CN109401435A - 一种耐磨水性油墨及其制备工艺 - Google Patents

一种耐磨水性油墨及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109401435A
CN109401435A CN201811244020.8A CN201811244020A CN109401435A CN 109401435 A CN109401435 A CN 109401435A CN 201811244020 A CN201811244020 A CN 201811244020A CN 109401435 A CN109401435 A CN 109401435A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water
ink
added
abrasion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811244020.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109401435B (zh
Inventor
刘明水
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jintian Color Printing Packaging Co Ltd
Original Assignee
Anhui Jintian Color Printing Packaging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jintian Color Printing Packaging Co Ltd filed Critical Anhui Jintian Color Printing Packaging Co Ltd
Priority to CN201811244020.8A priority Critical patent/CN109401435B/zh
Publication of CN109401435A publication Critical patent/CN109401435A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109401435B publication Critical patent/CN109401435B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/14Printing inks based on carbohydrates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/03Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/10Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/10Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/108Hydrocarbon resins

Abstract

本发明公开了一种耐磨水性油墨及其制备工艺,涉及油墨制备技术领域。本发明由以下质量份数的原料组成:改性淀粉20‑30份、聚乙烯蜡乳液10‑20份、水溶性丙烯酸树脂10‑20份、颜料10‑15份、油酸丁酯5‑10份、蜡粉1‑5份、芥酸酰胺1‑5份、助剂1‑5份、气相二氧化硅2‑4份、十二烷基苯磺酸钠1‑3份、去离子水30‑40份。本发明水性油墨工艺简单环保、能耗低,所选原料均低毒、无害,油墨流动性好、耐磨性能优异。

Description

一种耐磨水性油墨及其制备工艺
技术领域:
本发明涉及油墨制备技术领域,具体涉及一种耐磨水性油墨及其制备工艺。
背景技术:
水性油墨是以水溶性丙烯酸树脂为主体,再添加助剂、颜料、填料等所制成的一种水性涂料。随着现代经济的迅速发展,人们的环保和安全意识不断提高,对水性油墨也提出了更高的要求。各种自然因素的作用,是影响水性油墨使用寿命的主要原因。由于西北地区沙尘天气频繁发生,风沙对水性油墨的使用寿命产生了很大的影响。因此,提高水性油墨的耐磨擦性能成为了在我国西北地区使用水性油墨的必要前提。越来越多的科研人员开始对水性油墨的耐磨擦性能进行越来越深入的研究。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺简单环保、耐磨性能优异的水性油墨及其制备工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种耐磨水性油墨,由以下质量份数的原料组成:改性淀粉20-30份、聚乙烯蜡乳液10-20份、水溶性丙烯酸树脂10-20份、颜料10-15份、油酸丁酯5-10份、蜡粉1-5份、芥酸酰胺1-5份、助剂1-5份、气相二氧化硅2-4份、十二烷基苯磺酸钠1-3份、去离子水30-40份。
水性油墨的制备方法为:
(1)将改性淀粉加入到去离子水,40℃搅拌下添加油酸丁酯、芥酸酰胺、十二烷基苯磺酸钠,于胶体磨中搅拌20-50min,得到混合乳液;
(2)将聚乙烯蜡乳液、水溶性丙烯酸树脂加入到混合乳液中,超声条件下,35℃搅拌0.5-1h,静置5-10min,继续搅拌20-40min;
(3)向步骤2中乳液体系加入蜡粉、气相二氧化硅、助剂,高速搅拌分散10-30min,然后投入研磨机中研磨,至所得浆料的粒径≤10微米,即可。
所述改性淀粉的制备方法为:称取淀粉,用蒸馏水调制成40g/100mL的淀粉乳,然后用质量分数为5-10%盐酸调节pH为5.5-6,然后缓慢加入天门冬氨酸和过氧化环己酮,加热至回流状态,保温搅拌2-6h,降温至35-40℃过滤,所得固体用去离子水和无水乙醇洗去杂质,送入100-110℃烘干箱中,干燥至恒重,即可。
所述淀粉、天门冬氨酸、过氧化环己酮的质量比为50-60:80-100:1-3。
所述淀粉选自玉米淀粉或马铃薯淀粉中的一种。
淀粉的改性原理:将天门冬氨酸和淀粉进行接枝共聚,增加了淀粉支链的数目和长度,同时天门冬氨酸自身也能够聚合,进一步的增加淀粉结构的复杂性,进而提高油墨对于基材的附着力,使得油墨不易脱落、褪色,涂层耐候性强;同时显著增强了油墨的耐磨损性能,提高了油墨的使用寿命。
所述颜料,其黄色颜料优选为颜料黄13、颜料黄17的一种或其混合物;其红色颜料优选为洋红6B、洋红8B中的一种或其混合物;其蓝色颜料优选为酞菁蓝BGS、酞菁蓝B的一种或其混合物;其黑色颜料优选为中色素炭黑。
所述助剂的制备方法为:将乳酸加入到去离子水中,40℃搅拌10-20min,然后加入聚乙烯醇和钛酸四乙酯,加热至回流状态,保温搅拌0.5-2h,然后加入环氧大豆油70-75℃搅拌30-50min,趁热过滤,所得固体用去离子水洗去杂质,50℃真空干燥至恒重。
所述乳酸、聚乙烯醇、钛酸四乙酯、环氧大豆油的质量比为20-30:20-30:0.1-0.2:1-5。
所述聚乙烯醇的分子量为20000-50000,醇解度为78%。
聚乙烯蜡乳液抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定,任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好,聚乙烯蜡乳液有很好的抗划伤、防水、抗粘防污、耐磨、柔软、表面润滑等性能。水性油墨体系中加入聚乙烯蜡乳液可以起到降低摩擦系数和提高滑爽性的作用,从而提高水性油墨的抗磨损性。
本发明的有益效果是:
(1)本发明对淀粉进行接枝改性处理,通过结构的变化,提高了油墨对于基材的附着力,使得油墨不易脱落、褪色,涂层耐候性强;同时显著增强了油墨的耐磨损性能;
(2)以聚乙烯醇和乳酸合成的助剂能加速各组分原料的分散、粘结,加快成膜速率,使得油墨遮盖力强、使用寿命长;
(3)本发明水性油墨工艺简单环保、能耗低,所选原料均低毒、无害,油墨流动性好、耐磨性能优异。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
水溶性丙烯酸树脂apa-518H张家港市白玉兰涂料科技;
聚乙烯蜡乳液广州永齐化工;
实施例1;
水性油墨的制备:
(1)将25份改性淀粉加入到40份去离子水,40℃搅拌下添加6份油酸丁酯、4份芥酸酰胺、1份十二烷基苯磺酸钠,于胶体磨中搅拌50min,得到混合乳液;
(2)将10份聚乙烯蜡乳液、15份水溶性丙烯酸树脂加入到混合乳液中,超声条件下,35℃搅拌0.5h,静置10min,继续搅拌40min;
(3)向步骤2中乳液体系加入3份蜡粉、2份气相二氧化硅、4份助剂,高速搅拌分散30min,然后投入研磨机中研磨,至所得浆料的粒径≤10微米,即可。
改性淀粉的制备:称取60份玉米淀粉,用蒸馏水调制成40g/100mL的淀粉乳,然后用质量分数为8%盐酸调节pH为5.5-6,然后缓慢加入100份天门冬氨酸和3份过氧化环己酮,加热至回流状态,保温搅拌5h,降温至35℃过滤,所得固体用去离子水和无水乙醇洗去杂质,送入100-110℃烘干箱中,干燥至恒重,即可。
助剂的制备:将20份乳酸加入到去离子水中,40℃搅拌20min,然后加入20份聚乙烯醇和0.1份钛酸四乙酯,加热至回流状态,保温搅拌2h,然后加入2份环氧大豆油75℃搅拌30min,趁热过滤,所得固体用去离子水洗去杂质,50℃真空干燥至恒重。
实施例2
水性油墨的制备:
(1)将30份改性淀粉加入到40份去离子水,40℃搅拌下添加8份油酸丁酯、4份芥酸酰胺、2份十二烷基苯磺酸钠,于胶体磨中搅拌50min,得到混合乳液;
(2)将10份聚乙烯蜡乳液、20份水溶性丙烯酸树脂加入到混合乳液中,超声条件下,35℃搅拌0.5h,静置10min,继续搅拌40min;
(3)向步骤2中乳液体系加入3份蜡粉、2份气相二氧化硅、4份助剂,高速搅拌分散30min,然后投入研磨机中研磨,至所得浆料的粒径≤10微米,即可。
改性淀粉的制备:称取60份玉米淀粉,用蒸馏水调制成40g/100mL的淀粉乳,然后用质量分数为8%盐酸调节pH为5.5-6,然后缓慢加入100份天门冬氨酸和3份过氧化环己酮,加热至回流状态,保温搅拌5h,降温至35℃过滤,所得固体用去离子水和无水乙醇洗去杂质,送入100-110℃烘干箱中,干燥至恒重,即可。
助剂的制备:将20份乳酸加入到去离子水中,40℃搅拌20min,然后加入20份聚乙烯醇和0.1份钛酸四乙酯,加热至回流状态,保温搅拌2h,然后加入2份环氧大豆油75℃搅拌30min,趁热过滤,所得固体用去离子水洗去杂质,50℃真空干燥至恒重。
对照例1
水性油墨的制备:
(1)将25份淀粉加入到40份去离子水,40℃搅拌下添加6份油酸丁酯、4份芥酸酰胺、1份十二烷基苯磺酸钠,于胶体磨中搅拌50min,得到混合乳液;
(2)将10份聚乙烯蜡乳液、15份水溶性丙烯酸树脂加入到混合乳液中,超声条件下,35℃搅拌0.5h,静置10min,继续搅拌40min;
(3)向步骤2中乳液体系加入3份蜡粉、2份气相二氧化硅、4份助剂,高速搅拌分散30min,然后投入研磨机中研磨,至所得浆料的粒径≤10微米,即可。
助剂的制备:将20份乳酸加入到去离子水中,40℃搅拌20min,然后加入20份聚乙烯醇和0.1份钛酸四乙酯,加热至回流状态,保温搅拌2h,然后加入2份环氧大豆油75℃搅拌30min,趁热过滤,所得固体用去离子水洗去杂质,50℃真空干燥至恒重。
对照例2
水性油墨的制备:
(1)将25份改性淀粉加入到40份去离子水,40℃搅拌下添加6份油酸丁酯、4份芥酸酰胺、1份十二烷基苯磺酸钠,于胶体磨中搅拌50min,得到混合乳液;
(2)将10份聚乙烯蜡乳液、15份水溶性丙烯酸树脂加入到混合乳液中,超声条件下,35℃搅拌0.5h,静置10min,继续搅拌40min;
(3)向步骤2中乳液体系加入3份蜡粉、2份气相二氧化硅、4份助剂,高速搅拌分散30min,然后投入研磨机中研磨,至所得浆料的粒径≤10微米,即可。
改性淀粉的制备:称取60份玉米淀粉,用蒸馏水调制成40g/100mL的淀粉乳,然后用质量分数为8%盐酸调节pH为5.5-6,然后缓慢加入100份天门冬氨酸和3份过氧化环己酮,加热至回流状态,保温搅拌5h,降温至35℃过滤,所得固体用去离子水和无水乙醇洗去杂质,送入100-110℃烘干箱中,干燥至恒重,即可。
助剂的制备:将20份乳酸加入到去离子水中,40℃搅拌20min,然后加入20份聚乙烯醇和0.1份钛酸四乙酯,加热至回流状态,保温搅拌2h,然后75℃搅拌30min,趁热过滤,所得固体用去离子水洗去杂质,50℃真空干燥至恒重。
对照例3
水性油墨的制备:
(1)将25份改性淀粉加入到40份去离子水,40℃搅拌下添加6份油酸丁酯、4份芥酸酰胺、1份十二烷基苯磺酸钠,于胶体磨中搅拌50min,得到混合乳液;
(2)将10份聚乙烯蜡乳液、15份水溶性丙烯酸树脂加入到混合乳液中,超声条件下,35℃搅拌0.5h,静置10min,继续搅拌40min;
(3)向步骤2中乳液体系加入3份蜡粉、2份气相二氧化硅、4份助剂,高速搅拌分散30min,然后投入研磨机中研磨,至所得浆料的粒径≤10微米,即可。
改性淀粉的制备:称取60份玉米淀粉,用蒸馏水调制成40g/100mL的淀粉乳,然后用质量分数为8%盐酸调节pH为5.5-6,然后缓慢加入100份天门冬氨酸和3份过氧化环己酮,加热至回流状态,保温搅拌5h,降温至35℃过滤,所得固体用去离子水和无水乙醇洗去杂质,送入100-110℃烘干箱中,干燥至恒重,即可。
助剂:聚乙烯醇。
实施例3
以实施例1为基础,设置不对淀粉进行改性的对照例1、不添加环氧大豆油的对照例2、以聚乙烯醇为助剂的对照例3。
利用实施例1-2、对照例1-3进行油墨的制备,并将油墨印刷在PET板上,待其完全干燥后,根据相应的国家检测标准,该油墨的性能测试结果如表1所示。
表1油墨的性能检测
测试项目 着色力 附着力/% 耐磨等级
实施例1 108 99 5
实施例2 109 98 5
对照例1 82 75 3
对照例2 93 83 4
对照例3 88 81 4
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种耐磨水性油墨,其特征在于,由以下质量份数的原料组成:改性淀粉20-30份、聚乙烯蜡乳液10-20份、水溶性丙烯酸树脂10-20份、颜料10-15份、油酸丁酯5-10份、蜡粉1-5份、芥酸酰胺1-5份、助剂1-5份、气相二氧化硅2-4份、十二烷基苯磺酸钠1-3份、去离子水30-40份。
2.根据权利要求1所述的耐磨水性油墨,其特征在于,所述改性淀粉的制备方法为:称取淀粉,用蒸馏水调制成40g/100mL的淀粉乳,然后用质量分数为5-10%盐酸调节pH为5.5-6,然后缓慢加入天门冬氨酸和过氧化环己酮,加热至回流状态,保温搅拌2-6h,降温至35-40℃过滤,所得固体用去离子水和无水乙醇洗去杂质,送入100-110℃烘干箱中,干燥至恒重,即可。
3.根据权利要求2所述的耐磨水性油墨,其特征在于:所述淀粉、天门冬氨酸、过氧化环己酮的质量比为50-60:80-100:1-3。
4.一种如权利要求1-3所述的耐磨水性油墨的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将改性淀粉加入到去离子水,40℃搅拌下添加油酸丁酯、芥酸酰胺、十二烷基苯磺酸钠,于胶体磨中搅拌20-50min,得到混合乳液;
(2)将聚乙烯蜡乳液、水溶性丙烯酸树脂加入到混合乳液中,超声条件下,35℃搅拌0.5-1h,静置5-10min,继续搅拌20-40min;
(3)向步骤2中乳液体系加入蜡粉、气相二氧化硅、助剂,高速搅拌分散10-30min,然后投入研磨机中研磨,至所得浆料的粒径≤10微米,即可。
CN201811244020.8A 2018-10-24 2018-10-24 一种耐磨水性油墨及其制备工艺 Active CN109401435B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811244020.8A CN109401435B (zh) 2018-10-24 2018-10-24 一种耐磨水性油墨及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811244020.8A CN109401435B (zh) 2018-10-24 2018-10-24 一种耐磨水性油墨及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109401435A true CN109401435A (zh) 2019-03-01
CN109401435B CN109401435B (zh) 2021-07-23

Family

ID=65469080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811244020.8A Active CN109401435B (zh) 2018-10-24 2018-10-24 一种耐磨水性油墨及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109401435B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111334125A (zh) * 2020-04-22 2020-06-26 德化县新高圣包装彩印有限公司 一种高抗水环保水性油墨及其制备方法
CN112194931A (zh) * 2020-11-16 2021-01-08 黄展才 一种环保耐磨型水性油墨及其生产方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102282225A (zh) * 2008-11-14 2011-12-14 Vtt科技研究中心 印刷油墨、印刷产品和标记该产品的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102282225A (zh) * 2008-11-14 2011-12-14 Vtt科技研究中心 印刷油墨、印刷产品和标记该产品的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
罗舜菁等: ""氨基酸对大米淀粉糊化和流变性质的影响"", 《食品科学》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111334125A (zh) * 2020-04-22 2020-06-26 德化县新高圣包装彩印有限公司 一种高抗水环保水性油墨及其制备方法
CN112194931A (zh) * 2020-11-16 2021-01-08 黄展才 一种环保耐磨型水性油墨及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109401435B (zh) 2021-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109401435A (zh) 一种耐磨水性油墨及其制备工艺
CN111253801A (zh) 一种购物袋印刷用环保水性油墨及其制备方法
CN111073492A (zh) 一种阻燃抗菌水性涂料制备方法
CN104178012B (zh) 一种高性能环保水性活化纳米金属漆及制备方法
CN102993864B (zh) 水性路标漆及其制备方法
CN104293075B (zh) 一种改性聚苯胺型防腐涂料及其制备方法
CN106280827A (zh) 一种高光泽水性上光油及其制备方法
CN105907166A (zh) 一种纺织品用改性水性聚氨酯印染油墨及其制备方法
CN104910712A (zh) 一种高光泽水性上光油及其制备方法
CN104910710A (zh) 一种纸箱用水性上光油及其制备方法
CN105273454B (zh) 纳米无机富锌复合防腐涂料及其制备方法
CN108676496A (zh) 一种新型环保防水涂料及其制备方法
CN109554003A (zh) 一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途
CN104559590A (zh) 一种高温、高湿、强紫外线区域外墙涂料及生产方法
CN107793835A (zh) 一种水性环保凹印油墨及其制备方法
CN106519891A (zh) 一种高固体份高铁机车用环氧底漆及其制备方法
CN104496389A (zh) 一种仿花岗岩无机干粉复合岩片涂料
CN102030919B (zh) 环保型表面高分子改性水性着色剂及其制备方法
CN107880631A (zh) 一种用于水性聚氨酯涂料的耐磨增强剂
CN104403543B (zh) 水性高固含抗静电涂料及其制备方法
CN109096821A (zh) 一种建筑无机涂料用石墨烯耐老化添加剂及制备方法
CN109111790A (zh) 一种环保胶印油墨及其制备方法
CN107603403A (zh) 一种新型防锈涂料的制备方法
CN104031429B (zh) 一种具有抗老化效果的表面改性纳米二氧化钛及其制备方法
CN107227053A (zh) 一种改性伊蒙黏土易清洁疏水涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant