CN109398835A - 一种吸管计数输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸管计数输送机，包括机架、输送机构及计数下料机构，所述输送机构设置于机架上，计数下料机构设置于输送机构上，输送机构包括与计数下料机构相配合用于接收吸管并进行下料的接料组件、与接料组件配合用于输送吸管的输送组件，接料组件设置于计数下料机构下方，接料组件包括底架、两个为一组的接料槽、接料底板及推动气缸，底架设置于输送组件上，接料槽设置于底架上，接料底板设置于接料槽下方，接料底板与接料槽的下料口相匹配，推动气缸设置于接料槽两侧的底架上，推动气缸与接料底板连接，推动气缸驱动接料底板沿水平方向做相对运动。本发明为了解决现有技术中下料完成进行传送时造成吸管损坏、缺失或二次污染的问题。

Description

一种吸管计数输送机

技术领域

本发明涉及管状生活用品包装设备技术领域，具体涉及一种吸管计数输送机。

背景技术

随着科技的发展，在工业生产中逐渐实现了自动化生产，不仅解放了许多人力资源，而且提高了生产的效率。在吸管的包装生产线中也实现了自动化，比如在传统吸管包装过程中，对所生产出的吸管数量进行计数，一般都采用人工计数，经过人工计数后，再将点好数量的吸管进行人工装袋，现在已经被半自动的吸管计数机或全自动的吸管计数机所取代。现有的吸管计数机完成计数后，吸管被下料至接料槽内，经由气缸推动接料槽内的吸管进行传送或吸管被下料至传送带上，经由传送带带动进行传送，以上两种方式在进行传送时可能使得吸管受到挤压而损坏，或吸管在传送带上掉落造成数量减少或二次污染。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术在下料完成进行传送时造成吸管损坏、缺失或二次污染的问题，提供一种吸管计数输送机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种吸管计数输送机，包括机架、输送机构及计数下料机构，所述输送机构设置于机架上，所述计数下料机构设置于输送机构上，所述输送机构包括与计数下料机构相配合用于接收吸管并进行下料的接料组件、与接料组件配合用于输送吸管的输送组件，所述接料组件设置于计数下料机构下方，所述输送组件设置于接料组件下方，所述接料组件包括底架、两个为一组的接料槽、接料底板及推动气缸，所述底架设置于输送组件上，所述接料槽设置于底架上，所述接料底板设置于接料槽下方，所述接料底板与所述接料槽的下料口相匹配，所述推动气缸设置于接料槽两侧的底架上，所述推动气缸与接料底板连接，所述推动气缸驱动接料底板沿水平方向做相对运动。

通过采用上述技术方案，输送机构设置于机架上，计数下料机构设置于输送机构上，输送机构包括接料组件与输送组件，接料组件设置于计数下料机构下方，输送组件设置于接料组件下方，当推动气缸驱动接料底板做相对运动，使得接料底板与接料槽的出料口相互抵接，接料底板将接料槽的出料口堵住，计数下料机构可对吸管进行计数并将吸管下料至接料槽内，当计数完成，接料槽内储存到了规定数量的吸管，推动气缸再带动接料底板进行复位，接料底板对接料槽的出料口的堵住作用消失，接料槽内规定数量的吸管受重力作用，下料至位于接料组件下方的输送组件上，输送组件再将吸管输送至下一工位。可实现对吸管的计数、下料、输送，采用堵住或放开接料槽的下料口的方式控制接料槽的下料，避免了由气缸推动吸管进行传送对吸管造成的损坏和二次污染，采用两个为一组的接料槽，与计数下料机构相配合，可提高吸管下料效率、传送效率。

本发明进一步设置：所述输送组件包括基座、驱动电机、传动单元及两个为一组的输送斗，所述基座设置于机架上，所述驱动电机设置于基座一侧，所述传动单元设置于基座内并与驱动电机相配合，所述输送斗与接料槽相配合，所述输送斗设置于传动单元上。

通过采用上述技术方案，输送组件设置于机架上，输送组件包括基座、驱动电机、传动单元及输送斗，输送斗与接料槽配合，输送斗设置于传送单元上，传送单元设置于基座上，驱动电机设置于基座上并与传动单元配合，当接料槽内规定数量的吸管下料至下方的输送斗内，驱动电机驱动传送单元带动输送斗进行传送，输送斗内的吸管随着输送斗进行移动，实现对吸管的传送，且吸管下料至输送斗内，避免了吸管直接下料至传送带上造成吸管数量的缺失和二次污染，保证了吸管的卫生质量。

本发明进一步设置：所述传动单元包括传动链，与传动链配合的主动轮、第一从动轮、第二从动轮及第三从动轮，所述传动链分别设置于基座两侧，所述主动轮及第一从动轮设置于机架对应驱动电机一侧，所述第二从动轮及第三从动轮设置于另一侧，所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮及第三从动轮的两端都设置有与传动链匹配的传动齿轮，所述驱动电机与主动轮连接并驱动主动轮相对转动。

通过采用上述技术方案，主动轮、第一从动轮、第二从动轮及第三从动轮两端都设置有传动齿轮，与主动轮、第一从动轮、第二从动轮及第三从动轮相配合，驱动主动轮设置于机架对应驱动电机一侧，驱动电机与主动轮连接，当驱动电机驱动主动轮进行转动时，第一从动轮、第二从动轮及第三从动轮在主动轮及传动链的带动下进行转动，实现传动单元对输送斗的传送。

本发明进一步设置：所述传动链上设置有固定杆，所述输送斗与固定杆连接。

通过采用上述技术方案，传动链上设置有固定杆，输送斗设置于固定杆上，输送斗通过固定杆与传动链连接，结构紧凑，使得输送斗在进行传送时不会翻倒，能够保持传送时的稳定。

本发明进一步设置：所述计数下料机构包括支架、料斗、给进装置以及计数装置，所述支架设置于输送机构上，所述料斗设置于支架上，所述料斗内设置有两个储料腔，所述支架对应所述储料腔的出料口处设置有竖直设置的导料板，所述导料板的两侧设置有竖条，所述竖条之间形成下料槽，所述给进装置设置于所述储料腔的出料口处并带动储料腔内的吸管沿着下料槽方向进给，所述计数装置设置于下料槽相对储料腔另一端，所述计数装置与输送机构的接料组件相配合。

通过采用上述技术方案，计数下料机构包括支架、料斗、给进装置及计数装置，料斗设置于支架上，料斗内设置有两个储料腔，机架对应储料腔的出料口处设置有导料板，导料板两侧设置有竖条，竖条之间形成下料槽，给进装置设置于储料腔的出料口处，计数装置设置于下料槽相对储料腔另一端，储存在储料腔内的吸管在给进装置的作用下，沿下料槽向下方向进行下料，当吸管下料至计数装置处，技术装置对下料槽内的吸管进行计数并下料，将吸管下料至输送机构上的接料组件内，实现对吸管的计数、下料，料斗内设置有两个储料腔，两个储料腔分别独立，两个储料腔可分别储存吸管，接料槽设置为两个，可实现两个储料腔的分别计数与下料，提高计数下料的效率。

本发明进一步设置：所述给进装置包括用于拨动吸管进行下料的拨动组件，所述拨动组件包括拨动电机、传动连杆、拨动轴及拨动套，所述拨动电机设置于支架上，所述拨动轴设置于所述储料腔的出料口处，所述拨动套设置于拨动轴上，所述传动连杆一端与拨动电机连接，另一端与拨动轴连接。

通过采用上述技术方案，给进装置的拨动组件可对储料腔内的吸管进行拨动下料，使储料腔内的吸管沿下料槽向下下料，拨动电机设置于支架上，拨动轴设置于储料腔的出料口处，拨动套设置于拨动轴上，传动连杆一端与拨动电机连接，另一端与拨动轴连接，当拨动电机驱动传动连杆带动拨动轴进行转动，带动拨动轴上的拨动套也进行转动，拨动套可对储料腔出料口处的吸管进行拨动，使得吸管被拨动进下料槽内，再经下料槽下料至计数装置处。结构紧凑，对储料腔内的吸管进行拨动，可防止吸管推积在储料腔内，造成储料腔出料口的堵塞、吸管下料不顺畅。

本发明进一步设置：所述给进装置还包括用于消除吸管静电的毛刷组件，所述毛刷组件设置于拨动组件下方，所述毛刷组件包括毛刷电机、皮带轮传动组件及转动毛刷，所述毛刷电机设置于支架上，所述毛刷电机与皮带轮传送组件连接并配合，所述转动毛刷与皮带轮传送组件连接。

通过采用上述技术方案，毛刷组件设置于拨动组件下方，当吸管经拨动组件拨动下料至毛刷组件，设置于机架上的毛刷电机通过驱动皮带轮传送组件，带动与皮带轮传送组件连接的转动毛刷进行转动转动毛刷对下料槽内的吸管的表面进行刷动，去除吸管上的静电，同时毛刷转动也对吸管进行拨动传送，去除吸管上的静电可防止吸管在下料、计数过程中通过静电吸附在下料槽或计数装置上，造成吸管计数不准确的问题。

本发明进一步设置：所述计数装置包括计数电机、计数传动齿轮组、计数传动轴及计数轮，所述计数电机设置于支架上，所述计数轮设置于计数传动轴上，所述计数电机与计数传动齿轮组连接并配合，所述计数传动齿轮组与计数传动轴连接。

通过采用上述技术方案，计数装置设置于下料槽相对储料腔另一端，当吸管经拨动装置在下料道内下料传送至计数装置处，计数电机驱动计数传动齿轮组带动计数传动轴进行转动，同时带动计数传动轴上的计数轮进行转动，计数轮对吸管进行计数并将吸管下料至输送机构的接料槽内。实现对吸管的计数，且计数效率高。

本发明进一步设置：所述计数轮上设置有多个与吸管匹配的卡槽。

通过采用上述技术方案，计数轮上设置有多个与吸管匹配的卡槽，计数轮在转动时，卡槽可将下料槽内的吸管卡住，当转动到与接料槽对应时，吸管受到重力的作用，下落至接料槽内，实现对吸管的计数及下料，根据计数轮上的吸管凹槽的数量，以及计数轮旋转的周期数进行计数，精确度高，计数效率高。

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的局部结构图一；

图3为本发明实施例的局部结构图二；

图4为本发明实施例的局部结构图三；

图5为本发明实施例的局部结构图四；

图6为本发明实施例的局部结构图五；

图7为图6中A处放大图；

图中标号含义：机架-1，底架-211，接料槽-212，接料底板-213，推动气缸-214，基座-221，驱动电机-222，传动链-2231，主动轮-2232，第一从动轮-2233，第二从动轮-2234，第三从动轮-2235，传动齿轮-2236，固定杆-2237，输送斗-224，支架-31，料斗-32，储料腔-33，导料板-34，竖条-35，下料槽-36，拨动电机-3711，传动连杆-3712，拨动轴-3713，拨动套-3714，毛刷电机-3721，皮带轮传动组件-3722，转动毛刷-3723，计数电机-381，计数传送齿轮组-382，计数传动轴-383，计数轮-384，卡槽-385。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-7，本实施例公开了一种吸管计数输送机，包括机架1、输送机构及计数下料机构，所述输送机构设置于机架1上，所述计数下料机构设置于输送机构上，所述输送机构包括与计数下料机构相配合用于接收吸管并进行下料的接料组件、与接料组件配合用于输送吸管的输送组件，所述接料组件设置于计数下料机构下方，所述输送组件设置于接料组件下方，所述接料组件包括底架211、两个为一组的接料槽212、接料底板213及推动气缸214，所述底架211设置于输送组件上，所述接料槽212设置于底架211上，所述接料底板213设置于接料槽212下方，所述接料底板213与所述接料槽212的下料口相匹配，所述推动气缸214设置于接料槽212两侧的底架211上，所述推动气缸214与接料底板213连接，所述推动气缸214驱动接料底板213沿水平方向做相对运动。通过采用上述技术方案，输送机构设置于机架1上，计数下料机构设置于输送机构上，输送机构包括接料组件与输送组件，接料组件设置于计数下料机构下方，输送组件设置于接料组件下方，当推动气缸214驱动接料底板213做相对运动，使得接料底板213与接料槽212的出料口相互抵接，接料底板213将接料槽212的出料口堵住，计数下料机构可对吸管进行计数并将吸管下料至接料槽212内，当计数完成，接料槽212内储存到了规定数量的吸管，推动气缸214再带动接料底板213进行复位，接料底板213对接料槽212的出料口的堵住作用消失，接料槽212内规定数量的吸管受重力作用，下料至位于接料组件下方的输送组件上，输送组件再将吸管输送至下一工位。可实现对吸管的计数、下料、输送， 采用堵住或放开接料槽212的下料口的方式控制接料槽212的下料，避免了由气缸推动吸管进行传送对吸管造成的损坏和二次污染，采用两个为一组的接料槽212，与计数下料机构相配合，可提高吸管下料效率、传送效率。

本实施例进一步设置：所述输送组件包括基座221、驱动电机222、传动单元及两个为一组的输送斗224，所述基座221设置于机架1上，所述驱动电机222设置于基座221一侧，所述传动单元设置于基座221内并与驱动电机222相配合，所述输送斗224与接料槽212相配合，所述输送斗224设置于传动单元上。通过采用上述技术方案，输送组件设置于机架1上，输送组件包括基座221、驱动电机222、传动单元及输送斗224，输送斗224与接料槽212配合，输送斗224设置于传送单元上，传送单元设置于基座221上，驱动电机222设置于基座221上并与传动单元配合，当接料槽212内规定数量的吸管下料至下方的输送斗224内，驱动电机222驱动传送单元带动输送斗224进行传送，输送斗224内的吸管随着输送斗224进行移动，实现对吸管的传送，且吸管下料至输送斗224内，避免了吸管直接下料至传送带上造成吸管数量的缺失和二次污染，保证了吸管的卫生质量。

本实施例进一步设置：所述传动单元包括传动链2231，与传动链2231配合的主动轮2232、第一从动轮2233、第二从动轮2234及第三从动轮2235，所述传动链2231分别设置于基座221两侧，所述主动轮2232及第一从动轮2233设置于机架1对应驱动电机222一侧，所述第二从动轮2234及第三从动轮2235设置于另一侧，所述主动轮2232、第一从动轮2233、第二从动轮2234及第三从动轮2235的两端都设置有与传动链2231匹配的传动齿轮2236，所述驱动电机222与主动轮2232连接并驱动主动轮2232相对转动。通过采用上述技术方案，主动轮2232、第一从动轮2233、第二从动轮2234及第三从动轮2235两端都设置有传动齿轮2236，与主动轮2232、第一从动轮2233、第二从动轮2234及第三从动轮2235相配合，驱动主动轮2232设置于机架1对应驱动电机222一侧，驱动电机222与主动轮2232连接，当驱动电机222驱动主动轮2232进行转动时，第一从动轮2233、第二从动轮2234及第三从动轮2235在主动轮2232及传动链2231的带动下进行转动，实现传动单元对输送斗224的传送。

本实施例进一步设置：所述传动链2231上设置有固定杆2237，所述输送斗224与固定杆2237连接。通过采用上述技术方案，传动链2231上设置有固定杆2237，输送斗224设置于固定杆2237上，输送斗224通过固定杆2237与传动链2231连接，结构紧凑，使得输送斗224在进行传送时不会翻倒，能够保持传送时的稳定。

本实施例进一步设置：所述计数下料机构包括支架31、料斗32、给进装置以及计数装置，所述支架31设置于输送机构上，所述料斗32设置于支架31上，所述料斗32内设置有两个储料腔33，所述支架31对应所述储料腔33的出料口处设置有竖直设置的导料板34，所述导料板34的两侧设置有竖条35，所述竖条35之间形成下料槽36，所述给进装置设置于所述储料腔33的出料口处并带动储料腔33内的吸管沿着下料槽36方向进给，所述计数装置设置于下料槽36相对储料腔33另一端，所述计数装置与输送机构的接料组件相配合。通过采用上述技术方案，计数下料机构包括支架31、料斗32、给进装置及计数装置，料斗32设置于支架31上，料斗32内设置有两个储料腔33，机架1对应储料腔33的出料口处设置有导料板34，导料板34两侧设置有竖条35，竖条35之间形成下料槽36，给进装置设置于储料腔33的出料口处，计数装置设置于下料槽36相对储料腔33另一端，储存在储料腔33内的吸管在给进装置的作用下，沿下料槽36向下方向进行下料，当吸管下料至计数装置处，技术装置对下料槽36内的吸管进行计数并下料，将吸管下料至输送机构上的接料组件内，实现对吸管的计数、下料，料斗32内设置有两个储料腔33，两个储料腔33分别独立，两个储料腔33可分别储存吸管，接料槽212设置为两个，可实现两个储料腔33的分别计数与下料，提高计数下料的效率。

本实施例进一步设置：所述给进装置包括用于拨动吸管进行下料的拨动组件，所述拨动组件包括拨动电机3711、传动连杆3712、拨动轴3713及拨动套3714，所述拨动电机3711设置于支架31上，所述拨动轴3713设置于所述储料腔33的出料口处，所述拨动套3714设置于拨动轴3713上，所述传动连杆3712一端与拨动电机3711连接，另一端与拨动轴3713连接。通过采用上述技术方案，给进装置的拨动组件可对储料腔33内的吸管进行拨动下料，使储料腔33内的吸管沿下料槽36向下下料，拨动电机3711设置于支架31上，拨动轴3713设置于储料腔33的出料口处，拨动套3714设置于拨动轴3713上，传动连杆3712一端与拨动电机3711连接，另一端与拨动轴3713连接，当拨动电机3711驱动传动连杆3712带动拨动轴3713进行转动，带动拨动轴3713上的拨动套3714也进行转动，拨动套3714可对储料腔33出料口处的吸管进行拨动，使得吸管被拨动进下料槽36内，再经下料槽36下料至计数装置处。结构紧凑，对储料腔33内的吸管进行拨动，可防止吸管推积在储料腔33内，造成储料腔33出料口的堵塞、吸管下料不顺畅。

本实施例进一步设置：所述给进装置还包括用于消除吸管静电的毛刷组件，所述毛刷组件设置于拨动组件下方，所述毛刷组件包括毛刷电机3721、皮带轮传动组件3722及转动毛刷3723，所述毛刷电机3721设置于支架31上，所述毛刷电机3721与皮带轮传送组件连接并配合，所述转动毛刷3723与皮带轮传送组件连接。通过采用上述技术方案，毛刷组件设置于拨动组件下方，当吸管经拨动组件拨动下料至毛刷组件，设置于机架1上的毛刷电机3721通过驱动皮带轮传送组件，带动与皮带轮传送组件连接的转动毛刷3723进行转动转动毛刷3723对下料槽36内的吸管的表面进行刷动，去除吸管上的静电，同时毛刷转动也对吸管进行拨动传送，去除吸管上的静电可防止吸管在下料、计数过程中通过静电吸附在下料槽36或计数装置上，造成吸管计数不准确的问题。

本实施例进一步设置：所述计数装置包括计数电机381、计数传送齿轮组382、计数传动轴383及计数轮384，所述计数电机381设置于支架31上，所述计数轮384设置于计数传动轴383上，所述计数电机381与计数传送齿轮组382连接并配合，所述计数传送齿轮组382与计数传动轴383连接。通过采用上述技术方案，计数装置设置于下料槽36相对储料腔33另一端，当吸管经拨动装置在下料道内下料传送至计数装置处，计数电机381驱动计数传送齿轮组382带动计数传动轴383进行转动，同时带动计数传动轴383上的计数轮384进行转动，计数轮384对吸管进行计数并将吸管下料至输送机构的接料槽212内。实现对吸管的计数，且计数效率高。

本实施例进一步设置：所述计数轮384上设置有多个与吸管匹配的卡槽385。通过采用上述技术方案，计数轮384上设置有多个与吸管匹配的卡槽385，计数轮384在转动时，卡槽385可将下料槽36内的吸管卡住，当转动到与接料槽212对应时，吸管受到重力的作用，下落至接料槽212内，实现对吸管的计数及下料，根据计数轮384上的吸管凹槽的数量，以及计数轮384旋转的周期数进行计数，精确度高，计数效率高。

尽管本文较多地使用了机架-1，底架-211，接料槽-212，接料底板-213，推动气缸-214，基座-221，驱动电机-222，传动链-2231，主动轮-2232，第一从动轮-2233，第二从动轮-2234，第三从动轮-2235，传动齿轮-2236，固定杆-2237，输送斗-224，支架-31，料斗-32，储料腔-33，导料板-34，竖条-35，下料槽-36，拨动电机-3711，传动连杆-3712，拨动轴-3713，拨动套-3714，毛刷电机-3721，皮带轮传动组件-3722，转动毛刷-3723，计数电机-381，计数传送齿轮组-382，计数传动轴-383，计数轮-384，卡槽-385，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种吸管计数输送机，其特征在于：包括机架、输送机构及计数下料机构，所述输送机构设置于机架上，所述计数下料机构设置于输送机构上，所述输送机构包括与计数下料机构相配合用于接收吸管并进行下料的接料组件、与接料组件配合用于输送吸管的输送组件，所述接料组件设置于计数下料机构下方，所述输送组件设置于接料组件下方，所述接料组件包括底架、两个为一组的接料槽、接料底板及推动气缸，所述底架设置于输送组件上，所述接料槽设置于底架上，所述接料底板设置于接料槽下方，所述接料底板与所述接料槽的下料口相匹配，所述推动气缸设置于接料槽两侧的底架上，所述推动气缸与接料底板连接，所述推动气缸驱动接料底板沿水平方向做相对运动。

2.根据权利要求1所述的一种吸管计数输送机，其特征在于：所述输送组件包括基座、驱动电机、传动单元及两个为一组的输送斗，所述基座设置于机架上，所述驱动电机设置于基座一侧，所述传动单元设置于基座内并与驱动电机相配合，所述输送斗与接料槽相配合，所述输送斗设置于传动单元上。

3.根据权利要求2所述的一种吸管计数输送机，其特征在于：所述传动单元包括传动链，与传动链配合的主动轮、第一从动轮、第二从动轮及第三从动轮，所述传动链分别设置于基座两侧，所述主动轮及第一从动轮设置于机架对应驱动电机一侧，所述第二从动轮及第三从动轮设置于另一侧，所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮及第三从动轮的两端都设置有与传动链匹配的传动齿轮，所述驱动电机与主动轮连接并驱动主动轮相对转动。

4.根据权利要求3所述的一种吸管计数输送机，其特征在于：所述传动链上设置有固定杆，所述输送斗与固定杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种吸管计数输送机，其特征在于：所述计数下料机构包括支架、料斗、给进装置以及计数装置，所述支架设置于输送机构上，所述料斗设置于支架上，所述料斗内设置有两个储料腔，所述支架对应所述储料腔的出料口处设置有竖直设置的导料板，所述导料板的两侧设置有竖条，所述竖条之间形成下料槽，所述给进装置设置于所述储料腔的出料口处并带动储料腔内的吸管沿着下料槽方向进给，所述计数装置设置于下料槽相对储料腔另一端，所述计数装置与输送机构的接料组件相配合。

6.根据权利要求5所述的一种吸管计数输送机，其特征在于：所述给进装置包括用于拨动吸管进行下料的拨动组件，所述拨动组件包括拨动电机、传动连杆、拨动轴及拨动套，所述拨动电机设置于支架上，所述拨动轴设置于所述储料腔的出料口处，所述拨动套设置于拨动轴上，所述传动连杆一端与拨动电机连接，另一端与拨动轴连接。

7.根据权利要求6所述的一种吸管计数输送机，其特征在于：所述给进装置还包括用于消除吸管静电的毛刷组件，所述毛刷组件设置于拨动组件下方，所述毛刷组件包括毛刷电机、皮带轮传动组件及转动毛刷，所述毛刷电机设置于支架上，所述毛刷电机与皮带轮传送组件连接并配合，所述转动毛刷与皮带轮传送组件连接。

8.根据权利要求7所述的一种吸管计数输送机，其特征在于：所述计数装置包括计数电机、计数传动齿轮组、计数传动轴及计数轮，所述计数电机设置于支架上，所述计数轮设置于计数传动轴上，所述计数电机与计数传动齿轮组连接并配合，所述计数传动齿轮组与计数传动轴连接。

9.根据权利要求8所述的一种吸管计数输送机，其特征在于：所述计数轮上设置有多个与吸管匹配的卡槽。