CN109414735A - 清洗装置及电容器组立捺印一体机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种清洗装置及电容器组立捺印连体机，该清洗装置用于清洗电容裸品，清洗装置包括第一清洗器、旋转架、角度编码器及控制器，第一清洗器用于对清洗工位的裸品进行湿洗，第一清洗器上设有第二清洗器，第二清洗器用于对清洗工位的裸品进行干洗，旋转架绕其旋转轴心转动设置，用以夹持裸品交替进出清洗工位，角度编码器用以根据旋转架的转动角度进行编码，控制器分别与角度编码器及第一清洗器相连，用以根据角度编码器的信号控制第一清洗器对裸品进行湿洗。本申请技术方案能够提高电容器制造的良品率。

Description

清洗装置及电容器组立捺印一体机

技术领域

本申请涉及电容器制造技术领域，具体涉及一种清洗装置及电容器组立捺印一体机。

背景技术

在生产固态电容的过程中，需要经过若干生产工序。

首先，需要通过电芯卷绕系统将氧化铝制成的极箔与电解纸依次按照次序由内至外进行卷绕形成芯包，一般地，极箔包括阳极箔与阴极箔，阳极箔钉铆有正导针，阴极箔钉铆有负导针。在卷绕的过程中，将正导针和负导针从芯包的一侧中引出得到电容器的素子。

然后，需要将芯包分别与胶粒和铝壳在组立机上组装，以形成电容器裸品。组装完成后的裸品会存在铝屑或灰尘等杂质残留，杂质会影响电容器使用的稳定性。

技术问题

目前，在生产电容器的过程中，需要通过操作员将组装完成后的裸品收集起来运送至清洗房进行清洗，并且将清洗后的的裸品运送至烘干房进行水分烘干，才能进入下一步工序进行加工。在此过程中，裸品容易因压坏、碰伤及受潮而失效，电容器制造的良品率较低。

发明内容

本申请提出的技术方案是：提出一种清洗装置，用于清洗电容裸品，该清洗装置包括第一清洗器、旋转架、角度编码器及控制器，该第一清洗器用于对清洗工位的裸品进行湿洗，该第一清洗器上设有第二清洗器，该第二清洗器用于对该清洗工位的裸品进行干洗，该旋转架绕其轴心转动设置，用以夹持裸品交替进出该清洗工位，该角度编码器用以根据该旋转架的转动角度进行编码，该控制器分别与该角度编码器及该第一清洗器相连，用以根据该角度编码器的信号控制该第一清洗器对裸品进行湿洗。

优选地，该清洗装置还包括用于夹持裸品导针的夹持器，该第一清洗器包括与该控制器相连的超声波换能器与清洗槽，该控制器根据该旋转架的转动角度控制该超声波换能器对该清洗槽内的清洗液施加机械能。

优选地，该第一清洗器还包括电磁阀、真空发生器及喷淋管，该喷淋管与该真空发生器相连，该电磁阀与该控制器相连，用于控制该真空发生器增大该喷淋管的水流流速。

优选地，该清洗槽包括侧壁板与底壁板，该侧壁板设有安装部，该喷淋管通过该安装部设置在该侧壁板的内侧，该超声波换能器贴靠该底壁板设置在该清洗槽的外侧。

优选地，该清洗槽还包括两个挡水板，两个该挡水板间隔设置在该侧壁板上，该喷淋管设置在两个该挡水板之间。

优选地，该清洗槽还包括第二侧壁板，该第二侧壁板一侧设有排污槽，该第二侧壁板设有将该清洗槽内的水排至该排污槽的导水部。

优选地，该第二清洗器为风干器，该风干器与该控制器相连，用于根据该旋转架的转动角度控制该风干器对裸品进行风干。

优选地，该第二清洗器包括第二电磁阀、第二真空发生器及若干对出气管，每一对该出气管设有与该真空发生器连通的通气孔组，该第二电磁阀与该控制器相连，用于控制该第二真空发生器增大该出气管的气流流速。

优选地，每对该出气管包括至少两组该通气孔组相向对吹设置，若干对该出气管为两对，两对该出气管呈矩阵排列，每对该出气管呈对角设置。

本申请还提出一种电容器组立捺印连体机，该电容器组立捺印连体机包括机架、传送装置、捺印加工装置及前述的清洗装置，该捺印加工装置设在该机架上，该传送装置用于将该清洗装置清洗后的裸品输送至该捺印加工装置，以使该捺印加工装置对该裸品进行印字加工。

本申请技术方案的有益效果是：当裸品位于清洗工位时，第一清洗器对裸品进行浸泡、喷淋等湿洗，在湿洗过程中裸品处于加湿状态。第二清洗器用于对位于清洗工位的裸品进行干洗，用于使裸品表面残留的碎屑吹走或吸走，通过第二清洗器可以进一步清除裸品表面的碎屑，也起到对裸品进行脱水的作用，在干洗过程中裸品处于非加湿状态。旋转架绕其旋转轴心转动，旋转架用以夹持裸品转动，使裸品交替进出清洗工位。当裸品离开清洗工位时，裸品处于非加湿状态。角度编码器对旋转架的旋转角度进行编码，主要用于将旋转架绕其旋转轴心转动的角度变化值转换为编码器的信号。角度编码器通过控制器与第一清洗器相连，这样设置的好处是，控制器可以根据角度编码器的信号控制第一清洗器启停，从而根据旋转架的转动情况控制裸品在加湿状态与非加湿状态之间进行切换。这样设置可以调节裸品处于加湿状态的时间，并且，可以相应延长裸品的非加湿状态，使裸品经过清洗后不易于受潮，从而提高了电容器制造的良品率。此外，由于裸品可以在清洗装置内进行自动清洗，提高了电容器制造的自动化程度。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本申请清洗装置的结构示意图；

图2为图1中局部A的放大示图；

图3为本申请清洗装置的内部结构示意图；

图4为图1中清洗器的结构示意图；

图5为本申请电容器组立捺印连体机的结构示意图。

附图标号说明：

10、第一清洗器，11、超声波换能器，12、清洗槽，121、侧壁板；

122、底壁板，123、安装部，124、挡水板，125、排污槽，126、导水部；

13、第二清洗器，131、第二电磁阀，133、出气管，133a、通气孔组；

14、喷淋管，15、电磁阀，20、旋转架，30、角度编码器，40、控制器；

50、夹持器，51、夹持部，52、柔性垫片，60、传送装置；

100、机架，300、捺印加工装置，400、清洗装置。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本申请提出一种清洗装置，参照图1至图4所示，该清洗装置用于清洗电容裸品，清洗装置包括第一清洗器10、旋转架20、角度编码器30及控制器40，第一清洗器10用于对位于清洗工位P1的裸品进行湿洗，第一清洗器10上设有第二清洗器13，第二清洗器13用于对清洗工位P1的裸品进行干洗，旋转架20绕其旋转轴心转动设置，用以夹持裸品交替进出清洗工位P1，角度编码器30用以根据旋转架20的转动角度进行编码，控制器40分别与角度编码器30及第一清洗器10相连，用以根据角度编码器30的信号控制第一清洗器10对裸品进行湿洗。

继续参照图1至图4所示，现以电容器清洗装置为例进行说明，具体地，第一清洗器10用于对裸品在清洗工位P1进行湿洗，第一清洗器10可以是浸泡式清洗器、喷淋式清洗器或其它清洗器等，当裸品位于清洗工位P1时，第一清洗器10对裸品进行浸泡、喷淋等湿洗。第二清洗器13设置在第一清洗器10上，第二清洗器13用于对位于清洗工位P1的裸品进行干洗，此处所述的干洗，可以是通过喷气或吸气等方式，用于使裸品表面残留的碎屑吹走或吸走，风刀、排风管等均为属于本申请的构思，在此不作详述。通过第二清洗器13可以进一步清除裸品表面的碎屑，也起到对裸品进行脱水的作用。在湿洗过程中裸品处于加湿状态，在干洗过程中裸品处于非加湿状态。旋转架20绕其旋转轴心转动，旋转架20上可以设有夹持器50等，此处所述的清洗工位P1可以指包括位于旋转架20转动的不同角度范围内的一个或多个位置。本实施例中，旋转架20沿第一方向V转动设置，此处所述的第一方向V为顺时针方向或逆时针方向，旋转架20的形状在此不作具体限定。旋转架20间隔设有用于夹持裸品导针的夹持器50，夹持器50用于夹持一个裸品的导针，用以驱动裸品转动，使裸品交替进出清洗工位P1。角度编码器30用于根据旋转架20的转动角度进行编码，并将该编码信号发送至控制器40。角度编码器30可以设置在旋转架20上，或者，角度编码器30可以设置在与旋转架20同步转动的机构上，用以根据旋转架20的转动角度进行编码，当然，角度编码器30对旋转架20的旋转角度进行编码，主要用于将旋转架20绕其旋转轴心转动的角度变化值或累加值等转换为可输出的信号。角度编码器30通过控制器40与第一清洗器10相连，这样设置的好处是，控制器40可以根据角度编码器30的信号控制第一清洗器10启停，从而根据旋转架20的转动情况控制裸品在加湿状态与非加湿状态之间进行切换。这样设置可以调节裸品处于加湿状态的时间，并且，可以相应延长裸品的非加湿状态，使裸品经过清洗后不易受潮，从而提高了电容器制造的良品率。此外，由于裸品可以在清洗装置内进行自动清洗，从而提高了电容器制造的自动化程度。

需要特别阐明的是，随着旋转架20转动，清洗装置还可以设有交换工位P2，通过设置传送装置60在交换工位P2将裸品送至夹持器50并取下已清洗裸品，同时，将已清洗裸品输送至下一个工位，以提高电容器生产的自动化程度。传送装置60的种类可以有多种，如翻转机构、平移机构、机械手等，本领域技术人员可以根据本申请实施例及附图，获得相应的技术方案，在此不一一赘述。

需要特别阐明的是，夹持器50可以是两个、三个、四个或多个等，至少两个夹持器50沿旋转架20的周向间隔设置，可以使旋转架20上的裸品交替于清洗工位P1与交换工位P2，本领域技术人员可以根据本申请实施例及附图，获得相应的技术方案，在此不作详述。

继续参照图1至图4所示，为了提高清洗效率，优选地，清洗装置还包括用于夹持裸品导针的夹持器50，第一清洗器10包括与控制器40相连的超声波换能器11与清洗槽12，控制器40根据旋转架20的转动角度控制超声波换能器11对清洗槽12内的清洗液施加机械能。当旋转架20转动一角度时，旋转架20上的裸品浸泡在清洗槽12内，角度编码器30发送信号至控制器40，控制器40控制超声波换能器11开启，以对清洗槽12内的裸品进行超声波清洗。此外，通过控制器40控制超声波换能器11的间歇启停，可以延长超声波换能器11的使用寿命。

需要特别阐明的是，当旋转架20转动时，夹持器50夹持裸品的导针，可以将裸品浸入清洗槽12的清洗液内，以使裸品的印字侧面朝下浸泡于清洗液，此时，裸品的导针引出面朝上，夹持器50夹持裸品的导针将裸品倒挂在清洗槽12内进行清洗，可以保护导针，提高了电容器制造的良品率。当旋转架20脱离清洗工位P1时，旋转架20可以将裸品倒挂在清洗槽12内进行清洗，随后将已清洗裸品翻转，以使清洗后滞留在已清洗裸品的积水可以顺着导针排掉，可以降低电容器裸品因积水引起短路的风险，进一步提高了电容器制造的良品率。夹持器50包括夹持部51，夹持部51设有柔性垫片52，柔性垫片52用于使夹持器50夹持裸品的导针时与导针接触，可以进一步保护导针，避免导针因夹伤而导致产生新的不良品，从而可以再进一步提高了电容器制造的良品率。此处所述的柔性垫片52可以是软胶片等，本领域技术人员可以根据本申请实施例及附图获得相应的技术方案，在此不作详述。

继续参照图1至图4所示，为了再进一步提高裸品的良品率，优选地，第一清洗器10还包括电磁阀15、真空发生器(图未示出)及喷淋管14，喷淋管14与真空发生器相连，电磁阀15与控制器40相连，控制器40用于控制电磁阀15，电磁阀15驱动真空发生器用于增大喷淋管14的水流流速。需要特别阐明的是，裸品离开清洗槽12的液面时，漂浮于清洗槽12液面上的污物容易附着裸品表面。当旋转架20带动裸品再转动一角度时，控制器40控制电磁阀15开启，以使真空发生器工作，用于增大喷淋管14的流速，水雾从喷淋管14中高速喷射出来，以对裸品进行二次湿洗。这样设置既可以清洗裸品的表面残余污物，又可以用于对清洗槽12进行补水，从而起到节约用水的作用。

继续参照图1至图4所示，出于方便生产制造考虑，优选地，清洗槽12还包括侧壁板121与底壁板122，侧壁板121设有安装部123，喷淋管14通过安装部123设置在侧壁板121的内侧，超声波换能器11贴靠底壁板122设置在清洗槽12外侧。这样设置既可以方便喷淋管14在清洗槽12内进行安装，又可以使超声波换能器11具有较佳的能效。为了防止喷射的水流沾湿裸品或其它部件，优选地，清洗槽12还包括两个挡水板124，两个挡水板124间隔设置在侧壁板121上，喷淋管14设置在两个挡水板124之间。当然，挡水板124可以是独立设置并安装在清洗槽内，挡水板121也可以是自清洗槽12的槽壁延伸形成。出于方便污水回收考虑，优选地，清洗槽12还包括第二侧壁板124，第二侧壁板124的一侧设有排污槽125，第二侧壁板124设有将清洗槽12内的水排至排污槽125的导水部126。导水部126可以是溢水口等，可以用于限制清洗槽12内的液面高度，并将清洗槽12内富余的清洗液排出至排污槽125进行回收。

继续参照图1至图4所示，为了又进一步提高电容器制造的良品率，优选地，第二清洗器13为风干器，用于对已清洗的裸品进行风干，此处所述的风干器的种类不作具体限定，第二清洗器13与控制器40相连，用于根据旋转架的转动角度控制第二清洗器13对裸品进行风干。旋转架20带动裸品转动一角度后，角度编码器30向控制器40发送位置信号，控制器40控制第二清洗器13启动，对经过湿洗后的裸品进行干洗，并具有风干脱水的作用。

继续参照图1至图4所示，优选地，第二清洗器13包括第二电磁阀131、第二真空发生器(图未示出)及若干对出气管133，每一对出气管133设有与第二真空发生器连通的通气孔组133a，第二电磁阀131与控制器40相连，用于控制第二真空发生器喷气，增大出气管133的气流流速，使气流从通气孔组133a喷射出来，用于驱离裸品表面的积水及残留碎屑，使干洗及风干效果较佳。

继续参照图1至图4所示，为了获得更好的风干效果，优选地，每对出气管133包括至少两组相向对吹设置的通气孔组133a，用于对已清洗裸品的两背对侧面进行风干。优选地，若干对出气管133为两对，两对出气管133呈矩阵排列，每对出气管133呈对角设置。当旋转架20带动裸品旋转至两对出气管133构成的矩阵中时，两对出气管133的通气孔组133a呈对角对吹设置，可以使吹出的气流形成交错，使风干效果更好。

本申请还提出一种电容器组立捺印连体机，参照图5所示，该电容器组立捺印连体机包括机架100、传送装置60、捺印加工装置300及前述的清洗装置400，捺印加工装置300设置在该机架100上，传送装置60用于将清洗装置400清洗后的裸品输送至捺印加工装置300，捺印加工装置300对裸品进行印字加工，提高了电容器制造的良品率。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间隔运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种清洗装置，用于清洗电容裸品，其特征在于，包括：

第一清洗器，用于对清洗工位的裸品进行湿洗，所述第一清洗器上设有第二清洗器，所述第二清洗器用于对所述清洗工位的裸品进行干洗；

旋转架，绕其旋转轴心转动设置，用以夹持裸品交替进出所述清洗工位；

角度编码器，用以根据所述旋转架的转动角度进行编码；

控制器，分别与所述角度编码器及所述第一清洗器相连，用以根据所述角度编码器的信号控制所述第一清洗器对裸品进行湿洗。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，还包括用于夹持裸品导针的夹持器，所述第一清洗器包括与所述控制器相连的超声波换能器与清洗槽，所述控制器根据所述旋转架的转动角度控制所述超声波换能器对所述清洗槽内的清洗液施加机械能。

3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述第一清洗器还包括电磁阀、真空发生器及喷淋管，所述喷淋管与所述真空发生器相连，所述电磁阀与所述控制器相连，用于控制所述真空发生器增大所述喷淋管的水流流速。

4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗槽包括侧壁板与底壁板，所述侧壁板设有安装部，所述喷淋管通过所述安装部设置在所述侧壁板的内侧，所述超声波换能器贴靠所述底壁板设置在所述清洗槽的外侧。

5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗槽还包括两个挡水板，两个所述挡水板间隔设置在所述侧壁板上，所述喷淋管设置在两个所述挡水板之间。

6.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗槽还包括第二侧壁板，所述第二侧壁板一侧设有排污槽，所述第二侧壁板设有将所述清洗槽内的水排至所述排污槽的导水部。

7.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第二清洗器为风干器，所述风干器与所述控制器相连，用于根据所述旋转架的转动角度控制所述风干器对裸品进行风干。

8.根据权利要求7所述的清洗装置，其特征在于，所述第二清洗器包括第二电磁阀、第二真空发生器及若干对出气管，每一对所述出气管设有与所述真空发生器连通的通气孔组，所述第二电磁阀与所述控制器相连，用于控制所述第二真空发生器增大所述出气管的气流流速。

9.根据权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，每对所述出气管包括至少两组相向对吹设置的通气孔组，若干对所述出气管为两对，两对所述出气管呈矩阵排列，每对所述出气管呈对角设置。

10.一种电容器组立捺印连体机，包括机架、传送装置及设在所述机架上的捺印加工装置，其特征在于，所述电容器组立捺印连体机还包括根据权利要求1至9中任意一项所述的清洗装置，所述传送装置用于将所述清洗装置清洗后的裸品输送至所述捺印加工装置，所述捺印加工装置对所述裸品进行印字加工。