CN109404376A - 面板紧固机构以及面板安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面板紧固机构以及面板安装方法，所述包括面板紧固机构支撑架、底座、销轴以及锁止部，所述底座能套设在所述支撑架的一端，所述支撑架具有用于容置所述锁止部的槽孔，所述销轴能滑动地设置在所述支撑架内，从而使所述面板紧固机构进行锁定或解锁。所述面板安装方法，采用上述的面板紧固机构，用于对面板进行快速拆装。本发明提供的面板紧固机构具有极强的稳定性以及抗震动性，满足较强振动环境下的稳定性要求，其零件外形结构简单，加工成本低，具有较好的经济性。本发明提供的面板安装方法，其操作简便，可大大节省面板安装时间。

Description

面板紧固机构以及面板安装方法

技术领域

本发明涉及了快拆连接件技术领域，具体的是一种面板紧固机构以及面板安装方法。

背景技术

在现有技术中，为了实现两个面板之间能够连接和脱离，需要在两个面板之间设置连接机构。其中，一种连接机构包括具有螺纹的连接件和能与螺纹配合的螺柱。显见的，该种方式的安装效率较低，速度较慢。另一种连接机构包括设置在其中一个面板上的异型孔和能与异型孔配合并能相对转动的转轴。由于转轴和异型孔在配合过程中，可能存在着跳动、抖动或震动等问题，因此，该连接机构的稳定性较差。另一方面，异型孔和转轴的结构较为复杂，且加工所需的精度也较高。此外，以上两种连接机构都无法实现对面板的快速安装与拆卸。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种面板紧固机构以及面板安装方法，其能够实现对板材进行快速拆装。

本申请实施例公开了：一种面板紧固机构，包括支撑架、底座、销轴以及锁止部，所述支撑架具有用于容置所述锁止部的槽孔，所述销轴能滑动地设置在所述支撑架内，从而使所述面板紧固机构在第一工作位置和第二工作位置之间进行切换，在所述面板紧固机构处于第一工作位置时，所述锁止部与所述底座配合，以使所述底座与所述支撑架处于锁定状态，所述底座和所述支撑架形成第一夹持部；在所述面板紧固机构处于第二工作位置时，所述锁止部与所述支撑架配合，以使所述底座与所述支撑架处于解锁状态。

进一步的，所述底座的内侧壁具有能与锁止部配合的第一凹槽，或，所述销轴的外侧壁具有能与所述锁止部配合的第二凹槽。

进一步的，所述槽孔和/或第一凹槽具有用于使所述锁止部向内运动的导向部。

进一步的，所述销轴和所述支撑架之间设置有用于使所述销轴复位的弹性元件。

进一步的，所述面板紧固机构还包括间隔柱，所述间隔柱能与所述底座可拆卸地连接，当所述间隔柱和所述底座固定连接时，所述间隔柱和所述底座之间形成第二夹持部。

进一步的，所述第一夹持部对第一面板进行夹持，所述第二夹持部对第二面板进行夹持，所述间隔柱背离所述底座的一端设置有第三面板，所述第一面板和所述第三面板分别位于所述第二面板的两侧。

进一步的，所述面板紧固机构还包括沿所述支撑架的轴线方向间隔排列的两个限位部，两个所述限位部能分别与所述销轴配合，从而限制所述销轴的移动距离。

一种面板紧固机构，所述槽孔的外侧具有用于对锁定部进行限位的限位单元。

本申请实施例公开了：一种面板安装方法，采用上述的面板紧固机构，所述面板安装方法包括以下步骤：

在所述面板紧固机构处于第二工作位置时，将第一面板置于底座和支撑架之间；

驱使销轴移动使面板紧固机构切换至第一工作位置，此时第一夹持部对第一面板进行夹持。

进一步的，上述的面板安装方法，将第二面板置于间隔柱和底座之间，其中间隔柱上设置有第三面板；

将间隔柱和底座固定，直至第二夹持部对第二面板进行夹持，其中，第一面板和第三面板分别位于第二面板的两侧。

本发明的有益效果如下：

1、本实施例提供的面板紧固机构具有极强的稳定性以及抗震动性，满足较强振动环境下的稳定性要求。

2、本实施例提供的面板紧固机构，零件外形结构简单，加工成本低，具有较好的经济性。

3、本实施例提供的面板安装方法，其操作简便，可大大节省面板安装时间。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的结构示意图；

图2是本发明实施例中面板紧固机构的立体结构示意图；

图3是本发明实施例中面板紧固机构的爆炸结构示意图；

图4是本发明实施例中面板紧固机构位于第一工作位置的结构示意图；

图5是本发明实施例中面板紧固机构位于第二工作位置的结构示意图；

图6是本发明实施例中面板紧固机构的弹性元件的替代实施方式第一状态结构示意图；

图7是本发明实施例中面板紧固机构的弹性元件的替代实施方式第二状态结构示意图；

图8是本发明实施例中面板紧固机构中间隔柱与底座的替代实施方式结构示意图；

以上附图的附图标记：1、支撑架；1a、槽孔；2、底座；2a、第一凹槽；3、销轴；3a、第二凹槽；3b、连接座；4、锁止部；5、弹性元件；6、帽体；6a、沉孔；7、间隔柱；8a、第一凸块；8b、第二凸块。

100、第一面板；200、第二面板；300、第三面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图3、图4、图5所示的一种面板紧固机构，可以应用于稳定连接几片板材并需要快速方便解除连接的场合，包括支撑架1、底座2、销轴3以及锁止部4，所述底座2能套设在所述支撑架1的一端，所述支撑架1具有用于容置所述锁止部4的槽孔1a，所述销轴3能滑动地设置在所述支撑架1内，从而使所述面板紧固机构在第一工作位置和第二工作位置之间进行切换，在所述面板紧固机构处于第一工作位置时，所述锁止部4与所述底座2配合，以使所述底座2与所述支撑架1处于锁定状态；在所述面板紧固机构处于第二工作位置时，所述锁止部4与所述支撑架1配合，以使所述底座2与所述支撑架1处于解锁状态。

借由上述结构，当所述面板紧固机构位于第一工作位置时，通过滑动所述销轴3使所述面板紧固机构在第一工作位置和第二工作位置之间进行快速切换，即可实现对所述第一面板100的快速拆装。本实施例提供的所述面板紧固机构操作简便、具有极强的稳定性以及抗震动性。

具体的，所述支撑架1具有沿其长轴方向延伸的腔室。所述销轴3设置在该腔室内，并且所述销轴3可以在该腔室内沿所述支撑架1的长轴方向滑动。

所述支撑架1具有沿其长轴方向相对的第一端(图1中上端)和第二端(图1中下端)。所述底座2能设置在所述支撑架1的第二端上。所述底座2和所述支撑架1之间能形成用于对第一面板100(位于图1中最上方的面板)进行夹持的第一夹持部。当所述底座2和所述支撑架1脱离时，所述第一面板100可以脱离所述底座2和/或所述支撑架1。

所述支撑架1的第二端的侧壁设置有与所述腔室连通的槽孔1a。该槽孔1a内容置有锁止部4。销轴3在滑动过程中可以驱使锁止部4沿径向运动，从而使锁止部4根据需要分别与销轴3或底座2配合。

在本实施方式中，锁止部4呈球状。所述底座2的内侧壁具有能与锁止部4配合的第一凹槽2a。所述销轴3的外侧壁具有能与所述锁止部4配合的第二凹槽3a。所述槽孔1a和/或第一凹槽2a具有用于使所述锁止部4向内运动的导向部。所述导向部的倾斜方向朝向所述支撑架1的第二端。

如图4所示，所述面板紧固机构处于第一工作位置。此时，所述锁止部4将支撑架1和所述底座2固定，所述底座2的上端面与第一面板100的下侧面抵接，形成在支撑架1的台阶面与第一面板100的上侧面抵接。即，所述底座2的上端面和所述支撑架1共同对第一面板100进行夹持。当然的，在其他可选的实施方式中，所述第一夹持部可以为其他能够在该状态下对第一面板100进行夹持的结构。所述支撑架1的台阶面与第一面板100的上侧面相抵接的部分可以设置便于所述台阶面与所述第一面板牢固配合的滚花齿。当然的，在其他可选的实施方式中，所述支撑架1与所述第一面板100也可以通过铆压、浮动连接、翻铆等连接方式进行的固定连接，在此不做限制。

当销轴3滑动至图5位置时，所述面板紧固机构处于第二工作位置。导向部驱使所述锁止部4向内运动，从而使锁止部4进入第二凹槽3a，锁止部4与所述第一凹槽2a脱离，此时，支撑架1和所述底座2处于解锁状态。

在所述面板紧固机构位于第一工作位置时，所述支撑架1与所述底座2锁定连接，且使二者通过所述锁止部4的连接异常紧固，有极强的稳定性及抗振动性。滑动销轴3使所述面板紧固机构位于第二工作位置，此时所述销轴3的第二凹槽3a与所述槽孔1a相对，所述锁止部4向所述第二凹槽3a靠拢，此时，所述支撑架1与所述底座2可以进行脱离，操作方便、快捷。

当然的，在其他可选的实施方式中，在所述面板紧固机构位于第一工作位置时，销轴3的外侧壁可以对锁止部4提供向外的径向力，使得部分的锁止部4位于所述第一凹槽2a内，此时锁止部4与所述第二凹槽3a脱离。在所述面板紧固机构位于第二工作位置时，销轴3的外侧壁对锁止部4提供向外的径向力暂时消失，此时锁止部4进入第二凹槽3a，锁止部4与所述第一凹槽2a脱离。

当然的，在其他可选的实施方式中，在所述面板紧固机构位于第一工作位置时，所述底座2的内侧壁可以对所述锁止部4提供向内的挤压力。在所述面板紧固机构位于第二工作位置时，所述底座2的内侧壁可以对所述锁止部4提供向内的挤压力驱使所述锁止部4进入第二凹槽3a，并且与所述第一凹槽2a脱离。

当然的，在其他可选的实施方式中，所述锁止部4、所述底座2的内侧壁、所述销轴3的外侧壁的形状可以根据需要进行设定。例如，在一个可选的实施方式中，所述锁止部4的外侧壁具有第一凹部，所述底座2的内侧壁具有能与所述第一凹部配合的第一凸起部。在另一个可选的实施方式中，所述锁止部4的内侧壁具有第二凹部，所述销轴3的外侧壁具有能与所述第二凹部配合的第二凸起部。

在一个优选的实施方式中，所述销轴3和所述支撑架1之间设置有用于使所述销轴3复位的弹性元件5。在本实施方式中，所述销轴3朝向所述支撑架1的第二端的端部设置有帽体6。所述帽体6和所述支撑架1之间设置有弹簧。当然的，在其他可选的实施方式中，弹性元件5还可以为压簧、扭簧、拉簧等能够对销轴3提供复位力的其他结构(如图6、图7所示)。所述帽体6朝向所述销轴3的一端(位于支撑架1内)设置有沉孔6a。所述销轴3朝向所述沉孔6a的一端具有与所述沉孔6a配合的连接座3b。该连接座3b可以通过例如铆接、焊接、过盈配合等其他方式与所述销轴3固定。此外，所述帽体6的外形、材质等再此不做限制，如，所述帽体6可以是金属件、注塑件、纯塑料件等。

在本实施方式中，按压所述销轴3，使所述面板紧固机构由第一工作位置切换至第二工作位置，与此同时所述弹簧受压蓄能。在释放所述销轴3后，所述弹簧释放蓄能，使所述销轴3反向动作，所述销轴3返回受按压作用前的位置，所述面板紧固机构由第二工作位置切换回至第一工作位置。

在一个优选的实施方式中，所述槽孔1a的外侧的截面积小于所述锁止部4。所述槽孔1a的外侧可以形成对所述锁止部4进行限位的限位单元。由此，当锁止部4向外运动时，该锁止部4不会从槽孔1a脱离。

在一个优选的实施方式中，面板紧固机构还包括间隔柱7。所述间隔柱7能与所述底座2可拆卸地连接。当所述间隔柱7和所述底座2固定连接时，所述间隔柱7和所述底座2之间可以形成用于对第二面板200(位于所述第一面板100下方)进行夹持的第二夹持部。

在另一个可选的实施方式中，所述间隔柱7背离所述底座2的一端(图1中的下端)固定设置(例如，通过铆接等方式)有第三面板300。第三面板300位于所述第二面板200的下方。

所述间隔柱7设置有与所述内螺纹腔配合的外螺纹圆台，为了对所述第二面板200进行夹持，所述底座2与所述间隔柱7的外周均设置有夹持凸环，当所述内螺纹腔与所述外螺纹圆台进行旋紧配合后，两所述夹持凸环即可以对所述第二面板200进行夹持锁定。图8所示的所述底座2与所述间隔柱7，则是通过设置于所述底座2下端向外凸设外螺纹圆台，及所述间隔柱7顶部向内凹设的内螺纹腔相配合，为了对所述第二面板200进行夹持锁定，所述底座2与所述间隔柱7的外周同样均设置有夹持凸环。上述的两种所述底座2与所述间隔柱7的配合方式均可以在所述间隔柱7的底部固连所述第三面板300，这样上述两种所述底座2与所述间隔柱7的可拆卸连接的方式，实现对所述第二面板200及第三面板300的快速拆装。当然的，在其他可选的实施例中，所述底座2与所述间隔柱7的连接方式可以是其他可拆卸的连接方式，所述间隔柱7与所述第三面板300可以通过花齿压铆、浮动连接、翻边连接等其他间接方式，在此不做限定。

为了防止所述销轴3与所述支撑架1滑脱，本实施例提供的面板紧固机构还可以包括限位部，具体的，所述限位部可以包括所述支撑架1内部设置阶梯孔、所述销轴3底部设置的截面直径大于所述阶梯孔最大直径的第一凸块8a，以及所述帽体6位于所述支撑架1外部的第二凸块8b，所述第二凸块8b的直径大于所述支撑架1与所述帽体6连接端的外径，，当所述销轴3在所述弹性元件5作用下所述向帽体6方向运动时，所述销轴3受第一凸块8a限位，使其具有第一极限位置；当所述销轴3在外力施压作用下所述向帽体6方向运动时，所述销轴3受第二凸块8b限位，使其具有第二极限位置。所述第一极限位置和第二极限位置的选取范围应当满足所述销轴3在第一工作位置及第二工作位置件切换时所需的与所述支撑架1的相对位移范围。

本实施例所提供的面板紧固件的安装方法如下：

先将所述销轴3从支撑架1的第二端穿入所述支撑架1的腔室内；然后从所述支撑架1的第一端将所述弹簧放置入所述腔室，此时，所述弹簧套设于所述销轴3的周向；再将所述帽体6的沉孔6a与所述销轴3的连接座3b固定连接，使所述弹簧的两端分别与所述帽体6和所述支撑架1相抵接；再将所述锁止部4自所述支撑架1的外部放入所述槽孔1a将所述锁止部4放入所述槽孔1a内。

在其他可选的实施方式中，上述安装顺序也可以调整如下：先在所述槽孔1a内放入所述锁止部4，然后从所述支撑架1的第一端插入所述销轴3，再从所述支撑架1的第二端放入所述弹性元件5，并将所述帽体6的沉孔6a与所述销轴3的连接座3b固定连接。两种组装顺序可以通过实际生产情况自由选择。

本实施例所提供的面板紧固件的安装方法还可以包括如下步骤，在将锁止部4放入槽孔1a内后，可以在所述槽孔1a附近的外侧壁上打点，再对所述槽孔1a附近的外侧壁进行挤压形成位于所述槽孔1a外侧的限位单元，该限位单元的截面积小于锁止部4。

本实施方式还提供了一种面板安装方法，采用如上述的面板紧固机构，所述面板安装方法包括以下步骤：

在所述面板紧固机构处于第二工作位置时，将第一面板100置于底座2和支撑架1之间；

驱使销轴3移动使面板紧固机构切换至第一工作位置，此时第一夹持部对第一面板100进行夹持；

将第二面板200置于间隔柱7和底座2之间，其中间隔柱7上设置有第三面板300；

将间隔柱7和底座2固定，直至第二夹持部对第二面板200进行夹持，其中，第一面板100和第三面板300分别位于第二面板200的两侧。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种面板紧固机构，其特征在于：包括支撑架、底座、销轴以及锁止部，所述支撑架具有用于容置所述锁止部的槽孔，所述销轴能滑动地设置在所述支撑架内，从而使所述面板紧固机构在第一工作位置和第二工作位置之间进行切换，在所述面板紧固机构处于第一工作位置时，所述锁止部与所述底座配合，以使所述底座与所述支撑架处于锁定状态，所述底座和所述支撑架形成第一夹持部；在所述面板紧固机构处于第二工作位置时，所述锁止部与所述支撑架配合，以使所述底座与所述支撑架处于解锁状态。

2.根据权利要求1所述的面板紧固机构，其特征在于：所述底座的内侧壁具有能与锁止部配合的第一凹槽，或，所述销轴的外侧壁具有能与所述锁止部配合的第二凹槽。

3.根据权利要求2所述的面板紧固机构，其特征在于：所述槽孔和/或第一凹槽具有用于使所述锁止部向内运动的导向部。

4.根据权利要求1所述的面板紧固机构，其特征在于：所述销轴和所述支撑架之间设置有用于使所述销轴复位的弹性元件。

5.根据权利要求1所述的面板紧固机构，其特征在于：所述面板紧固机构还包括间隔柱，所述间隔柱能与所述底座可拆卸地连接，当所述间隔柱和所述底座固定连接时，所述间隔柱和所述底座之间形成第二夹持部。

6.根据权利要求5所述的面板紧固机构，其特征在于：所述第一夹持部对第一面板进行夹持，所述第二夹持部对第二面板进行夹持，所述间隔柱背离所述底座的一端设置有第三面板，所述第一面板和所述第三面板分别位于所述第二面板的两侧。

7.根据权利要求1所述的面板紧固机构，其特征在于：所述面板紧固机构还包括沿所述支撑架的轴线方向间隔排列的两个限位部，两个所述限位部能分别与所述销轴配合，从而限制所述销轴的移动距离。

8.根据权利要求1所述的面板紧固机构，其特征在于：所述槽孔的外侧具有用于对锁定部进行限位的限位单元。

9.一种面板安装方法，其特征在于，采用如权利要求1至8任一项所述的面板紧固机构，所述面板安装方法包括以下步骤：

在所述面板紧固机构处于第二工作位置时，将第一面板置于底座和支撑架之间；

驱使销轴移动使面板紧固机构切换至第一工作位置，此时第一夹持部对第一面板进行夹持。

10.根据权利要求9所述的面板安装方法，其特征在于，将第二面板置于间隔柱和底座之间，其中间隔柱上设置有第三面板；

将间隔柱和底座固定，直至第二夹持部对第二面板进行夹持，其中，第一面板和第三面板分别位于第二面板的两侧。