CN102069159B - 铸铁机及自动打铁装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种自动打铁装置，包括：第一支架；铰接在第一支架上并可轴向旋转的第一横梁，第一横梁上固定设置有锤头；与第一支架并行设置的第二支架；铰接在第二支架上并可轴向旋转的第二横梁，第二横梁上固定有曲柄；一端铰接在第一横梁上，另一端铰接在第二横梁上的连杆。由于在铸铁机上设置有自动打铁装置，当铸铁机开机时就可以带动自动打铁装置往复运动，敲打铸模使铸铁块与铸模脱离，使铸铁块掉到铸铁池里，提高了铸铁机的脱模效果，从而大大提高铸铁机铸铁块的能力。本发明还公开了具有上述自动打铁装置的铸铁机。

Description

铸铁机及自动打铁装置

技术领域

本发明涉及铸铁设备领域，更具体地说，涉及一种铸铁机及自动打铁装置。

背景技术

铸铁机是将铁水连续铸造铁块的设备，其上装有多个铁模和链板的循环链带，环绕着上下两端的星形大齿轮运转，上面的星形大齿轮为传动轮，由电动机带动，下端的星形大齿轮为从动轮，其轴承位置可以移动，以便调节链带的松紧度。铸铁机工作流程是机车将装好铁水的铁水罐车或混铁车从高炉经铁路机车或汽车运送至铸铁机车间，由倾翻机构将铁水罐倾翻，铁水经铁水流槽流入铸铁机模内，装满铁水的铸铁机模在链带的带动下，徐徐向上移动；在输送过程中，冷却装置将冷却水喷淋在已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却；铁块在机头星轮处脱落，由溜槽划入运输车内运出。

在铸铁机运转脱模过程当中，铸铁机的铸模上总是要粘一部分铁块，不能正常脱模，导致铸模粘住了铸铁块。为了保证铁块顺利脱模通常采用在铸铁机上上设置扒铁装置辅助进行脱模；或者在当铸铁机运行时连续向铸铁机模内喷射灰浆。但是采用上述方式脱模效率低，需要对所有模具进行脱模处理，因此脱模效率低下。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一方面提供一种自动打铁装置，以提高铸铁机的脱模效率，另一方面提供一种具有上述自动打铁装置的铸铁机，以提高铸铁机的生产效率。

为实现上述第一目的，本发明提供一种自动打铁装置，包括：

第一支架；

铰接在所述第一支架上并可轴向旋转的第一横梁，所述第一横梁上固定设置有锤头；

与所述第一支架并行设置的第二支架；

铰接在所述第二支架上并可轴向旋转的第二横梁，所述第二横梁上固定有曲柄；

一端铰接在所述第一横梁上，另一端铰接在所述第二横梁上的连杆；

所述连杆用于所述第一横梁与所述第二横梁的扭矩传递。

优选的，在上述自动打铁装置中，所述锤头的个数为两个，并对称设置在所述第一横梁上。

优选的，在上述自动打铁装置中，所述曲柄的数量为两个，对称设置在所述第二横梁上。

优选的，在上述自动打铁装置中，所述连杆与所述第二横梁之间设置有调节架，所述调节架固定在所述第二横梁上，所述连杆通过轴套铰接在所述调节架上。

为实现第二个目的，本发明提供一种铸铁机，包括主动轮、从动轮和链带，所述链带套装于所述主动轮和从动轮上，且所述链带上设置有多个铁模和链板，所述链带上还设置有自动打铁装置，该自动打铁装置包括：

第一支架；

与所述第一支架并行设置的第二支架；

铰接在所述第二支架上并可轴向旋转的第二横梁，所述第二横梁上固定有曲柄，所述曲柄的末端可与所述链带的旋转轴相接触一段距离；

铰接在所述第一支架上并可轴向旋转的第一横梁，所述第一横梁上固定设置有锤头，所述锤头在所述连杆的带动下可落在所述铁模上。

优选的，在上述铸铁机中，所述锤头的个数为两个，并对称设置在所述第一横梁上。

优选的，在上述铸铁机中，所述曲柄的数量为两个，对称设置在所述第二横梁上。

优选的，在上述铸铁机中，所述连杆与所述第二横梁之间设置有调节架，所述调节架固定在所述第二横梁上，所述连杆通过轴套铰接在所述调节架上。

从上述技术方案可以看出，本发明实施例中由于在铸铁机上设置有自动打铁装置，当主动轮带动链带运行时，自动打铁装置上的曲柄与链带上的旋转轴相接触，曲柄带动第二横梁旋转，第二横梁通过连杆带动第一横梁转动，当曲柄旋转到预设角度时在自身重力作用下开始回落，至此由于锤头没有力进行支持在自身重力作用下会快速的击打铁模以使得顺利脱模。只要铸铁机开启，就会带动这个铸铁机脱模的装置一同往复运动，来完成靠外力对每块铸铁摸进行敲打，提高了铸铁机的脱模效果，从而大大提高铸铁机铸铁块的能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中提供的铸铁机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的自动打铁装置打铁前的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的自动打铁装置打铁时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例一方面公开了一种自动打铁装置，以提高铸铁机的脱模效率，另一方面提供一种具有上述自动打铁装置的铸铁机，以提高铸铁机的生产效率。

请参照图1所示的铸铁机，该铸铁机包括：主动轮3、从动轮6、链带4和自动打铁装置，链带4套装于主动轮3和从动轮6上，且链带4上设置有多个铁模5和链板，自动打铁装置与链带4上的旋转轴41相配合。本发明实施例中的铸铁机中其动力输入依靠发动机1和齿轮箱2，发动机1经齿轮箱2减速后将动力提供给主动轮3，主动轮3通过链带4传递给从动轮6，最终实现铁块的连续处理。在本发明实施例中设置的自动打铁装置包括：第一支架、第二支架、第一横梁73、第二横梁79、连杆76、锤头和曲柄770，其中，第一支架与第二支架并行设置，第一支架上铰接有可轴向旋转的第一横梁73；锤头与第一横梁73相固定，在第一横梁73轴向旋转时，锤头与其共同旋转，锤头处于自然状态时可与铁模5相接触；第二支架上铰接有可轴向旋转的第二横梁79；曲柄770固定在第二横梁79上，曲柄770的末端可与链带4的旋转轴41相接触一段距离，当链带4在主动轮3作用下移动时，链带4上的旋转轴41也会跟随链带4向前移动，当旋转预设角度时，曲柄770与旋转轴41想脱离，在自身重力作用下，曲柄770回转，进而带动锤头快速击打铁模5。

在本发明实施例中，第一支架和第二支架可以固定在铸铁机的主机上，还可以固定在与铸铁机相对位置上，例如固定在安装铸铁机的地基上。

第一横梁73和第二横梁79扭矩的传递是通过连杆76实现的，在此扭矩的传递可以为相同旋转角度的传递，即第一横梁73与连杆76铰接位置与第二横梁79上铰接连杆76的位置相同，连杆76围绕第一横梁73的旋转直径和围绕第二横梁79的旋转直径相同。当然为了使第一横梁73旋转的角度更大，可以将第二横梁79的直径设置的比第一横梁73的直径大一些，或者改变连杆76的铰接位置，使得连杆76铰接在第二横梁79的旋转直径大于连杆76铰接在第一横梁73的旋转直径；或者通过在第二横梁79上增加辅助设备来增加连杆76的旋转直径，例如在第二横梁79上设置凸轮，连杆76铰接在凸轮上。本发明实施例中通过增加调节架81实现增加第一横梁73的旋转角度，调节架81一端固定在第二横梁79上，另一端通过轴套82与连杆76相铰接。连杆76另一端通过轴套83与第一横梁73相铰接。调节架81伸出高度可以设置成可以调节的结构，例如通过螺栓将调节架81固定在第二横梁79上，在需要改变角度时，可以通过改变调节架81的实际伸出第二横梁79的高度来实现。

为了保证该自动打铁装置受力的均匀性，该自动打铁装置采用对称结构。第一支架和第二支架的个数分别为两个，其中第一支架包括第一支架71和第一支架72，第二支架包括第二支架77和第二支架78。曲柄770的数量为两个，对称设置在第二横梁79的两端。锤头的数量也可为两个，对称设置在第一横梁73上。

锤头在未打铁时处于图2所示状态，此时，旋转轴41与曲柄770相分离，锤头处于自然状态，在本发明实施例中，当锤头处于自然状态时，锤头与铁模5想接触。当主动轮3继续带动链带4运动时，旋转轴41开始与曲柄770相接触，随着旋转轴41的移动，此时锤头向上旋转，当曲柄770与旋转轴41相脱离时，如图3所示，锤头在自身重力作用下向铁模5击打，从而实现脱模的作用。只要铸铁机开启，就会带动这个铸铁机脱模的装置一同往复运动，来完成靠外力对每块铸铁摸进行敲打，提高了铸铁机的脱模效果，从而大大提高铸铁机铸铁块的能力。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种自动打铁装置，其特征在于，包括：

第一支架；

铰接在所述第一支架上并可轴向旋转的第一横梁，所述第一横梁上固定设置有锤头；

与所述第一支架并行设置的第二支架；

铰接在所述第二支架上并可轴向旋转的第二横梁，所述第二横梁上固定有曲柄；

一端铰接在所述第一横梁上，另一端铰接在所述第二横梁上的连杆；

所述锤头的个数为两个，并对称设置在所述第一横梁上；

所述连杆与所述第二横梁之间设置有调节架，所述调节架固定在所述第二横梁上，所述连杆通过轴套铰接在所述调节架上。

2.根据权利要求1所述的自动打铁装置，其特征在于，所述曲柄的数量为两个，对称设置在所述第二横梁上。

3.一种铸铁机，包括主动轮、从动轮和链带，所述链带套装于所述主动轮和从动轮上，且所述链带上设置有多个铁模和链板，其特征在于，所述链带上还设置有自动打铁装置，该自动打铁装置包括：

第一支架；

与所述第一支架并行设置的第二支架；

铰接在所述第二支架上并能轴向旋转的第二横梁，所述第二横梁上固定有曲柄，所述曲柄的末端能与所述链带的旋转轴相接触一段距离；

铰接在所述第一支架上并能轴向旋转的第一横梁，所述第一横梁上固定设置有锤头；

一端铰接在所述第一横梁上，另一端铰接在所述第二横梁上的连杆；

所述锤头在所述连杆的带动下可落在所述铁模上。

4.根据权利要求3所述的铸铁机，其特征在于，所述锤头的个数为两个，并对称设置在所述第一横梁上。

5.根据权利要求4所述的铸铁机，其特征在于，所述曲柄的数量为两个，对称设置在所述第二横梁上。

6.根据权利要求3所述的铸铁机，其特征在于，所述连杆与所述第二横梁之间设置有调节架，所述调节架固定在所述第二横梁上，所述连杆通过轴套铰接在所述调节架上。

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