CN109400790A - 一种塑料包装打码用油墨树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料包装打码用油墨树脂及其制备方法,包括以下重量份原料:甲基丙烯酸甲酯17‑25份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯14‑21份、引发剂0.18‑0.26份和分子量调节剂0.11‑0.22份。本产品采用甲基丙烯酸二甲氨基乙酯与其他原料反应,使得油墨树脂的性能改变优化,使油墨有更好的粘附力;本产品通过控制甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的投入量可以把生产成本降到最低;本发明经过新的聚合工艺让甲基丙烯酸二甲氨基乙酯以最佳投入量达到最大的性能优化,所得的油墨树脂稠度、硬度、韧性、颜色以及粘度都得到提高;本产品经过打印后不易擦除、清晰、耐磨,难以被修改,适用于各类塑料包装打码,适用面广。
Description
技术领域
本发明涉及包装打码领域,具体是一种塑料包装打码用油墨树脂。
背景技术
包装为在流通过程中保护产品,方便储运,促进销售,按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称,包装出现在人们生活和工作中的各个领域。
塑料包装就是常见的一种包装,如今,各类型产品的塑料包装上都印有该产品的日期、编码或其他相关信息,以达到为使用者提供使用期限、产品信息的目的。但现在市面上所使用的打码用油墨树脂在打印在塑料包装上后都能被轻易擦除,因而人们能通过此等途径轻易修改包装上的产品信息。一些不法分子把超过使用期限或者质量较差的产品低价回收,经过信息修改后正常出售,以谋取暴利。这样的行为威胁着消费者的生命健康安全也严重影响了生产商的名誉。因此需要一种新的打码用油墨树脂,使得其不易被擦除、修改的油墨树脂,让包装上的信息无法擦除修改,有效地保护消费者的生命安全健康以及生产商的利益。
油墨树脂的制备主要是由单体通过聚合制得。传统的制备方法中,仅使用甲基丙烯酸甲酯作为聚合单体,所得到的油墨树脂不能有效地让油墨粘附在上面,从而导致打码后的信息可轻易被擦除。经过实验,发现可对树脂进行改性,让油墨更好地粘附在上面,使得打码后难以擦除。在工艺中加入新的单体可对树脂进行改性,可以获得期望的树脂性能,但是但改性会使得生产成本提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料包装打码用油墨树脂,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种塑料包装打码用油墨树脂,包括以下重量份原料:甲基丙烯酸甲酯17-25份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯14-21份、引发剂0.18-0.26份和分子量调节剂0.11-0.22份。
作为本发明进一步的方案:引发剂采用偶氮二异丁腈。
作为本发明进一步的方案:分子量调节剂采用正十二烷基硫醇。
所述塑料包装打码用油墨树脂的制备方法,具体步骤如下:
步骤一,将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、引发剂和分子量调节剂都溶解在溶剂里,充分混合,形成混合溶液;
步骤二,将三分之一的混合溶液倒入烧瓶中并且水浴加热,当烧瓶内的溶液升至合适温度后开始搅拌;
步骤三,边搅拌边向烧瓶内匀速滴加剩余的三分之二混合溶液,滴加完毕后恒温保持50-70分钟,冷却保存,即得到成品。
作为本发明进一步的方案:步骤一中溶剂采用丁酮。
作为本发明进一步的方案:步骤二中合适温度为70摄氏度,搅拌转速为275-300rpm。
作为本发明进一步的方案:步骤三中匀速滴加三分之二混合溶液的时间不高于2小时。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
第一,本产品采用甲基丙烯酸二甲氨基乙酯与其他原料反应,使得油墨树脂的性能改变优化,使油墨有更好的粘附力;
第二,本产品通过控制甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的投入量可以把生产成本降到最低;
第三,本发明经过新的聚合工艺让甲基丙烯酸二甲氨基乙酯以最佳投入量达到最大的性能优化,所得的油墨树脂稠度、硬度、韧性、颜色以及粘度都得到提高;
第四,本产品经过打印后不易擦除、清晰、耐磨,难以被修改,适用于各类塑料包装打码,适用面广。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种塑料包装打码用油墨树脂,包括以下重量份原料:甲基丙烯酸甲酯17份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯14份、引发剂0.18份和分子量调节剂0.11份。引发剂采用偶氮二异丁腈。
所述塑料包装打码用油墨树脂的制备方法,具体步骤如下:
步骤一,将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、偶氮二异丁腈和分子量调节剂都溶解在丁酮里,充分混合,形成混合溶液;
步骤二,将三分之一的混合溶液倒入烧瓶中并且水浴加热,当烧瓶内的溶液升至70摄氏度后开始以275rpm的转速搅拌;
步骤三,边搅拌边向烧瓶内匀速滴加剩余的三分之二混合溶液,滴加完毕后恒温保持50分钟,冷却保存,即得到成品。
实施例2
一种塑料包装打码用油墨树脂,包括以下重量份原料:甲基丙烯酸甲酯20份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯16份、引发剂0.22份和分子量调节剂0.15份。引发剂采用偶氮二异丁腈。分子量调节剂采用正十二烷基硫醇。
所述塑料包装打码用油墨树脂的制备方法,具体步骤如下:
步骤一,将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、偶氮二异丁腈和正十二烷基硫醇都溶解在丁酮里,充分混合,形成混合溶液;
步骤二,将三分之一的混合溶液倒入烧瓶中并且水浴加热,当烧瓶内的溶液升至70摄氏度后开始以285rpm的转速搅拌;
步骤三,边搅拌边向烧瓶内在2小时内匀速滴加剩余的三分之二混合溶液,滴加完毕后70摄氏度恒温保持60分钟,冷却保存,即得到成品。
实施例3
一种塑料包装打码用油墨树脂,包括以下重量份原料:甲基丙烯酸甲酯25份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯21份、引发剂0.26份和分子量调节剂0.22份。分子量调节剂采用正十二烷基硫醇。
所述塑料包装打码用油墨树脂的制备方法,具体步骤如下:
步骤一,将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、引发剂和正十二烷基硫醇都溶解在溶剂里,充分混合,形成混合溶液;
步骤二,将三分之一的混合溶液倒入烧瓶中并且水浴加热,当烧瓶内的溶液升至70摄氏度后开始以300rpm的转速搅拌;
步骤三,边搅拌边向烧瓶内在2小时内匀速滴加剩余的三分之二混合溶液,滴加完毕后在70摄氏度恒温保持70分钟,冷却保存,即得到成品。
对比例
采用现有包装打码用油墨树脂作为对比例。
选择400件塑料包装产品,随机平均分为1-4组,将实施例1-3的产品在1-3组的产品上打码,将对比例的产品在4组的产品上打码,人们对产品上的字码进行擦除并且对擦除的难易程度进行评分,满分10分,10分表示最难擦除,记录每组的平均评分,结果见表1。
表1
从表1中可以看出,1-3组的平均评分远远高于4组的平均评分,表明本发明的产品在擦拭的难易程度上远远难于现有产品。
本产品采用甲基丙烯酸二甲氨基乙酯与其他原料反应,使得油墨树脂的性能改变优化,使油墨有更好的粘附力;通过控制甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的投入量可以把生产成本降到最低;经过新的聚合工艺让甲基丙烯酸二甲氨基乙酯以最佳投入量达到最大的性能优化,所得的油墨树脂稠度、硬度、韧性、颜色以及粘度都得到提高;本产品经过打印后不易擦除,难以被修改。
制备的成品有较强的粘附性,打印后清晰、耐磨,适用于各类塑料包装打码,适用面广。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种塑料包装打码用油墨树脂,其特征在于,包括以下重量份原料:甲基丙烯酸甲酯17-25份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯14-21份、引发剂0.18-0.26份和分子量调节剂0.11-0.22份。
2.根据权利要求1所述的塑料包装打码用油墨树脂,其特征在于,所述引发剂采用偶氮二异丁腈。
3.根据权利要求1或2所述的塑料包装打码用油墨树脂,其特征在于,所述分子量调节剂采用正十二烷基硫醇。
4.一种如权利要求1-3任一所述的塑料包装打码用油墨树脂的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
步骤一,将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、引发剂和分子量调节剂都溶解在溶剂里,充分混合,形成混合溶液;
步骤二,将三分之一的混合溶液倒入烧瓶中并且水浴加热,当烧瓶内的溶液升至合适温度后开始搅拌;
步骤三,边搅拌边向烧瓶内匀速滴加剩余的三分之二混合溶液,滴加完毕后恒温保持50-70分钟,冷却保存,即得到成品。
5.根据权利要求4所述的塑料包装打码用油墨树脂,其特征在于,所述步骤一中溶剂采用丁酮。
6.根据权利要求4所述的塑料包装打码用油墨树脂,其特征在于,所述步骤二中合适温度为70摄氏度,搅拌转速为275-300rpm。
7.根据权利要求4或6所述的塑料包装打码用油墨树脂,其特征在于,所述步骤三中匀速滴加三分之二混合溶液的时间不高于2小时。
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