CN213678971U - 打散机构及传送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及废钢加工设备技术领域，公开一种打散机构，包括：支撑部，包括第一支撑板和相对设置的第二支撑板；打散轴，与第一支撑板和第二支撑板滑动连接，并设有多个打散杆；驱动部，设置于打散轴的一端并与支撑部固定连接，驱动部驱动打散轴沿第一方向或第二方向移动；其中沿第一方向移动为自第一支撑板向第二支撑板移动；第二方向与第一方向相对。通过驱动部驱动打散轴自第一支撑板向第二支撑板，或者自第二支撑板向第一支撑板移动，使打散杆在对物料进行前后方向打散的同时，实现打散杆在第一支撑板和第二支撑板之间的移动，对物料进行左右方向的打散，从而实现打散机构对物料不同方向的均匀打散，提高运输效率。本申请还公开一种传送装置。

Description

打散机构及传送装置

技术领域

本申请涉及废钢加工设备技术领域，例如涉及一种打散机构及传送装置。

背景技术

目前，废钢破碎机属于废钢加工再生利用设备，它是利用锤子击打的原理，在高速、大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。破碎物在传送带在上容易停滞不前，导致物料堆积，影响运输效率。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

在传送带上设置的打散件仅能沿传送带运动的同向或反向对物料进行打散操作。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种打散机构及传送装置，以解决打散机构难以灵活地对物料进行多方向打散的问题。

在一些实施例中，所述打散机构包括：支撑部，包括第一支撑板和相对设置的第二支撑板；打散轴，与第一支撑板和第二支撑板滑动连接，并设有多个打散杆；驱动部，设置于打散轴的一端并与支撑部固定连接，驱动部驱动打散轴沿第一方向或沿第二方向移动；其中沿第一方向移动为自第一支撑板向第二支撑板移动；第二方向与第一方向相对。

在一些实施例中，打散杆包括：中心杆，设置于打散轴表面；打散叶，沿中心杆外表面呈环形阵列布置，并与中心杆形成夹角。

在一些实施例中，夹角的范围为10°～90°。

在一些实施例中，打散轴包括相对设置的第一端部和第二端部，第一端部与第一支撑板连接并设有限位件，第二端部与第二支撑板连接。

在一些实施例中，驱动部包括：第一驱动装置，设置于第一端部，驱动打散轴沿第一方向移动；第二驱动装置，设置于第一端部或者第二端部，驱动打散轴沿第二方向移动。

在一些实施例中，第一驱动装置包括：驱动器，与支撑部固定连接；凸轮，与驱动器通过转轴转动连接；在驱动器带动凸轮转动的情况下，凸轮的外轮廓与打散轴相配合，驱动打散轴沿第一方向移动。

在一些实施例中，第二驱动装置为弹性件，设置于第二端部并与支撑部固定连接，或者设置于第一端部并与第一驱动装置固定连接。

在一些实施例中，所述第二驱动装置为三角带，设置于第一端部，并连接凸轮和打散轴。

在一些实施例中，凸轮表面设有凹槽，三角带设置于凹槽内。

在一些实施例中，所述传送装置包括：主体；传送带，设置于所述主体；和，如前述实施例提供的打散机构，打散机构设置于主体，打散杆位于传送带上方。

本公开实施例提供的打散机构及传送装置，可以实现以下技术效果：

通过驱动部驱动打散轴自第一支撑板向第二支撑板移动，或者驱动打散轴自第二支撑板向第一支撑板移动，使打散杆在对物料进行前后方向打散的同时，实现打散杆在第一支撑板和第二支撑板之间的移动，实现对物料进行左右方向的打散，从而实现打散机构对物料不同方向的均匀打散，提高输送效率。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个打散机构的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的另一个弹性件的位置结构示意图；

图3-a是本公开实施例提供的另一个打散机构的凸轮的第一位置的结构示意图；

图3-b是本公开实施例提供的另一个打散机构的凸轮的第二位置的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的传送装置的结构示意图。

附图标记：

100、支撑部；101、第一支撑板；102、第二支撑板；200、打散轴；201、第一端部；202、第二端部；203、限位件；210、打散杆；2101、中心杆；2102、打散叶；300、驱动部；301、第一驱动装置；3011、驱动器；3012、凸轮；3013、转轴；302、第二驱动装置；3021、弹性件；3022、三角带；410、主体；420、传送带。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1是本公开实施例提供的打散机构的结构示意图。结合图1所示，本公开实施例提供一种打散机构，包括支撑部100、打散轴200和驱动部300。支撑部100包括第一支撑板101和第二支撑板102，第一支撑板101和第二支撑板102相对设置。打散轴200与第一支撑板101和第二支撑板102滑动连接，并设有多个打散杆210。驱动部300设置于打散轴200的一端并与支撑部100固定连接。驱动部300可驱动打散轴200沿第一方向或沿第二方向移动。其中沿第一方向移动为自第一支撑板101向第二支撑板102移动；第二方向与第一方向相对。

第一支撑板101和第二支撑板102可以选用金属材质。这样，能够增加支撑部100的稳定性。可选地，第一支撑板101和第二支撑板102平行设置。这样，能够降低支撑部100的占用空间。第一支撑板101和第二支撑板102之间设有打散轴200，用于支撑用于对物料进行打散操作的打散杆210。打散轴200与第一支撑板101和第二支撑板102。便于打散轴200沿第一方向或者第二方向运动。可选地，打散轴200选用金属材质。这样，具有更好的承受能力，不易损坏。可选地，打散轴200可选用橡胶材质，或者选用其他不易损坏的材质。打散轴200上设有多个打散杆210，用于驱动部300可驱动打散轴200沿第一方向或沿第二方向移动的情况下，同时对物料进行打散的操作，防止物料堆积，提高运输的效率。其中沿第一方向移动为自第一支撑板101向第二支撑板102移动；沿第二方向移动为自第二支撑板102向第一支撑板101移动。

采用本公开实施例提供的打散机构，通过驱动部300驱动打散轴200自第一支撑板101向第二支撑板102移动，或者驱动打散轴200自第二支撑板102向第一支撑板101移动，使打散杆210在对物料进行前后方向打散的同时，能够实现打散杆210在第一支撑板101和第二支撑板102之间的移动，实现对物料进行左右方向的打散，从而实现打散机构对物料不同方向的均匀打散，提高输送效率。

可选地，打散杆210包括中心杆2101和打散叶2102。中心杆2101设置于打散轴200的表面。打散叶2102沿中心杆2101的外表面呈环形阵列布置，并与中心杆2101形成夹角。

中心杆2101和打散叶2102用于对经过打散机构的物料进行打散的操作，打散叶2102可以对物料进行多个方向的打散，使其尽可能地平铺，提高经过打散机构的物料的均匀度。可选地，中心杆2101沿打散轴200的长度方向等距离地设有多个。这样，能够尽可能地对经过打散机构的物料进行全面的打散处理，防止遗漏。可选地，相邻中心杆2101的间距小于或者等于中心杆2101的长度。例如，可以是中心杆2101的长度1/4，可以是中心杆2101长度的1/2，可以等于中心杆2101的长度。可选地，在不影响相邻的打散杆210的工作的情况下，相邻的中心杆2101的间距也可以是其他距离。可选地，中心杆2101固定地设置于打散轴200的表面、打散叶2102固定地设施与中心杆2101的表面。这样能够保证中心杆2101与打散轴200的连接强度和打散叶2102与中心杆2101的连接强度，使其不易损坏。可选地，中心杆2101与打散轴200在加工制作时一体成型。这样便于加工组装，节省成本。可选地，中心杆2101与打散轴200可拆卸地连接。这样，当任意一个打散杆210出现损坏的情况下，可以对其单独进行更换和维修，无需更换整个打散轴200。可选地，中心杆2101和打散叶2102选用与打散轴200相同的材质。既保证了打散轴200整体的结构强度，又保证了对物料的打散效果。

可选地，夹角的范围为10°～90°。例如，打散叶2102与中心杆2101的夹角可以设置为10°，可以设置为30°，可以设置为45°，可以设置为70°，也可以设置为90°。

可选地，打散轴200包括第一端部201和第二端部202。第一端部201和第二端部202相对设置。第一端部201与第一支撑板101连接并设有限位件203。第二端部202与第二支撑板102连接。限位件203设置于第一端部201，用于限制打散轴200沿第一方向移动的位移，防止打散轴200的位移过度，造成打散轴200从第一支撑板101一端跌落，影响打散进度。

可选地，驱动部300包括第一驱动装置301和第二驱动装置302。第一驱动装置301设置于第一端部201。第二驱动装置302设置于第一端部201或者第二端部202。这样，第一驱动装置301驱动打散轴200沿第一方向移动、第二驱动装置302驱动打散轴200沿第二方向移动，在第一驱动装置301和第二驱动装置302的配合下，能够实现打散轴200在第一支撑板101和第二支撑板102之间的往复运动，从而进一步保证了打散杆210对物料进行左右打散的效果。

可选地，第一驱动装置301包括驱动器3011和凸轮3012。驱动器3011与支撑部100固定连接。凸轮3012与驱动器3011通过转轴3013转动连接。在驱动器3011带动凸轮3012转动的情况下，凸轮3012的外轮廓与打散轴200相配合，驱动打散轴200沿第一方向移动。

图2是本公开实施例提供的另一个弹性件的位置结构示意图。结合图1和图2所示，可选地，第二驱动装置302为弹性件3021。弹性件3021设置于第二端部202并与支撑部100固定连接，或者弹性件3021设置于第一端部201并与第一驱动装置301固定连接。

在转轴3013转动的情况下，能够带动凸轮3012转动。在凸轮3012转动时，凸轮3012的外轮廓与打散轴200的外轮廓相接触并配合，凸轮3012上任意一点与打散轴200的外轮廓的垂直距离会随着凸轮3012的转动而发生变化。因此，打散轴200由于凸轮3012的转动，具有沿第一方向的运动。

结合图1所示，可选地，弹性件3021设置于第二端部202并与支撑部100固定连接。在打散轴200在凸轮3012的驱动下向第一方向运动的情况下，弹性件3021收缩。弹性件3021发生收缩的弹性形变后，在弹性力的作用下复位并推动打散轴200沿第二方向移动，从而实现了打散轴200在第一支撑板101和第二支撑板102之间的往复运动，从而进一步保证了打散杆210对物料进行左右打散的效果。可选地，弹性件3021与第二端部202固定连接。这样，能够保证连接强度，不易损坏。

结合图2所示，可选地，弹性件3021设置于第一端部201并与第一驱动装置固定连接。在打散轴200在凸轮3012的驱动下向第一方向运动的情况下，弹性件3021拉伸。弹性件3021发生拉伸的弹性形变后，在弹性力的作用下复位并拉动打散轴200沿第二方向移动，从而实现了打散轴200在第一支撑板101和第二支撑板102之间的往复运动，从而进一步保证了打散杆210对物料进行左右打散的效果。可选地，第二端部设有限位件203。防止打散轴200沿第二方向运动位移过度，使第二端部从第二支撑板102上跌落。

可选地，弹性件3021可以是弹簧，也可以是其他具有弹性的软性材料。

图3-a是本公开实施例提供的另一个打散机构的凸轮的第一位置的结构示意图；图3-b是本公开实施例提供的另一个打散机构的凸轮的第二位置的结构示意图。结合图3-a、3-b所示，可选地，第二驱动装置302包括三角带3022。三角带3022设置于第一端部201，并连接凸轮3012和打散轴200。凸轮3012转动的情况下，带动三角带3022与其同方向转动。凸轮3012由图3-a所示位置运动到图3-b所示位置的情况下，凸轮推动打散轴200沿第一方向运动。凸轮3012由图3-b所示位置运动到图3-a所示位置的情况下，在三角带3022拉力的作用下，带动打散轴200沿第二方向移动。

可选地，凸轮3012表面设有凹槽，三角带3022设置于凹槽内。凹槽起到对三角带3022限位的作用，能够防止三角带3022在运动过程中从凸轮表面脱落。

图4是本公开实施例提供的传送装置的结构示意图。结合图4所示，本公开实施例提供一种传送装置，包括主体410、传送带420和如前述实施例提供的打散机构。传送带420设置于主体410上。打散机构设置于主体410上，打散杆210位于传送带420的上方。

采用本公开实施例提供的传送装置，在传送带420输送钢的破碎物或者其他物料的情况下，通过驱动部300驱动打散轴200自第一支撑板101向第二支撑板102移动，或者驱动打散轴200自第二支撑板102向第一支撑板101移动，使位于传送带420上方的打散杆210在对钢的破碎物或者其他物料进行前后方向打散的同时，能够实现打散杆210在第一支撑板101和第二支撑板102之间的移动，实现对钢的破碎物或者其他物料进行左右方向的打散，从而实现打散机构对物料不同方向的均匀打散，提高输送效率。可选地，打散机构与主体410固定地连接在一起，例如焊接。这样，不仅能够提高打散机构与主体410的连接强度，并能够提高打散机构工作的稳定性。可选地，打散机构于主体410通过螺栓和螺钉链接。这样，不仅主体410和打散机构的连接强度更高，且在打散机构出现损坏的情况下，便于对其更换、维修。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种打散机构，其特征在于，包括：

支撑部，包括第一支撑板和相对设置的第二支撑板；

打散轴，与所述第一支撑板和所述第二支撑板滑动连接，并设有多个打散杆；

驱动部，设置于所述打散轴的一端并与所述支撑部固定连接，所述驱动部驱动所述打散轴沿第一方向或第二方向移动；

其中沿所述第一方向移动为自所述第一支撑板向所述第二支撑板移动；所述第二方向与所述第一方向相对。

2.根据权利要求1所述的打散机构，其特征在于，所述打散杆包括：

中心杆，设置于所述打散轴表面；

打散叶，沿所述中心杆外表面呈环形阵列布置，并与所述中心杆形成夹角。

3.根据权利要求2所述的打散机构，其特征在于，

所述夹角的范围为10°～90°。

4.根据权利要求1所述的打散机构，其特征在于，

所述打散轴包括相对设置的第一端部和第二端部，所述第一端部与所述第一支撑板连接并设有限位件，所述第二端部与所述第二支撑板连接。

5.根据权利要求4所述的打散机构，其特征在于，所述驱动部包括：

第一驱动装置，设置于所述第一端部，驱动所述打散轴沿所述第一方向移动；

第二驱动装置，设置于所述第一端部或者第二端部，驱动所述打散轴沿所述第二方向移动。

6.根据权利要求5所述的打散机构，其特征在于，所述第一驱动装置包括：

驱动器，与所述支撑部固定连接；

凸轮，与所述驱动器通过转轴转动连接；

在所述驱动器带动所述凸轮转动的情况下，所述凸轮的外轮廓与所述打散轴相配合，驱动所述打散轴沿第一方向移动。

7.根据权利要求6所述的打散机构，其特征在于，

所述第二驱动装置为弹性件，设置于所述第二端部并与所述支撑部固定连接，或者设置于所述第一端部并与所述第一驱动装置固定连接。

8.根据权利要求6所述的打散机构，其特征在于，

所述第二驱动装置为三角带，设置于所述第一端部，并连接所述凸轮和所述打散轴。

9.根据权利要求8所述的打散机构，其特征在于，

所述凸轮表面设有凹槽，所述三角带设置于所述凹槽内。

10.一种传送装置，其特征在于，包括：

主体；

传送带，设置于所述主体；和，

如权利要求1至9任一项所述的打散机构，所述打散机构设置于所述主体，所述打散杆位于所述传送带上方。

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