CN109403035A - 一种纺织浆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织浆料及其制备方法，包括下述重量份的成分40~50份PE液、60~70份甲基丙烯酸、65~90份丙烯酸丁酯、45~60份丙烯酸乙酯、400~600份丙烯酸甲酯、150~200份甲基丙烯酸甲酯、5~7份乳化剂、7~9份过硫酸铵，10~15份消泡剂、3~5份抗静电剂、10~15份渗透剂、80~120份氨水。具备下述有益效果：1）本发明的制备的纺织浆料粘度适中上浆稳定性好；2）纱线经过纺织浆料处理后，纱线的上浆性能明显提升，断裂强度和耐磨性能明显提高，进而使得经过浆料处理的纱线可织造性能也明显提升。

Description

一种纺织浆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及浆料技术领域，具体涉及一种纺织浆料及其制备方法。
背景技术
在纺织行业中，在织造过程中，经纱从织轴上退绕下到完成织造其受到摩擦次数多达上千次，不仅仅要受经纬纱交织时的摩擦，而且还会经历各种部件在工作过程中对纱线的多次不断的弯曲、拉伸及摩擦，在上述过程中纱线本体的表面起毛或者起球，严重的会纱线断掉，使得布面的质量受到影响，在现有技术中，经纱需进行上浆处理提高可织造性能以保证上机织造的顺利进行。在上浆过程中一部分浆液渗透进入到纱线内部以增加纤维间结合力，另一部分浆料则披覆在纱线的表面形成浆膜，使纱线断裂强度增加，纱线表面毛羽贴伏，耐磨性能提高。因此对于传统纺织，经纱上浆具有十分重要的作用，而浆料直接影响纱线上浆性能。
目前的纺织浆料具备下述缺陷：1）浆膜不够强韧，最终导致纱线的强度受影响，在经纬交织时，经受不住反复的摩擦，最终使得布面的质量受到影响；2）传统的浆料再粘性严重，上浆不稳定；3）毛羽贴服性和浆料的浸透性能差，不容易退浆。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：研制开发一种纺织浆料及其制备方法，该纺织浆料稳定性好，工艺制备过程简单，上浆稳定，而且线的上浆性能和可织造性能明显提升。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种纺织浆料，至少包括下述重量份的组分：40~50份PE液、60~70份甲基丙烯酸、65~90份丙烯酸丁酯、45~60份丙烯酸乙酯、400~600份丙烯酸甲酯、150~200份甲基丙烯酸甲酯、5~7份乳化剂、7~9份过硫酸铵，10~15份消泡剂、3~5份抗静电剂、10~15份渗透剂、80~120份氨水。
优选的，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。
一种纺织浆料的制备方法，
1）乳化单体的准备
a、将水加入到乳化单体罐中，并启动搅拌，泵入40~50份PE液、5~7份十二烷基硫酸钠；
b、将乳化单体加入到各自乳化单体罐中：甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯并启动搅拌，泵入冲洗水；
2）聚合反应
a、在反应釜中加入水，控制搅拌速度为45r/min；
b、釜温为83~84℃时，加入90~100份乳化单体，乳化单体添加后，控制釜温不低于82℃；
c、滴加引发剂即过过硫酸铵水溶液，其中，溶解水30份，过硫酸铵7~9份，滴加引发剂过程中，观察升温情况，温度控制范围为80℃~88℃；
d、单体和引发剂滴加完成后，控制釜温为85℃，保温20min；
e、滴完后再滴加氨水80~120份，稀释水120份，调整pH7.8~8.0，搅拌10min后取样;
f、当釜温降到70℃，从反应釜漏斗加入10~15份消泡剂、3~5份抗静电剂、10~15份渗透剂，搅拌30min后装桶或者在成品罐暂存。
本发明提供的织物涂层浆料及其制备方法与现有产品相比，具备下述有益效果：1）本发明的制备的纺织浆料粘度适中上浆稳定性好；2）纱线经过纺织浆料处理后，纱线的上浆性能明显提升，断裂强度和耐磨性能明显提高，进而使得经过浆料处理的纱线可织造性能也明显提升。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种纺织浆料，至少包括下述重量份的组分：40份PE液，60份甲基丙烯酸、65份丙烯酸丁酯、45份丙烯酸乙酯、400份丙烯酸甲酯、150份甲基丙烯酸甲酯、5份十二烷基硫酸钠、7份过硫酸铵，10份消泡剂、3份抗静电剂、10份渗透剂、80份氨水。
一种纺织浆料的制备方法，
1）乳化单体的准备
a将水加入到乳化单体罐中，并启动搅拌，泵入40份PE液、5份十二烷基硫酸钠；
b将乳化单体加入到各自乳化单体罐中：甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯并启动搅拌，泵入冲洗水；
2）聚合反应
a、在反应釜中加入水，控制搅拌速度为45r/min；
b、釜温为83~84℃时，加入90~100份乳化单体，乳化单体添加后，控制釜温不低于82℃；
c、滴加引发剂即过过硫酸铵水溶液，其中，溶解水30份，过硫酸铵7~9份，滴加引发剂过程中，观察升温情况，温度控制范围为80℃~88℃；
d、继续滴加剩余单体和引发剂，滴加完成后，控制釜温为85℃，保温20min；
e、滴完后再滴加氨水80份，稀释水120份，调整pH7.8~8.0，搅拌10min后取样;
f、当釜温降到70℃，从反应釜漏斗加入10份消泡剂、3份抗静电剂、10份渗透剂，搅拌30min后装桶或者在成品罐暂存。
实施例2
一种纺织浆料，至少包括下述重量份的组分：46份PE液、64份甲基丙烯酸、80份丙烯酸丁酯、58份丙烯酸乙酯、520份丙烯酸甲酯、170份甲基丙烯酸甲酯、6份十二烷基硫酸钠、8份过硫酸铵，13份消泡剂、4份抗静电剂、13份渗透剂、102份氨水。
一种纺织浆料的制备方法，
1）乳化单体的准备
a将水加入到乳化单体罐中，并启动搅拌，泵入46份PE液、6份十二烷基硫酸钠；
b将乳化单体加入到各自乳化单体罐中：甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯并启动搅拌，泵入冲洗水；
2）聚合反应
a、在反应釜中加入水，控制搅拌速度为45r/min；
b、釜温为83~84℃时，加入560份乳化单体，乳化单体添加后，控制釜温不低于82℃；
c、滴加引发剂即过过硫酸铵水溶液，其中，溶解水30份，过硫酸铵8份，滴加引发剂过程中，观察升温情况，温度控制范围为80℃~88℃；
d、滴加剩余单体和引发剂，滴加完成后，控制釜温为85℃，保温20min；
e、滴完后再滴加氨水102份，稀释水120份，调整pH7.8~8.0，搅拌10min后取样;
f、当釜温降到70℃，从反应釜漏斗加入13份消泡剂、4份抗静电剂、13份渗透剂，搅拌30min后装桶或者在成品罐暂存。
实施例3
一种纺织浆料，至少包括下述重量份的组分：50份PE液、70份甲基丙烯酸、90份丙烯酸丁酯、60份丙烯酸乙酯、600份丙烯酸甲酯、200份甲基丙烯酸甲酯、7份十二烷基硫酸钠、9份过硫酸铵，15份消泡剂、5份抗静电剂、15份渗透剂、120份氨水。
一种纺织浆料的制备方法，
1）乳化单体的准备
a将水加入到乳化单体罐中，并启动搅拌，泵入60~80份PE液、5~7份十二烷基硫酸钠；
b将乳化单体加入到各自乳化单体罐中：甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯并启动搅拌，泵入冲洗水；
2）聚合反应
a、在反应釜中加入水，控制搅拌速度为45r/min；
b、釜温为83~84℃时，加入640份乳化单体，乳化单体添加后，控制釜温不低于82℃；
c、滴加引发剂即过过硫酸铵水溶液，其中，溶解水30份，过硫酸铵7~9份，滴加引发剂过程中，观察升温情况，温度控制范围为80℃~88℃；
d、单体和引发剂滴加完成后，控制釜温为85℃，保温20min；
e、滴完后再滴加氨水120份，稀释水120份，调整pH7.8~8.0，搅拌10min后取样;
f、当釜温降到70℃，从反应釜漏斗加入5份消泡剂、5份抗静电剂、10~15份渗透剂，搅拌30min后装桶或者在成品罐暂存。
1）浆膜不够强韧，最终导致纱线的强度受影响，在经纬交织时，经受不住反复的摩擦，最终使得布面的质量受到影响；2）传统的浆料再粘性严重，上浆不稳定；3）毛羽贴服性和浆料的浸透性能差，不容易退浆。
将纱线用实施例2的纺织浆料进行处理，线纱的断裂强度出现显著性的改变，强度也明显增加，测试强度为20.02±1.04 c N/tex，对比现有技术浆料处理后的纱线强度测试结果15.28±1.1c N/tex，断裂强度明显提高，经过本发明纺织浆料处理后的纱线，减少了因为应力集中引起的断裂，另外，纱线内部的大分子链的取向度也提高，最终使得纱线的断裂强度明显提高。再者，经过纺织浆料处理过的纱线耐磨性明显提高，在织造过程中，纱线之间会进行相互摩擦，经过纺织浆料处理后的纱线耐磨性测试结果为30.2±4圈，对比现有技术浆料处理后的纱线强度测试结果15.2±4圈，可知经过本发明纺织浆料处理后的纱线强度明显提高，耐磨性变好，弥补了摩擦造成的强度损失。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明所作的等效变换，均在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种纺织浆料，其特征在于：至少包括下述重量份的组分：40~50份PE液、60~70份甲基丙烯酸、65~90份丙烯酸丁酯、45~60份丙烯酸乙酯、400~600份丙烯酸甲酯、150~200份甲基丙烯酸甲酯、5~7份乳化剂、7~9份过硫酸铵，10~15份消泡剂、3~5份抗静电剂、10~15份渗透剂、80~120份氨水。
2.根据权利要求1所述的一种纺织浆料，其特征在于，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠。
3.一种权利要求1或2任意一项所述的纺织浆料的制备方法，其特征在于：
乳化单体的准备
将水加入到乳化单体罐中，并启动搅拌，泵入40~50份PE液、5~7份十二烷基硫酸钠；
将乳化单体加入到各自乳化单体罐中：甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯并启动搅拌，泵入冲洗水；
聚合反应
a、在反应釜中加入水，控制搅拌速度为45r/min；
b、釜温为83~84℃时，加入90~100份乳化单体，乳化单体添加后，控制釜温不低于82℃；
c、滴加引发剂即过过硫酸铵水溶液，其中，溶解水30份，过硫酸铵7~9份，滴加引发剂过程中，观察升温情况，温度控制范围为80℃~88℃；
d、继续滴加剩余单体和引发剂，滴加完成后，控制釜温为85℃，保温20min；
e、滴完后再滴加氨水80~120份，稀释水120份，调整pH7.8~8.0，搅拌10min后取样;
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