CN109401052A - 一种具有耐冲击的尼龙塑料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有耐冲击的尼龙塑料及其制备方法，包括60～70%的聚丙烯，0.2～0.5%的硅烷偶联剂，3～8%的增韧剂，7～9%的耐冲击填料，1～1.3%的填充剂，0.4～0.8%的润滑剂，0.2～0.6%的脱模剂，0.3～0.6%的抗氧剂,16～20%的玻璃纤维。将聚丙烯至于110℃烘干箱内热烘3小时去除水分，将水分控制在0.02%以下；按原料组成配比称取原料，将聚丙烯混合增韧剂、硅烷偶联剂放入拌料机混合2分钟，再加入耐冲击填料、填充剂、润滑剂、脱模剂、抗氧剂和玻璃纤维混合3分钟，将混合均匀的原料放出待用将混合均匀的原料加入双螺旋挤出机中经充分熔融混合后挤出，双螺旋挤出机加工温度为220～250℃，螺杆转速为60～80rpm/min，将挤出后的物料进行冷却、风干、造粒及包装。

Description

一种具有耐冲击的尼龙塑料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子技术领域，具体为一种具有耐冲击的尼龙塑料及其制备方法。

背景技术

聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，简称PP，因为其无毒、无味以及具有优良的物化性能而被广泛的应用于包装、汽车、家电等领域，在应用于汽车和家电中时，需要聚丙烯塑料具有良好的防撞功能，避免使用时受到冲击而损坏，而单纯的聚丙烯塑料的耐冲击强度无法满足，为此我们提出一种具有耐冲击的尼龙塑料及其制备方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有耐冲击的尼龙塑料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有耐冲击的尼龙塑料，以质量百分比计，其原料组成包括：60～70%的聚丙烯，0.2～0.5%的硅烷偶联剂，3～8%的增韧剂，7～9%的耐冲击填料，1～1.3%的填充剂，0.4～0.8%的润滑剂，0.2～0.6%的脱模剂，0.3～0.6%的抗氧剂,16～20%的玻璃纤维。

优选的一种实施案例，以质量百分比计，其原料组成包括：63%的聚丙烯，0.4%的硅烷偶联剂，7%的增韧剂，8%的耐冲击填料，1.2%的填充剂，0.7%的润滑剂，0.3%的脱模剂，0.4%的抗氧剂，19%的玻璃纤维。

优选的一种实施案例，以质量百分比计，其原料组成包括：67%的聚丙烯，0.3%的硅烷偶联剂，5%的增韧剂，8%的耐冲击填料，1%的填充剂，0.7%的润滑剂，0.5%的脱模剂，0.5%的抗氧剂，17%的玻璃纤维。

优选的，所述增韧剂为乙烯-丙烯-二烯三元共聚物或乙烯-辛烯的共聚物中的一种，所述耐冲击填料为重质碳酸钙或片状滑石粉，所述填充剂为氧化石墨烯或碳纳米管中的一种。

优选的，所述润滑剂为聚乙烯蜡、单硬脂酸甘油酯中的一种，所述脱模剂为聚乙二醇或高分子聚乙烯钠中的一种，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和含硫抗氧剂的重量份比1:2的混合物。

优选的，所述玻璃纤维为无碱连续长玻璃纤维，所述玻璃纤维直径在为13μm。

一种具有耐冲击的尼龙塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、原料处理：将聚丙烯至于110℃烘干箱内热烘3小时去除水分，将水分控制在0.02%以下；按原料组成配比称取原料，将聚丙烯混合增韧剂、硅烷偶联剂放入拌料机混合2分钟，再加入耐冲击填料、填充剂、润滑剂、脱模剂、抗氧剂和玻璃纤维混合3分钟，使各组分充分搅拌，混合均匀，将混合均匀的原料放出待用；

S2、熔融挤出：将混合均匀的原料加入双螺旋挤出机中经充分熔融混合后挤出，双螺旋挤出机加工温度为220～250℃，螺杆转速为60～80rpm/min；

S3、成品处理：将挤出后的物料进行冷却、风干、造粒及包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过硅烷偶联剂使得聚丙烯结合耐冲击填料增强聚丙烯刚性及耐冲击性能，且耐冲击填料价格便宜，使得同等质量下降低成本，填充剂和玻璃纤维增强聚丙烯比表面积使得其受冲击时将应力分散，不易发生断裂，从而使得本材料耐冲击性能得到极大提高，适用于汽车、家电等具有防撞要求的领域。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种具有耐冲击的尼龙塑料，以质量百分比计，其原料组成包括：63%的聚丙烯，0.4%的硅烷偶联剂，7%的增韧剂，8%的耐冲击填料，1.2%的填充剂，0.7%的润滑剂，0.3%的脱模剂，0.4%的抗氧剂，19%的玻璃纤维。

进一步的，所述增韧剂为乙烯-丙烯-二烯三元共聚物，所述耐冲击填料为重质碳酸钙，所述填充剂为氧化石墨烯。

进一步的，所述润滑剂为聚乙烯蜡，所述脱模剂为聚乙二醇，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和含硫抗氧剂的重量份比1:2的混合物。

进一步的，所述玻璃纤维为无碱连续长玻璃纤维，所述玻璃纤维直径在为13μm。

一种具有耐冲击的尼龙塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、原料处理：将聚丙烯至于110℃烘干箱内热烘3小时去除水分，将水分控制在0.02%以下；按原料组成配比称取原料，将聚丙烯混合增韧剂、硅烷偶联剂放入拌料机混合2分钟，再加入耐冲击填料、填充剂、润滑剂、脱模剂、抗氧剂和玻璃纤维混合3分钟，使各组分充分搅拌，混合均匀，将混合均匀的原料放出待用；

S2、熔融挤出：将混合均匀的原料加入双螺旋挤出机中经充分熔融混合后挤出，双螺旋挤出机加工温度为220～250℃，螺杆转速为60～80rpm/min；

S3、成品处理：将挤出后的物料进行冷却、风干、造粒及包装。

实施例2

一种具有耐冲击的尼龙塑料，以质量百分比计，其原料组成包括：67%的聚丙烯，0.3%的硅烷偶联剂，5%的增韧剂，8%的耐冲击填料，1%的填充剂，0.7%的润滑剂，0.5%的脱模剂，0.5%的抗氧剂，17%的玻璃纤维。

进一步的，所述增韧剂为乙烯-辛烯的共聚物，所述耐冲击填料为片状滑石粉，所述填充剂为碳纳米管。

进一步的，所述润滑剂为单硬脂酸甘油酯，所述脱模剂为高分子聚乙烯钠，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和含硫抗氧剂的重量份比1:2的混合物。

进一步的，所述玻璃纤维为无碱连续长玻璃纤维，所述玻璃纤维直径在为13μm。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有耐冲击的尼龙塑料，以质量百分比计，其原料组成包括：60～70%的聚丙烯，0.2～0.5%的硅烷偶联剂，3～8%的增韧剂，7～9%的耐冲击填料，1～1.3%的填充剂，0.4～0.8%的润滑剂，0.2～0.6%的脱模剂，0.3～0.6%的抗氧剂,16～20%的玻璃纤维。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐冲击的尼龙塑料，以质量百分比计，其原料组成包括：63%的聚丙烯，0.4%的硅烷偶联剂，7%的增韧剂，8%的耐冲击填料，1.2%的填充剂，0.7%的润滑剂，0.3%的脱模剂，0.4%的抗氧剂，19%的玻璃纤维。

3.根据权利要求1所述的一种具有耐冲击的尼龙塑料，以质量百分比计，其原料组成包括：67%的聚丙烯，0.3%的硅烷偶联剂，5%的增韧剂，8%的耐冲击填料，1%的填充剂，0.7%的润滑剂，0.5%的脱模剂，0.5%的抗氧剂，17%的玻璃纤维。

4.根据权利要求1所述的一种具有耐冲击的尼龙塑料，其特征在于：所述增韧剂为乙烯-丙烯-二烯三元共聚物或乙烯-辛烯的共聚物中的一种，所述耐冲击填料为重质碳酸钙或片状滑石粉，所述填充剂为氧化石墨烯或碳纳米管中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种具有耐冲击的尼龙塑料，其特征在于：所述润滑剂为聚乙烯蜡、单硬脂酸甘油酯中的一种，所述脱模剂为聚乙二醇或高分子聚乙烯钠中的一种，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和含硫抗氧剂的重量份比1:2的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种具有耐冲击的尼龙塑料，其特征在于：所述玻璃纤维为无碱连续长玻璃纤维，所述玻璃纤维直径在为13μm。

7.根据权利要求1至6所述的一种具有耐冲击的尼龙塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、原料处理：将聚丙烯至于110℃烘干箱内热烘3小时去除水分，将水分控制在0.02%以下；按原料组成配比称取原料，将聚丙烯混合增韧剂、硅烷偶联剂放入拌料机混合2分钟，再加入耐冲击填料、填充剂、润滑剂、脱模剂、抗氧剂和玻璃纤维混合3分钟，使各组分充分搅拌，混合均匀，将混合均匀的原料放出待用；

S2、熔融挤出：将混合均匀的原料加入双螺旋挤出机中经充分熔融混合后挤出，双螺旋挤出机加工温度为220～250℃，螺杆转速为60～80rpm/min；

S3、成品处理：将挤出后的物料进行冷却、风干、造粒及包装。