CN109404358A - 一种控制阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种控制阀，包括：阀体，控制阀芯，螺套，调节套，弹簧，第一堵头和第二堵头。根据本发明实施例的一种控制阀，体积紧凑、结构简单能降低小型液压压机液压回路及电控成本。

Description

一种控制阀
技术领域
本发明涉及一种控制阀，具体来说涉及一种用于小型液压压机的控制阀。
背景技术
小型液压压机是在工业生产中使用广泛的一种设备，一般用于软管扣压、钢管折弯、电缆线接头扣压、垃圾压缩等。现有小型液压压机，一般是采用由电磁换向阀、溢流阀、压力传感器、液压锁等液压阀组成的液压回路，实现对液压缸前进、加压、后退、保压的控制，液压回路和电控复杂，整体成本较高，且体积比较大。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种体积紧凑、结构简单能降低小型液压压机液压回路及电控成本的控制阀。
根据本发明实施例的一种控制阀，包括：
阀体，所述阀体具有上下贯通的阶梯孔，所述阶梯孔包括自上而下直径依次减小的安装孔段、滑动孔段和溢流孔段，所述滑动孔段和溢流孔段连接处设有内锥面，所述阀体的侧壁上间隔的设有与所述滑动孔段相连通的回油口、工作油口和进油口，所述阀体内设有用以连通所述进油口和所述溢流孔段的连通流道；
第一堵头，所述第一堵头固定安装在所述溢流孔段内用以封堵所述阀体阶梯孔的下开口；
螺套，所述螺套可拆卸的安装在所述安装孔段内，所述螺套具有轴向贯穿的螺套通孔；
调节套，所述调节套螺纹连接在所述螺套通孔内，所述调节套具有轴向贯穿的调节套通孔；
控制阀芯，所述控制阀芯可上下滑动的设在所述阀体内，所述控制阀芯由上至下包括与所述调节套通孔滑动配合的第一缩径段、与所述滑动孔段滑动配合的主体段和与所述内锥面相配合以控制所述溢流孔段和所述滑动孔段通断的第二缩径段，所述主体段的直径大于所述第一缩径段和第二缩径段的直径，所述主体段中部设有用以控制所述工作油口和所述回油口、所述进油口通断的连通槽，在所述滑动孔段内，所述主体段的下端面、所述第二缩径段的外周壁和所述内锥面之间限定有通流腔，在所述安装孔段内，所述主体段的上端面、所述第一缩径段的外周壁、所述螺套的内周壁和所述调节套的下端面之间限定有弹簧腔，所述控制阀芯内设有开口向上的控制阀芯盲孔，所述主体段的上部设有用以连通所述回油口和所述控制阀芯盲孔的第一通流孔，所述第二缩径段的侧壁上设有用以连通所述通流腔和所述控制阀芯盲孔的节流孔，所述第一缩径段的侧壁上设有用以连通所述弹簧腔和所述控制阀芯盲孔的第二通流孔；
第二堵头，所述第二堵头固定安装在所述控制阀芯盲孔内用以封堵所述控制阀芯盲孔的上开口；
弹簧，所述弹簧设在所述弹簧腔内，所述弹簧一端抵在所述调节套上，另一端抵在所述主体段的上端面上，所述弹簧向下常推动所述控制阀芯以使所述第二缩径段的下端面常封闭所述内锥面，从而使所述溢流孔段与所述通流腔常断开，此时，所述主体段封闭所述回油口，所述回油口与所述工作油口断开，所述进油口通过所述连通槽与所述工作油口相连通；
当所述控制阀芯在外力作用下向上移动时，所述第二缩径段的下端面打开所述内锥面以使所述溢流孔段与所述通流腔相连通，所述回油口通过所述连通槽与所述工作油口相连通，所述主体段封闭所述进油口，所述进油口与所述工作油口断开。
有利地，所述第一缩径段和第二缩径段的直径相等。
有利地，所述控制阀还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接在所述调节套的上端。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的一种控制阀的结构示意图；
图2是根据本发明一个实施例的一种控制阀的阀体结构示意图；
图3是根据本发明一个实施例的一种控制阀的控制阀芯结构示意图；
图4是根据本发明一个实施例的一种控制阀的一种应用场景的液压原理图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的一种控制阀。
如图1-图4所示，根据本发明实施例的一种控制阀，包括：阀体1，控制阀芯2，螺套3，弹簧4，调节套5，锁紧螺母6，第一堵头7a和第二堵头7b。
具体而言，阀体1具有上下贯通的阶梯孔，所述阶梯孔包括自上而下直径依次减小的安装孔段101、滑动孔段102和溢流孔段103，滑动孔段102和溢流孔段103连接处设有内锥面105，阀体1的侧壁上间隔的设有与滑动孔段102相连通的回油口T、工作油口A和进油口P，阀体1内设有用以连通进油口P和溢流孔段103的连通流道104。
第一堵头7a固定安装在所述溢流孔段内用以封堵所述阀体阶梯孔的下开口。
螺套3可拆卸的安装在安装孔段101内，螺套3具有轴向贯穿的螺套通孔。
调节套5螺纹连接在螺套通孔内，调节套5具有轴向贯穿的调节套通孔。锁紧螺母6螺纹连接在调节套的5上端。
控制阀芯2可上下滑动的设在阀体1内，控制阀芯2由上至下包括与调节套通孔滑动配合的第一缩径段21、与滑动孔段102滑动配合的主体段22、和与内锥面105相配合以控制溢流孔段103和滑动孔段102通断的第二缩径段23，主体段22的直径大于第一缩径段21和第二缩径段23的直径，第一缩径段21和第二缩径段23的直径相等，主体段22中部设有用以控制工作油口A和回油口T、进油口9通断的连通槽24，在滑动孔段102内，主体段22的下端面、第二缩径段23的外周壁和内锥面105之间限定有通流腔1a，在安装孔段101内，主体段22的上端面、第一缩径段21的外周壁、螺套3的内周壁和调节套5的下端面之间限定有弹簧腔1b，控制阀芯2内设有开口向上的控制阀芯盲孔201，主体段22的上部设有用以连通回油口T和控制阀芯盲孔201的第一通流孔202，第二缩径段23的侧壁上设有用以连通通流腔1a和控制阀芯盲孔201的节流孔203，第一缩径段21的侧壁上设有用以连通弹簧腔1b和控制阀芯盲孔201的第二通流孔204。
第二堵头7b固定安装在控制阀芯盲孔201内用以封堵控制阀芯盲孔201的上开口。
弹簧4设在弹簧腔1b内，弹簧4一端抵在调节套5上，另一端抵在主体段22的上端面上，弹簧4向下常推动控制阀芯2以使第二缩径段23的下端面常封闭内锥面105，从而使溢流孔段103与通流腔1a常断开，此时，主体段22封闭回油口T，回油口T与工作油口A断开，进油口P通过连通槽24与工作油口P相连通。
当控制阀芯2在外力作用下向上移动时，第二缩径段23的下端面打开内锥面105以使溢流孔段103与通流腔1a相连通，回油口T通过连通槽24与工作油口A相连通，主体段22封闭进油口P，进油口P与工作油口A断开。
下面参考附图简单介绍根据本发明实施例的工作原理：
如图4所示，使用时，将本发明实施例的进油口P与液压泵8的出口相连，工作油口A与单作用液压缸9的进口相连，回油口T与油箱相连。
当电机11启动，带动液压泵8旋转时，液压泵8出口的油液依次经进油口P、连通槽24、工作油口A进入单作用液压缸9的活塞腔，液压缸9的液压杆伸出(空程前进)，同时复位弹簧10被压缩，此时液压泵8出口压力较低，进油口P的油液经连通流道104进入溢流孔段103，作用在第二缩径段23的横截面积A1上产生的作用力不足以克服弹簧4的作用力，此时，控制阀芯2在弹簧4的作用下，封闭回油口T且第二缩径段23封闭内锥面105，以截断溢流孔段103和通流腔1a。
当液压缸9运动到与工件接触时(即将要进行压缩作业时)，液压泵8出口的压力迅速上升，当进油口P的压力上升到弹簧4设定的压力P0时，进油口P的压力作用在控制阀芯2的第二缩径段23上，推动控制阀芯2向上运动，打开内锥面105，液压泵8出口的油液依次经进油口P、连通流道104、溢流孔段103、节流孔203、控制阀芯盲孔201、第一通流孔202回到回油口T，由于节流孔203的作用，进油口P压力在控制阀芯2的作用面积由之前的第二缩径段横截面积A1增大到了主体段22的横截截面积A2，则液压泵8出口压力降低继续维持控制阀芯2处于上移状态，回油口T通过连通槽24与工作油口A相连通，主体段22封闭进油口P，进油口P与工作油口A断开，此时液压缸9活塞腔因为与回油口T相连通无压力，液压缸9在复位弹簧10的作用下回缩，液压泵8出口的油液依次经进油口P、连通流道104、溢流孔段103、节流孔203、控制阀芯盲孔201、第一通流孔202回到回油口T。
当液压缸9回缩到设定位置后，触发设置的行程开关(图中未示出)使电机11先断电预定时间再带电，当电机11断电后液压泵8停止转动，在弹簧4的作用下，控制阀芯2的第二缩径段23重新关闭内锥面105，回到图1所示位置。当电机11重新带电后，就开始了下一个工作的循环。
本发明的有益效果在于：本发明结构简单、体积紧凑能够自动控制小型液压压机的空程前进、加压后返回，相比于现有技术不需其他的液压阀，降低了整体液压回路的成本和电控成本。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，均落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种控制阀，其特征在于，包括：
阀体，所述阀体具有上下贯通的阶梯孔，所述阶梯孔包括自上而下直径依次减小的安装孔段、滑动孔段和溢流孔段，所述滑动孔段和溢流孔段连接处设有内锥面，所述阀体的侧壁上间隔的设有与所述滑动孔段相连通的回油口、工作油口和进油口，所述阀体内设有用以连通所述进油口和所述溢流孔段的连通流道；
第一堵头，所述第一堵头固定安装在所述溢流孔段内用以封堵所述阀体阶梯孔的下开口；
螺套，所述螺套可拆卸的安装在所述安装孔段内，所述螺套具有轴向贯穿的螺套通孔；
调节套，所述调节套螺纹连接在所述螺套通孔内，所述调节套具有轴向贯穿的调节套通孔；
控制阀芯，所述控制阀芯可上下滑动的设在所述阀体内，所述控制阀芯由上至下包括与所述调节套通孔滑动配合的第一缩径段、与所述滑动孔段滑动配合的主体段和与所述内锥面相配合以控制所述溢流孔段和所述滑动孔段通断的第二缩径段，所述主体段的直径大于所述第一缩径段和第二缩径段的直径，所述主体段中部设有用以控制所述工作油口和所述回油口、所述进油口通断的连通槽，在所述滑动孔段内，所述主体段的下端面、所述第二缩径段的外周壁和所述内锥面之间限定有通流腔，在所述安装孔段内，所述主体段的上端面、所述第一缩径段的外周壁、所述螺套的内周壁和所述调节套的下端面之间限定有弹簧腔，所述控制阀芯内设有开口向上的控制阀芯盲孔，所述主体段的上部设有用以连通所述回油口和所述控制阀芯盲孔的第一通流孔，所述第二缩径段的侧壁上设有用以连通所述通流腔和所述控制阀芯盲孔的节流孔，所述第一缩径段的侧壁上设有用以连通所述弹簧腔和所述控制阀芯盲孔的第二通流孔；
第二堵头，所述第二堵头固定安装在所述控制阀芯盲孔内用以封堵所述控制阀芯盲孔的上开口；
弹簧，所述弹簧设在所述弹簧腔内，所述弹簧一端抵在所述调节套上，另一端抵在所述主体段的上端面上，所述弹簧向下常推动所述控制阀芯以使所述第二缩径段的下端面常封闭所述内锥面，从而使所述溢流孔段与所述通流腔常断开，此时，所述主体段封闭所述回油口，所述回油口与所述工作油口断开，所述进油口通过所述连通槽与所述工作油口相连通；
当所述控制阀芯在外力作用下向上移动时，所述第二缩径段的下端面打开所述内锥面以使所述溢流孔段与所述通流腔相连通，所述回油口通过所述连通槽与所述工作油口相连通，所述主体段封闭所述进油口，所述进油口与所述工作油口断开。
2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述第一缩径段和第二缩径段的直径相等。
3.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接在所述调节套的上端。
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