CN109414704B - 煤灰的制造方法 - Google Patents

煤灰的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109414704B
CN109414704B CN201780042909.5A CN201780042909A CN109414704B CN 109414704 B CN109414704 B CN 109414704B CN 201780042909 A CN201780042909 A CN 201780042909A CN 109414704 B CN109414704 B CN 109414704B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal ash
pulverization
brightness
value
pulverized
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201780042909.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109414704A (zh
Inventor
宫脇贤司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=62143886&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN109414704(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sumitomo Osaka Cement Co Ltd filed Critical Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Publication of CN109414704A publication Critical patent/CN109414704A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109414704B publication Critical patent/CN109414704B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/04—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/14—Mills in which the charge to be ground is turned over by movements of the container other than by rotating, e.g. by swinging, vibrating, tilting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/08—Slag cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C04B7/28—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from combustion residues, e.g. ashes or slags from waste incineration
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

提供：在不进行基于分级的处理的情况下可以使用未燃烧碳多的煤灰、可以改善粘性土的地面改良中的混合时的均匀性的煤灰和其制造方法等。为煤灰的制造方法等，所述制造方法包括：将灼烧失重为3.5质量％以上的煤灰粉碎，使得粉碎后的煤灰的亮度(Lg值)相对于粉碎前的煤灰的亮度(Lp值)之比(Lg/Lp)成为0.9以下。

Description

煤灰的制造方法
技术领域
本发明涉及煤灰的制造方法和煤灰、水泥组合物。
背景技术
粘性土的粒径非常小且固结，因此在其地面改良中，与固化材料的混合·搅拌是不容易的。为了解决该问题，采用了如下方法：使用特殊的搅拌装置，或为了提高与固化材料的均匀性而提高水比，或将作用于土颗粒的分散剂与固化材料乳组合使用。
另一方面，质疑核电站的安全性，火力发电站的运转比例变高，与该作业一起排出的煤灰的有效利用成为进一步的课题。
占煤灰的大部分的飞灰作为混凝土的混和材料使用，根据JIS而其品质被较细地规定，为了维持一定的品质，需要分级等处理。难以说通过分级而被排除的粗粉等进行了填埋并处理等有效利用。
另外已知，煤灰中的未燃烧碳在混凝土制造时造成不良影响(混和剂吸附等)，关于其除去方法，提出了各种方法(例如参照专利文献1～3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平08-026740号公报
专利文献2：日本特开平11-011999号公报
专利文献3：日本特开2007-054773号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，专利文献1～3中提出的方法需要新的设备、或运行成本变高、或分级效率低成为课题。
另外，如果在固化材料中混合煤灰那样的添加剂并实现其有效利用，则可以减少固化材料量，可以期待排泥量的减少等成本降低。
然而，处理对象为粘性土那样的土壤时，如上述，与固化材料的混合·搅拌是不容易的，因此，对于现状已知的固化材料，存在成本上升、低效率等问题。从煤灰的有效利用的观点出发，优选可以将其全部利用。另外，如果无需未燃烧碳的除去之类的处理、以简易的处理实现粘性土地面改良中的混合时的均匀性改善，则是非常有意义的，但现状中尚未知这样的技术。
因此，本发明的目的在于，提供：可以在不进行基于分级的处理的情况下使用未燃烧碳多的煤灰、可以改善粘性土的地面改良中的混合时的均匀性的煤灰和其制造方法；以及使用该煤灰的水泥组合物。
用于解决问题的方案
为了达成上述目的进行了深入研究，结果本发明人发现：即使为担心对混凝土制造时造成不良影响的、灼烧失重大的煤灰，将其以规定范围粉碎而得到的煤灰也可以改善粘性土的地面改良中的混合时的均匀性，想到了本发明。即，本发明如下述。
[1]一种煤灰的制造方法，其包括：将灼烧失重为3.5质量％以上的煤灰粉碎，使得粉碎后的煤灰的亮度(Lg值)相对于粉碎前的煤灰的亮度(Lp值)之比(Lg/Lp)成为0.9以下。
[2]根据[1]所述的煤灰的制造方法，其中，进行粉碎，使得前述粉碎后的煤灰的亮度(Lg值)相对于粉碎前的煤灰的亮度(Lp值)之比(Lg/Lp)成为0.6以上。
[3]根据[1]或[2]所述的煤灰的制造方法，其中，进行粉碎，使得粉碎后的煤灰的以激光衍射散射式粒度分布测定法测定的粒径45μm以上的颗粒的含量(Vg)相对于粉碎前的煤灰的以前述测定法测定的粒径45μm以上的颗粒的含量(Vp)之比(Vg/Vp)成为0.85以下。
[4]一种煤灰，其是灼烧失重为3.5质量％以上、以激光衍射散射式粒度分布测定法测定的粒径45μm以上的颗粒的含量为20体积％以上且45体积％以下、勃氏比表面积为3200～4200cm2/g、亮度(Lg值)为25.0～50.0的经粉碎的煤灰，粉碎后的煤灰的亮度(Lg值)相对于粉碎前的煤灰的亮度(Lp值)之比(Lg/Lp)为0.9以下。
[5]根据[4]所述的煤灰，其灼烧失重为8.0质量％以下。
[6]一种水泥组合物，其包含：[4]或[5]所述的煤灰和水泥。
[7]根据[6]所述的水泥组合物，其中，前述水泥为选自由普通波特兰水泥、早强波特兰水泥、中热波特兰水泥和低热波特兰水泥组成的组中的至少1种水泥。
[8]根据[6]或[7]所述的水泥组合物，其中，相对于水泥组合物总量，前述煤灰的含量为超过5质量％且40质量％以下。
发明的效果
根据本发明，能提供：可以在不进行基于分级的处理的情况下使用未燃烧碳多的煤灰、可以改善粘性土的地面改良中的混合时的均匀性的煤灰和其制造方法；以及使用该煤灰的水泥组合物。由此，可以将由火力发电站产生的煤灰全部作为原料使用，也可以期待地面改良中的作业效率的提高。
具体实施方式
[煤灰的制造方法和煤灰]
(1)煤灰的制造方法：
本发明的实施方式的煤灰的制造方法包括：将灼烧失重为3.5质量％以上的煤灰粉碎，使得粉碎后的煤灰的亮度(Lg值)相对于粉碎前的煤灰的亮度(Lp值)之比(Lg/Lp)成为0.9以下。
本发明中，对灼烧失重大至3.5质量％以上的煤灰进行规定的粉碎，用于粘性土的地面改良的情况下，能制造可以改善与粘性土的混合性的煤灰(改性煤灰)。
此处，灼烧失重是指，与煤灰中的未燃烧碳的量成比例，“灼烧失重大至3.5质量％以上”是指，所谓的未燃烧碳多。而且，通过对灼烧失重大的煤灰实施规定的粉碎，使煤灰的颗粒中内包的未燃烧碳的至少一部分在颗粒的表面侧露出，由此使用该煤灰，可以改善水泥颗粒与粘土颗粒的混合性。通过粉碎而在煤灰的颗粒表面露出的未燃烧碳与自粉碎前存在的粉体颗粒中的未燃烧碳显示出同一性状，其性状为疏水性。即，通过规定的粉碎，与粉碎前相比，在煤灰的颗粒表面露出的未燃烧碳变多，因此，疏水性变得更强。例如，将水泥与该煤灰混合而作为固化材料使用时，由于在颗粒表面露出的疏水性的未燃烧碳而在水泥混炼时不显示过剩的吸水性，在含水比高的粘性土的地面改良中，可以效率良好地提高粘土颗粒与水泥颗粒的分散性。
煤灰的灼烧失重与未燃烧碳的含量有关系，可以推测：灼烧失重大时，煤灰中所含的未燃烧碳的含量也多。因此，煤灰的灼烧失重低于3.5质量％时，显示出疏水性的未燃烧碳的绝对量变少，因此，无法提高粘土颗粒的分散性。煤灰的灼烧失重优选为3.5质量％以上且9.0质量％以下、更优选为6.0质量％以上且9.0质量％以下。灼烧失重可以通过后述的实施例中记载的方法测定。
灼烧失重为3.5质量％以上的煤灰例如为由煤炭火力发电站产生的灰，可以举出由煤粉燃烧生成的物质。作为煤灰，可以举出由燃烧锅炉的燃烧气体通过空气余热器或省煤器等时落下采集到的煤灰、以电动吸尘器采集到的煤灰、在燃烧锅炉的炉底落下的煤灰等。
将灼烧失重为3.5质量％以上的煤灰例如利用粉碎装置进行粉碎，使得粉碎后的煤灰的亮度(Lg值)相对于粉碎前的煤灰的亮度(Lp值)之比(Lg/Lp)成为0.9以下。由此，使煤灰颗粒中内包的未燃烧碳部分露出。
作为粉碎装置，可以使用球磨机、振动磨机(对容器施加振动、对容器内部的介质(球、棒)传递振动而使粉体细粒化)等。
粉碎时，首先测定粉碎前的煤灰的亮度(Lp值)，使其与粉碎后的煤灰的亮度(Lg值)之比(Lg/Lp)成为0.9以下。对于粉碎的煤灰，可以将使用的煤灰的总量粉碎，也可以将煤灰的一部分粉碎。另外，也可以将经粉碎的煤灰与未粉碎的煤灰混合，作为粉碎后的煤灰使用。即使是将煤灰的一部分粉碎并将该经粉碎的煤灰混合的粉碎后的煤灰，只要进行粉碎使得粉碎前的煤灰的亮度(Lp值)与包含经粉碎的煤灰的粉碎后的煤灰的亮度(Lg值)之比(Lg/Lp)成为0.9以下即可。
此处，煤灰的亮度与黑色度相关，主要成为露出于表面的未燃烧碳的存在量的指标，作为粉碎前后之比的Lg/Lp超过0.9时，内包的未燃烧碳不会充分存在于表面，在这样的状态下作为与水泥混合的固化材料的情况下，无法效率良好地提高粘土颗粒与水泥颗粒的分散性。
Lg/Lp优选成为0.6以上且0.9以下、更优选成为0.6以上且0.85以下。通过为0.6以上，可以尽量抑制球形颗粒的粉碎，抑制流动性降低。
煤灰的亮度可以通过后述的实施例中记载的方法测定而求出。
另外，粒径45μm以上的颗粒大多为非球形，从可以期待将它们粉碎而微粉化并使内包的球形颗粒露出来提高流动性的观点出发，优选进行粉碎，使得粉碎后的煤灰的以激光衍射散射式粒度分布测定法测定的粒径45μm以上的颗粒的含量(Vg)(体积％)相对于粉碎前的煤灰的以激光衍射散射式粒度分布测定法测定的粒径45μm以上的颗粒的含量(Vp)(体积％)之比(Vg/Vp)成为0.85以下。更优选进行粉碎，使得比(Vg/Vp)成为0.6以上且0.80以下。煤灰也可以将粒径45μm以上的颗粒粉碎，将该经粉碎的煤灰与未粉碎的煤灰混合，作为粉碎后的煤灰使用。
如以上，通过规定的粉碎，可以得到容易使粘土颗粒的分散性提高的煤灰。即，可以将由火力发电站产生的煤灰全部作为原料使用，没有需要新的设备、或运行成本变高之类的问题，可以实现地面改良中的作业效率的提高。
(2)煤灰：
本发明的实施方式的煤灰是灼烧失重为3.5质量％以上、以激光衍射散射式粒度分布测定法测定的粒径45μm以上的颗粒的含量为20体积％以上且45体积％以下、勃氏比表面积为3200～4200cm2/g、亮度(Lg值)为25.0～50.0的经粉碎的煤灰，粉碎后的煤灰的亮度(Lg值)相对于粉碎前的煤灰的亮度(Lp值)之比(Lg/Lp)成为0.9以下。
煤灰的灼烧失重低于3.5质量％时，显示疏水性的未燃烧碳的绝对量变少，因此，无法提高粘土颗粒的分散性。煤灰的灼烧失重优选为3.5质量％以上且9.0质量％以下、更优选为6.0质量％以上且9.0质量％以下。
煤灰中的、以激光衍射散射式粒度分布测定法测定的粒径45μm以上的颗粒的含量低于20体积％时，非球形颗粒少，使基于粉碎的未燃烧碳颗粒释放，提高分散性的效果会降低，超过45体积％时，非球形颗粒多，流动性降低、或煤灰本身的水合活性降低。
粒径45μm以上的颗粒的含量优选为20体积％以上且45体积％以下、更优选为23体积％以上且43体积％以下。
煤灰的勃氏比表面积低于3200cm2/g时，水合活性降低，有无法得到规定的强度的可能性，超过4200cm2/g时，流动性会降低。
勃氏比表面积优选为3200～4200cm2/g、更优选为3300～4000cm2/g。
另外，经粉碎的煤灰的亮度(Lg值)低于25.0时，未燃烧碳多且黑色增加，地面改良时与周围地面之间色调产生差异，超过50.0时，释放的未燃烧碳少，与粘性土混合时，无法得到良好的流动性，有无法均匀地混合的可能性。
煤灰的亮度优选为30.0～50.0、更优选为35.0～45.0。
粉碎后的煤灰的亮度(Lg值)相对于粉碎前的煤灰的亮度(Lp值)之比(Lg/Lp)超过0.9时，内包的未燃烧碳不会充分地存在于表面，在这样的状态下作为与水泥混合的固化材料的情况下，无法效率良好地提高粘土颗粒与水泥颗粒的分散性。
该比优选为0.6以上且0.9以下、更优选为0.6以上且0.85以下。
本发明的实施方式的煤灰可以通过本发明的实施方式的煤灰的制造方法而制造。需要说明的是，本发明的实施方式的煤灰制造中，优选的是，使用球磨机、盘磨机等粉碎装置而进行，每次进行粒度分布、勃氏比表面积、色差测定，确认成为规定的物性值。
本发明的实施方式的煤灰优选作为后述的水泥组合物使用，可以发挥其特性而用于其他各种用途。
[水泥组合物]
本发明的实施方式的水泥组合物包含：本发明的实施方式的煤灰和水泥。
水泥的种类没有特别限定，优选为选自由普通波特兰水泥、早强波特兰水泥、中热波特兰水泥和低热波特兰水泥组成的组中的至少1种。
煤灰的含量相对于水泥组合物总量优选超过5质量％且40质量％以下。通过为超过5质量％且40质量％以下，可以作为固化材料使用。该含量更优选为25质量％以上且35质量％以下。
水泥组合物中，除煤灰和水泥以外，也可以将石膏、高炉炉渣、石灰石粉、生石灰等混合。它们的混合中可以使用V型混合器、揺动型混合器、锅型混合机、自转公转式混合机等。
本发明的实施方式的水泥组合物优选作为水泥系固化材料提供，更优选作为粘性土的地面改良用的水泥系固化材料提供。
制成粘性土的地面改良用的水泥系固化材料时，另外，混炼时使用的水(混炼水)相对于水泥组合物100质量份优选设为80～120质量份、更优选设为85～110质量份。
实施例
接着，根据实施例对本发明进行详细说明，但本发明不受这些实施例的任何限定。
(煤灰A～F的制作)
将在日本国内的火力发电站产生的煤灰A～F分别利用试验用球磨机(内容积100L)进行粉碎。需要说明的是，粉碎的程度通过利用激光衍射粒度分布计、勃氏比表面积测定装置、色彩色差计确认粉体物性来调整。
将粉碎前后的煤灰A～F的煤灰性状(灼烧失重、碳量、MT-45μR和粉碎前后的MT-45μR之比、勃氏比表面积、L值和粉碎前后的L值之比)示于下述表1。
[表1]
Figure GDA0002739653130000081
需要说明的是，煤灰性状如下述求出。
(1)灼烧失重：
依据JISA6201：混凝土用飞灰(975℃、15分钟强热)求出。
(2)碳量(Amount of Carbon)：
利用株式会社堀场制作所制固体中碳·硫分析装置(EMIA-320V)测定并求出。
(3)MT-45μR(粒径45μm以上的颗粒的含量)：
利用激光衍射式粒度分布计(日机装株式会社制Microtrac MT-3300EX)测定并求出。根据粉碎前的煤灰的以激光衍射散射式粒度分布测定法测定的粒径45μm以上的颗粒的含量(Vp)(体积％)、和粉碎后的煤灰的以激光衍射散射式粒度分布测定法测定的粒径45μm以上的颗粒的含量(Vg)(体积％)，求出粉碎后的煤灰的以激光衍射散射式粒度分布测定法测定的粒径45μm以上的颗粒的含量(Vg)(体积％)相对于粉碎前的煤灰的以激光衍射散射式粒度分布测定法测定的粒径45μm以上的颗粒的含量(Vp)(体积％)之比(Vg/Vp：MT-45μR比)。
(4)勃氏比表面积
依据JISR5201：水泥的物理试验方法而求出。
(5)色差(L值)：
使用KONICA MINOLTA Japan株式会社制的色彩色差计(CR-300)，测定CIE(国际照明委员会)中规定的亮度(L值)并求出。根据粉碎前的煤灰的亮度(Lp值)和粉碎后的煤灰的亮度(Lg值)，求出粉碎后的煤灰的亮度(Lg值)相对于粉碎前的煤灰的亮度(Lp值)之比(Lg/Lp：L值比)。
(实施例和比较例的配混试验)
将粉碎后的煤灰A～F各30g、水泥(住友大阪水泥株式会社制普通波特兰水泥)70g和混炼水100g利用手动混合机进行充分均匀化并制作水泥乳。将其与作为粘性土的高岭土(Kishida Chemical Co.,Ltd.制)1L(湿润密度1.846g/cm3)一并放入至自转·公转式的混合机并混炼，依据JGS0821-2009“稳定处理土的未进行压实的试样制作方法”，制作试样。
下述表2中示出配方(含水比35质量％)。
需要说明的是，煤灰E与煤灰F为相同试样，且粉碎的程度不同。煤灰G和煤灰H也同样。
混炼后，通过十字板剪切试验评价固化材料与粘性土的混合性。十字板剪切试验如下：在株式会社东日制作所制的转矩驱动器的前端安装沿垂直方向焊接有不锈钢制的板(0.5cm×3cm)的十字板叶片，将其压入至试样中，由测定的最大转矩(参照下述表2)求出十字板剪切阻力值。将结果示于下述表2。另外，也一并记载基于其阻力值的评价指标(参照下述)。
G(良好：good)：十字板剪切阻力值<10.0kN/m2
Av(普通：average)：10.0kN/m2≤十字板剪切阻力值≤12.0kN/m2
P(差：poor)×：十字板剪切阻力值>12.0kN/m2
[表2]
Figure GDA0002739653130000111
根据实施例1～3、5与比较例1～3、5的对比，对于使用经粉碎的煤灰的实施例1～3、5，十字板剪切阻力值低且混炼性良好。由实施例4表明，与实施例1相比水的量少，也可以确保良好的混炼性。比较例4、6与实施例1、5相比，粉碎程度低，且混炼性不充分。
产业上的可利用性
根据本发明，可以有效地利用伴随着煤炭火力发电站中的发电量的增加而产生量增加的煤灰，可以改善粘性土的地面改良中的混合时的均匀性。

Claims (3)

1.一种煤灰的制造方法，其包括：将灼烧失重为3.5质量％以上的煤灰粉碎，使得粉碎后的煤灰的亮度(Lg值)相对于粉碎前的煤灰的亮度(Lp值)之比(Lg/Lp)成为0.9以下，所述煤灰用于粘性土的地面改良用的水泥系固化材料，且勃氏比表面积为3200～4200cm2/g。
2.根据权利要求1所述的煤灰的制造方法，其中，进行粉碎，使得所述粉碎后的煤灰的亮度(Lg值)相对于粉碎前的煤灰的亮度(Lp值)之比(Lg/Lp)成为0.6以上。
3.根据权利要求1或2所述的煤灰的制造方法，其中，进行粉碎，使得粉碎后的煤灰的以激光衍射散射式粒度分布测定法测定的粒径45μm以上的颗粒的含量(Vg)相对于粉碎前的煤灰的以所述测定法测定的粒径45μm以上的颗粒的含量(Vp)之比(Vg/Vp)成为0.85以下。
CN201780042909.5A 2017-02-02 2017-09-19 煤灰的制造方法 Active CN109414704B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017017452A JP6323579B1 (ja) 2017-02-02 2017-02-02 石炭灰の製造方法
JP2017-017452 2017-02-02
PCT/JP2017/033788 WO2018142661A1 (ja) 2017-02-02 2017-09-19 石炭灰の製造方法及び石炭灰、セメント組成物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109414704A CN109414704A (zh) 2019-03-01
CN109414704B true CN109414704B (zh) 2021-01-26

Family

ID=62143886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780042909.5A Active CN109414704B (zh) 2017-02-02 2017-09-19 煤灰的制造方法

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JP6323579B1 (zh)
KR (1) KR102202526B1 (zh)
CN (1) CN109414704B (zh)
AU (1) AU2017396650B2 (zh)
NZ (1) NZ755774A (zh)
PH (1) PH12018501223B1 (zh)
SG (1) SG11201900713XA (zh)
WO (1) WO2018142661A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SG11202110019VA (en) * 2019-03-29 2021-10-28 Taiheiyo Cement Corp Soil improvement cement composition, soil improvement construction method and soil improvement body
CN112851229A (zh) * 2021-01-11 2021-05-28 南昌大学 一种环保建筑材料

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007002100A (ja) * 2005-06-23 2007-01-11 Tohoku Electric Power Co Inc 石炭灰を用いた可塑性注入材及び当該可塑性注入材の注入方法
JP2011133344A (ja) * 2009-12-24 2011-07-07 Taiheiyo Cement Corp 石炭灰の強度発現性の評価方法及び強度発現性の改善方法
JP2016113319A (ja) * 2014-12-15 2016-06-23 株式会社トクヤマ 炉底灰を含んだ水硬性組成物
CN106082879A (zh) * 2016-06-27 2016-11-09 中建商品混凝土西安有限公司 一种水泥基彩色工艺品的制备材料及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0826740A (ja) 1994-07-16 1996-01-30 Yamamura Glass Co Ltd オリフィス取替装置
JP3200634B2 (ja) 1997-06-16 2001-08-20 太平洋セメント株式会社 フライアッシュの改質方法
US6038987A (en) * 1999-01-11 2000-03-21 Pittsburgh Mineral And Environmental Technology, Inc. Method and apparatus for reducing the carbon content of combustion ash and related products
JP2007054773A (ja) 2005-08-26 2007-03-08 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 石炭灰中の未燃カーボン除去方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007002100A (ja) * 2005-06-23 2007-01-11 Tohoku Electric Power Co Inc 石炭灰を用いた可塑性注入材及び当該可塑性注入材の注入方法
JP2011133344A (ja) * 2009-12-24 2011-07-07 Taiheiyo Cement Corp 石炭灰の強度発現性の評価方法及び強度発現性の改善方法
JP2016113319A (ja) * 2014-12-15 2016-06-23 株式会社トクヤマ 炉底灰を含んだ水硬性組成物
CN106082879A (zh) * 2016-06-27 2016-11-09 中建商品混凝土西安有限公司 一种水泥基彩色工艺品的制备材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2017396650A1 (en) 2019-04-18
JP6323579B1 (ja) 2018-05-16
KR102202526B1 (ko) 2021-01-13
CN109414704A (zh) 2019-03-01
JP2018122260A (ja) 2018-08-09
PH12018501223A1 (en) 2019-02-04
KR20190113527A (ko) 2019-10-08
AU2017396650B2 (en) 2019-10-03
NZ755774A (en) 2020-05-29
WO2018142661A1 (ja) 2018-08-09
PH12018501223B1 (en) 2019-02-04
SG11201900713XA (en) 2019-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Rissanen et al. Milling of peat-wood fly ash: Effect on water demand of mortar and rheology of cement paste
CN109414704B (zh) 煤灰的制造方法
KR102441204B1 (ko) 개질 플라이 애시의 제조 방법
JP2014094877A (ja) 土工資材組成物及び該組成物におけるフッ素溶出量を低減する方法
JP2007084360A (ja) 土壌硬化材用の酸化マグネシウム粉末
Zhao et al. Utilization of coal gangue power generation industry by-product CFA in cement: Workability, rheological behavior and microstructure of blended cement paste
JP2016008148A (ja) Ｃａ（ＯＨ）２水性スラリーの製造方法
Rajamma Biomass fly ash incorporation in cement based materials
Janewicz et al. Briquetting lignite-biomass blends to obtain composite solid fuels for combustion purposes
JP6617777B2 (ja) セメント組成物
JP4735438B2 (ja) 無水石膏粉末およびその製造方法
CN109626866A (zh) 一种粉煤灰及其制备方法、混凝土
JP6042246B2 (ja) 土工資材組成物及び該組成物におけるフッ素溶出量を低減する方法
JP6036295B2 (ja) 焼結原料の事前処理方法
RU2230586C1 (ru) Способ получения огнетушащего порошка
JP4886115B2 (ja) セメントミルク
JP6305737B2 (ja) 石炭灰を用いた粉末状組成物
JP2023013134A (ja) 砕砂、砕砂の製造方法、生コンクリート、及び生コンクリートの製造方法
JP2016206134A (ja) セメント組成物の判定方法、およびセメント組成物の処理方法
JP3663808B2 (ja) 石炭灰砂及びその製造方法
JP7403252B2 (ja) セメント製品、及びセメント製品の製造方法
Sargon Thermal Curring Efficiency of Geopolymer Mortars
JP6323601B1 (ja) コンクリート組成物及びコンクリート組成物の製造方法
CN118026605A (zh) 一种硅铝基胶凝材料协同固化垃圾焚烧飞灰处理方法
JP6284752B2 (ja) 石炭灰を用いた粉末状組成物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1262596

Country of ref document: HK

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant