CN109397556A - 防火板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防火板切割装置，它包括切割系统、支撑装置、移动系统和基座，切割系统至少一侧设置有支撑装置，且支撑装置安装在基座上，移动系统安装在基座上，切割系统安装在移动系统上，且移动系统带动切割系统沿防火板进给方向来回移动。本发明的有益效果是：通过移动系统、传功系统和切割系统的联动，从而实现板材的自动进给、板材的切割，从而提高了切割效率，切割系统上设置有多个切割部，通过切割系统的横向移动，从而对防火板进行分层加工，且切割系统的纵向移动，又能将防火板进行切断，从而进一步的提高了切割效率，而且在切割过程中，切割部之间的相对位置不变，从而保证了切割精度，而且无需人工操作，可连续性加工。
Description
技术领域
本发明涉及防火板加工技术领域，特别是一种防火板切割装置。
背景技术
目前，为了响应节能减排的号召，国家大力推广在建筑外墙上使用保温材料，以达到建筑节能的预定目标；而发泡水泥保温板因其导热系数低、保温效果好、防火阻燃、且与墙体粘结力强、强度高、无毒害放射物质、环保、与建筑物使用寿命同期，而且施工简便、快捷，技术性能符合公安部、住建部关于建筑外保温防火、消防规定的材料要求，因而成为了目前外墙保温最理想的防火安全型保温材料。
然而，现有的发泡水泥保温板采用人工生产的方式，其生产效率低下，存在着效率低，切割精度差，智能化程度低的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种切割效率高、精度高和连续加工的防火板切割装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种防火板切割装置，它包括切割系统、支撑装置、移动系统和基座，切割系统至少一侧设置有支撑装置，且支撑装置安装在基座上，移动系统安装在基座上，切割系统安装在移动系统上，且移动系统带动切割系统沿防火板进给方向来回移动。
优选的，移动系统包括第二驱动机构、滚轮安装架、滚轮和导轨，第二驱动机构安装在基座上，导轨为两根，且平行安装在第二驱动机构的两侧，两导轨上均设置有滚轮安装架，滚轮安装架的两端均可转动设置有沿对应导轨移动的滚轮，两个滚轮安装架之间通过连接部连接，且第二驱动机构与连接部连接。
优选的，切割系统包括切割框架和第一驱动机构，第一驱动机构安装在连接部上，且第一驱动机构与切割框架底部横梁连接，切割框架横向安装有若干切割部，且切割部通过锁紧装置锁紧，切割框架上安装有电极片，电极片与切割部导通。
优选的，切割框架的两纵梁上开设有调节槽，切割部的两端安装在调节槽内，且通过锁紧装置锁紧。
优选的，切割框架的两纵梁延伸形成导向件，连接部的两端设置有与导向件滑动配合的导向部。
优选的，切割框架的两纵梁外侧壁上设置有刻度线。
优选的，切割系统的两侧均设置有支撑装置，支撑装置上均安装有传送系统。
优选的，传送系统包括传送装置，传送装置靠近切割系统的侧壁上安装有行程开关，在出料端的传送装置的侧壁上安装有光电开关。
优选的，第一驱动机构为两个，相对于第二驱动机构对称设置与连接部上，且第一驱动机构和第二驱动机构均为液压缸。
本发明具有以下优点：
1、本发明的防火板切割装置，通过移动系统、传功系统和切割系统的联动，从而实现板材的自动进给、板材的切割，从而提高了切割效率；
2、切割系统上设置有多个切割部，通过切割系统的横向移动，从而可一次性对防火板进行分层，在分层的同时，切割系统的纵向移动，又能对防火板进行切断，从而进一步的提高了切割效率，而且在切割过程中，切割部之间的相对位置不变，从而保证了切割精度；
3、通过行程开关和光电开关，实现了切割系统和移动系统的重复工作，从而在切割时，无需人工操作，降低了人力成本，提高了自动化程度，实现了防火板的连续加工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为切割系统和移动系统的安装示意图；
图3为切割系统的结构示意图；
图4为图3中A-A的剖视示意图；
图5为传送系统的结构示意图；
图中，1-切割系统，2-传送系统，3-移动系统，4-基座，5-支撑装置，11-切割框架，12-第一驱动机构，13-导向部，14-导向件，15-锁紧装置，16-切割部，17-刻度线，18-调节槽，19-电极片，21-传送装置，22-光电开关，23-行程开关，31-第二驱动机构，32-滚轮安装架，33-滚轮，34-滑轨,35-连接部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种防火板切割装置，它包括切割系统1、支撑装置5、移动系统3和基座4，切割系统1至少一侧设置有支撑装置5，且支撑装置5安装在基座4上，移动系统3安装在基座4上，切割系统1安装在移动系统3上，且移动系统3带动切割系统1沿防火板进给方向来回移动。
在本实施例中，如图2所示，移动系统3包括第二驱动机构31、滚轮安装架32、滚轮33和导轨34，第二驱动机构31安装在基座4上，在切割防火板时，需要足够的动力，因此在本实施例中，优选的第二驱动机构31为液压缸，导轨34为两根，且平行安装在第二驱动机构31的两侧，两导轨34上均设置有滚轮安装架32，滚轮安装架32的两端均可转动设置有沿对应导轨34移动的滚轮33，两个滚轮安装架32之间通过连接部35连接，且第二驱动机构31与连接部35连接，优选的，连接部35为板状材料，在第二驱动机构31的伸缩杆的端头安装有能与连接部35连接的夹持块，夹持块夹持连接部35后，可通过锁紧螺钉或者锁紧销等锁紧部件锁紧，当第二驱动机构31工作时，从而带动连接部35移动，而通过滚轮33和导轨34，保证了滚轮安装架32与连接部35的运动的直线度。
在本实施例中，如图2、图3和图4所示，切割系统1包括切割框架11和第一驱动机构12，优选的，切割框架11为矩形框体，第一驱动机构12安装在连接部35上，且第一驱动机构12与切割框架11底部横梁连接，优选的，第一驱动机构12也为液压缸，第一驱动机构12的一端固定在连接部35上，且第一驱动机构12竖直放置，同样的，第一驱动机构12的伸缩端与切割框架11底部横梁连接，其连接方式为多种，优选的，在该横梁上固定安装夹持块，第一驱动机构12伸缩端与夹持块连接即可，切割框架11横向安装有若干切割部16，切割部16之间相互平行，切割部16通过锁紧装置15锁紧，在本实施例中，切割部16的两端开设有螺纹，锁紧装置5优选的采用螺帽，通过锁紧螺帽，从而实现切割部16的稳固锁紧安装，切割框架11上安装有电极片19，电极片19与切割部16导通，电极片19通电，从而能够对切割部16进行加热，使得切割部16预热，以便于能快速切割防火板。
在本实施例中，切割框架11的两纵梁上开设有调节槽18，切割部16的两端安装在调节槽18内，且通过锁紧装置15锁紧，通过调节槽18，能够实现切割部16位置的调节，从而调节相邻两切割部16之间的间距，已满足切割厚度要求，进一步的，为便于能够更好的保证切割部16之间的间距，保证防火板的切割厚度，在切割框架11的两纵梁外侧壁上设置有刻度线17，通过刻度线17，从而可保证相邻梁切割部16之间的间距相等。
在本实施例中，切割框架11的两纵梁延伸形成导向件14，连接部35的两端设置有与导向件14滑动配合的导向部13，进一步的，导向部13上开设有导向槽，导向件14成板状，且板状的导向件14能够与导向槽滑动配合，且当切割框架11在第一驱动机构12驱动的作用下达到上行程时，此时导向件14与导向部13不脱离，当切割框架11达到下行程时，此时导向件14刚好到达导向部13的导向槽底部或未到达导向部13的导向槽底部。
在本实施例中，如图5所示，切割系统1的两侧均设置有支撑装置5，支撑装置5上均安装有传送系统2，进一步的，传送系统2包括传送装置21，传送装置21为现有的传送装置，可以是皮带式传送也可以是滚筒式传送，优选的，传送装置21采用皮带式传送装置，在传送装置21靠近切割系统2的侧壁上安装有行程开关23，在出料端的传送装置21的侧壁上安装有光电开关22，光电开关22能够检测到防火板是否到达切割部16，当光电开关22检测到达切割部16时，启动移动系统3，第二驱动机构31工作，驱动连接部35以及安装在连接部35上的切割系统1向防火板移动方向的反方向移动，同时切割系统1工作，第一驱动气缸12工作，带动切割框架11向下移动，当切割系统1触碰到右边的行程开关23时，第二驱动机构31的伸缩杆回收，驱动连接部35以及安装在连接部35上的切割系统1沿防火板移动方向移动，当切割框架12触碰到左边的行程开关23时，第二驱动机构31再驱动连接部35以及安装在连接部35上的切割系统1向防火板移动方向的反方向移动，然后重复上述动作，当光电开关22没有检测到信号后，切割系统1和移动系统3复位，在本实施例中，多条切割部16横向切割是为切层，而切割系统1竖直运动是为切断。
在本实施例中，第一驱动机构12为两个，相对于第二驱动机构31对称设置与连接部35上，且第一驱动机构12和第二驱动机构31均为液压缸，第一驱动机构12和第二驱动结构31所要驱动的部件均为直线往复运动，因此液压缸的要求很低，选择常规的液压缸即可，由于液压缸为常规的液压缸，其液压油路也为现有油路涉及，且液压缸的控制也不是本发明的设计要点，故本发明不做说明。
本发明的工作过程如下：启动切割装置，移动系统恢复初始状态，然后对电极片通电，预热切割部，第一驱动机构12驱动切割框架移动到上行程，移动系统3移动到最左侧；将防火板置于传送带上，传送带带动防火板向左运动，从而使得防火板逐渐靠近切割部16，光电开关22检测到防火板到达切割部16时，启动移动系统3，移动系统3向驱动连接部35以及连接部35上的前切割系统右移，同时第一驱动机构工作，切割框架11向下移动；当切割框架11触发右侧的行程开关23；触发右侧行程开关23后，移动系统3向左移，与板材移动方向一直，直达触发左侧的行程开关23；触发左侧的行程开关23后，移动系统3向右移同时第一驱动机构工作，切割框架11再次向下移动；然后如此循环，当光电开关22检测没有防火板的信号时，移动系统3和切割框架11复位。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.防火板切割装置，其特征在于：它包括切割系统(1)、支撑装置(5)、移动系统(3)和基座(4)，所述切割系统(1)至少一侧设置有所述支撑装置(5)，且所述支撑装置(5)安装在所述基座(4)上，所述移动系统(3)安装在所述基座(4)上，所述切割系统(1)安装在所述移动系统(3)上，且所述移动系统(3)带动所述切割系统(1)沿防火板进给方向来回移动。
2.根据权利要求1所述的防火板切割装置，其特征在于：所述移动系统(3)包括第二驱动机构(31)、滚轮安装架(32)、滚轮(33)和导轨(34)，所述第二驱动机构(31)安装在所述基座(4)上，所述导轨(34)为两根，且平行安装在所述第二驱动机构(31)的两侧，两所述导轨(34)上均设置有滚轮安装架(32)，所述滚轮安装架(32)的两端均可转动设置有沿对应所述导轨(34)移动的所述滚轮(33)，两个所述滚轮安装架(32)之间通过连接部(35)连接，且所述第二驱动机构(31)与所述连接部(35)连接。
3.根据权利要求2所述的防火板切割装置，其特征在于：所述切割系统(1)包括切割框架(11)和第一驱动机构(12)，所述第一驱动机构(12)安装在所述连接部(35)上，且所述第一驱动机构(12)与所述切割框架(11)底部横梁连接，所述切割框架(11)横向安装有若干切割部(16)，且所述切割部(16)通过锁紧装置(15)锁紧，所述切割框架(11)上安装有电极片(19)，所述电极片(19)与所述切割部(16)导通。
4.根据权利要求3所述的防火板切割装置，其特征在于：所述切割框架(11)的两纵梁上开设有调节槽(18)，所述切割部(16)的两端安装在所述调节槽(18)内，且通过锁紧装置锁紧。
5.根据权利要求4所述的防火板切割装置，其特征在于：所述切割框架(11)的两纵梁延伸形成导向件(14)，所述连接部(35)的两端设置有与所述导向件(14)滑动配合的导向部(13)。
6.根据权利要求3～5任意一项所述的防火板切割装置，其特征在于：所述切割框架(11)的两纵梁外侧壁上设置有刻度线(17)。
7.根据权利要求1～5任意一项所述的防火板切割装置，其特征在于：所述切割系统(1)的两侧均设置有所述支撑装置(5)，所述支撑装置(5)上均安装有传送系统(2)。
8.根据权利要求7所述的防火板切割装置，其特征在于：所述传送系统(2)包括传送装置(21)，所述传送装置(21)靠近所述切割系统(2)的侧壁上安装有行程开关(23)，在出料端的所述传送装置(21)的侧壁上安装有光电开关(22)。
9.根据权利要求3所述的防火板切割装置，其特征在于：所述第一驱动机构(12)为两个，相对于所述第二驱动机构(31)对称设置与所述连接部(35)上，且第一驱动机构(12)和第二驱动机构(31)均为液压缸。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |