CN109401852A - 一种防止蜡烛烧偏的蜡烛芯 - Google Patents

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    • C11C5/00—Candles
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Abstract

本发明公开了一种防止蜡烛烧偏的蜡烛芯，包括蜡烛主体、限位柱和滑套，所述蜡烛主体的内部中心设置有烛芯，所述蜡烛主体的顶端中心嵌入有限位套台，所述限位套台的底部设置有导向圈，所述限位套台通过限位柱与滑套连接，所述滑套嵌入安装在烛芯的一端，所述烛芯的外援嵌套有香料层，所述香料层的外援设置有锡箔纸层，所述锡箔纸层与滑套滑动连接，本发明解决了现有的蜡烛芯因加工过程的误差，常会发生烧偏的现象发生，但是该现象一旦发生，则会造成蜡烛燃烧过快或者误烧他物的问题，同时现有的蜡烛芯燃烧时会释放出少量烟雾，同时伴有一定的燃烧异味，当长时间使用时，则易造成人体舒适度较低的问题。

Description

一种防止蜡烛烧偏的蜡烛芯
技术领域
本发明涉及蜡烛制作技术领域，具体为一种防止蜡烛烧偏的蜡烛芯。
背景技术
蜡烛的中心点，蜡烛中心的白线为烛芯，蜡烛被点燃时，由于烛芯的存在，产生导流作用，被融化的液体顺着烛芯流向温度高的方向，而烛芯的顶端靠近火焰，温度最高，使液体进而气化燃烧，燃烧发出的热量又促使液体继续向上输送气化燃烧，形成循环。
在蜡烛的使用过程中，现有的蜡烛芯因加工过程的误差，常会发生烧偏的现象发生，但是该现象一旦发生，则会造成蜡烛燃烧过快或者误烧他物的问题，同时现有的蜡烛芯燃烧时会释放出少量烟雾，同时伴有一定的燃烧异味，当长时间使用时，则易造成人体舒适度较低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止蜡烛烧偏的蜡烛芯，以解决上述背景技术中提出的现有的蜡烛芯因加工过程的误差，常会发生烧偏的现象发生，但是该现象一旦发生，则会造成蜡烛燃烧过快或者误烧他物的问题，同时现有的蜡烛芯燃烧时会释放出少量烟雾，同时伴有一定的燃烧异味，当长时间使用时，则易造成人体舒适度较低的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防止蜡烛烧偏的蜡烛芯，包括蜡烛主体、限位柱和滑套，所述蜡烛主体的内部中心设置有烛芯，所述蜡烛主体的顶端中心嵌入有限位套台，所述限位套台的底部设置有导向圈，所述限位套台通过限位柱与滑套连接，所述滑套嵌入安装在烛芯的一端，所述烛芯的外援嵌套有香料层，所述香料层的外援设置有锡箔纸层，所述锡箔纸层与滑套滑动连接。
优选的，所述限位柱设置有三个。
优选的，所述香料层为一种固态香料层，所述固态香料层通过香料和药剂加粘合剂压制而成。
优选的，所述限位套台为一种铝合金材料构件。
优选的，所述导向圈为一种倒三角型，且导向圈与限位套台焊接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明，通过烛芯进行引导燃烧，通过限位套台进行平稳的限位支撑，限位柱为滑套提供稳定的安装平台，又因滑套安装在烛芯的一端，当烛芯进行燃烧时，会接连先燃烧香料层进行香料焚烧，提供良好的香味释放，以保证使用者的嗅觉舒适度，解决了现有的蜡烛芯燃烧时会释放出少量烟雾，同时伴有一定的燃烧异味，当长时间使用时，则易造成人体舒适度较低的问题。
2.通过设置导向圈，锡箔纸层具有较佳的延展性能，当卷曲包裹烛芯时，可以保护烛芯不会轻易发生偏移现象，当燃烧时间加长时，锡箔纸层便可被快速焚烧，以便于其外缘熔融的蜡溶液进入，为烛芯提供良好的燃烧来料，同时因燃烧的原因，蜡烛主体的高度会逐步降低，此时通过导向圈自身的重力下压，导向圈为一种倒三角型，便于带动限位套台向下运动，且导向圈与限位套台焊接，连接稳定，锡箔纸层与滑套滑动连接，通过滑套的垂直下滑，更好的通过限位柱保持直线运动，避免烧偏的现象发生，解决了现有的蜡烛芯因加工过程的误差，常会发生烧偏的现象发生，但是该现象一旦发生，则会造成蜡烛燃烧过快或者误烧他物的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的内部结构示意图；
图3为本发明实施例的滑套结构示意图；
图4为本发明实施例的烛芯结构示意图。
图中：1、蜡烛主体；2、限位套台；3、烛芯；4、锡箔纸层；5、导向圈；6、限位柱；7、滑套；8、香料层。
具体实施方式
为了解决现有的蜡烛芯因加工过程的误差，常会发生烧偏的现象发生，但是该现象一旦发生，则会造成蜡烛燃烧过快或者误烧他物的问题，同时现有的蜡烛芯燃烧时会释放出少量烟雾，同时伴有一定的燃烧异味，当长时间使用时，则易造成人体舒适度较低的问题，本发明实施例提供了一种防止蜡烛烧偏的蜡烛芯。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实施例提供了一种防止蜡烛烧偏的蜡烛芯，包括蜡烛主体1、限位柱6和滑套7，蜡烛主体1的内部中心设置有烛芯3，蜡烛主体1的顶端中心嵌入有限位套台2，限位套台2的底部设置有导向圈5，导向圈5为一种倒三角型，且导向圈5与限位套台2焊接，限位套台2通过限位柱6与滑套7连接，滑套7嵌入安装在烛芯3的一端，烛芯3的外援嵌套有香料层8，香料层8的外援设置有锡箔纸层4，锡箔纸层4与滑套7滑动连接。
本实施例中，蜡烛主体1通过烛芯3进行引导燃烧，通过限位套台2进行平稳的限位支撑，限位柱6为滑套7提供稳定的安装平台，又因滑套7安装在烛芯3的一端，当烛芯3进行燃烧时，会接连先燃烧香料层8进行香料焚烧，提供良好的香味释放，以保证使用者的嗅觉舒适度，解决了现有的蜡烛芯燃烧时会释放出少量烟雾，同时伴有一定的燃烧异味，当长时间使用时，则易造成人体舒适度较低的问题，锡箔纸层4具有较佳的延展性能，当卷曲包裹烛芯3时，可以保护烛芯3不会轻易发生偏移现象，当燃烧时间加长时，锡箔纸层4便可被快速焚烧，以便于其外缘熔融的蜡溶液进入，为烛芯3提供良好的燃烧来料，同时因燃烧的原因，蜡烛主体1的高度会逐步降低，此时通过导向圈5自身的重力下压，导向圈5为一种倒三角型，便于带动限位套台2向下运动，且导向圈5与限位套台2焊接，连接稳定，锡箔纸层4与滑套7滑动连接，通过滑套7的垂直下滑，更好的通过限位柱6保持直线运动，避免烧偏的现象发生，解决了现有的蜡烛芯因加工过程的误差，常会发生烧偏的现象发生，但是该现象一旦发生，则会造成蜡烛燃烧过快或者误烧他物的问题。
实施例2
请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：限位柱6设置有三个，限位套台2为一种铝合金材料构件。
其中，香料层为一种固态香料层，所述固态香料层通过香料和药剂加粘合剂压制而成。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防止蜡烛烧偏的蜡烛芯，其特征在于：包括蜡烛主体(1)、限位柱(6)和滑套(7)，所述蜡烛主体(1)的内部中心设置有烛芯(3)，所述蜡烛主体(1)的顶端中心嵌入有限位套台(2)，所述限位套台(2)的底部设置有导向圈(5)，所述限位套台(2)通过限位柱(6)与滑套(7)连接，所述滑套(7)嵌入安装在烛芯(3)的一端，所述烛芯(3)的外援嵌套有香料层(8)，所述香料层(8)的外援设置有锡箔纸层(4)，所述锡箔纸层(4)与滑套(7)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的防止蜡烛烧偏的蜡烛芯，其特征在于：所述限位柱(6)设置有三个。
3.根据权利要求1所述的防止蜡烛烧偏的蜡烛芯，其特征在于：所述香料层为一种固态香料层，所述固态香料层通过香料和药剂加粘合剂压制而成。
4.根据权利要求1所述的防止蜡烛烧偏的蜡烛芯，其特征在于：所述限位套台(2)为一种铝合金材料构件。
5.根据权利要求1所述的防止蜡烛烧偏的蜡烛芯，其特征在于：所述导向圈(5)为一种倒三角型，且导向圈(5)与限位套台(2)焊接。
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