CN109405568A

CN109405568A - 一种冶炼厂石灰窑尾气的综合利用系统

Info

Publication number: CN109405568A
Application number: CN201811436831.8A
Authority: CN
Inventors: 胡峰华; 吴子民
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-11-28
Filing date: 2018-11-28
Publication date: 2019-03-01

Abstract

本发明涉及一种冶炼厂石灰窑尾气的综合利用系统，包括净化池与抽气罩，抽气罩安装在顶板上，净化池与抽气罩之间设有抽气管道；净化池的内部安装有出气壳，出气壳的底部设有若干出气孔，净化池的顶部设有端盖，端盖上设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端安装在出气壳上；净化池的内底部位置设有回收车，回收车的内部安装有过滤网；净化池内储存有过滤液，出气壳浸入过滤液内；端盖上设有出气管，出气管的端部连接有调节管，出气管的下端与端盖之间设有出气泵，出气管的上端与调节管的后端之间设有旋调轴；净化池的前方设有风力发电机构。本发明大大提高了对废气进行净化处理的效率；还可以实现风力发电，提高了废气利用效率。

Description

一种冶炼厂石灰窑尾气的综合利用系统

技术领域

本发明涉及一种综合利用系统，具体涉及一种冶炼厂石灰窑尾气的综合利用系统。

背景技术

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重；加料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上，而且不能及时控制。立式炉身，连续加料，用来煅烧石灰石，使石灰石在高温条件下分解成生石灰CaO和二氧化碳CO2的窑炉。石灰石和燃料装入石灰窑预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。现有的石灰窑生产出来的尾气容易污染环境，对尾气进行净化处理效率低，也不方便对尾气进行合理利用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种大大提高了对废气进行净化处理的效率；还可以实现风力发电，大大提高了废气利用效率的冶炼厂石灰窑尾气的综合利用系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种冶炼厂石灰窑尾气的综合利用系统，包括净化池与抽气罩，抽气罩安装在顶板上，净化池与抽气罩之间设有抽气管道；净化池的内部安装有出气壳，出气壳的底部设有若干出气孔，净化池的顶部设有端盖，端盖上设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端安装在出气壳上；净化池的内底部位置设有回收车，回收车的内部安装有第一过滤网与第二过滤网；净化池内储存有过滤液，出气壳浸入过滤液内；端盖上设有出气管，出气管的端部连接有调节管，出气管的下端与端盖之间设有出气泵，出气管的上端与调节管的后端之间设有旋调轴，调节管的前端为自由端；抽气管道的一端与抽气罩之间设有抽气泵，抽气管道的另一端穿过端盖并与出气壳连通；净化池的前方设有风力发电机构，所述风力发电机构包括支撑架，支撑架的顶部设有支撑座，支撑座上设有风力发电机，风力发电机安装在调节管的前方；支撑架的两侧均设有固定座，固定座上设有蓄电池箱，风力发电机引出有电缆线，电缆线的下端设有电连接针，电连接针安装在蓄电池箱内，蓄电池箱内的蓄电池与电连接针为电连接。

进一步地，所述净化池的内部一侧设有第一顶块与第一顶块，第一顶块与第一顶块之间设有若干第一导向轴，每根第一导向轴的外周面套装有第一滑块，净化池的内部另一侧设有第二顶块与第二顶块，第二顶块与第二顶块之间设有若干第二导向轴，第二导向轴的外周面套装有第二滑块，第二滑块安装在出气壳的一侧，第一滑块安装在出气壳的另一侧。

进一步地，所述第一导向轴与第一滑块之间设有第一塑料管，第二导向轴与第二滑块之间设有第二塑料管。

进一步地，所述净化池的外侧部位置设有清水箱，清水箱的下部与净化池的底部一侧之间设有进水泵，净化池的底部另一侧设有出水泵。

进一步地，所述净化池安装在固定板上，支撑架安装在固定板上。

进一步地，所述电连接针为针状结构。

进一步地，所述抽气罩的顶部内表面均设有陶瓷层。

采用上述结构后，本发明有益效果为：操作者可以将抽气罩安装在冶炼厂石灰窑的顶部；抽气罩通过抽气泵可以将冶炼厂石灰窑内的废气进行抽入，通过抽气管道可以将废气抽送到出气壳内，出气壳通过出气孔排出废气，出气壳浸入过滤液内，通过过滤液可以方便对废气进行净化处理，净化处理后的气体冒出过滤液，从出气管排出；通过过滤液可以对废气进行净化处理，废气中的碳酸钙、氧化钙等杂质则留到第一过滤网与第二过滤网上；通过第一过滤网与第二过滤网对杂质进行回收处理；大大提高了对废气进行净化处理的效率；出气管通过出气泵实现排气，出气管通过调节管排出干净的气体，调节管绕旋调轴实现转动调节，从而可以方便对旋调轴进行转动灵活调节，通过调节管可以将气吹向风力发电机构，风力发电机通过电缆线与电连接针给蓄电池箱内的蓄电池充电；大大提高了废气利用效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述风力发电机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1与图2所示，本发明所述的一种冶炼厂石灰窑尾气的综合利用系统，包括净化池11与抽气罩12，抽气罩12安装在顶板13上，净化池11与抽气罩12之间设有抽气管道14；净化池11的内部安装有出气壳16，出气壳16的底部设有若干出气孔17，净化池11的顶部设有端盖18，端盖18上设有液压缸19，液压缸19的下部设有活塞杆20，活塞杆20的下端安装在出气壳16上；净化池11的内底部位置设有回收车21，回收车21的内部安装有第一过滤网22与第二过滤网23；净化池11内储存有过滤液，出气壳16浸入过滤液内；端盖18上设有出气管24，出气管24的端部连接有调节管25，出气管24的下端与端盖18之间设有出气泵26，出气管24的上端与调节管25的后端之间设有旋调轴27，调节管25的前端为自由端；抽气管道14的一端与抽气罩12之间设有抽气泵15，抽气管道14的另一端穿过端盖18并与出气壳16连通；净化池11的前方设有风力发电机构，所述风力发电机构包括支撑架28，支撑架28的顶部设有支撑座29，支撑座29上设有风力发电机30，风力发电机30安装在调节管25的前方；支撑架28的两侧均设有固定座33，固定座33上设有蓄电池箱34，风力发电机30引出有电缆线31，电缆线31的下端设有电连接针32，电连接针32安装在蓄电池箱34内，蓄电池箱34内的蓄电池与电连接针32为电连接。

本发明冶炼厂石灰窑尾气的综合利用系统，操作者可以将抽气罩12安装在冶炼厂石灰窑的顶部；抽气罩12通过抽气泵15可以将冶炼厂石灰窑内的废气进行抽入，通过抽气管道14可以将废气抽送到出气壳16内，出气壳16通过出气孔17排出废气，出气壳16浸入过滤液内，通过过滤液可以方便对废气进行净化处理，净化处理后的气体冒出过滤液，从出气管24排出；通过过滤液可以对废气进行净化处理，废气中的碳酸钙、氧化钙等杂质则留到第一过滤网22与第二过滤网23上；通过第一过滤网22与第二过滤网23对杂质进行回收处理；大大提高了对废气进行净化处理的效率；出气管24通过出气泵26实现排气，出气管24通过调节管25排出干净的气体，调节管25绕旋调轴27实现转动调节，从而可以方便对旋调轴27进行转动灵活调节，通过调节管25可以将气吹向风力发电机构，风力发电机30通过电缆线31与电连接针32给蓄电池箱34内的蓄电池充电；大大提高了废气利用效率。

其中，净化池11的内部一侧设有第一顶块39与第一顶块40，第一顶块39与第一顶块40之间设有若干第一导向轴41，每根第一导向轴41的外周面套装有第一滑块42，净化池11的内部另一侧设有第二顶块43与第二顶块44，第二顶块43与第二顶块44之间设有若干第二导向轴45，第二导向轴45的外周面套装有第二滑块46，第二滑块46安装在出气壳16的一侧，第一滑块42安装在出气壳16的另一侧；第一导向轴41与第一滑块42之间设有第一塑料管，第二导向轴45与第二滑块46之间设有第二塑料管；所以出气壳16通过第二滑块46与第一滑块42沿着第一导向轴41与第二导向轴45实现稳定滑动调节，对出气壳16进行竖直升降调节更加灵活，使出气壳16浸入过滤液内。

其中，净化池11的外侧部位置设有清水箱36，清水箱36的下部与净化池11的底部一侧之间设有进水泵37，净化池11的底部另一侧设有出水泵38；所以清水箱36可以储存过滤液，通过进水泵37还可以将过滤液抽送到净化池11内。

其中，净化池11安装在固定板35上，支撑架28安装在固定板35上；所以可以对净化池11与支撑架28进行牢固安装。

其中，电连接针32为针状结构；所以通过电连接针32可以方便实现电连接。

其中，抽气罩12的顶部内表面均设有陶瓷层；所以通过陶瓷层可以增加抽气罩12的顶部内表面的耐磨性。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims

1.一种冶炼厂石灰窑尾气的综合利用系统，包括净化池（11）与抽气罩（12），抽气罩（12）安装在顶板（13）上，其特征在于：净化池（11）与抽气罩（12）之间设有抽气管道（14）；

净化池（11）的内部安装有出气壳（16），出气壳（16）的底部设有若干出气孔（17），净化池（11）的顶部设有端盖（18），端盖（18）上设有液压缸（19），液压缸（19）的下部设有活塞杆（20），活塞杆（20）的下端安装在出气壳（16）上；净化池（11）的内底部位置设有回收车（21），回收车（21）的内部安装有第一过滤网（22）与第二过滤网（23）；净化池（11）内储存有过滤液，出气壳（16）浸入过滤液内；

端盖（18）上设有出气管（24），出气管（24）的端部连接有调节管（25），出气管（24）的下端与端盖（18）之间设有出气泵（26），出气管（24）的上端与调节管（25）的后端之间设有旋调轴（27），调节管（25）的前端为自由端；

抽气管道（14）的一端与抽气罩（12）之间设有抽气泵（15），抽气管道（14）的另一端穿过端盖（18）并与出气壳（16）连通；

净化池（11）的前方设有风力发电机构，所述风力发电机构包括支撑架（28），支撑架（28）的顶部设有支撑座（29），支撑座（29）上设有风力发电机（30），风力发电机（30）安装在调节管（25）的前方；支撑架（28）的两侧均设有固定座（33），固定座（33）上设有蓄电池箱（34），风力发电机（30）引出有电缆线（31），电缆线（31）的下端设有电连接针（32），电连接针（32）安装在蓄电池箱（34）内，蓄电池箱（34）内的蓄电池与电连接针（32）为电连接。

2.根据权利要求1所述的冶炼厂石灰窑尾气的综合利用系统，其特征在于：净化池（11）的内部一侧设有第一顶块（39）与第一顶块（40），第一顶块（39）与第一顶块（40）之间设有若干第一导向轴（41），每根第一导向轴（41）的外周面套装有第一滑块（42），净化池（11）的内部另一侧设有第二顶块（43）与第二顶块（44），第二顶块（43）与第二顶块（44）之间设有若干第二导向轴（45），第二导向轴（45）的外周面套装有第二滑块（46），第二滑块（46）安装在出气壳（16）的一侧，第一滑块（42）安装在出气壳（16）的另一侧。

3.根据权利要求2所述的冶炼厂石灰窑尾气的综合利用系统，其特征在于：第一导向轴（41）与第一滑块（42）之间设有第一塑料管，第二导向轴（45）与第二滑块（46）之间设有第二塑料管。

4.根据权利要求1所述的冶炼厂石灰窑尾气的综合利用系统，其特征在于：净化池（11）的外侧部位置设有清水箱（36），清水箱（36）的下部与净化池（11）的底部一侧之间设有进水泵（37），净化池（11）的底部另一侧设有出水泵（38）。

5.根据权利要求1所述的冶炼厂石灰窑尾气的综合利用系统，其特征在于：净化池（11）安装在固定板（35）上，支撑架（28）安装在固定板（35）上。

6.根据权利要求1所述的冶炼厂石灰窑尾气的综合利用系统，其特征在于：电连接针（32）为针状结构。

7.根据权利要求1所述的冶炼厂石灰窑尾气的综合利用系统，其特征在于：抽气罩（12）的顶部内表面均设有陶瓷层。