CN109401427A - 一种用于包装上的彩色油墨及其制备方法 - Google Patents

一种用于包装上的彩色油墨及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于包装上的彩色油墨及其制备方法。所述用于包装上的彩色油墨包括以下重量份数的原料：水性聚酯树脂12‑45份、柿子单宁5‑10份、活化蜗牛粉10‑35份、聚硅硫酸铝15‑25份、左旋肉碱5‑16份、改性淀粉15‑28份、颜料1‑3份、去离子水55‑85份；所述的活化蜗牛粉采用以下方法制备：将蜗牛去壳后，放入柠檬酸溶液中浸泡5‑10h，然后放置在零下78℃温度下冷冻20‑40h，然后将冷冻后的蜗牛肉放置在120‑125℃的蒸汽中蒸1‑2h，之后将蒸熟的蜗牛肉干燥后粉碎，并与碳酸钠按照1:0.3混合，放置在100‑115℃下烘20‑40min，取出后研磨过筛100‑200目。本发明的彩色油墨具有干燥速度快，化学制剂含量较低，抑菌率高，附着牢度高，摩擦系数低，耐高温、耐腐蚀性能好等优点，适用于在包装上使用。

Description

一种用于包装上的彩色油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种彩色油墨，具体是一种用于包装上的彩色油墨及其制备方法。
背景技术
油墨(ink，printing ink)是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。现有的油墨存在干燥速度慢、化学制剂含量非常高等缺点，不适用于在包装上使用。因此，本发明提供一种用于包装上的彩色油墨及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于包装上的彩色油墨及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于包装上的彩色油墨，所述用于包装上的彩色油墨包括以下重量份数的原料：水性聚酯树脂12-45份、柿子单宁5-10份、活化蜗牛粉10-35份、聚硅硫酸铝15-25份、左旋肉碱5-16份、改性淀粉15-28份、颜料1-3份、去离子水55-85份；所述的活化蜗牛粉采用以下方法制备：将蜗牛去壳后，放入柠檬酸溶液中浸泡5-10h，然后放置在零下78℃温度下冷冻20-40h，然后将冷冻后的蜗牛肉放置在120-125℃的蒸汽中蒸1-2h，之后将蒸熟的蜗牛肉干燥后粉碎，并与碳酸钠按照1:0.3混合，放置在100-115℃下烘20-40min，取出后研磨过筛100-200目，即得；所述改性淀粉的制备方法为：将淀粉与活化蜗牛粉按照1:0.1混合，加入60-80份的水，蒸煮20-30min，即得。
进一步的，所述用于包装上的彩色油墨包括以下重量份数的原料：水性聚酯树脂25-40份、柿子单宁6-9份、活化蜗牛粉18-32份、聚硅硫酸铝18-23份、左旋肉碱8-14份、改性淀粉18-26份、颜料2-3份、去离子水68-80份。
进一步的，所述用于包装上的彩色油墨包括以下重量份数的原料：水性聚酯树脂35份、柿子单宁7份、活化蜗牛粉28份、聚硅硫酸铝22份、左旋肉碱11份、改性淀粉22份、颜料2份、去离子水74份。
进一步的，所述的活化蜗牛粉采用以下方法制备：将蜗牛去壳后，放入柠檬酸溶液中浸泡8h，然后放置在零下78℃温度下冷冻28h，然后将冷冻后的蜗牛肉放置在122℃的蒸汽中蒸1.3h，之后将蒸熟的蜗牛肉干燥后粉碎，并与碳酸钠按照1:0.3混合，放置在108℃下烘32min，取出后研磨过筛150目，即得。
进一步的，所述改性淀粉的制备方法为：将淀粉与活化蜗牛粉按照1:0.1混合，加入70份的水，蒸煮26min，即得。
一种用于包装上的彩色油墨的制备方法，包括以下步骤：
（1） 按照上述配方称取水性聚酯树脂、柿子单宁、活化蜗牛粉、聚硅硫酸铝、左旋肉碱、改性淀粉、颜料和去离子水，备用；
（2）将聚硅硫酸铝、改性淀粉和去离子水混合，置于90-96℃下搅拌反应15-22min；
（3）将水性聚酯树脂、左旋肉碱和柿子单宁混合，置于45-70℃下搅拌反应1-2h；
（4）将活化蜗牛粉与颜料混合，置于55-81℃下搅拌反应10-20min；
（5）将步骤（2）所得物、步骤（3）所得物和步骤（4）所得物混合，置于80-94℃下搅拌反应15-24min；
（6）将步骤（5）所得物置于放置在0℃温度下冷冻5-10min，然后放置在40-55℃下继续搅拌10-20min，即得。
进一步的，步骤（2）将聚硅硫酸铝、改性淀粉和去离子水混合，置于94℃下搅拌反应18min。
进一步的，步骤（3）将水性聚酯树脂、左旋肉碱和柿子单宁混合，置于60℃下搅拌反应1.4h。
进一步的，步骤（4）将活化蜗牛粉与颜料混合，置于72℃下搅拌反应14min。
进一步的，步骤（6）将步骤（5）所得物置于放置在0℃温度下冷冻8min，然后放置在45℃下继续搅拌16min，即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的彩色油墨具有干燥速度快，化学制剂含量较低，抑菌率高，附着牢度高，摩擦系数低，耐高温、耐腐蚀性能好等优点，适用于在包装上使用；采用原料的复配发挥协同作用，产生了意料不到的效果，在包装领域具有重要的经济意义和社会价值。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种用于包装上的彩色油墨，所述用于包装上的彩色油墨包括以下重量份数的原料：水性聚酯树脂12份、柿子单宁5份、活化蜗牛粉10份、聚硅硫酸铝15份、左旋肉碱5份、改性淀粉15份、颜料1份、去离子水55份；所述的活化蜗牛粉采用以下方法制备：将蜗牛去壳后，放入柠檬酸溶液中浸泡5h，然后放置在零下78℃温度下冷冻20h，然后将冷冻后的蜗牛肉放置在120℃的蒸汽中蒸1h，之后将蒸熟的蜗牛肉干燥后粉碎，并与碳酸钠按照1:0.3混合，放置在100℃下烘20min，取出后研磨过筛100目，即得；所述改性淀粉的制备方法为：将淀粉与活化蜗牛粉按照1:0.1混合，加入60份的水，蒸煮20min，即得。
一种用于包装上的彩色油墨的制备方法，包括以下步骤：
（1） 按照上述配方称取水性聚酯树脂、柿子单宁、活化蜗牛粉、聚硅硫酸铝、左旋肉碱、改性淀粉、颜料和去离子水，备用；
（2）将聚硅硫酸铝、改性淀粉和去离子水混合，置于90℃下搅拌反应15min；
（3）将水性聚酯树脂、左旋肉碱和柿子单宁混合，置于45℃下搅拌反应1h；
（4）将活化蜗牛粉与颜料混合，置于55℃下搅拌反应10min；
（5）将步骤（2）所得物、步骤（3）所得物和步骤（4）所得物混合，置于80℃下搅拌反应15min；
（6）将步骤（5）所得物置于放置在0℃温度下冷冻5min，然后放置在40℃下继续搅拌10min，即得。
实施例2
一种用于包装上的彩色油墨，所述用于包装上的彩色油墨包括以下重量份数的原料：水性聚酯树脂45份、柿子单宁10份、活化蜗牛粉35份、聚硅硫酸铝25份、左旋肉碱16份、改性淀粉28份、颜料3份、去离子水85份；所述的活化蜗牛粉采用以下方法制备：将蜗牛去壳后，放入柠檬酸溶液中浸泡10h，然后放置在零下78℃温度下冷冻40h，然后将冷冻后的蜗牛肉放置在125℃的蒸汽中蒸2h，之后将蒸熟的蜗牛肉干燥后粉碎，并与碳酸钠按照1:0.3混合，放置在115℃下烘40min，取出后研磨过筛200目，即得；所述改性淀粉的制备方法为：将淀粉与活化蜗牛粉按照1:0.1混合，加入80份的水，蒸煮30min，即得。
一种用于包装上的彩色油墨的制备方法，包括以下步骤：
（1） 按照上述配方称取水性聚酯树脂、柿子单宁、活化蜗牛粉、聚硅硫酸铝、左旋肉碱、改性淀粉、颜料和去离子水，备用；
（2）将聚硅硫酸铝、改性淀粉和去离子水混合，置于96℃下搅拌反应22min；
（3）将水性聚酯树脂、左旋肉碱和柿子单宁混合，置于70℃下搅拌反应2h；
（4）将活化蜗牛粉与颜料混合，置于81℃下搅拌反应20min；
（5）将步骤（2）所得物、步骤（3）所得物和步骤（4）所得物混合，置于94℃下搅拌反应24min；
（6）将步骤（5）所得物置于放置在0℃温度下冷冻10min，然后放置在55℃下继续搅拌20min，即得。
实施例3
一种用于包装上的彩色油墨，所述用于包装上的彩色油墨包括以下重量份数的原料：水性聚酯树脂35份、柿子单宁7份、活化蜗牛粉28份、聚硅硫酸铝22份、左旋肉碱11份、改性淀粉22份、颜料2份、去离子水74份。所述的活化蜗牛粉采用以下方法制备：将蜗牛去壳后，放入柠檬酸溶液中浸泡8h，然后放置在零下78℃温度下冷冻28h，然后将冷冻后的蜗牛肉放置在122℃的蒸汽中蒸1.3h，之后将蒸熟的蜗牛肉干燥后粉碎，并与碳酸钠按照1:0.3混合，放置在108℃下烘32min，取出后研磨过筛150目，即得。所述改性淀粉的制备方法为：将淀粉与活化蜗牛粉按照1:0.1混合，加入70份的水，蒸煮26min，即得。
一种用于包装上的彩色油墨的制备方法，包括以下步骤：
（1） 按照上述配方称取水性聚酯树脂、柿子单宁、活化蜗牛粉、聚硅硫酸铝、左旋肉碱、改性淀粉、颜料和去离子水，备用；
（2）将聚硅硫酸铝、改性淀粉和去离子水混合，置于94℃下搅拌反应18min。
（3）将水性聚酯树脂、左旋肉碱和柿子单宁混合，置于60℃下搅拌反应1.4h。
（4）将活化蜗牛粉与颜料混合，置于72℃下搅拌反应14min。
（5）将步骤（2）所得物、步骤（3）所得物和步骤（4）所得物混合，置于88℃下搅拌反应20min；
（6）将步骤（5）所得物置于放置在0℃温度下冷冻8min，然后放置在45℃下继续搅拌16min，即得。
实施例4
与实施例3不同的是，所述用于包装上的彩色油墨包括以下重量份数的原料：水性聚酯树脂25份、柿子单宁6份、活化蜗牛粉18份、聚硅硫酸铝18份、左旋肉碱8份、改性淀粉18份、颜料2份、去离子水68份。
实施例5
与实施例3不同的是，所述用于包装上的彩色油墨包括以下重量份数的原料：水性聚酯树脂40份、柿子单宁9份、活化蜗牛粉32份、聚硅硫酸铝23份、左旋肉碱14份、改性淀粉26份、颜料3份、去离子水80份。
对比例1
除原料中仅含有必需原料水性聚酯树脂、颜料、去离子水，以及活化蜗牛粉外，其他制备工艺与实施例3一致。
对比例2
除原料中仅含有必需原料水性聚酯树脂、颜料、去离子水，以及柿子单宁外，其他制备工艺与实施例3一致。
对比例3
除原料中不含活化蜗牛粉和柿子单宁外，其他制备工艺与实施例3一致。
对比例4
原料与实施例3一致，制备方法缺少步骤（6）。
实验例
对实施例3和对比例1-4制备的油墨进行性能测试，结果如下表。
表1
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于包装上的彩色油墨，其特征在于，所述用于包装上的彩色油墨包括以下重量份数的原料：水性聚酯树脂12-45份、柿子单宁5-10份、活化蜗牛粉10-35份、聚硅硫酸铝15-25份、左旋肉碱5-16份、改性淀粉15-28份、颜料1-3份、去离子水55-85份；所述的活化蜗牛粉采用以下方法制备：将蜗牛去壳后，放入柠檬酸溶液中浸泡5-10h，然后放置在零下78℃温度下冷冻20-40h，然后将冷冻后的蜗牛肉放置在120-125℃的蒸汽中蒸1-2h，之后将蒸熟的蜗牛肉干燥后粉碎，并与碳酸钠按照1:0.3混合，放置在100-115℃下烘20-40min，取出后研磨过筛100-200目，即得；所述改性淀粉的制备方法为：将淀粉与活化蜗牛粉按照1:0.1混合，加入60-80份的水，蒸煮20-30min，即得。
2.根据权利要求1所述的用于包装上的彩色油墨，其特征在于，所述用于包装上的彩色油墨包括以下重量份数的原料：水性聚酯树脂25-40份、柿子单宁6-9份、活化蜗牛粉18-32份、聚硅硫酸铝18-23份、左旋肉碱8-14份、改性淀粉18-26份、颜料2-3份、去离子水68-80份。
3.根据权利要求1所述的用于包装上的彩色油墨，其特征在于，所述用于包装上的彩色油墨包括以下重量份数的原料：水性聚酯树脂35份、柿子单宁7份、活化蜗牛粉28份、聚硅硫酸铝22份、左旋肉碱11份、改性淀粉22份、颜料2份、去离子水74份。
4.根据权利要求1所述的用于包装上的彩色油墨，其特征在于，所述的活化蜗牛粉采用以下方法制备：将蜗牛去壳后，放入柠檬酸溶液中浸泡8h，然后放置在零下78℃温度下冷冻28h，然后将冷冻后的蜗牛肉放置在122℃的蒸汽中蒸1.3h，之后将蒸熟的蜗牛肉干燥后粉碎，并与碳酸钠按照1:0.3混合，放置在108℃下烘32min，取出后研磨过筛150目，即得。
5.根据权利要求1所述的用于包装上的彩色油墨，其特征在于，所述改性淀粉的制备方法为：将淀粉与活化蜗牛粉按照1:0.1混合，加入70份的水，蒸煮26min，即得。
6.一种根据权利要求1-5任一所述的用于包装上的彩色油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1） 按照上述配方称取水性聚酯树脂、柿子单宁、活化蜗牛粉、聚硅硫酸铝、左旋肉碱、改性淀粉、颜料和去离子水，备用；
（2）将聚硅硫酸铝、改性淀粉和去离子水混合，置于90-96℃下搅拌反应15-22min；
（3）将水性聚酯树脂、左旋肉碱和柿子单宁混合，置于45-70℃下搅拌反应1-2h；
（4）将活化蜗牛粉与颜料混合，置于55-81℃下搅拌反应10-20min；
（5）将步骤（2）所得物、步骤（3）所得物和步骤（4）所得物混合，置于80-94℃下搅拌反应15-24min；
（6）将步骤（5）所得物置于放置在0℃温度下冷冻5-10min，然后放置在40-55℃下继续搅拌10-20min，即得。
7.根据权利要求6所述的用于包装上的彩色油墨的制备方法，其特征在于，步骤（2）将聚硅硫酸铝、改性淀粉和去离子水混合，置于94℃下搅拌反应18min。
8.根据权利要求6所述的用于包装上的彩色油墨的制备方法，其特征在于，步骤（3）将水性聚酯树脂、左旋肉碱和柿子单宁混合，置于60℃下搅拌反应1.4h。
9.根据权利要求6所述的用于包装上的彩色油墨的制备方法，其特征在于，步骤（4）将活化蜗牛粉与颜料混合，置于72℃下搅拌反应14min。
10.根据权利要求6所述的用于包装上的彩色油墨的制备方法，其特征在于，步骤（6）将步骤（5）所得物置于放置在0℃温度下冷冻8min，然后放置在45℃下继续搅拌16min，即得。
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