CN109397397B - 一种木条弧面切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木条弧面切割装置，包括底板、第二导轨及固定环，所述固定环上设置有能够转动的刀头，所述底板上还设有第一导轨，所述第一导轨上设有夹紧柱；所述刀头呈涡状螺旋线结构，所述刀头通过若干个沿所述固定环周向均匀分布的支撑柱转动设置在所述固定环上。本发明利用涡状螺旋线结构的刀头，实现了一刀多尺寸的加工，通过木条作用在刀头的不同位置实现不同的弧面切割；此外，利用周向分布的支撑柱在刀头上形成了一种圆环形的支撑结构，使得支撑力指向固定环的轴线，形成一种360度的均匀支撑，大大提高了刀头的工作强度，保证了切割质量。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工装置技术领域，具体涉及一种木条弧面切割装置。
背景技术
在木板加工过程中会涉及到多种形状的加工，例如直条、弯条以及具有弧面的木板，其中对于弧面的加工相对麻烦，现有技术中存在利用工人自身经验的手工加工，也有利用专用装置进行加工的；手工加工一般是利用小型的手持切割机或者刀具进行操作，存在较大的误差，但是不管是手工还机械加工，都需要用到刀具，针对不同的弧面尺寸往往需要更换不同的刀具。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种木条弧面切割装置，利用周向设置的支撑柱对涡状结构的刀头形成周向支撑以实现多种弧面的加工。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种木条弧面切割装置，包括底板、平行设置在所述底板上的两个第二导轨以及能够移动地设置在所述第二导轨上的固定环，所述固定环上设置有能够转动的刀头，所述底板上还固定设置有第一导轨，所述第一导轨与所述第二导轨平行设置，所述第一导轨上对称设置有两个能沿其长度方向自由移动的夹紧柱；所述刀头呈涡状螺旋线结构，所述刀头通过若干个沿所述固定环周向均匀分布的支撑柱转动设置在所述固定环上；所述刀头的内圈上阵列分布有若干个刀片，所述刀片沿所述刀头的螺旋线方向固定在所述刀头的内圈上，这些所述刀片的倾斜方向相同且倾斜角度不大于30度；
所述固定环的内圈上开设有T型环槽，所述T型环槽的槽底开设有若干个沿所述固定环周向均匀分布的通孔，所述支撑柱与所述通孔一一对应，这些所述支撑柱远离所述通孔的端部的延长线均交汇在所述固定环的轴线上，所述支撑柱远离所述通孔的端部固定设置在所述刀头上，所述通孔内设置有与所述支撑柱的螺纹装配的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵紧在所述固定环上。
优选地，所述第一导轨上开设有第一T型滑槽，对应的所述夹紧柱上设置有在所述第一T型滑槽内滑动的第一T型凸台，所述第一导轨上还设置有能够转动第一丝杠和用于驱动所述第一丝杠转动的第一电机，所述第一丝杠具有两条螺旋方向相反的螺纹，所述第一T型凸台上开设有供所述第一丝杠螺纹装配的转孔，两个所述夹紧柱相向或者相背运动。
优选地，所述夹紧柱为伸缩柱，所述夹紧柱的顶端固定设置有防滑盘。
优选地，两个所述第二导轨通过布置在所述底板四角处的立柱固定设置在所述底板上，所述第二导轨上开设有第二T型滑槽，对应的所述固定环上固定设置有在所述第二T型滑槽内滑动的第二T型凸台，所述第二导轨上设置有与第二T型凸台螺纹装配的第二丝杠和用于驱动所述第二丝杠转动的第二电机。
优选的，所述刀头的圈数不小于一圈。
本发明的有益效果在于：本发明利用涡状螺旋线结构的刀头，实现了一刀多尺寸的加工，通过木条作用在刀头的不同位置实现不同的弧面切割；此外涡状结构的刀头虽然具有上述作用，但是由于其自身的结构，其在切割中很容易产生变形，利用周向分布的支撑柱恰恰解决的这一问题，其在刀头上形成了一种圆环形的支撑结构，使得支撑力指向固定环的轴线，形成一种360度的均匀支撑，大大提高了刀头的工作强度，保证了切割质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种木条弧面切割装置的结构示意图一；
图2为本发明实施例提供的一种木条弧面切割装置的结构示意图二；
图3为刀头的断面图；
图4为固定环的立体结构示意图；
图5为固定环的剖视图；
图6为第一导轨与夹紧柱的剖视图。
附图标记说明：1-底板、11-立柱、12-第一导轨、121-第一电机、 122-第一丝杠、2-第二导轨、21-第二电机、22-第二丝杠、3-固定环、 31-T型环槽、32-通孔、33-支撑柱、34-锁紧螺栓、4-刀头、41-刀片、 5-夹紧柱、51-防滑盘、52-转孔、6-木条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1至图6所示，一种木条弧面切割装置，包括底板1、平行设置在所述底板1上的两个第二导轨2以及能够移动地设置在所述第二导轨2上的固定环3，所述固定环3上设置有能够转动的刀头4，所述底板1上还固定设置有第一导轨12，第一导轨12设置在两个第二导轨2之间，所述第一导轨12上对称设置有两个能沿其长度方向自由移动的夹紧柱5，夹紧柱5为伸缩柱(其为现有技术，本申请不再过多描述)，夹紧柱5的顶端固定设置有防滑盘51，防滑盘51为具有一定硬度的金属材料，例如不锈钢、铁等等，其上包覆有一层橡胶，所述夹紧柱5与所述固定环3均沿着所述固定环3的轴线方向移动；所述刀头4呈涡状螺旋线结构，所述刀头4通过若干个沿所述固定环3周向均匀分布的支撑柱33转动设置在所述固定环3 上，如图1所示，支撑柱33的数量可以为12个，也可以为其他数量。
在本实施例中，所述固定环3的内圈上开设有T型环槽31，所述T型环槽31的槽底开设有若干个沿所述固定环3周向均匀分布的通孔32，所述支撑柱33与所述通孔32一一对应，即支撑柱33的数量与通孔32的数量相同，通过均分的通孔32和支撑柱33，使得刀头4的转动位置得以固定，刀头4每次转动的最小角度即为相邻两个通孔32轴线所形成的圆心角，这些所述支撑柱33远离所述通孔32 的端部的延长线均交汇在所述固定环3的轴线上，在本申请中该种设置使得支撑柱33形成周向均匀分布，其在刀头4上形成了一种圆环形的支撑结构，使得支撑力指向固定环3的轴线，形成一种360度的均匀支撑，大大提高了刀头4的工作强度，所述支撑柱33远离所述通孔32的端部固定设置在所述刀头4上，所述通孔32内设置有与所述支撑柱33的螺纹装配的锁紧螺栓34，所述锁紧螺栓34抵紧在所述固定环3上，因此支撑柱33上具有一个螺纹孔供锁紧螺栓34装配，以实现支撑柱33的锁紧。
在本实施例中，所述第一导轨12上开设有第一T型滑槽，对应的所述夹紧柱5上设置有在所述第一T型滑槽内滑动的第一T型凸台，所述第一导轨12上还设置有能够转动第一丝杠122和用于驱动所述第一丝杠转动122的第一电机121，所述第一丝杠122具有两条螺旋方向相反的螺纹，所述第一T型凸台上开设有供所述第一丝杠 122螺纹装配的转孔52，两个所述夹紧柱5相向或者相背运动；其中第一丝杠122上具有两条螺旋方向相反的螺纹，即第一丝杠122的上的螺纹分为两部分，其中一半的螺纹与另一半的螺纹旋向相反，当第一丝杠122转动时可实现两个夹紧柱5相向或者相背运动，进而实现木条6的夹紧和放松。
进一步的，两个所述第二导轨2通过布置在所述底板1四角处的立柱11固定设置在所述底板1上，第二导轨2的两端分别与对应的立柱11相固定相连，所述第二导轨2上开设有第二T型滑槽，对应的所述固定环3上固定设置有在所述第二T型滑槽内滑动的第二T 型凸台，所述第二导轨2上设置有与第二T型凸台螺纹装配的第二丝杠22和用于驱动所述第二丝杠22转动的第二电机21，其中第一电机和第二电机均可以采用市售的同步电机。
进一步的，所述刀头4的内圈上阵列分布有若干个刀片41，所述刀片41沿所述刀头4的螺旋线方向固定在所述刀头4的内圈上，这些所述刀片41的倾斜方向相同且倾斜角度不大于30度，其中刀片 41的倾斜方向决定着在切割时固定环3的移动方向，在图3中，刀片41朝向图3的左侧，则在切割时，固定环3的移动方向也要朝向图3的左侧，反之也是如此；在实际使用中，由于刀头4是一个连续的涡状线，利用微积分的原理，可将刀头4分成若干段弧，这些弧可以近似的看成圆弧的一部分，进而实现不同弧面的加工，因此本申请适应对加工精度要求不高的场合。
使用时，根据木条6的外形形状，将夹紧柱5的高度调节到合适位置，并通过第一电机121实现木条6的夹紧，待木条6被固定好后，利用锁紧螺栓34将刀头4调整到合适的位置，然后启动第二电机21，第二电机21带动固定环3从木条6的一端切割到另一端，最终完成加工工作；在操作过程中，使用者可以将所有的锁紧螺栓34都锁紧以达到更优的固定效果，也可以只锁紧部分，但是这些被锁紧的锁紧螺栓34需要均匀的周向分布在固定环3上。
本发明利用涡状螺旋线结构的刀头，实现了一刀多尺寸的加工，通过木条作用在刀头的不同位置实现不同的弧面切割；此外涡状结构的刀头虽然具有上述作用，但是由于其自身的结构，其在切割中很容易产生变形，利用周向分布的支撑柱恰恰解决的这一问题，其在刀头上形成了一种圆环形的支撑结构，使得支撑力指向固定环的轴线，形成一种360度的均匀支撑，大大提高了刀头的工作强度，保证了切割质量；另外利用第一丝杠不同方向的螺纹方便快捷的实现木条的夹紧工作，扩展了木条的加工范围。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种木条弧面切割装置，其特征在于，包括底板(1)、平行设置在所述底板(1)上的两个第二导轨(2)以及能够移动地设置在所述第二导轨(2)上的固定环(3)，所述固定环(3)上设置有能够转动的刀头(4)，所述底板(1)上还固定设置有第一导轨(12)，所述第一导轨(12)与所述第二导轨(2)平行设置，所述第一导轨(12)上对称设置有两个能沿其长度方向自由移动的夹紧柱(5)；所述刀头(4)呈涡状螺旋线结构，所述刀头(4)通过若干个沿所述固定环(3)周向均匀分布的支撑柱(33)转动设置在所述固定环(3)上；所述刀头(4)的内圈上阵列分布有若干个刀片(41)，所述刀片(41)沿所述刀头(4)的螺旋线方向固定在所述刀头(4)的内圈上，这些所述刀片(41)的倾斜方向相同且倾斜角度不大于30度；
所述固定环(3)的内圈上开设有T型环槽(31)，所述T型环槽(31)的槽底开设有若干个沿所述固定环(3)周向均匀分布的通孔(32)，所述支撑柱(33)与所述通孔(32)一一对应，这些所述支撑柱(33)远离所述通孔(32)的端部的延长线均交汇在所述固定环(3)的轴线上，所述支撑柱(33)远离所述通孔(32)的端部固定设置在所述刀头(4)上，所述通孔(32)内设置有与所述支撑柱(33)的螺纹装配的锁紧螺栓(34)，所述锁紧螺栓(34)抵紧在所述固定环(3)上；
所述第一导轨(12)上开设有第一T型滑槽，对应的所述夹紧柱(5)上设置有在所述第一T型滑槽内滑动的第一T型凸台，所述第一导轨(12)上还设置有能够转动第一丝杠(122)和用于驱动所述第一丝杠(122) 转动的第一电机(121)，所述第一丝杠(122)具有两条螺旋方向相反的螺纹，所述第一T型凸台上开设有供所述第一丝杠(122)螺纹装配的转孔(52)，两个所述夹紧柱(5)相向或者相背运动。
2.如权利要求1所述的一种木条弧面切割装置，其特征在于，所述夹紧柱(5)为伸缩柱，所述夹紧柱(5)的顶端固定设置有防滑盘(51)。
3.如权利要求1所述的一种木条弧面切割装置，其特征在于，两个所述第二导轨(2)通过布置在所述底板(1)四角处的立柱(11)固定设置在所述底板(1)上，所述第二导轨(2)上开设有第二T型滑槽，对应的所述固定环(3)上固定设置有在所述第二T型滑槽内滑动的第二T型凸台，所述第二导轨(2)上设置有与第二T型凸台螺纹装配的第二丝杠(22)和用于驱动所述第二丝杠(22)转动的第二电机(21)。
4.如权利要求1所述的一种木条弧面切割装置，其特征在于，所述刀头(4)的圈数不小于一圈。
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