CN109401002A - 一种pe高粘保护膜母料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种PE高粘保护膜母料的制备方法，所述的母料的配方各组分以重量百分比计，配方包括聚乙烯(PE)30％～40％、空心玻璃纤维30％～40％、热塑性弹性体10％～20％、偶联剂10％～20％、降解剂0.5％～1％、光稳定剂0.5％～1％、抗氧剂0.5％～1％和相容剂0.5％～1％。本发明的有益效果是提高母料的生产率与合格率，保证母料的利用率，大大增加的机器的使用率。

Description

一种PE高粘保护膜母料的制备方法
技术领域
本发明属于塑料母料领域，尤其是涉及一种PE高粘保护膜母料的制备方法。
背景技术
PE保护膜，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，而PE保护膜最大的用处就是包装和保护物品，使物品在运输和储存的过程中不会受到污染，但是现有的PE保护膜的粘度很低，无法牢固的长时间的粘贴在被包装物品上，极容易在运输与使用的过程中出现脱落的现象，所以需要研发一种新的PE高粘保护膜使得此问题得到改善，同时对现有的PE保护膜母料的制备方法进行修改，使其可以制备PE高粘保护膜。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高母料的生产率与合格率，保证母料的利用率，大大增加的机器的使用率的制备方法，尤其适合一种PE高粘保护膜母料的制备方法。
本发明的技术方案是：
提供一种PE高粘保护膜母料的制备方法，所述的母料的配方各组分以重量百分比计，配方包括聚乙烯(PE)30％～40％、空心玻璃纤维30％～40％、热塑性弹性体10％～20％、偶联剂10％～20％、降解剂0.5％～1％、光稳定剂0.5％～1％、抗氧剂0.5％～1％和相容剂0.5％～1％；
所述的母料的制备方法包括以下步骤：
a.按上述母料的配方所述的重量百分比将聚乙烯、空心玻璃纤维、热塑性弹性体、偶联剂、降解剂、光稳定剂、抗氧剂和相容剂加入塑料混合机中；
b.塑料混合机的锅体高速旋转，带动锅体里的材料产生离心力；
c.三分钟后取出母料原浆加入到双螺杆挤出机，产品最终从双螺杆挤出机挤出成型。
进一步地，所述的塑料混合机的加热方式选用材料自摩擦生热，塑料混合机的转速设置在600r/min～3000r/min之间。
进一步地，所述的双螺杆挤出机选用异向啮合型双螺杆挤出机、紧密啮合型挤出机或自洁式挤出机的一种。
进一步地，所述的双螺杆挤出机的给料段、压缩段、溶融段、计量段、模体段和机头的加工温度分别设置为185℃～195℃、175℃～185℃、175℃～185℃、170℃～180℃、180℃～190℃、190℃～210℃。
进一步地，所述的双螺杆挤出机的螺杆转速设置在15r/min～30r/min之间。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，生产的母料拉伸强度高，弹性系数高，抗静电能力强，不溶于水，可以长时间的使用，耐老化，抗腐蚀，耐油性优异，可降解成低分子物质，光线照射下保持稳定，抗氧化性强，同时提高了生产的母料的效率与母料的合格率，保证了母料的利用率，在机器可以承受的范围内大大增加的机器的使用率，对机器的保护也有了增加。
具体实施方式
提供一种PE高粘保护膜母料的制备方法，所述的母料的配方各组分以重量百分比计，配方包括聚乙烯(PE)30％～40％、空心玻璃纤维30％～40％、热塑性弹性体10％～20％、偶联剂10％～20％、降解剂0.5％～1％、光稳定剂0.5％～1％、抗氧剂0.5％～1％和相容剂0.5％～1％；
所述的母料的制备方法包括以下步骤：
a.按上述母料的配方所述的重量百分比将聚乙烯、空心玻璃纤维、热塑性弹性体、偶联剂、降解剂、光稳定剂、抗氧剂和相容剂加入塑料混合机中；
b.塑料混合机的锅体高速旋转，带动锅体里的材料产生离心力；
c.三分钟后取出母料原浆加入到双螺杆挤出机，产品最终从双螺杆挤出机挤出成型。
其中，所述的塑料混合机的加热方式选用材料自摩擦生热，塑料混合机的转速设置在600r/min～3000r/min之间。
其中，所述的双螺杆挤出机选用异向啮合型双螺杆挤出机、紧密啮合型挤出机或自洁式挤出机的一种。
其中，所述的双螺杆挤出机的给料段、压缩段、溶融段、计量段、模体段和机头的加工温度分别设置为185℃～195℃、175℃～185℃、175℃～185℃、170℃～180℃、180℃～190℃、190℃～210℃。
其中，所述的双螺杆挤出机的螺杆转速设置在15r/min～30r/min之间。
本实例的制备过程：
实施例1
按照母料的配方各组分以重量百分比计，选择聚乙烯(PE)30％、空心玻璃纤维30％、热塑性弹性体10％、偶联剂10％、降解剂1％、光稳定剂1％、抗氧剂1％和相容剂1％；
母料的制备方法包括以下步骤：
a.按上述母料的配方所述的重量百分比将聚乙烯、空心玻璃纤维、热塑性弹性体、偶联剂、降解剂、光稳定剂、抗氧剂和相容剂进行配比，将配比好的材料加入塑料混合机中，其中，塑料混合机的转速设置在2500r/min；
b.材料是放置于塑料混合机的锅体内，锅体高速旋转，带动锅体里的材料产生离心力破坏材料自身的分子结构；
c.三分钟后取出母料原浆加入到双螺杆挤出机，母料原浆经过双螺杆挤出机的给料段、压缩段、溶融段、计量段、模体段和机头，产品最终从双螺杆挤出机挤出成型，其中，给料段的温度设置为190℃、压缩段的温度设置为180℃、溶融段的温度设置为180℃、计量段的温度设置为175℃、模体段的温度设置为185℃以及机头的温度设置为200℃，双螺杆挤出机的螺杆转速设置在20r/min。
实施例2
按照母料的配方各组分以重量百分比计，选择聚乙烯(PE)38％、空心玻璃纤维38％、热塑性弹性体10％、偶联剂10％、降解剂1％、光稳定剂1％、抗氧剂1％和相容剂1％；
母料的制备方法包括以下步骤：
a.按上述母料的配方所述的重量百分比将聚乙烯、空心玻璃纤维、热塑性弹性体、偶联剂、降解剂、光稳定剂、抗氧剂和相容剂进行配比，将配比好的材料加入塑料混合机中，其中，塑料混合机的转速设置在3000r/min；
b.材料是放置于塑料混合机的锅体内，锅体高速旋转，带动锅体里的材料产生离心力破坏材料自身的分子结构；
c.三分钟后取出母料原浆加入到双螺杆挤出机，母料原浆经过双螺杆挤出机的给料段、压缩段、溶融段、计量段、模体段和机头，产品最终从双螺杆挤出机挤出成型，其中，给料段的温度设置为180℃、压缩段的温度设置为185℃、溶融段的温度设置为185℃、计量段的温度设置为170℃、模体段的温度设置为180℃以及机头的温度设置为210℃，双螺杆挤出机的螺杆转速设置在20r/min。
实施例3
按照母料的配方各组分以重量百分比计，选择聚乙烯(PE)34％、空心玻璃纤维34％、热塑性弹性体15％、偶联剂15％、降解剂0.5％、光稳定剂0.5％、抗氧剂0.5％和相容剂0.5％；
母料的制备方法包括以下步骤：
a.按上述母料的配方所述的重量百分比将聚乙烯、空心玻璃纤维、热塑性弹性体、偶联剂、降解剂、光稳定剂、抗氧剂和相容剂进行配比，将配比好的材料加入塑料混合机中，其中，塑料混合机的转速设置在2000r/min；
b.材料是放置于塑料混合机的锅体内，锅体高速旋转，带动锅体里的材料产生离心力破坏材料自身的分子结构；
c.三分钟后取出母料原浆加入到双螺杆挤出机，母料原浆经过双螺杆挤出机的给料段、压缩段、溶融段、计量段、模体段和机头，产品最终从双螺杆挤出机挤出成型，其中，给料段的温度设置为185℃、压缩段的温度设置为175℃、溶融段的温度设置为175℃、计量段的温度设置为180℃、模体段的温度设置为190℃以及机头的温度设置为190℃，双螺杆挤出机的螺杆转速设置在20r/min。
以上对本发明的多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种PE高粘保护膜母料的制备方法，其特征在于：所述的母料的配方各组分以重量百分比计，配方包括聚乙烯(PE)30％～40％、空心玻璃纤维30％～40％、热塑性弹性体10％～20％、偶联剂10％～20％、降解剂0.5％～1％、光稳定剂0.5％～1％、抗氧剂0.5％～1％和相容剂0.5％～1％；
所述的母料的制备方法包括以下步骤：
a.按上述母料的配方所述的重量百分比将聚乙烯、空心玻璃纤维、热塑性弹性体、偶联剂、降解剂、光稳定剂、抗氧剂和相容剂加入塑料混合机中；
b.塑料混合机的锅体高速旋转，带动锅体里的材料产生离心力；
c.三分钟后取出母料原浆加入到双螺杆挤出机，产品最终从双螺杆挤出机挤出成型。
2.根据权利要求1所述的一种PE高粘保护膜母料的制备方法，其特征在于：所述的塑料混合机的加热方式选用材料自摩擦生热，塑料混合机的转速设置在600r/min～3000r/min之间。
3.根据权利要求1所述的一种PE高粘保护膜母料的制备方法，其特征在于：所述的双螺杆挤出机选用异向啮合型双螺杆挤出机、紧密啮合型挤出机或自洁式挤出机的一种。
4.根据权利要求3所述的一种PE高粘保护膜母料的制备方法，其特征在于：所述的双螺杆挤出机的给料段、压缩段、溶融段、计量段、模体段和机头的加工温度分别设置为185℃～195℃、175℃～185℃、175℃～185℃、170℃～180℃、180℃～190℃、190℃～210℃。
5.根据权利要求3所述的一种PE高粘保护膜母料的制备方法，其特征在于：所述的双螺杆挤出机的螺杆转速设置在15r/min～30r/min之间。
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