CN109414754A - 包括杠杆和用于禁止或使得杠杆操作的解锁组件的气动铆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可以包括钳口组件(110)、杠杆(222)、阀组件部分(230)和解锁组件的气动铆机，所述钳口组件(110)被构造为围绕物体的一部分延伸，通过其驱动紧固件；所述杠杆(222)被构造为被致动以启动铆接驱动；所述阀组件部分(230)包括被构造为响应于杠杆致动的铆钉而能够逐渐控制铆接驱动的活塞。解锁组件能够被构造为响应于将解锁组件的按钮(240)定位在锁定位置而选择性地禁止杠杆操作，并且响应于按钮定位在解锁位置而使得杠杆能够操作。

Description

包括杠杆和用于禁止或使得杠杆操作的解锁组件的气动铆机

相关申请的交叉引用

本申请要求于2016年5月2日提交的美国临时申请No.62/330,474的优先权，其全部内容在此引入作为参考。

技术领域

示例性实施例通常涉及动力工具，并且具体地涉及具有安全联锁装置和/或气动阀组件的铆机。

背景技术

动力工具通常用于工业的所有方面和消费者的家中。动力工具用于多种应用，包括例如钻孔、紧固、砂磨、部件连接和/或类似应用。对于一些部件接合应用，铆机(例如，铆钉枪或其他铆钉安装工具)可能是优选的。在一些应用中使用的铆机可能需要操作者连续地设置多个铆钉以接合例如飞行器机身的表面或相邻面板。

在这种环境中，安全性是最重要的。因此，可以提供安全联锁装置以确保例如操作者不会意外致动铆机，除非特别需要。然而，如果在铆机的每次致动之前都需要操作安全联锁装置，则操作者的负担可能很大，并且在通常连续地设置许多铆钉的情况下，顺应性可能成为问题。实际上，在一些情况下，操作者可以永久地禁用安全联锁装置以避免负担。

为了解决这个问题，在铆机可以致动之前安全联锁装置可以确保工具的主动控制和操作者设定的意图的确认，但是此后可以提供一系列致动而不会在这种致动之间使操作者超负荷。

发明内容

使得能够提供具有安全联锁装置的铆机的一些示例性实施例是安全(例如，不能被干扰)并且有效的。一些示例性实施例还可以或替代地通过提供优化的气动阀组件来提供改进的致动渐进性。

一种气动铆机(pneumatic riveter)，可以包括：钳口组件，其被构造为围绕物体的一部分延伸，紧固件通过这种方式驱动，杠杆，被构造为被致动以启动铆钉驱动，阀组件部分，其包括活塞，该活塞被构造为响应于杠杆的致动而能够对铆接驱动进行渐进地控制，和解锁组件。解锁组件可被构造为响应于将解锁组件的按钮定位在锁定位置而选择性地禁止杠杆的操作，并且响应于按钮定位在解锁位置而使杠杆能够操作。

附图说明

因此已经概括地描述了一些示例性实施例，现在将参考附图，附图不一定按比例绘制，并且其中：

图1A示出了具有传统部件的铆机，并且示出了可以替换铆机的一些部件的各种模块以改进根据示例性实施例示出的铆机；

图1B示出了具有相应的不同钳口组件的铆机的不同实施例；

图2示出了根据示例性实施例的具有可选部件的铆机的立体图；

图3包括图3A、3B、3C、3D、3E、3F、3G、3H和3I，示出了示例性铆机的视图，其中铆机具有突出或隔离的特定部件以便于对根据示例性实施例的铆机的操作进行讨论；

图4包括图4A、4B、4C、4D、4E、4F、4G、4H和4I，示出了示例性铆机的视图，其中铆机具有突出或隔离的特定部件以便于对根据示例性实施例的铆机的操作进行讨论；和

图5包括图5A、5B、5C、5D、5E、5F、5G、5H、5I，5J、5K和5L，示出了示例性铆机的视图，其中铆机具有突出或隔离的特定部件以便于对根据示例性实施例的铆机的操作进行讨论。

具体实施方式

现在将在下文中参考附图更全面地描述一些示例性实施例，其中示出了一些但不是所有示例性实施例。事实上，本文描述和描绘的示例不应被解释为限制本公开的范围、应用或配置。相反，提供这些示例性实施例以便本公开将满足应用的法律要求。相似的附图标记始终表示相似的元件。此外，如在此所使用的，术语“或”将被解释为逻辑运算符，只要其运算对象中的一个或多个为真，则该逻辑运算符就判定为真。如本文所用，可操作的连接应被理解为涉及直接或间接连接，在任一情况下，其使得可操作地彼此连接的部件能够功能性地互连。

如上所述，一些示例性实施例可涉及提供一种铆机，所述铆机结合了改进的安全联锁装置和优化的气动阀组件。图1A示出了具有传统部件的铆机100，并且示出了可以替换铆机的一些部件的各种模块以改进根据示例性实施例示出的铆机100。

如图1A所示，铆机100可以包括钳口组件110。钳口组件110可以延伸到一个或多个部件的相对侧，使用铆机100铆钉将通过该钳口组件被安装或驱动。图1A的钳口组件110具有C形嘴，但是应当理解，其他示例性实施例可以采用鳄式钳口嘴(具有可彼此相向和远离的移动的端部)，并且不同形状和尺寸的钳口组件和铆机也是可能的。在这方面，图1B示出了根据各种示例实施例的鳄式钳口组件111、C形钳口组件113、替代的鳄式钳口组件115和替代的C形钳口组件117。钳口组件110的嘴部112可具有设置在其中的部件(或多个部件)，并且铆机100的气动动力源可用于沿箭头114的方向驱动紧固件，例如铆钉。

铆机100包括设置在铆机100上的杠杆120(或致动器)，当铆机100处于主动控制下并且操作者打算沿箭头114所示的方向驱动铆钉时，该杠杆120由操作者的手或手指致动。杠杆120可以绕其安装轴线旋转，并且在一些情况下，也沿该轴线可移动。围绕安装轴线的旋转可用于致动铆机100的气动动力源以沿箭头114的方向驱动铆钉。沿轴线的运动(例如，沿箭头114的方向)可用于定位设置在杠杆120的后端处的凸缘130，使得凸缘130与安全联锁片140分开。在杠杆120沿轴线移动之前，安全联锁片140可以阻挡凸缘130的旋转(防止致动)。然而，在杠杆120沿着轴线向前移动之后，安全联锁片140可以不再与凸缘130对准，从而当杠杆120绕轴线旋转时，凸缘130可以旋转。当旋转时，凸缘130可遇到并致动铆机100的气动阀组件150的活塞。

这种结构虽然有效，但要求操作者确保杠杆120被定位以使得凸缘130与安全联锁片140分开以允许致动。然而，安全联锁片140被暴露并且可以被中断以防止该安全联锁装置正确地操作。因此，铆机100可选地设计为包括示例性实施例的杠杆220和具有根据示例性实施例的改进的解锁组件240的阀组件部分230。阀组件部分230的活塞232可以被构造为具有改进的几何形状，并且响应于基于在杠杆220上施加的压力的量或速度而提供的气动动力而允许增加对活塞232的行程的控制。

图2示出了具有作为上述可选部件引入的部件的铆机200的立体图。

图3包括图3A、3B、3C、3D、3E、3F、3G、3H和3I，示出了铆机200的视图，其中铆机具有突出或隔离的特定部件以便于对铆机200的操作进行讨论。参照图1A-3I，可以看到，杠杆220包括操作者部分222、杠杆臂224和凸缘226。操作者部分222设置在杠杆臂224的前端，和凸缘226设置在杠杆臂224的后端。杠杆臂224的纵向中心线可限定轴线，杠杆220为了致动而围绕该轴线旋转。在一些实施例中，杠杆臂224可设置在铆机200的壳体或主体中的轴内。在这点上，当杠杆220被致动时，杠杆臂224可在轴内且围绕承载凸缘226的轴线旋转(假设这种旋转不被安全联锁阻止)以接触活塞232并使活塞232向下移位。图3H示出了根据示例性实施例的杠杆220的截面图，从而可以看到凸缘226到杠杆臂224的连接。

图3B突出显示了本文中的杠杆220及其每个组成部件。图3B还突出显示了本文中的活塞232，因此在铆机200内可以理解杠杆220和活塞232之间的关系。如从图3B和图1和2可以理解的，活塞232的向下位移可以使来自气动动力源的空气通过空气管线238以致动铆机200来驱动铆钉。活塞232可以成形为允许对通过铆机200的气缸的空气流进行渐进控制，从而可以对活塞232的位置进行更好的控制。这可以给予操作者对活塞232的行程改进的控制。

解锁组件240可以包括解锁按钮，例如按钮242。当按钮242处于其静止位置(或锁定位置)时，阻挡片250可防止凸缘226进行旋转以接触并移动活塞232。按钮242可以通过弹簧或其他偏置元件偏置到静止位置。在示例性实施例中，一个或多个弹簧243可围绕将按钮242连接到铆机200的主体或壳体的柱或螺钉245设置或设置在柱或螺钉245之间。在图3G的截面图中示出的弹簧243可以向后或向外偏置所述按钮，并且用户按压按钮242可以克服弹簧的力并且因此重新定位阻挡片250。

按钮242和阻挡片250在本文被突出显示，并且分别从图3A和3C中的两个不同立体图示出。图3E和3F分别示出了阻挡片250，阻挡片250处于阻挡或防止凸缘226进行旋转以接触并移动活塞232的位置。然而，当按钮242被压下时，阻挡片250可沿箭头252的方向移动(见图3F)，以产生用于凸缘226旋转并向下移动活塞232的间隙。此外，在凸缘226向下移动活塞232之后，凸缘226还可以将阻挡片250保持在远离阻挡位置，从而可以在没有相应地按压按钮242的情况下发生杠杆220的后续致动。然而，如果允许凸缘226完全返回而不阻挡所述阻挡片250，则阻挡片250可以移回到阻挡位置，并且仅通过再次移动按钮242以将阻挡片250移动至不阻挡凸缘226才可以实现杠杆220的进一步致动。

因此，应当理解，解锁组件240可具有锁定位置和解锁位置。当解锁组件240处于解锁位置时，阻挡片250移动以允许凸缘226旋转，从而使凸缘226能够与活塞232接触。此后，凸缘226可旋转，使得其可被“保持”在保持位置，从该保持位置，杠杆220的后续致动是可能的，同时凸缘226防止阻挡片250进行移动以将解锁组件240放置在锁定位置，以使得能够在没有按钮242的相应操作的情况下进行杠杆220的后续操作。如从图1A-3I中可以理解的，阀组件部分230被盖234(见图3F)覆盖，使得阻挡片250在外部不可见。因此，阻挡片250不能被有意或无意地破坏或移除。这样，与解锁组件240相关联的安全特征的功能被保护以免受意外或故意的干扰。

因此，在操作期间，当操作者具有对铆机200的主动控制时，操作者将在杠杆220的操作者部分222上稍微向下推动以使杠杆220稍微旋转，例如预定旋转量，诸如大约15度。同时(或几乎同时)，操作者可以向内推动按钮242，从而在箭头252的方向上移动阻挡片250，以允许当操作者进一步旋转杠杆220时凸缘226接触活塞232。然后，按钮242可以被释放，但是凸缘226将(只要操作者保持一些小的压力)防止阻挡片250移回到锁定位置。此后，杠杆220的旋转将逐渐地致动活塞232以开始铆接循环，并且只要杠杆220没有完全释放，阻挡片250就不会返回到锁定位置。这可以允许操作者启动多个顺序的铆接操作而不用再次操作按钮242。然而，如果杠杆220被完全释放，则设置在活塞232下方的空间中的弹簧275将使活塞232向上返回，并且还使凸缘226返回到这样的位置，其允许阻挡片250移回到图3F所示的位置，例如释放位置。弹簧275在图3I的截面图中示出。然后，按钮242需要再次被致动以便允许进一步的铆接循环。

上述解锁组件240和操作可被称为两步(2S)设计。操作者可执行两个步骤以解锁铆机以便操作。如上所述，例如，按钮242的按压的第一步可以与旋转杠杆222的第二步基本上同时执行。在一些示例性实施例中，可以提供其他解锁组件，包括如下所述的三步设计(3S)、四步设计(4S)等。在示例性实施例中，解锁组件240可以是模块化单元，其可以被移除并且用其他解锁组件替换，例如，三步设计或四步设计。

图4包括图4A、4B、4C、4D、4E、4F、4G、4H和4I，其示出了根据示例性实施例的包括三步设计的解锁组件440的示例性铆机400的视图。铆机400可以基本上类似于上述铆机200操作。图4A和4B示出了用于解锁组件440以实现铆接操作的三步过程。在第一步骤中，操作者可以在铆机400的纵向延伸方向(如箭头401所示)按下解锁组件440的按钮442。第二步骤可以在第一步骤期间执行，或者基本上与第一步骤同时执行，并且可以包括如图4I所示沿着由杠杆臂424限定的轴线在铆机400的纵向延伸方向(如箭头402所示)上向前平移杠杆420的操作者部分422。第三步骤可以包括将杠杆420的操作者部分422旋转至少预定量，例如15度。在步骤三完成时，操作者可以以例如旋转附加量压下杠杆420的操作者部分442以开始铆接驱动，如箭头403所示。类似于两步设计，解锁组件440可使得能够在保持对杠杆420的压力的同时进行杠杆420的后续操作，例如，杠杆420保持至少预定的旋转量，例如，保持在保持位置。参照下面图4C-4F讨论三步骤解锁组件的内部操作。

图4C示出了具有透明壳体的解锁组件440的立体图，以帮助理解内部部件的布置。解锁组件440可以包括按钮442，该按钮442可以从解锁组件440延伸，使得操作者可以接近按钮442。按钮442可以包括诸如螺旋弹簧443的偏置元件，其被构造为将按钮朝向与解锁组件440的锁定位置相关联的阻挡位置偏置。

按钮442可以可操作地连接到阻挡片450，阻挡片450被构造为防止凸缘426致动活塞432以致动阀组件部分430，这又启动铆接驱动。如图4D所示，阻挡片450可以包括垂直延伸部分452，其被构造成设置在凸缘426和活塞432之间，以防止凸缘426进行旋转以与活塞432啮合。阻挡片450可以包括在面向按钮442的一侧上的偏转轨道454。按钮442可包括引导杆453，其被构造为当按钮442在解锁位置和锁定位置之间移动时在偏转轨道454内平移。阻挡片450可以可操作地与阀组件部分430连接，例如通过枢轴456连接。当操作者按下按钮442时，引导杆453可使阻挡片450绕枢轴456旋转，使得垂直延伸部452从凸缘426和活塞432之间旋出。

在一些示例性实施例中，解锁组件440或阀组件部分430可以包括活塞阻挡件460。活塞阻挡件460可被构造为当凸缘426与活塞阻挡件460对准时限制或防止凸缘426的旋转。在示例性实施例中，活塞阻挡件460可以是邻近活塞432的阀组件部分430的延伸部，如图4F所示。

图4E描绘了处于锁定位置的解锁组件440的内部部件。阻挡片450的垂直延伸部452和活塞阻挡件460被定位成防止凸缘426旋转以致动活塞432。图4F示出了解锁组件400的内部部件移动到解锁位置。如参考步骤一所讨论的，按钮442可以如箭头401所示被按下。按下按钮442可使引导杆453在偏转轨道454中移动，如参照图4D所述，这又使阻挡片450相对于阀组件部分430和/或凸缘426旋转，如箭头404所示。在偏转位置，例如，垂直延伸部452定位成使得垂直延伸部452不阻碍凸缘426的旋转。

在图4G和4H所示的可选实施例中，类似于上面参照图3A-3I所讨论的阻挡片250，阻挡片450可以侧向移动，响应于引导杆453在偏转轨道454内平移。阻挡片450的侧向位移可使垂直延伸部452侧向地移出凸缘426的旋转路径，如箭头405所示，从而凸缘426可致动活塞432。在示例性实施例中，解锁组件的壳体可限制阻挡片450向侧向偏转路径的运动。

在步骤一期间或基本上与步骤一同时，操作者可执行步骤二，例如，如箭头402所示，在纵向延伸方向上向前平移杠杆420的操作者部分422。杠杆420的操作者部分422的向前运动可使凸缘426向前运动，如箭头406所示，到达允许位置。在示例性实施例中，凸缘426的向前运动可使得凸缘426定位成使得凸缘426的旋转不会被活塞阻挡件460阻挡。在完成步骤一(旋转阻挡片450的垂直延伸部452)和步骤二(相对于活塞阻挡件460调整凸缘426的位置)时，杠杆420的操作者部分422可以旋转额外的量(例如，步骤三)以致动活塞432，从而开始铆接驱动。

转到图4I，杠杆420可包括与上面参照图3B描述的杠杆220类似的操作者部分422、杠杆臂424和凸缘426。杠杆420可另外包括偏置元件428。偏置元件428可被构造为将杠杆420向后朝向锁定位置偏置。阀组件部分430还可包括偏置元件，类似于上面参照图3I所述的弹簧275，该偏置元件被构造为将活塞432朝向未致动位置偏置，从而使凸缘426朝向非旋转或释放位置偏置。

当凸缘426保持旋转至少预定量(例如大约15度，如上所述，这可以被称为保持位置)时，凸缘426可以被活塞阻挡件460防止向后平移，并且可以防止阻挡片450的竖直延伸部452在凸缘426和活塞432之间旋转。这样，可以在没有按钮442的相应操作或杠杆420的向前平移的情况下实现杠杆420的随后致动以压下或致动活塞432。

当从杠杆420的操作者部分422释放压力时，杠杆420以及因此凸缘426可以旋转到释放位置，从而允许与按钮442相关联的偏置元件443随着引导杆453平移偏转引导装置454而导致阻挡片452旋转到对应于锁定位置的阻挡位置。如上所述，在阻挡位置，阻挡片450的垂直延伸部452可防止凸缘426旋转。另外，杠杆420以及因此凸缘422可向后平移以被活塞阻挡件460阻挡。

图5包括图5A、5B、5C、5D、5E、5F、5G、5H、5J、5K和5L，示出了示例性铆机500的视图，其中铆机具有突出或隔离的特定部件以便于讨论铆机500和根据示例性实施例的四步解锁组件540的操作。铆机500可以包括基本上类似于上面参照图4I讨论的杠杆420的杠杆520。解锁组件540可被构造为用于四步骤解锁过程，包括操作按钮542和操作杠杆520的操作者部分522。在示例性实施例中，按钮542可设置在解锁组件540的侧部上，使得按钮542在垂直于铆机500的纵向延伸方向的方向上被操作。

图5B和5C示出了用于解锁铆机500的四步骤过程中的步骤一和二。在步骤一中，如箭头501所示，杠杆520的操作者部分522旋转至少预定量，例如大约15°。步骤二可包括在步骤一的杠杆520的旋转过程中或基本上与步骤一的杠杆520的旋转同时，如箭头502所示压下按钮542。在步骤三中，杠杆520的操作者部分522可以在铆机500的纵向延伸方向上向前平移，如图5D中的箭头503所示。然后，在步骤四中，杠杆520的操作者部分522可以旋转额外的量，例如大约30°、大约50°等，以开始铆接驱动，如图5E中的箭头504所示。

图5F-5H示出了解锁组件540的内部部件，其中为了清楚起见，凸缘526(图5I中所示)被移除。解锁组件540可以包括被构造为使阻挡片550移位的按钮542。按钮542可以例如通过铆钉、螺钉、螺栓等可操作地连接到枢转凸轮554的第一端。阻挡片550可以例如通过铆钉、螺栓、螺钉等可操作地连接到枢转凸轮554的第二端。枢轴凸轮554可绕枢轴556枢转，枢轴556可设置在枢轴凸轮554的中心处或附近。

按钮542可以包括或可操作地连接到偏置元件544，例如螺旋弹簧。偏置元件544可以被构造为将按钮542朝向与解锁组件540的锁定位置相对应的阻挡位置偏置。按钮542的偏置可通过枢转凸轮554平移到阻挡片550，使得偏置元件544将阻挡片550朝向阻挡位置偏置。阻挡片550可被构造为在锁定位置防止凸缘526旋转，如下面参照图5I-5L所讨论的。阻挡片550包括阻挡突起552。阻挡突起560可以防止凸缘526旋转以在杠杆锁位置致动活塞532。杠杆520可以在铆机500的纵向延伸方向上向前平移，例如下面参照图5K和5L所述，平移到允许位置，在该允许位置杠杆520可以旋转以使凸缘526旋转以致动活塞532。

图5I-5L示出了在四步解锁过程期间解锁组件540的上述内部部件的操作。图5I示出了处于锁定位置的解锁组件540。在图5J中，杠杆520的操作者部分522被压下(例如沿箭头501的方向旋转)预定量，例如大约15°，这导致凸缘526旋转。在杠杆520的操作者部分522的旋转期间，按钮542可如箭头502所示被压下，从而使枢转凸轮554绕枢轴556枢转。枢转凸轮554的枢转可以导致阻挡片550在与按钮542的按压方向相反的方向上侧向移位，如箭头506所示，使得阻挡片550不阻止凸缘526的旋转。在所示的包括阻挡突起560的实施例中，杠杆可以转换到杠杆锁定位置，如下所述。

图5K和5L描述了四步过程的第三步。在图5K中，杠杆520的凸缘526可以被阻挡突起552阻挡而不能旋转以致动活塞526，例如杠杆520可以处于杠杆锁定位置。杠杆520可以在铆机500的纵向延伸方向上从杠杆锁定位置向前平移到许可位置，如图5L中的箭头507所示。在允许位置，凸缘526可以定位成使得凸缘526可以旋转以致动活塞532以启动铆接驱动，而不被阻挡片550或阻挡突起552阻挡。

类似于三步设计，杠杆520由偏置元件528向后偏置。偏置元件528可以将杠杆520朝向杠杆锁定位置偏置，在杠杆锁定位置，阻挡突起552阻挡凸缘526的旋转。如上参考图5F-5H所示，阻挡片550可由偏置元件544通过按钮542和枢转凸轮554朝向阻挡位置偏置。

杠杆520可以被构造为连续地致动活塞，而不需要按钮542的后续操作，同时压力被保持在处于保持位置的操作者部分522上，例如杠杆520被旋转至少预定量，例如大约15°，并且杠杆520被向前平移到允许位置。在保持位置，凸缘526旋转至少预定量，防止阻挡片550移动到阻挡位置。另外，操作者可将杠杆520保持在许可位置，以防止杠杆向后平移到杠杆锁定位置。在一些实施例中，只要杠杆520保持旋转至少预定量，没有锁定组件540的情况下，杠杆520就可向后平移到杠杆锁定位置，然后向前平移到允许位置，例如保持阻挡片550移动到锁定位置。

在完成铆接操作时，操作者可以释放杠杆的操作者部分522，使得杠杆520能够旋转到释放位置。杠杆520可以通过偏置元件朝向释放位置(例如非旋转位置)偏置，该偏置元件例如为基本上类似于弹簧275的弹簧，如上文参照图3I所述。杠杆520可以旋转到释放位置，允许阻挡片550移动到与解锁组件540的锁定位置相对应的阻挡位置，防止凸缘526旋转。另外，如上所述，杠杆520可向后平移到杠杆锁定位置，使得可重复四步解锁过程以随后操作铆机500。

在示例性实施例中，可从解锁组件移除部件以改变用于解锁铆机的步骤的数量。在示例性的三步设计中，如上参考图4A-4G所讨论的，活塞阻挡件460或阻挡片552可以被移除以将解锁组件440转换为两步设计，例如推动按钮442和旋转杠杆420或向前平移和旋转杠杆420。在另一实施例中，图5F-5L中所示的阻挡片550可以被不包括阻挡突起552的阻挡片550代替，从而将解锁组件540从四步解锁过程转换到三步解锁过程。类似地，可以将部件添加到解锁组件，例如两步设计或三步设计，以增加用于解锁铆机200，300的步骤的数量。例如，阻挡突起460可以添加到阀组件部分230，330，或者阻挡突起552可以添加到阻挡片以增加用于解锁铆机200，300的步骤的数量。

如上所述，解锁组件240，440和540可具有模块化设计，使得解锁组件240，440和540以及由此的解锁步骤的数量可基于作业、现场或操作者的安全要求而互换。

在一些示例性实施例中，铆机的杠杆可以被构造为由操作者的第一只手操作，并且按钮可以被构造为由操作者的第二只手操作。杠杆和按钮可以定位在铆机上，以防止或阻碍操作者的同一只手操作按钮和杠杆。解锁铆机的双手操作可以帮助确保在允许铆接操作之前对铆机的主动控制。

在一些实施例中，铆机可以进一步被构造用于可选的修改。在这点上，例如，在解锁位置，解锁组件的阻挡突片被移动以允许布置在杠杆上的凸缘的旋转，以使凸缘能够接触活塞。在示例性实施例中，凸缘和阻挡片设置在阀组件部分的盖内。在一些示例性实施例中，阻挡片从第一位置侧向移位到第二位置，分别地，第一位置对应于解锁组件的锁定位置，第二位置对应于解锁组件的解锁位置。在示例性实施例中，凸缘可旋转至保持位置，从该保持位置，杠杆的随后致动是可能的，同时凸缘防止阻挡片移动以将解锁组件置于锁定位置，以使得杠杆的随后操作能够在没有按钮的相应操作的情况下进行。在一些示例性实施例中，所述杠杆被朝向释放位置偏置，并且所述阻挡片被朝向将所述解锁组件置于所述锁定位置偏置，使得在所述杠杆上没有压力的情况下，所述杠杆旋转至所述释放位置，使得所述阻挡片移动以将所述解锁组件置于所述锁定位置。在示例性实施例中，阻挡片绕轴线从第一位置旋转到第二位置，分别地，第一位置对应于解锁组件的锁定位置，第二位置对应于解锁组件的解锁位置。在一些示例性实施例中，凸缘向前平移到保持位置，从该保持位置，杠杆的随后致动是可能的，同时凸缘防止阻挡片移动以将解锁组件放置在锁定位置，以使得杠杆的随后操作能够在没有按钮的相应操作的情况下进行。在示例性实施例中，所述杠杆被朝向释放位置偏置，并且所述阻挡片被朝向将所述解锁组件置于所述锁定位置的方向偏置，使得在所述杠杆上没有压力的情况下，所述杠杆旋转至所述释放位置，使得所述阻挡片移动以将所述解锁组件置于所述锁定位置。在一些示例性实施例中，解锁组件包括阻挡片，该阻挡片防止凸缘旋转以致动处于锁定位置的活塞。在示例性实施例中，解锁组件还包括枢转凸轮。枢转凸轮包括可操作地连接到按钮的第一端和可操作地连接到阻挡片的第二端。枢转凸轮被构造为围绕设置在第一端和第二端之间的枢轴旋转，使得将解锁组件的按钮定位到解锁位置从而导致阻挡片允许设置在杠杆上的凸缘旋转。在一些示例性实施例中，凸缘可旋转至保持位置，在该保持位置，凸缘防止阻挡片移动以将解锁组件置于锁定位置。在示例性实施例中，凸缘旋转大约15度到保持位置。在一些示例性实施例中，所述阻挡片包括阻挡突起，所述阻挡突起防止所述阀在杠杆锁位置中致动。该杠杆被构造为在气动铆机的纵向延伸方向上从杠杆锁定位置向前平移到允许位置，随后从该许可位置杠杆的致动导致凸缘接触活塞。在示例性实施例中，所述杠杆被朝向释放位置偏置，并且所述阻挡片被朝向将所述解锁组件置于所述锁定位置偏置，使得在所述杠杆上没有压力的情况下，所述杠杆向后平移并且旋转至所述释放位置，使得所述阻挡片移动以将所述解锁组件置于所述锁定位置。在一些示例性实施例中，解锁组件是模块化单元。在示例性实施例中，所述按钮被构造为由操作者的第一只手操作，并且所述杠杆被构造为由操作者的第二只手操作，并且所述按钮和所述杠杆被定位成防止所述按钮和所述杠杆由操作者的一只手操作。在一些示例性实施例中，解锁组件在与钳口组件相对的端部上设置在气动铆机上。在示例性实施例中，所述杠杆包括杠杆臂。杠杆臂至少部分地设置在气动铆机的主体中的轴内。在一个示例性实施例中，按钮在气动铆机的纵向延伸方向上或在垂直于气动铆机的纵向延伸方向的方向上被压下。

受益于前述说明和相关附图中所呈现的教导，本领域技术人员将想到本文所阐述的本发明的许多修改和其他实施例。因此，应当理解，本发明不限于所公开的具体实施例，并且修改和其他实施例旨在被包括在所附权利要求的范围内。此外，尽管前述描述和相关附图在元件和/或功能的特定示例性组合的文中描述了示例性实施例，但是应当理解，在不脱离所附权利要求的范围的情况下，可以通过可选实施例提供元件和/或功能的不同组合。在这点上，例如，如可以在一些所附权利要求中阐述的，还可以设想与以上明确描述的不同的元件和/或功能的组合。在这里描述了优点、益处或问题的解决方案的情况下，应当理解，这样的优点、益处和/或解决方案可以适用于一些示例实施例，但不一定适用于所有示例实施例。因此，本文所述的任何优点、益处或解决方案不应被认为是对所有实施例或本文要求保护的实施例而言是严格的、必需的或必要的。尽管在此使用了特定术语，但是它们仅在一般和描述性意义上使用，而不是为了限制的目的。

Claims (20)

1.一种气动铆机，包括：

钳口组件，所述钳口组件被构造为围绕物体的一部分延伸，紧固件通过其驱动；

杠杆，所述杠杆被构造为被致动以开始铆接驱动；

阀组件部分，所述阀组件部分包括活塞，所述活塞被构造为响应于杠杆的致动而能够对铆接驱动进行渐进控制；和

解锁组件，所述解锁组件被构造为响应于将解锁组件的按钮定位在锁定位置而选择性地禁止杠杆的操作，并且响应于按钮定位在解锁位置而使杠杆能够操作。

2.根据权利要求1所述的气动铆机，其中，在所述解锁位置中，所述解锁组件的阻挡片被移动以允许设置在所述杠杆上的凸缘旋转，从而使所述凸缘能够与所述活塞接触。

3.根据权利要求2所述的气动铆机，其中，所述凸缘和所述阻挡片设置在所述阀组件部分的盖内。

4.根据权利要求2所述的气动铆机，其中，所述阻挡片从第一位置侧向移动到第二位置，所述第一位置和所述第二位置分别对应于所述解锁组件的所述锁定位置和所述解锁位置。

5.根据权利要求2所述的气动铆机，其中，所述凸缘旋转到保持位置，从所述保持位置随后致动所述杠杆是可能的，同时所述凸缘防止所述阻挡片移动以将所述解锁组件置于所述锁定位置，从而使得能够在没有所述按钮的相应操作下进行所述杠杆的随后操作。

6.根据权利要求5所述的气动铆机，其中，所述杠杆被朝向释放位置偏置，并且所述阻挡片被朝向将所述解锁组件置于所述锁定位置偏置，从而在所述杠杆上没有压力的情况下，所述杠杆旋转到所述释放位置，使得所述阻挡片移动以将所述解锁组件置于所述锁定位置。

7.根据权利要求2所述的气动铆机，其中，所述阻挡片绕轴线从第一位置旋转到第二位置，所述第一位置和所述第二位置分别对应于所述解锁组件的所述锁定位置和所述解锁位置。

8.根据权利要求2所述的气动铆机，其中，所述凸缘向前平移到保持位置，从所述保持位置随后致动所述杠杆是可能的，同时所述凸缘防止所述阻挡片移动以将所述解锁组件置于所述锁定位置，从而能够在没有所述按钮的相应操作下能够对所述杠杆进行随后操作。

9.根据权利要求5所述的气动铆机，其中，所述杠杆被朝向释放位置偏置，并且所述阻挡片被朝向将所述解锁组件置于所述锁定位置偏置，从而在所述杠杆上没有压力的情况下，所述杠杆旋转到所述释放位置，使得所述阻挡片能够移动以将所述解锁组件置于所述锁定位置。

10.根据权利要求1所述的气动铆机，其中，所述解锁组件包括阻挡片，所述阻挡片防止凸缘旋转以在锁定位置致动活塞。

11.根据权利要求10所述的气动铆机，其中，所述解锁组件还包括枢转凸轮，其中所述枢转凸轮包括可操作地连接到所述按钮的第一端和可操作地连接到所述阻挡片的第二端，其中所述枢转凸轮被构造为围绕设置在所述第一端和所述第二端之间的枢轴旋转，从而将所述解锁组件的所述按钮定位到所述解锁位置使得所述阻挡片允许设置在所述杠杆上的凸缘旋转。

12.根据权利要求11所述的气动铆机，其中，凸缘能够旋转到保持位置，在所述保持位置凸缘防止阻挡片移动以将解锁组件放置在锁定位置。

13.根据权利要求12所述的气动铆机，其中所述凸缘被旋转大约15度到所述保持位置。

14.根据权利要求11所述的气动铆机，其中，所述阻挡片包括阻挡突起，所述阻挡突起防止所述阀在杠杆锁定位置中的致动，

其中所述杠杆被构造为在所述气动铆机的纵向延伸方向上从所述杠杆锁定位置向前平移到允许位置，随后从所述允许位置致动所述杠杆使得所述凸缘与所述活塞接触。

15.根据权利要求14所述的气动铆机，其中，所述杠杆被朝向释放位置偏置，并且所述阻挡片被朝向将所述解锁组件置于所述锁定位置偏置，从而在所述杠杆上没有压力的情况下，所述杠杆向后平移并且旋转到所述释放位置，使得所述阻挡片能够移动以将所述解锁组件置于所述锁定位置。

16.根据权利要求1所述的气动铆机，其中，所述解锁组件是模块单元。

17.根据权利要求1所述的气动铆机，其中，所述按钮被构造为由操作者的第一只手操作，并且所述杠杆被构造为由操作者的第二只手操作，并且所述按钮和所述杠杆被定位成防止所述按钮和所述杠杆两者被操作者的一只手操作。

18.根据权利要求1所述的气动铆机，其中，所述解锁组件设置在所述气动铆机上与所述钳口组件相对的端部上。

19.根据权利要求1所述的气动铆机，其中，所述杠杆包括杠杆臂，其中所述杠杆臂至少部分地设置在所述气动铆机的主体中的轴内。

20.根据权利要求1所述的气动铆机，其中，所述按钮在所述气动铆机的纵向延伸方向被按下，或者在与所述气动铆机的所述纵向延伸方向垂直的方向被按下。