211、振打锤300和驱动轮500同步运动，由此，将拨轮100轴接在主动轴400上，既可以省去振打锤300所需要的驱动装置，又能使振打锤300与驱动轮500同步，并连续而准确的打击在每一块物料模700上，在节约成本的基础上显著提高了脱模效率。
根据本发明的具体实施例，拨轮100可以设置在驱动轮500的内侧，由此，使振打锤300从驱动轮500的内侧往外侧振打物料模700，可以有效完成物料的脱模。在本发明的具体实施例中，拨轮100的位置并不受特别限制，例如，可以将拨轮100可以设置在驱动轮500的外侧，但是发明人发现，如果将拨轮100设置在驱动轮500的外侧，则振打锤300从驱动轮500的外侧往内侧振打物料模700时，会使驱动轮500和链条600受到振打冲击，影响其使用寿命，且物料脱模效果也不理想。由此，可以通过将拨轮100设置在驱动轮500的内侧，在保证振打效果的情况下，不仅可以显著改善物料的脱模效果，提高脱模效率，还能够保护驱动轮500和链条600免受振打冲击，延长部件使用寿命，降低维护成本。需要说明的是，在本文中所使用的描述“驱动轮500的内侧”和“驱动轮500的外侧”中，“内侧”指的是沿驱动轮500的径向靠近驱动轮500的一端，和“外侧”指的是沿驱动轮500的径向远离驱动轮500的一端。
根据本发明的具体实施例，振打锤300被配置为自上而下振打物料模700。发明人发现，将物料脱模振打机构中的振打位置设置在链条600的回程下段可以达到更好的脱模效果，此时物料模700正面朝下，物料处于最容易脱模的位置，配合振打锤300的打击，尤其是振打锤300自上而下的打击，可以显著提高脱模效果。由此，本发明中通过将振打锤300配置为自上而下振打物料模700，可以达到最佳的脱模效果。
根据本发明的具体实施例，物料模700为铸渣模。由此，可以使液态热渣进入链条输送机物料模700后，经过缓冷凝固和链条600的传送后进行脱模，有效达到铸渣的目的并提高铸渣生产效率。需要注意的是，可以根据物料与铸渣模之间的粘接力大小情况，适当调整振打的力度，同时，在保证振打效果的情况下，尽量减少振打时对其他机械部件的物理冲击，由此，可以进一步提高部件的使用寿命。
根据本发明的具体实施例，发明人发现，当物料模700的移动频率与振打频率同步，或物料模700的移动频率是振打频率的整数倍时，可以使振打锤300连续而准确的打击在每一块物料模700的底部上，或按指定的间隔数量有选择地振打物料模700。由此，本发明中可以使物料模700的移动频率为振打频率的整数倍，进而使振打锤300可以间断性有选择地振打物料模700。
根据本发明的具体实施例，拨轮100可拆卸地设置在主动轴400上。由此，可以对拨轮100进行替换和修理，提高设备的利用率。
本发明上述实施例的一种链条输送机，不仅能够满足链条输送机对物料成型和输送物料时对物料进行脱模的要求，还能有效解决不采用振打装置时物料脱模不彻底，或已有机械振打脱模装置存在的振打冲击较大，故障率较高等问题。此外，通过设置物料脱模振打机构，在保证振打效果的情况下，不仅可以显著改善脱模效果，提高脱模效率，还能够保护驱动轮和链条免受振打冲击，延长部件使用寿命，降低维护成本。
参考图5，根据本发明的第三个方面，本发明还提出了一种铸渣系统，包括：加料设备800和物料模700，其中，物料模700设置在上述实施例的一种链条输送机的链条输送机900上。
本发明上述实施例的铸渣系统通过借助加料设备800将液态热渣加入到位于链条输送机900上的物料模700内，使物料在物料模700内缓冷凝固成型，物料模700在链条输送机900的作用下运动，并对物料进行脱模。当对物料进行脱模时，配合链条输送机中的物料脱模振打机构，能够显著提高铸渣系统的脱模效果和脱模效率，避免渣锭脱模不彻底的问题，进而提高铸渣系统的铸渣效果和效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种用于链条输送机的物料脱模振打机构，其特征在于，包括：
拨轮；
传动件，所述传动件的一端设置在所述拨轮的齿间隙中，并且所述传动件的一端被配置为在所述拨轮的驱动下往复移动；
振打锤，所述振打锤设置在所述传动件的另一端，并且所述振打锤被配置为在所述传动件的驱动下往复移动。
2.根据权利要求1所述的用于链条输送机的物料脱模振打机构，其特征在于，所述传动件包括：
从动轴；
拨杆，所述拨杆的一端固定在所述从动轴上，并且所述拨杆的另一端被配置为在所述拨轮的拨动下转动；
振打杆，所述振打杆的一端固定在所述从动轴上，并且所述振打杆的另一端与所述振打锤相连。
3.一种链条输送机，其特征在于，包括：
主动轴；
驱动轮，所述驱动轮套接在所述主动轴上；
链条，所述链条在所述驱动轮的驱动下运动；
物料模，所述物料模在所述链条的驱动下运动；
物料脱模振打机构，所述物料脱模振打机构为权利要求1或2所述的物料脱模振打机构，所述振打锤被配置为在所述传动件的驱动下振打所述物料模。
4.根据权利要求3所述的链条输送机，其特征在于，所述拨轮轴接在所述主动轴上。
5.根据权利要求3所述的链条输送机，其特征在于，所述拨轮设置在所述驱动轮的内侧。
6.根据权利要求3所述的链条输送机，其特征在于，所述振打锤被配置为自上而下振打所述物料模。
7.根据权利要求3所述的链条输送机，其特征在于，所述物料模为铸渣模。
8.根据权利要求3所述的链条输送机，其特征在于，所述拨轮可拆卸地设置在所述主动轴上。
9.一种铸渣系统，其特征在于，包括：
加料设备；
物料模，所述物料模设置在权利要求3～8任一项所述的链条输送机上。
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