CN109403150A - 复合纸卷筒的制造方法及复合纸卷筒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合纸卷筒的制造方法及复合纸卷筒，包括以下工艺步骤：步骤1)：分切原纸卷：把宽幅度的原纤维纸卷使用分切机分切成多条窄幅的原纤维纸卷，分切机上的收卷装置把窄幅的原纤维纸卷收卷成卷状；步骤2)：制浆：所述制浆包括备料、配料搅拌及上浆；备料：将选沙、石粉、金属屑的至少一种进行分选除尘及除杂物；配料搅拌：将水玻璃首先加入搅拌容器中搅拌。本发明公开的复合纸卷筒的制造方法及复合纸卷筒，该工艺生产的复合纸卷筒减少强纤维纸原料纸的耗费，复合纸筒本身的成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及纸筒制造方法及纸筒产品，特别涉及复合纸卷筒的制造方法及复合纸卷筒。
背景技术
目前，工业卷纸或卷膜生产所用的卷筒坯，由强纤维纸施胶制成，由于强纤维纸要大量优质木材制造，直接造成森林资源的在量破坏，对环保不利。另外，根据工业卷纸或卷膜生产的要求，重量较重的卷筒，但是现有的卷筒为了增大其重量只好把纸卷筒自身的管径增加，缠绕更多的强纤维纸，这样的工艺耗费大量的原材料，针对现有技术的不足，有必要提出的技术方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供复合纸卷筒的制造方法及复合纸卷筒，该工艺生产的复合纸卷筒减少强纤维原料纸的耗费，复合纸筒本身的成本较低。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:
一种复合纸卷筒的制造方法，包括以下工艺步骤：
步骤1)：分切原纸卷：把宽幅度的原纤维纸卷使用分切机分切成多条窄幅的原纤维纸卷，分切机上的收卷装置把窄幅的原纤维纸卷收卷成卷状；
步骤2)：制浆：所述制浆包括备料、配料搅拌及上浆；
备料：将选沙、石粉、金属屑的至少一种进行分选除尘及除杂物；
配料搅拌：将水玻璃首先加入搅拌容器中搅拌，搅拌的过程中把石粉、沙或金属屑中的至少一种加入玻璃水中在常温下不停搅拌直到均匀成料浆，
上浆：将上述料浆通过水泵抽浆料到浆料盘备用；
步骤3)：卷纸成型：料浆盘中装有步骤2处理完的料浆，料浆盘的输入端及输出端两侧分别设置有至少三个挂纸支架及卷纸机，把步骤1)处理完窄幅的原纤维纸卷放置在挂纸支架上，至少一路窄幅的原纸卷经过料浆盘，该路的窄幅的原纸卷的表面附着有料浆形成料浆包覆层，表面设有料浆包覆层的窄幅的第二原纸卷层作为复合纸卷筒的中间层被输送到卷纸机，其他路的窄幅的原纸卷输送到卷纸机作为包覆复合纸卷筒的中间层的外层为第三原纤维纸卷层和内层为第一原纤维纸卷层卷成半成品复合纸卷筒；
步骤4)：切割纸卷筒：利用切割装置把步骤3)的半成品复合纸卷筒按要求切割成需求尺寸的湿软的半成品复合纸卷筒；
步骤5)：固定纸卷筒：用把步骤4)湿软的半成品复合纸卷筒放到固定笼中第一次定型；
步骤6)：烘干纸卷筒：把步骤5)的半成品复合纸卷筒送到烘房进行烘干作业，烘房的温度设置为55-65摄氏度，烘干时间为8-10小时。
进一步地，在步骤2)制浆中，所述浆料中沙的含量为25％～30％、石粉的含量为35％～37％、水玻璃的含量为35～38％。
进一步地，在步骤2)制浆中，所述浆料中金属屑的含量为25％～30％、石粉的含量为35％～37％、水玻璃的含量为35～38％。
进一步地，在步骤2)制浆中，所述浆料中沙的含量为13％～16％、金属屑的含量为12％～14％、石粉的含量为35％～37％、水玻璃的含量为35～38％。
进一步地，步骤2)中的常温范围为20摄氏度～25摄氏度。
进一步地，步骤2)中的配料搅拌中先把石粉加入玻璃水中搅拌，然后再加入沙或金属屑中的至少一种到玻璃水中搅拌。
进一步地，步骤3)中的卷纸成型中一路的挂纸支架与卷纸机之间设有上蜡盘用于该路原纤维纸卷上蜡。
一种复合纸卷筒，包括从内层、中间层及外层依次包覆的第一原纤维纸卷层、表面设有料浆包覆层的第二原纤维纸卷层及第三原纤维纸卷层，所述料浆包覆层包括沙或金属屑中的至少一种、石粉及水玻璃混合制成。
进一步地，所述第一原纤维纸卷层的表面涂有蜡层。
采用上述技术方案，上述的工艺制造使该复合纸卷的中间层包覆带有沙或金属屑、石粉及玻璃水组成的包覆层，内、外层为原纤维卷纸，该复合纸卷筒使用更少的原纤维纸卷，减少了对森林资源的破坏，有利于环境保护，相同管径的纯纤维纸卷成的纸卷筒及该复合纸卷筒相比，由于包覆层中的沙或金属屑的密度较大，该复合纸卷筒的重量较大和硬度较强，符合部分工业卷纸或卷膜生产所用的卷筒要求较重质量的要求。
此外，该复合纸卷筒由内、中间及外层结构组成，上述沙或金属屑、石粉及玻璃水组成的包覆层的原材料远比纤维纸的价格要低廉，最高可以节省纸筒的生产成本的60％。
附图说明
图1为本发明的生产装置结构简图；
图2为本发明的复合纸卷筒的横截面结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明公开了一种复合纸卷筒的制造方法，包括以下工艺步骤：
步骤1)：分切原纸卷：把宽幅度的原纤维纸卷使用分切机分切成多条窄幅的原纤维纸卷，分切机上的收卷装置把窄幅的原纤维纸卷收卷成卷状；
步骤2)：制浆：制浆包括备料、配料搅拌及上浆；
备料：将选沙、石粉、金属屑的至少一种进行分选除尘及除杂物；
配料搅拌：将水玻璃首先加入搅拌容器中搅拌，搅拌的过程中把石粉、沙或金属屑中的至少一种加入玻璃水中在常温下不停搅拌直到均匀成料浆，
上浆：将上述料浆通过水泵抽浆料到浆料盘备用；
步骤3)：卷纸成型：料浆盘中装有步骤2处理完的料浆，料浆盘的输入端及输出端两侧分别设置有至少三个挂纸支架及卷纸机，把步骤1)处理完窄幅的原纤维纸卷放置在挂纸支架上，至少一路窄幅的原纸卷经过料浆盘，该路的窄幅的原纸卷的表面附着有料浆形成料浆包覆层，表面设有料浆包覆层的窄幅的第二原纸卷层作为复合纸卷筒的中间层被输送到卷纸机，其他路的窄幅的原纸卷输送到卷纸机作为包覆复合纸卷筒的中间层的外层为第三原纤维纸卷层和内层为第一原纤维纸卷层卷成半成品复合纸卷筒；
步骤4)：切割纸卷筒：利用切割装置把步骤3)的半成品复合纸卷筒按要求切割成需求尺寸的湿软的半成品复合纸卷筒；
步骤5)：固定纸卷筒：用把步骤4)湿软的半成品复合纸卷筒放到固定笼中第一次定型；
步骤6)：烘干纸卷筒：把步骤5)的半成品复合纸卷筒送到烘房进行烘干作业，烘房的温度设置为55-65摄氏度，烘干时间为8-10小时。
在步骤2)制浆中，浆料中沙的含量为25％～30％、石粉的含量为35％～37％、水玻璃的含量为35～38％。
在步骤2)制浆中，浆料中金属屑的含量为25％～30％、石粉的含量为35％～37％、水玻璃的含量为35～38％。
在步骤2)制浆中，浆料中沙的含量为13％～16％、金属屑的含量为12％～14％、石粉的含量为35％～37％、水玻璃的含量为35～38％。
步骤2)中的常温范围为20摄氏度～25摄氏度。
步骤2)中的配料搅拌中先把石粉加入玻璃水中搅拌，然后再加入沙或金属屑中的至少一种到玻璃水中搅拌。
步骤3)中的卷纸成型中一路的挂纸支架与卷纸机之间设有上蜡盘用于该路原纤维纸卷上蜡。
上述的工艺制造使该复合纸卷的中间层包覆带有沙或金属屑、石粉及玻璃水组成的包覆层，内、外层为原纤维卷纸，该复合纸卷筒使用更少的原纤维纸卷，减少了对森林资源的破坏，有利于环境保护，相同管径的纯纤维纸卷成的纸卷筒及该复合纸卷筒相比，由于包覆层中的沙或金属屑的密度较大，该复合纸卷筒的重量较大和硬度较强，符合部分工业卷纸或卷膜生产所用的卷筒要求较重质量的要求，由上述沙或金属屑、石粉及玻璃水组成的包覆层的原材料远比纤维纸的价格要低廉，最高可以节省纸筒的生产成本的60％。
如图2所示，本发明公开了一种复合纸卷筒，包括从内层、中间层及外层依次包覆的第一原纤维纸卷层16、表面设有料浆包覆层的第二原纤维纸卷层17及第三原纤维纸卷层18，料浆包覆层包括沙或金属屑中的至少一种、石粉及水玻璃混合制成。第一原纤维纸卷层16的表面涂有蜡层。该复合纸卷筒由内、中间及外层结构组成，上述沙或金属屑、石粉及玻璃水组成的包覆层的原材料远比纤维纸的价格要低廉，可以节省纸筒的生产成本。
如图-1所示，图中，1-第一挂纸支架，2-第二挂纸支架，3-第三挂纸支架，4-腊盘，5-第一卷管机上转筒，6-第二卷管机上转筒，7-切刀台，8-胶盘，9-轴支架，10-卷管机上转筒，11-料缸，12-抽浆装置，13-搅拌机，14-压浆杆，15-过浆刀，16-第一原纤维纸卷层，17-第二原纤维纸卷层，18-第三原纤维纸卷层，19-卷管机表面，20-混合浆料盘。
该图中主要为步骤2-3中的生产装置，第一、第二、第三挂纸支架上分别对应复合纸卷筒的外层、中间层及内层的第三原纤维纸卷层18、第二原纤维纸卷层17及第一原纤维纸卷层16，第一原纤维纸卷层16经过腊盘4给表面上蜡到卷管机表面上，第二原纤维纸卷层17经过混合浆料盘20，混合浆料盘20内装有沙或金属屑、石粉及玻璃水组成的料浆，第二原纤维纸卷层17表面包覆混合材料的包覆层，第三原纤维纸卷层18经过胶盘8使其表面布满胶水，三路纸卷层在卷管机表面上作业配合第一卷管机上转筒5及第二卷管机上转筒6卷成复合纸卷筒。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种复合纸卷筒的制造方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
步骤1)：分切原纸卷：把宽幅度的原纤维纸卷使用分切机分切成多条窄幅的原纤维纸卷，分切机上的收卷装置把窄幅的原纤维纸卷收卷成卷状；
步骤2)：制浆：所述制浆包括备料、配料搅拌及上浆；
备料：将选沙、石粉、金属屑的至少一种进行分选除尘及除杂物；
配料搅拌：将水玻璃首先加入搅拌容器中搅拌，搅拌的过程中把石粉、沙或金属屑中的至少一种加入玻璃水中在常温下不停搅拌直到均匀成料浆，
上浆：将上述料浆通过水泵抽浆料到浆料盘备用；
步骤3)：卷纸成型：料浆盘中装有步骤2处理完的料浆，料浆盘的输入端及输出端两侧分别设置有至少三个挂纸支架及卷纸机，把步骤1)处理完窄幅的原纤维纸卷放置在挂纸支架上，至少一路窄幅的原纸卷经过料浆盘，该路的窄幅的原纸卷的表面附着有料浆形成料浆包覆层，表面设有料浆包覆层的窄幅的第二原纸卷层作为复合纸卷筒的中间层被输送到卷纸机，其他路的窄幅的原纸卷输送到卷纸机作为包覆复合纸卷筒的中间层的外层为第三原纤维纸卷层和内层为第一原纤维纸卷层卷成半成品复合纸卷筒；
步骤4)：切割纸卷筒：利用切割装置把步骤3)的半成品复合纸卷筒按要求切割成需求尺寸的湿软的半成品复合纸卷筒；
步骤5)：固定纸卷筒：用把步骤4)湿软的半成品复合纸卷筒放到固定笼中第一次定型；
步骤6)：烘干纸卷筒：把步骤5)的半成品复合纸卷筒送到烘房进行烘干作业，烘房的温度设置为55-65摄氏度，烘干时间为8-10小时。
2.根据权利要求1所述的复合纸卷筒的制造方法，其特征在于：在步骤2)制浆中，所述浆料中沙的含量为25％～30％、石粉的含量为35％～37％、水玻璃的含量为35～38％。
3.根据权利要求1所述的复合纸卷筒的制造方法，其特征在于：在步骤2)制浆中，所述浆料中金属屑的含量为25％～30％、石粉的含量为35％～37％、水玻璃的含量为35～38％。
4.根据权利要求1所述的复合纸卷筒的制造方法，其特征在于：在步骤2)制浆中，所述浆料中沙的含量为13％～16％、金属屑的含量为12％～14％、石粉的含量为35％～37％、水玻璃的含量为35～38％。
5.根据权利要求1所述的复合纸卷筒的制造方法，其特征在于：步骤2)中的常温范围为20摄氏度～25摄氏度。
6.根据权利要求1所述的复合纸卷筒的制造方法，其特征在于：步骤2)中的配料搅拌中先把石粉加入玻璃水中搅拌，然后再加入沙或金属屑中的至少一种到玻璃水中搅拌。
7.根据权利要求1所述的复合纸卷筒的制造方法，其特征在于：步骤3)中的卷纸成型中一路的挂纸支架与卷纸机之间设有上蜡盘用于该路原纤维纸卷上蜡。
8.一种复合纸卷筒，其特征在于：包括从内层、中间层及外层依次包覆的第一原纤维纸卷层、表面设有料浆包覆层的第二原纤维纸卷层及第三原纤维纸卷层，所述料浆包覆层包括沙或金属屑中的至少一种、石粉及水玻璃混合制成。
9.根据权利要求8所述的复合纸卷筒，其特征在于：所述第一原纤维纸卷层的表面涂有蜡层。
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Denomination of invention: Manufacturing method of composite paper drum and composite paper drum Effective date of registration: 20211222 Granted publication date: 20210126 Pledgee: Jiangmen Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Gujing sub branch Pledgor: JIANGMEN TAICHEN PAPER Co.,Ltd. Registration number: Y2021980015966 |