CN109400117A - 一种瓷器制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓷器制造设备，包括墙体以及设置于所述墙体中的陶瓷成型装置，所述陶瓷成型装置包括设置于所述墙体中的粘土成型腔，所述粘土成型腔中设有为粘土进行旋转塑形的机构，能够将粘土在所述粘土成型腔中通过旋转且向上拉升的方法来实现勾勒出陶瓷的初步形状的目的；本装置机构简单，使用简便，能够通过简单的机械传动来实现对粘土的塑形，且可以跟换带有不同滑槽的粘土成型框来进行对不同尺寸要求的粘土塑形的目的，极大的提高了陶瓷制造过程前期对于粘土成型的简便性，极大的提高了粘土成型的快捷性，而且还能自动的将成型粘土换位之后加装模具来保证在半干之前都维持一定的形状，极大的节约了时间。

Description

一种瓷器制造设备

技术领域

本发明涉及工业技术领域，具体地说是一种瓷器制造设备。

背景技术

如今陶瓷制造过程中，还是有很大一部分采用手工的制造，虽然手工制造能够达到较高的艺术高度，但是消耗的时间较长，且陶瓷制造过程中对陶瓷进行塑形过程十分缓慢，需要很大的人力投入，不能实现陶瓷自动化的塑形过程，存在较大弊端，需要改进。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种瓷器制造设备。

本发明是一种瓷器制造设备，包括墙体以及设置于所述墙体中的陶瓷成型装置，所述陶瓷成型装置包括设置于所述墙体中的粘土成型腔，所述粘土成型腔中设有为粘土进行旋转塑形的机构，能够将粘土在所述粘土成型腔中通过旋转且向上拉升的方法来实现勾勒出陶瓷的初步形状的目的；其中，还包括与所述陶瓷成型装置配和的传输装置，所述传输装置包括设置于所述墙体中的换位轴，当所述陶瓷成型装置将粘土初步成型之后，所述换位装置能够通过机械传动将粘土换位，并将初步成型的粘土加上模具以保证粘土在半干之前能够有足够的支撑来保持形状；另外，还包括设置于所述墙体中的传动装置，所述传动装置包括设置于所述墙体中的电机，所述传动装置能够通过电机的动力输出与简单的机械传动来驱动整个装置的运动，并将所述陶瓷成型装置与所述传输装置配和工作，从而完成对粘土的成型以及加模的目的。

优选地，所述陶瓷成型装置中包括设置于所述墙体中的粘土成型腔，所述粘土成型腔中设有粘土成型腔，所述粘土成型腔后壁固定设有粘土成型底座，所述粘土成型腔底壁转动设有向上延伸至所述粘土成型腔中的粘土堆积板驱动轴，所述粘土成型腔中固定设有位于所述粘土堆积板驱动轴上端的固定块，所述粘土成型腔中设有与所述固定块配和的粘土堆积板，所述粘土堆积板右端面环形设有凸块，所述粘土成型腔中固定设有位于所述粘土堆积板驱动轴上的粘土堆积板驱动齿轮，所述粘土成型底座上环形滑动设有粘土成型框，所述粘土成型腔后壁固定设有粘土成型框滑块，所述粘土成型框后端面固定设有与所述粘土成型框滑块滑动连接的粘土成型框滑槽，所述粘土成型框上滑动设有向上延伸至所述粘土成型腔中的粘土成型块轴，所述粘土成型框上端面固定设有第一顶块，所述粘土成型腔内壁固定设有左右对称的粘土成型滑槽，所述粘土成型腔中固定设有左右对称且与所述粘土成型滑槽滑动连接的粘土成型块，所述粘土成型腔顶壁固定设有左右对称的第二顶槽，所述粘土成型块轴上固定设有可与所述第二顶槽配和的第二顶块，所述粘土成型腔中固定设有位于所述粘土成型框右端面且可与所述凸块配和的凸块配和块，所述粘土成型腔顶壁转动设有与所述粘土成型块轴丝杆连接的拉升轴，所述粘土成型腔中固定设有位于所述拉升轴上的换位驱动追齿轮，所述粘土成型腔后壁转动设有换位主传动轴，所述粘土成型腔中固定设有位于所述换位主传动轴前端且与所述换位驱动追齿轮啮合的换位传动锥齿轮。

优选地，所述传输装置包括中包括设置与所述粘土成型腔右侧的换位腔，所述换位腔中设有模具腔，所述换位腔底壁固定设有轴承块滑槽，所述轴承块滑槽上滑动设有轴承块，所述轴承块右端面固定设有与所述轴承块滑槽右壁固定连接的轴承块回位弹簧，所述轴承块中转动设有向上延伸至所述换位腔中的换位轴，所述换位腔中固定设有位于所述换位轴上的拉线块，所述粘土成型腔后壁转动设有拉线轴，所述粘土成型腔中固定设有位于所述拉线轴前端且与所述拉线块通过拉线连接的拉线齿轮，所述拉线轴与所述换位主传动轴通过传动皮带连接，所述换位腔中固定设有均匀分部在所述换位轴外表面的换位板，所述换位板上固定设有可与所述凸块配和的凸块配和槽，所述换位腔中固定设有位于所述换位轴上且可与所述粘土堆积板驱动齿轮啮合的换位驱动齿轮，所述换位腔后壁延伸出壁体上固定设有换位齿条腔，所述换位齿条腔中滑动设有左端可与所述凸块配和的换位齿条，所述模具腔中滑动设有模具块，所述模具块下端面固定设有与所述换位腔后壁延伸出壁体固定连接的模具块支撑弹簧，所述换位腔顶壁固定设有粘土模具轴槽，所述粘土模具轴槽中滑动设有向下延伸至所述换位腔中的粘土模具轴，所述粘土模具轴右端面固定设有与所述粘土模具轴槽右壁固定连接的粘土模具轴回位弹簧，所述换位腔中滑动设有位于所述粘土模具轴槽中的粘土模具刚拿，所述粘土模具刚拿上端面固定设有与所述粘土模具轴固定连接的粘土模具杆回位弹簧，所述换位腔中固定设有位于所述粘土模具刚拿下端的粘土模具吸附板，所述粘土模具吸附板上端面固定设有顶杆，所述粘土模具吸附板下端面吸附有粘土固定模具，所述换位腔顶壁固定设有可与所述顶杆配和的顶杆配和块。

优选地，所述传动装置包括设置于所述粘土成型腔底壁的电机，所述粘土成型腔中设有与所述电机动力连接的电机轴，所述粘土成型腔中固定设有位于所述电机轴上且与所述粘土堆积板驱动齿轮啮合的驱动齿轮，所述粘土成型腔中花键连接位于所述拉升轴上的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮上固定设有可与所述第一顶块配和的第一顶槽，所述粘土成型腔中固定设有位于所述电机轴上且与所述第二传动齿轮啮合的第一传动齿轮，所述换位腔中滑动设有位于所述换位轴上的齿条杆底座，所述换位腔底壁转动设有换位驱动轴，所述换位腔中固定设有位于所述换位驱动轴上的换位驱动齿轮，所述换位腔后壁滑动设有左端与所述齿条杆底座固定连接且与所述换位驱动齿轮齿轮齿条配和的齿条（滑槽在图中未标注）所述换位腔中固定设有位于所述换位驱动轴顶端的换位驱动锥齿轮，所述换位腔后壁转动设有换位腔轴，所述换位腔中固定设有位于所述换位腔轴前端且与所述换位驱动锥齿轮啮合且与所述换位齿条铰接的换位腔驱动锥齿轮，所述换位腔顶壁转动设有换位传动轴，所述换位腔中固定设有位于所述换位传动轴下端且与所述换位腔驱动锥齿轮啮合的粘土模具传动锥齿轮，所述换位腔中固定设有位于所述换位传动轴上的推杆齿轮，所述换位腔后壁滑动设有与所述推杆齿轮齿轮齿条配和的推杆齿条（滑槽在图中喂标注）所述换位腔中固定设有位于所述推杆齿条左端且与所述粘土模具轴配和的粘土模具轴推杆。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，能够通过简单的机械传动来实现对粘土的塑形，且可以跟换带有不同滑槽的粘土成型框来进行对不同尺寸要求的粘土塑形的目的，极大的提高了陶瓷制造过程前期对于粘土成型的简便性，极大的提高了粘土成型的快捷性，而且还能自动的将成型粘土换位之后加装模具来保证在半干之前都维持一定的形状，极大的节约了时间。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种瓷器制造设备的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处结构示意图；

图3为图1中B-B处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明装置是一种瓷器制造设备，包括墙体10以及设置于所述墙体10中的陶瓷成型装置，所述陶瓷成型装置包括设置于所述墙体10中的粘土成型腔79，所述粘土成型腔79中设有为粘土进行旋转塑形的机构，能够将粘土在所述粘土成型腔79中通过旋转且向上拉升的方法来实现勾勒出陶瓷的初步形状的目的；

其中，还包括与所述陶瓷成型装置配和的传输装置，所述传输装置包括设置于所述墙体10中的换位轴61，当所述陶瓷成型装置将粘土初步成型之后，所述换位装置能够通过机械传动将粘土换位，并将初步成型的粘土加上模具以保证粘土在半干之前能够有足够的支撑来保持形状；另外，还包括设置于所述墙体10中的传动装置，所述传动装置包括设置于所述墙体10中的电机，所述传动装置能够通过电机的动力输出与简单的机械传动来驱动整个装置的运动，并将所述陶瓷成型装置与所述传输装置配和工作，从而完成对粘土的成型以及加模的目的。

有益地，所述陶瓷成型装置中包括设置于所述墙体10中的粘土成型腔11，所述粘土成型腔11中设有粘土成型腔79，所述粘土成型腔11后壁固定设有粘土成型底座36，所述粘土成型腔11底壁转动设有向上延伸至所述粘土成型腔79中的粘土堆积板驱动轴37，所述粘土成型腔79中固定设有位于所述粘土堆积板驱动轴37上端的固定块32，所述粘土成型腔79中设有与所述固定块32配和的粘土堆积板54，所述粘土堆积板54右端面环形设有凸块52，所述粘土成型腔11中固定设有位于所述粘土堆积板驱动轴37上的粘土堆积板驱动齿轮38，所述粘土成型底座36上环形滑动设有粘土成型框29，所述粘土成型腔11后壁固定设有粘土成型框滑块80，所述粘土成型框29后端面固定设有与所述粘土成型框滑块80滑动连接的粘土成型框滑槽81，所述粘土成型框29上滑动设有向上延伸至所述粘土成型腔11中的粘土成型块轴33，所述粘土成型框29上端面固定设有第一顶块27，所述粘土成型腔79内壁固定设有左右对称的粘土成型滑槽30，所述粘土成型腔79中固定设有左右对称且与所述粘土成型滑槽30滑动连接的粘土成型块31，所述粘土成型腔79顶壁固定设有左右对称的第二顶槽26，所述粘土成型块轴33上固定设有可与所述第二顶槽26配和的第二顶块78，所述粘土成型腔79中固定设有位于所述粘土成型框29右端面且可与所述凸块52配和的凸块配和块51，所述粘土成型腔11顶壁转动设有与所述粘土成型块轴33丝杆连接的拉升轴13，所述粘土成型腔11中固定设有位于所述拉升轴13上的换位驱动追齿轮14，所述粘土成型腔11后壁转动设有换位主传动轴16，所述粘土成型腔11中固定设有位于所述换位主传动轴16前端且与所述换位驱动追齿轮14啮合的换位传动锥齿轮15。

有益地，所述传输装置包括中包括设置与所述粘土成型腔11右侧的换位腔72，所述换位腔72中设有模具腔71，所述换位腔72底壁固定设有轴承块滑槽40，所述轴承块滑槽40上滑动设有轴承块41，所述轴承块41右端面固定设有与所述轴承块滑槽40右壁固定连接的轴承块回位弹簧45，所述轴承块41中转动设有向上延伸至所述换位腔72中的换位轴61，所述换位腔72中固定设有位于所述换位轴61上的拉线块60，所述粘土成型腔11后壁转动设有拉线轴28，所述粘土成型腔11中固定设有位于所述拉线轴28前端且与所述拉线块60通过拉线58连接的拉线齿轮24，所述拉线轴28与所述换位主传动轴16通过传动皮带23连接，所述换位腔72中固定设有均匀分部在所述换位轴61外表面的换位板50，所述换位板50上固定设有可与所述凸块52配和的凸块配和槽55，所述换位腔72中固定设有位于所述换位轴61上且可与所述粘土堆积板驱动齿轮38啮合的换位驱动齿轮39，所述换位腔72后壁延伸出壁体上固定设有换位齿条腔56，所述换位齿条腔56中滑动设有左端可与所述凸块52配和的换位齿条48，所述模具腔71中滑动设有模具块69，所述模具块69下端面固定设有与所述换位腔72后壁延伸出壁体固定连接的模具块支撑弹簧70，所述换位腔72顶壁固定设有粘土模具轴槽17，所述粘土模具轴槽17中滑动设有向下延伸至所述换位腔72中的粘土模具轴18，所述粘土模具轴18右端面固定设有与所述粘土模具轴槽17右壁固定连接的粘土模具轴回位弹簧19，所述换位腔72中滑动设有位于所述粘土模具轴槽17中的粘土模具刚拿64，所述粘土模具刚拿64上端面固定设有与所述粘土模具轴18固定连接的粘土模具杆回位弹簧63，所述换位腔72中固定设有位于所述粘土模具刚拿64下端的粘土模具吸附板57，所述粘土模具吸附板57上端面固定设有顶杆59，所述粘土模具吸附板57下端面吸附有粘土固定模具53，所述换位腔72顶壁固定设有可与所述顶杆59配和的顶杆配和块62。

有益地，所述传动装置包括设置于所述粘土成型腔11底壁的电机35，所述粘土成型腔11中设有与所述电机35动力连接的电机轴12，所述粘土成型腔11中固定设有位于所述电机轴12上且与所述粘土堆积板驱动齿轮38啮合的驱动齿轮34，所述粘土成型腔11中花键连接位于所述拉升轴13上的第二传动齿轮22，所述第二传动齿轮22上固定设有可与所述第一顶块27配和的第一顶槽25，所述粘土成型腔11中固定设有位于所述电机轴12上且与所述第二传动齿轮22啮合的第一传动齿轮21，所述换位腔72中滑动设有位于所述换位轴61上的齿条杆底座42，所述换位腔72底壁转动设有换位驱动轴47，所述换位腔72中固定设有位于所述换位驱动轴47上的换位驱动齿轮68，所述换位腔72后壁滑动设有左端与所述齿条杆底座42固定连接且与所述换位驱动齿轮68齿轮齿条配和的齿条46（滑槽在图中未标注）所述换位腔72中固定设有位于所述换位驱动轴47顶端的换位驱动锥齿轮49，所述换位腔72后壁转动设有换位腔轴75，所述换位腔72中固定设有位于所述换位腔轴75前端且与所述换位驱动锥齿轮49啮合且与所述换位齿条48铰接的换位腔驱动锥齿轮74，所述换位腔72顶壁转动设有换位传动轴20，所述换位腔72中固定设有位于所述换位传动轴20下端且与所述换位腔驱动锥齿轮74啮合的粘土模具传动锥齿轮73，所述换位腔72中固定设有位于所述换位传动轴20上的推杆齿轮67，所述换位腔72后壁滑动设有与所述推杆齿轮67齿轮齿条配和的推杆齿条66（滑槽在图中喂标注）所述换位腔72中固定设有位于所述推杆齿条66左端且与所述粘土模具轴18配和的粘土模具轴推杆65。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述来具体的介绍申请的一种瓷器制造设备：初始状态下，所述粘土堆积板驱动齿轮38与所述换位驱动齿轮39脱离啮合，所述粘土成型块轴33位于最下端，所述换位齿条48位于最右侧，所述粘土模具轴推杆65与所述粘土模具轴18相抵，所述换位轴61位于最右侧，所述换位板50与所述粘土堆积板54脱离配和；开始工作时，启动所述电机35，所述电机35带动所述电机轴12转动，所述电机轴12带动所述驱动齿轮34转动，所述驱动齿轮34带动所述粘土堆积板驱动齿轮38转动，所述粘土堆积板驱动齿轮38带动所述粘土堆积板驱动轴37转动，所述粘土堆积板驱动轴37带动所述粘土堆积板54转动，所述电机轴12带动所述第一传动齿轮21转动，所述第一传动齿轮21带动所述第二传动齿轮22转动，所述第二传动齿轮22带动所述拉升轴13转动，所述拉升轴13将所述粘土成型块轴33向上拉，当所述粘土成型块轴33上的第二顶块78向上拉至与所述粘土成型框29中的第二顶槽26配和时，所述粘土成型块轴33带动所述粘土成型框29向上运动，所述粘土成型框29带动所述第一顶块27向上运动，所述第一顶块27与所述第一顶槽25配和，所述第一顶块27将所述第二传动齿轮22向上顶，使得所述第二传动齿轮22与所述第一传动齿轮21脱离啮合，从而完成将粘土旋转且同过所述粘土成型块31将粘土成型的目的；所述第二传动齿轮22带动所述拉升轴13转动，所述拉升轴13带动所述换位驱动追齿轮14转动，所述换位驱动追齿轮14带动所述换位传动锥齿轮15转动，所述换位传动锥齿轮15带动所述换位主传动轴16转动，所述换位主传动轴16通过所述传动皮带23带动所述拉线轴28转动，所述拉线轴28带动所述拉线齿轮24转动，所述拉线齿轮24通过所述拉线58将所述换位轴61向左拉，当所述粘土成型框29运动至最上端时，所述换位驱动齿轮39与所述粘土堆积板驱动齿轮38啮合，所述粘土堆积板驱动齿轮38带动所述换位驱动齿轮39转动，所述换位驱动齿轮39带动所述顶杆59转动，所述换位板50与所述粘土堆积板54配和并将所述粘土堆积板54旋转至所述换位腔72后壁延伸出壁体上，所述换位轴61将所述齿条46向左拉，所述齿条46带动所述换位驱动齿轮68转动，所述换位驱动齿轮68带动所述换位驱动轴47转动，所述换位驱动轴47带动所述换位驱动锥齿轮49转动，所述换位驱动锥齿轮49带动换位腔驱动锥齿轮74转动，所述换位腔驱动锥齿轮74将所述换位齿条48向左推，当所述换位轴61回位时，所述换位齿条48与所述粘土堆积板54配和并将所述粘土堆积板54向右拉，所述换位腔驱动锥齿轮74带动所述粘土模具传动锥齿轮73转动，所述粘土模具传动锥齿轮73带动所述换位传动轴20转动，所述换位传动轴20带动所述推杆齿轮67转动，所述推杆齿轮67将所述推杆齿条66向右推，所述推杆齿条66将所述粘土模具刚拿64向左推，所述粘土模具刚拿64将所述粘土模具轴18向左推，是的所述顶杆59与所述顶杆配和块62配和，所述顶杆配和块62将所述顶杆59向下推，是的所述粘土固定模具53与所述粘土堆积板54上的成型的粘土配和，从而完成将粘土加模并固定的目的。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，能够通过简单的机械传动来实现对粘土的塑形，且可以跟换带有不同滑槽的粘土成型框来进行对不同尺寸要求的粘土塑形的目的，极大的提高了陶瓷制造过程前期对于粘土成型的简便性，极大的提高了粘土成型的快捷性，而且还能自动的将成型粘土换位之后加装模具来保证在半干之前都维持一定的形状，极大的节约了时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种瓷器制造设备，包括墙体以及设置于所述墙体中的陶瓷成型装置，其特征在于：所述陶瓷成型装置包括设置于所述墙体中的粘土成型腔，所述粘土成型腔中设有为粘土进行旋转塑形的机构，能够将粘土在所述粘土成型腔中通过旋转且向上拉升的方法来实现勾勒出陶瓷的初步形状的目的；其中，还包括与所述陶瓷成型装置配和的传输装置，所述传输装置包括设置于所述墙体中的换位轴，当所述陶瓷成型装置将粘初步成型之后，所述换位装置能够通过机械传动将粘土换位，并将初步成型的粘土加上模具以保证粘土在半干之前能够有足够的支撑来保持形状；另外，还包括设置于所述墙体中的传动装置，所述传动装置包括设置于所述墙体中的电机，所述传动装置能够通过电机的动力输出与简单的机械传动来驱动整个装置的运动，并将所述陶瓷成型装置与所述传输装置配和工作，从而完成对粘土的成型以及加模的目的。

2.根据权利要求1所述的一种瓷器制造设备，其特征在于：所述陶瓷成型装置中包括设置于所述墙体中的粘土成型腔，所述粘土成型腔中设有粘土成型腔，所述粘土成型腔后壁固定设有粘土成型底座，所述粘土成型腔底壁转动设有向上延伸至所述粘土成型腔中的粘土堆积板驱动轴，所述粘土成型腔中固定设有位于所述粘土堆积板驱动轴上端的固定块，所述粘土成型腔中设有与所述固定块配和的粘土堆积板，所述粘土堆积板右端面环形设有凸块，所述粘土成型腔中固定设有位于所述粘土堆积板驱动轴上的粘土堆积板驱动齿轮，所述粘土成型底座上环形滑动设有粘土成型框，所述粘土成型腔后壁固定设有粘土成型框滑块，所述粘土成型框后端面固定设有与所述粘土成型框滑块滑动连接的粘土成型框滑槽，所述粘土成型框上滑动设有向上延伸至所述粘土成型腔中的粘土成型块轴，所述粘土成型框上端面固定设有第一顶块，所述粘土成型腔内壁固定设有左右对称的粘土成型滑槽，所述粘土成型腔中固定设有左右对称且与所述粘土成型滑槽滑动连接的粘土成型块，所述粘土成型腔顶壁固定设有左右对称的第二顶槽，所述粘土成型块轴上固定设有可与所述第二顶槽配和的第二顶块，所述粘土成型腔中固定设有位于所述粘土成型框右端面且可与所述凸块配和的凸块配和块，所述粘土成型腔顶壁转动设有与所述粘土成型块轴丝杆连接的拉升轴，所述粘土成型腔中固定设有位于所述拉升轴上的换位驱动追齿轮，所述粘土成型腔后壁转动设有换位主传动轴，所述粘土成型腔中固定设有位于所述换位主传动轴前端且与所述换位驱动追齿轮啮合的换位传动锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种瓷器制造设备，其特征在于：所述传输装置包括中包括设置与所述粘土成型腔右侧的换位腔，所述换位腔中设有模具腔，所述换位腔底壁固定设有轴承块滑槽，所述轴承块滑槽上滑动设有轴承块，所述轴承块右端面固定设有与所述轴承块滑槽右壁固定连接的轴承块回位弹簧，所述轴承块中转动设有向上延伸至所述换位腔中的换位轴，所述换位腔中固定设有位于所述换位轴上的拉线块，所述粘土成型腔后壁转动设有拉线轴，所述粘土成型腔中固定设有位于所述拉线轴前端且与所述拉线块通过拉线连接的拉线齿轮，所述拉线轴与所述换位主传动轴通过传动皮带连接，所述换位腔中固定设有均匀分部在所述换位轴外表面的换位板，所述换位板上固定设有可与所述凸块配和的凸块配和槽，所述换位腔中固定设有位于所述换位轴上且可与所述粘土堆积板驱动齿轮啮合的换位驱动齿轮，所述换位腔后壁延伸出壁体上固定设有换位齿条腔，所述换位齿条腔中滑动设有左端可与所述凸块配和的换位齿条，所述模具腔中滑动设有模具块，所述模具块下端面固定设有与所述换位腔后壁延伸出壁体固定连接的模具块支撑弹簧，所述换位腔顶壁固定设有粘土模具轴槽，所述粘土模具轴槽中滑动设有向下延伸至所述换位腔中的粘土模具轴，所述粘土模具轴右端面固定设有与所述粘土模具轴槽右壁固定连接的粘土模具轴回位弹簧，所述换位腔中滑动设有位于所述粘土模具轴槽中的粘土模具刚拿，所述粘土模具刚拿上端面固定设有与所述粘土模具轴固定连接的粘土模具杆回位弹簧，所述换位腔中固定设有位于所述粘土模具刚拿下端的粘土模具吸附板，所述粘土模具吸附板上端面固定设有顶杆，所述粘土模具吸附板下端面吸附有粘土固定模具，所述换位腔顶壁固定设有可与所述顶杆配和的顶杆配和块。

4.根据权利要求1所述的一种瓷器制造设备，其特征在于：所述传动装置包括设置于所述粘土成型腔底壁的电机，所述粘土成型腔中设有与所述电机动力连接的电机轴，所述粘土成型腔中固定设有位于所述电机轴上且与所述粘土堆积板驱动齿轮啮合的驱动齿轮，所述粘土成型腔中花键连接位于所述拉升轴上的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮上固定设有可与所述第一顶块配和的第一顶槽，所述粘土成型腔中固定设有位于所述电机轴上且与所述第二传动齿轮啮合的第一传动齿轮，所述换位腔中滑动设有位于所述换位轴上的齿条杆底座，所述换位腔底壁转动设有换位驱动轴，所述换位腔中固定设有位于所述换位驱动轴上的换位驱动齿轮，所述换位腔后壁滑动设有左端与所述齿条杆底座固定连接且与所述换位驱动齿轮齿轮齿条配和的齿条（滑槽在图中未标注）所述换位腔中固定设有位于所述换位驱动轴顶端的换位驱动锥齿轮，所述换位腔后壁转动设有换位腔轴，所述换位腔中固定设有位于所述换位腔轴前端且与所述换位驱动锥齿轮啮合且与所述换位齿条铰接的换位腔驱动锥齿轮，所述换位腔顶壁转动设有换位传动轴，所述换位腔中固定设有位于所述换位传动轴下端且与所述换位腔驱动锥齿轮啮合的粘土模具传动锥齿轮，所述换位腔中固定设有位于所述换位传动轴上的推杆齿轮，所述换位腔后壁滑动设有与所述推杆齿轮齿轮齿条配和的推杆齿条（滑槽在图中喂标注）所述换位腔中固定设有位于所述推杆齿条左端且与所述粘土模具轴配和的粘土模具轴推杆。