CN109407063B - 一种t/r组件自动化测试系统结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种T/R组件自动化测试系统结构，包括：压板、导热垫、冷板、上盖板、框架、A面板、侧盖板、B面板、底板、器件安装板。利用标准件将冷板、导热垫、T/R组件、压板及上盖板连接起来，KK接头上端通过上盖板及冷板的圆孔插入T/R组件，测试系统插入KK接头下端形成通路。通过冷板、KK接头和T/R组件尺寸公差设计，实现高精度对插，确保电气性能。测试系统安装在安装板上。将A面板、B面板、侧盖板及底板分别连接在框架上总成结构，实现对T/R组件的自动化测试功能。本系统结构紧凑、实施方便，成本低廉，高精度模拟了T/R组件工作场景，提高T/R组件的测试效率，确保测试可靠性。

Description

一种T/R组件自动化测试系统结构
技术领域
本发明涉及一种测试系统结构，特别是一种T/R组件自动化测试系统结构。
背景技术
多通道T/R组件(简称T/R组件)是相控阵着陆敏感器的关键组件，其性能直接影响整机的测量性能，所以在装机前，需要对T/R组件进行全面的性能测试，包括幅度、相位控制精度的测试。但是T/R组件为多通道收发系统，根据相控阵阵列规模，其收发通道数可达几百甚至上千个，而且对每一个通道需要进行几百个工况的测试，测量工作量非常大，人工测试效率很低，可靠性差。
T/R组件在测试工作中，会产生较多热量，需要对散热有相关的措施，例如冷板及外置风扇等，确保T/R组件在测试过程中不因热量而产生性能的变化甚至故障。
T/R组件测试工作中需要通过T/R组件本身焊接的SMP接头、外部的KK接头及SMP接插件互联，3者对插后插针与另一接插件插孔的间隙要求十分严格，不能大于0.05mm，超出设计范围会导致T/R组件性能急剧下降。因此T/R组件、冷板及导热垫的尺寸链设计就需要极其严谨，以确保对插间隙小于0.05mm。
发明内容
本发明目的在于提供一种T/R组件自动化测试系统结构，解决T/R组件测试工作量大、效率低、可靠性差的问题。
一种T/R组件自动化测试系统结构，包括：压板、导热垫、冷板、上盖板、框架、A面板、侧盖板、B面板、底板、器件安装板。
将导热垫贴在冷板上表面，T/R组件安装在导热垫上表面，所述冷板有过孔，上表面有定位凸台，利用冷板定位凸台实现对T/R组件的定位，然后将压板安装在T/R组件上面，用螺钉将压板固定在冷板定位凸台上，然后将导热垫、冷板、T/R组件、压板固定在上盖板上。将KK接头从冷板下表面穿过过孔插入T/R组件上焊接的SMP接头内。将测试系统零部件安装在器件安装板上，测试系统零部件的输出线缆接头固定在A面板及B面板上。将外接其他测试线缆与测试系统零部件的输出线缆接头相连接，随后开始测试。
优选地，器件安装板及其上安装的测试系统零部件一并固定在上盖板上。A面板、B面板及侧盖板和底板分别装在框架上再安装在上盖板上，测试系统实现封闭。
优选地，所述冷板、导热垫与T/R组件、KK接头有尺寸链控制，T/R组件本身焊接的SMP接头及KK接头之间对插间隙小于0.05mm。冷板和导热垫既是T/R组件的散热结构，也是限位结构。
优选地，所述导热垫、冷板、T/R组件、压板从下往上依次固定在上盖板上。
优选地，所述测试系统零部件包括开关、线缆、印制板。
优选地，所述导热垫厚度为0.38mm，压缩后厚度为0.35mm，0.35mm是导热垫性能最优的厚度。
优选地，所述器件安装板上有安装孔和安装壁，可以高密度集成T/R组件测试系统中的开关、线缆、印制板及其他器件等。
优选地，螺钉的拧紧力矩30cN.m，保证导热垫厚度由0.38mm压缩到0.35mm。
本发明形成了一套结构紧凑的自动化测试系统结构，可对T/R组件进行全通道、全参数、全自动测试。测试系统包括：T/R组件收发通道的射频信号输入输出接口、控制信号输入输出接口、供电模块、通道开关选择网络。
采用上述结构后，利用所述T/R组件、导热垫和冷板的尺寸链高精度控制，利用精密加工的冷板结构厚度以及装配过程中导热垫压缩到0.35mm，可以确保T/R组件本身焊接的SMP、对插的KK接头之间对插间隙小于0.05mm，确保T/R组件的电气性能。通过封闭式的结构设计，高密度集成了测试系统。
附图说明
图1一种多通道收发T/R组件自动化测试系统立体图(上面视角)；
图2一种多通道收发T/R组件自动化测试系统立体图(下面视角)；
图3一种多通道收发T/R组件自动化测试系统剖视图(涉及精密尺寸链控制)；
图4去掉所述底板后，所述器件安装板及相关器件的布局图；
图5T/R组件示意图；
图6压板示意图；
图7导热垫示意图；
图8冷板示意图；
图9上盖板示意图；
图10安装板示意图。
1.压板 2.导热垫 3.冷板 4.上盖板 5.框架 6.A面板 7.侧盖板 8.B面板 9.底板 10.器件安装板 11.T/R组件 12.KK接头
具体实施方式
结合说明书附图，一种T/R组件自动化测试系统结构包括压板1，导热垫2，冷板3，上盖板4，框架5，A面板6，侧盖板7(2块)，B面板8，底板9，器件安装板10。
如图1～图3所示，组装的时候，将导热垫2贴在冷板3上表面，然后将T/R组件11安装在导热垫2上表面，利用冷板3的定位凸台14实现定位，然后将压板1安装在T/R组件11上面，用螺钉将压板1固定在冷板3的定位凸台14上，拧紧力矩约30cN.m。此时，导热垫厚度由0.38mm压缩到0.35mm。然后将上述零部件固定在上盖板4上。将KK接头12从冷板3下表面穿过过孔15插入T/R组件11焊接的SMP 13内。将开关、线缆、印制板及其他器件等测试系统零部件装在器件安装板10上的安装孔16及安装壁17上，相关线缆接头固定在A面板6及B面板8上。将器件安装板10及其上安装的测试系统一并固定在上盖板4上。将框架5安装在上盖板4上，然后将A面板6、B面板8、侧盖板7和底板9分别装在框架5上，测试系统实现封闭。将外接其他测试线缆与测试系统输出线缆接头相连接，随后开始测试。
本发明形成了一套结构紧凑的自动化测试系统结构，可对T/R组件进行全通道、全参数、全自动测试。测试系统包括：T/R组件收发通道的射频信号输入输出接口、控制信号输入输出接口、供电模块、通道开关选择网络。

Claims (9)

1.一种T/R组件自动化测试系统结构，其特征在于包括：压板(1)、导热垫(2)、冷板(3)、上盖板(4)、框架(5)、A面板(6)、侧盖板(7)、B面板(8)、底板(9)、器件安装板(10)；
将导热垫(2)贴在冷板(3)上表面，T/R组件(11)安装在导热垫(2)上表面，所述冷板(3)有过孔，上表面有定位凸台，利用冷板(3)的定位凸台实现对T/R组件(11)的定位，然后将压板(1)安装在T/R组件(11)上面，用螺钉将压板(1)固定在冷板(3)的定位凸台上，然后将导热垫(2)、冷板(3)、T/R组件(11)、压板(1)固定在上盖板(4)上；将KK接头(12)从冷板(3)下表面穿过过孔插入T/R组件(11)上焊接的SMP接头内；将测试系统零部件安装在器件安装板(10)上，测试系统零部件的输出线缆接头固定在A面板(6)及B面板(8)上；将外接测试线缆与测试系统零部件的输出线缆接头相连接，随后开始测试。
2.根据权利要求1所述的T/R组件自动化测试系统结构，其特征在于，器件安装板(10)及其上安装的测试系统零部件一并固定在上盖板(4)上；A面板(6)、B面板(8)及侧盖板(7)和底板(9)分别装在框架(5)上再安装在上盖板(4)上，测试系统实现封闭。
3.根据权利要求1或2所述的T/R组件自动化测试系统结构，其特征在于，所述冷板(3)、导热垫(2)与T/R组件(11)、KK接头(12)有尺寸链控制，T/R组件(11)本身焊接的SMP接头及KK接头(12)之间对插间隙小于0.05mm；冷板(3)和导热垫(2)既是T/R组件(11)的散热结构，也是限位结构。
4.根据权利要求3所述的T/R组件自动化测试系统结构，其特征在于，所述导热垫(2)、冷板(3)、T/R组件(11)、压板(1)从下往上依次固定在上盖板(4)上。
5.根据权利要求4所述的T/R组件自动化测试系统结构，其特征在于，所述测试系统零部件包括开关、线缆、印制板。
6.根据权利要求5所述的T/R组件自动化测试系统结构，其特征在于，所述导热垫(2)厚度为0.38mm，压缩后厚度为0.35mm。
7.根据权利要求6所述的T/R组件自动化测试系统结构，其特征在于，所述器件安装板(10)上有安装孔和安装壁。
8.根据权利要求7所述的T/R组件自动化测试系统结构，其特征在于，螺钉的拧紧力矩30cN.m，保证导热垫(2)厚度由0.38mm压缩到0.35mm。
9.采用权利要求1所述的T/R组件自动化测试系统结构的测试系统，其特征在于包括：T/R组件(11)收发通道的射频信号输入输出接口、控制信号输入输出接口、供电模块、通道开关选择网络。
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