CN109404192A - 一种电控喷油嘴及包括其的喷油器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电控喷油嘴及包括其的喷油器,属于内燃发动机领域。所述电控喷油嘴包括针阀和针阀体,所述针阀套接在所述针阀体的中孔内,所述针阀的顶面用于与控制柱塞焊接连接;所述针阀的上段,其端部凸出于所述针阀体上端面,与针阀体上段内壁接触部分为导向端,所述针阀导向段外壁上开设有纵向凹槽,所述纵向凹槽与针阀体上段内壁形成过油通道,用于高压油通过。本发明的喷油嘴取消了油道孔及盛油槽设计,通过将喷油腔中置,通过纵向凹槽和针阀体内壁形成过油通道,来适应高压油的通过,成为一种无回油的喷油嘴偶件,降低能量损耗,可以满足燃油喷射系统产品升级的要求,适应2000bar‑3000bar喷射压力需求。
Description
技术领域
本发明涉及内燃发动机领域,特别是涉及一种适用于高喷射压力的电控喷油嘴及包括其的喷油器。
背景技术
随能耗及排放法规的要求愈来愈严格,压燃式发动机对燃油喷射系统中的喷油嘴提出更高要求。其主要体现在如下方面:
高压喷射:设计目标压力达2000bar以上,后续升级压力可达3000bar。
精确喷射:“定时”、“定量”喷射精度要求更高,喷射散差小、多次喷射稳定时间间隔短,喷射稳定性好。
低能量损失:喷油嘴的设计上避免静态泄露损失,减小动态泄露损失,由此降低泵系统能耗以降低燃油喷射系统的能量损失。
高可靠性:产品需承受更高的压力脉冲,抗冲击疲劳失效风险低、密封性好、气蚀风险低、磨损小等。
其他要求如加工成本低、产品一致性、产品继承性等方面都有更高要求。
现有的喷油器的主要结构如图1所示。该种喷油器已在1400bar-1600bar喷油器产品上广泛应用。
但针对2000bar-3000bar喷油器,随喷射压力、喷射精度及能量损失等指标要求的提高,产品面临优化升级,主要具体表现在:
1)针阀与针阀体导向面属滑动配合面,并且随喷射压力升高其间隙泄漏量会显著增加,由此会引起燃油系统的能量损失大。
2)更高的喷射压力对产品结构可靠性及密封性能的需求突出。
3)针阀体外形磨削中存在应力集中。
4)针阀与柱塞分开,能量损失大,且可能出现控制失效。
有必要提供一种能量损失小、产品可靠性高,更适用于2000bar-3000bar喷射压力需求的喷油嘴。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能量损失小、产品可靠性高,更适用于2000bar-3000bar喷射压力需求的电控喷油嘴及包括其的喷油器。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案如下:
一方面,本发明提供一种电控喷油嘴,包括针阀和针阀体,所述针阀套接在所述针阀体的中孔内,所述针阀的顶面用于与控制柱塞连接;所述针阀的上段,其端部凸出于所述针阀体上端面,与针阀体上段内壁接触部分为导向端,所述针阀导向段外壁上开设有纵向凹槽,所述纵向凹槽与针阀体上段内壁形成过油通道,用于高压油通过。
进一步地,所述针阀体内壁和针阀的物理间隙为5~15μm。
进一步地,所述针阀体的上端面靠内设有凸台,所述凸台用于与喷油器进行凹对凸线密封。
进一步地,在针阀体的上端面上,在所述凸台的外侧设有定位销孔。
进一步地,在所述针阀体的中段外周,位于中段的肩胛面和与其构成阶梯状的中部外壁的交界处,设有环形凹槽。
进一步地,所述肩胛面采用89°内凹结构。
进一步地,所述针阀体的内腔中部设有电解退刀槽。
进一步地,所述纵向凹槽的截面形状为弧形。
进一步地,所述纵向凹槽的数量为三个或四个,均匀分布在针阀上。
进一步地,所述针阀底部的针阀座面采用台阶针结构,密封交线角度夹角为1.08°。
另一方面,提供一种喷油器,包括所述的电控喷油嘴。
进一步地,所述针阀的顶面与控制塞柱焊接。
采用这样的设计后,本发明至少具有以下优点:
本发明的喷油嘴取消了油道孔及盛油槽设计,通过将喷油腔中置,通过纵向凹槽和针阀体内壁形成过油通道,来适应高压油的通过,成为一种无回油的喷油嘴偶件,降低能量损耗,可以满足燃油喷射系统产品升级的要求,适应2000bar-3000bar喷射压力需求,并且具有响应速度快、喷射压力波动小、无间隙泄露、产品及生产继承性好、生产工艺性简单、成本低等优点。
附图说明
上述仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1是现有技术的一个喷油嘴的结构示意图,1’为针阀,2’为针阀体;
图2是本发明的喷油嘴的轴向剖视结构示意图;
图3是本发明的喷油嘴的俯视结构示意图;
图4是本发明的针阀座面三锥结构示意图;
图5是本发明的针阀座面双锥结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明,并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域技术人员。
本发明提供一种电控喷油嘴的实施例,如图2至图5所示,包括针阀1和针阀体2,针阀1套接在针阀体2的中孔4内,针阀1的顶面15用于与控制柱塞连接;针阀1的上段,其端部凸出于针阀体2上端面,与针阀体2上段内壁接触部分为导向端,针阀导向段外壁上开设有纵向凹槽3,纵向凹槽3与针阀体1上段内壁形成过油通道9,用于高压油通过。
本发明在使用时,与控制腔中置的喷油器连接,由于取消了油道孔及盛油槽设计,针阀导向段的外壁开设有纵向凹槽(可以为对称的四个弧形凹槽)与针阀体中孔组成弧形过油通道,组成无静态回油结构,过油通道可以支持高压油无压力损失,降低能量损耗,而且针阀和针阀体之间可留有物理间隙,取消针阀和针阀体的配副,针阀和针阀体主要起导向作用,而且可取消共轨针阀外周的涂层,降低成本,可以满足燃油喷射系统产品升级的要求,适应2000bar-3000bar喷射压力需求,并且具有响应速度快、喷射压力波动小、无间隙泄露、产品及生产继承性好、生产工艺性简单、成本低等优点。
喷油嘴工作过程简述如下:
针阀1上部控制腔内压力降低,针阀1抬起,喷油器开始喷油。控制腔内压力增加,针阀1升程降低,喷油器喷油结束。
针阀上的纵向凹槽和中孔采用磨削加工,其粗糙度精于原深孔钻加工油道孔的Ra1.6精度,更有利于高压油无压力损失的通过。
为实现针阀体中孔磨削,针阀体2的内腔中部设有电解退刀槽5。电解退刀槽可避免车加工工艺槽的毛刺,因电解时间短,成本较低。电解退刀槽位于针阀体对应针阀导向段的导向孔下方,电解退刀槽比车床加工的退刀槽有无毛刺堆积,易加工及燃油流场更顺畅等优点。
进一步地,纵向凹槽3的数量一般为四个,均匀分布在针阀上,过油通道的流通截面积可以为1.97mm2,也可以根据需求调整纵向凹槽的数量和弧度大小。
作为一种改进,纵向凹槽3的截面形状为弧形。弧形凹槽可以更好的支持高压油无压力损失的通过,保证8个直径为Φ0.28的喷孔不截流,可支持单次喷射油量550mm3/str的中重型喷油器。
针阀的针阀座面14依旧采用台阶针结构,座面下部可采用三锥面结构13,密封交线角度夹角为1.08°,避免尖角效应,减小Mises应力和对针阀体座面的冲击力。针阀底部锥面13与针阀体头部14配合形成密封交线,最终决定燃油喷射过程。
上述实施例中,针阀体2内壁和针阀1的物理间隙为5~15μm,取消针阀与针阀体配副,针阀与针阀体间的配合面只需导向功能,不需密封,卡滞、磨损风险小,配合精度要求降低,可取消共轨针阀大外圆涂层,节约成本4元-5元。
作为一种改进,针阀体2的上端面11靠内设有凸台12,凸台12用于与喷油器进行凹对凸线密封。凸台采用Φ8.5凸台,凸台与喷油器通过采用凹对凸线密封,减小的密封平面只有37mm2,密封面积减小有利于端面密封,且密封平面(凸台对应的位置)上不设有定位销孔、油道孔,减小端面磨削毛刺,更有利于端面密封。而定位销孔10设在凸台13的外侧的上端面11上,保证了产品的继承性。
为了避免应力集中,在针阀体2的中段外周,位于中段的肩胛面6和与其构成阶梯状的中部外壁8的交界处,设有环形凹槽7。
为解决喷油器在燃烧时气体回窜问题,肩胛面6采用89°内凹结构,与紧帽的内部台阶面实现线密封。
另一方面,提供一种喷油器,包括上述的电控喷油嘴。
进一步地,针阀1的顶面与控制塞柱焊接。控制柱塞与针阀顶面焊接,成为焊接部件,即能保证针阀开启时间,又能减少针阀与控制柱塞脱开风险。使喷油器部件数量减少、部件间装配难度降低,使结构简单、工艺性好。
本发明的喷油嘴的由针阀和针阀体组成,针阀为细长杆件结构,针阀上段的弧形凹槽与针阀体内壁圆柱面组成弧形过油通道,该配合面同时起到针阀与针阀体间导向作用;且由于配合间隙大(5-15um),取消了针阀与针阀体的配付,大大降低了配付成本。喷油器体底面与针阀体顶面接触形成配合密封面,并通过紧帽旋紧,实现接触面的密封。紧帽通过其内部台阶面与针阀体肩胛面接触,形成线密封。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰,均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电控喷油嘴,其特征在于,包括针阀和针阀体,所述针阀套接在所述针阀体的中孔内,所述针阀的顶面用于与控制柱塞连接;
所述针阀的上段,其端部凸出于所述针阀体上端面,与针阀体上段内壁接触部分为导向端,所述针阀导向段外壁上开设有纵向凹槽,所述纵向凹槽与针阀体上段内壁形成过油通道,用于高压油通过。
2.根据权利要求1所述的电控喷油嘴,其特征在于,所述针阀体内壁和针阀的物理间隙为5~15μm。
3.根据权利要求1所述的电控喷油嘴,其特征在于,所述针阀体的上端面靠内设有凸台,所述凸台用于与喷油器进行凹对凸线密封。
4.根据权利要求3所述的电控喷油嘴,其特征在于,在针阀体的上端面上,在所述凸台的外侧设有定位销孔。
5.根据权利要求1所述的电控喷油嘴,其特征在于,在所述针阀体的中段外周,位于中段的肩胛面和与其构成阶梯状的中部外壁的交界处,设有环形凹槽。
6.根据权利要求5所述的电控喷油嘴,其特征在于,所述肩胛面采用89°内凹结构。
7.根据权利要求1至6任一所述的电控喷油嘴,其特征在于,所述针阀体的内腔中部设有电解退刀槽。
8.根据权利要求1至6任一所述的电控喷油嘴,其特征在于,所述纵向凹槽的截面形状为弧形;
和/或,所述纵向凹槽的数量为三个或四个,均匀分布在针阀上;
和/或,所述针阀底部的针阀座面采用台阶针结构,密封交线角度夹角为1.08°。
9.一种喷油器,其特征在于,包括权利要求1至8任一所述的电控喷油嘴。
10.根据权利要求9所述的喷油器,其特征在于,所述针阀的顶面与控制塞柱焊接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190301 |