CN109397396B - 一种门板倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种门板倒角装置，包括支撑板、外环及伸缩柱，所述支撑板的四角均固定设有一个支撑柱，所述支撑柱上固定设有滑轨；所述外环上设有内环，所述外环上还螺纹装配有锁紧螺栓，所述内环上设有刀体，所述刀体呈螺旋状，所述刀体对应的螺旋线为阿基米德螺旋线；本发明通过滑轨使得外环具有水平移动的功能，通过外环与内环的配合使得刀体能够转动，进而使得刀体具有对个自由度，大大提高了刀体的灵活性；此外利用刀体呈阿基米德螺旋线的特征，使得刀体的刀刃具有不同的曲率，进而得到具有不同半径的圆弧，通过改变刀体的不同位置实现不同尺寸的倒角，进而降低了传统的倒角装置在遇到不同尺寸倒角工作时需要频繁更换刀具的问题。
Description
技术领域
本发明涉及门板加工技术领域，具体涉及一种门板倒角装置。
背景技术
现有的木门的主门板在进行加工时，其边部需要进行倒角，不同规格的门板往往也需要进行不同尺寸的倒角，而现有技术中倒角工作分人工和专用的机械，人工倒角存在误差以及劳动强度高的问题，工作效率较低，而专用的机械进行倒角存在生产成本的问题，同时现有的机械倒角一般也是采用传统的倒角刀具，在进行不同尺寸倒角时需要进行更换刀具，在针对对尺寸倒角的加工时也存在操作麻烦，加工效率低下的问题。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种门板倒角装置，针对现有技术中的倒角存在的问题，使得在进行不同尺寸倒角的过程中降低更换刀具的工作，实现一个刀体进行多种尺寸的倒角工作，以提高倒角工作的效率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种门板倒角装置，包括支撑板、能够移动地设置在所述支撑板上的外环以及能够拆卸地设置在所述支撑板上的两个伸缩柱，所述支撑板的四角均固定设置有一个支撑柱，所述支撑板的上方平行设置有两个滑轨，所述滑轨的两端分别与对应的支撑柱固定相连，所述外环上设置有在所述滑轨上滑动的凸台；所述外环上设置有能够转动的内环，所述外环上还螺纹装配有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述外环抵紧在所述内环上，所述内环上固定设置有刀体，所述刀体呈螺旋状，所述刀体对应的螺旋线为阿基米德螺旋线，所述刀体对应的螺旋线的螺旋角度不小于360°；
所述刀体上设置有若干个刀刃和若干个压柱，所述刀刃与所述压柱分段排列，所述刀刃与所述压柱沿所述刀体的螺旋线方向固定在所述刀体的内圈上，所述刀刃倾斜布置，所述压柱凸出于所述刀体内圈的高度与所述刀刃凸出于所述刀体内圈的高度相同。
优选地，所述支撑板上开设有若干个阵列分布的T型滑槽，所述伸缩柱通过螺栓安装在所述T型滑槽内，所述伸缩柱上设置有夹紧装置。
优选地，所述夹紧装置包括夹紧圆盘，所述夹紧圆盘上设置有能够转动的第一螺杆，所述第一螺杆螺纹装配在所述伸缩柱上。
优选地，所述夹紧装置包括U型的卡槽，所述卡槽内通过第二螺杆能够移动地设置有压盘，所述卡槽通过螺纹孔内的螺栓装配在所述伸缩柱上。
优选地，所述外环的内圈上开设有圆环状的转动槽，所述转动槽的横截面呈T型，对应的所述内环的外圈上设置有在所述转动槽内转动的T型滑台；所述锁紧螺栓穿过所述外环抵紧在所述内环的T型滑台上。
优选地，所述刀刃的横截面呈三角形，所述刀刃与刀体内壁的夹角为β，β的值在30°～45°之间，所述压柱的横截面呈半圆形。
优选地，所述刀体通过外周侧均布的多个加强柱与所述内环固定相连。
本发明的有益效果在于：本发明通过滑轨使得外环具有水平移动的功能，通过外环与内环的配合使得刀体能够转动，进而使得刀体具有对个自由度，大大提高了刀体的灵活性；此外利用刀体呈阿基米德螺旋线的特征，使得刀体的刀刃具有不同的曲率，进而得到具有不同半径的圆弧，通过改变刀体的不同位置实现不同尺寸的倒角，进而降低了传统的倒角装置在遇到不同尺寸倒角工作时需要频繁更换刀具的问题，进而提高了多尺寸倒角的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种门板倒角装置的主视图；
图2为本发明实施例提供的一种门板倒角装置的侧视图；
图3为刀体的结构示意图；
图4为刀体的断面图；
图5为图1中A-A向的断面图；
图6为实施例2中夹紧装置的结构示意图。
附图标记说明：1-支撑板、11-支撑柱、12-T型滑槽、2-滑轨、3-伸缩柱、4-外环、41-锁紧螺栓、5-内环、6-刀体、61-刀刃、62-压柱、7-加强柱、81-夹紧圆盘、82-卡槽、821-螺纹孔、822-压盘、823-第二螺杆、9-门板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：如图1至图5所示，一种门板倒角装置，包括支撑板1、能够移动地设置在所述支撑板1上的外环4以及能够拆卸地设置在所述支撑板1上的两个伸缩柱3，所述支撑板1的四角均固定设置有一个支撑柱11，所述支撑板1的上方平行设置有两个滑轨2，所述滑轨2的两端分别与对应的支撑柱11固定相连，所述外环4上设置有在所述滑轨2上滑动的凸台；所述外环4上设置有能够转动的内环5，所述外环4上还螺纹装配有锁紧螺栓41，所述锁紧螺栓41穿过所述外环4抵紧在所述内环5上，所述内环5上固定设置有刀体6，所述刀体6呈螺旋状，所述刀体6对应的螺旋线为阿基米德螺旋线，所述刀体6对应的螺旋线的螺旋角度不小于360°，刀体6的螺旋线根据阿基米德螺旋线的极坐标方程进行确定，在此本申请不对方程的参数进行具体的限定，在实际制造中可根据实际使用情况进行相应的选择，以获得不同外形的刀体6；
所述刀体6上设置有若干个刀刃61和若干个压柱62，所述刀刃61与所述压柱62分段排列，如图4所示，在图4的基础上刀体内壁的左半部分分布多个刀刃，右半部分分布多个压柱，所述刀刃61与所述压柱62沿所述刀体6的螺旋线方向固定在所述刀体6的内圈上，所述刀刃61倾斜布置，如图4所示，其倾斜角度为β，β的值在30°～45°之间，所述压柱62凸出于所述刀体6内圈的高度与所述刀刃61凸出于所述刀体6内圈的高度相同；
在本实施例中，各个刀刃61的倾斜方向一致且朝着远离压柱62的方向，在使用时，刀体6的移动方向与刀刃61的倾斜方向保持一致，以实现对门板9的切割，基于附图4，当刀刃61往左侧倾斜，刀体6的前进方向也是朝向左侧，刀刃61在切割后，压柱62对门板9进行压平，以降低刀刃61切割后产生的毛刺；反之若附图4中的刀刃61往右倾斜，则刀体6的前进方向朝右，而此时的压柱62则要在附图4的左半部分。
进一步的，所述支撑板1上开设有若干个阵列分布的T型滑槽12，所述伸缩柱3通过螺栓安装在所述T型滑槽12内，所述伸缩柱3上设置有夹紧装置；所述夹紧装置包括夹紧圆盘81，所述夹紧圆盘81上设置有能够转动的第一螺杆，所述第一螺杆螺纹装配在所述伸缩柱3上，如图2所示，两个伸缩柱3上的夹紧圆盘81将门板9顶紧，T型滑槽12的设置以方便伸缩柱3的位置的调整以适应不同尺寸门板9的安装。
进一步的，所述外环4的内圈上开设有圆环状的转动槽，所述转动槽的横截面呈T型，对应的所述内环5的外圈上设置有在所述转动槽内转动的T型滑台；所述锁紧螺栓穿过所述外环抵紧在所述内环的T型滑台上。
进一步的，所述刀刃61的横截面呈三角形，所述压柱62的横截面呈半圆形。
进一步的，所述刀体6通过外周侧均布的多个加强柱7与所述内环5固定相连。
实施例2：在实施例1的基础上，如图6所示，所述夹紧装置包括U型的卡槽82，所述卡槽82内通过第二螺杆823能够移动地设置有压盘822，所述卡槽82通过螺栓装配在所述伸缩柱3上。
在上述两个实施例中，夹紧装置通过夹紧圆盘81或者压盘822将门板9定位，如图2所示，夹紧圆盘81利用对顶的方式将门板9固定，其中夹紧圆盘81的施力方向与滑轨2平行；如图6所示，门板依靠压盘822夹紧在卡槽82内，夹紧装置的设置以适应不同尺寸的门板9的夹紧。
此外根据阿基米德螺旋线的坐标方程，可以获知刀刃61是一个连续的螺旋线，其线上每个点的曲率半径均不同，利用其所获得倒角存在一定的误差，利用积分的方法对阿基米德螺旋线进行分段，其每个线段可近似的看做一个圆弧，而针对于门板9的倒角，其精度不用达到很精确的，因此本发明利用阿基米德螺旋线状的刀体6获得的倒角足以满足门板的加工要求，在实际制造中可以根据生产门板9的倒角尺寸去合理的获得刀体6的形状。
使用时，根据门板9的外形尺寸选择合适的夹紧装置，利用两个伸缩柱3将门板9定位在合适的位置，然后通过转动内环5，将刀刃61靠在需要倒角的位置处，并通过锁紧螺栓41将内环5锁住，随后根据刀刃61的倾斜方向移动外环4，对门板9进行倒角，此外，由于现有的门板9大都是多个木板拼接而成，为了更加方便的加工，在生产工艺上可先对木板进行倒角，然后在进行拼接；进一步的为了方便进行不同尺寸的倒角，可在刀体6上进行标注，将刀体6分成若干个弧段，每个弧段都可近似的看成一个圆弧，进而获得不同的倒角。
本发明通过滑轨使得外环具有水平移动的功能，通过外环与内环的配合使得刀体能够转动，进而使得刀体具有对个自由度，大大提高了刀体的灵活性；此外利用刀体呈阿基米德螺旋线的特征，使得刀体的刀刃具有不同的曲率，进而得到具有不同半径的圆弧，通过改变刀体的不同位置实现不同尺寸的倒角，进而降低了传统的倒角装置在遇到不同尺寸倒角工作时需要频繁更换刀具的问题，进而提高了多尺寸倒角的工作效率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种门板倒角装置，其特征在于，包括支撑板(1)、能够移动地设置在所述支撑板(1)上的外环(4)以及能够拆卸地设置在所述支撑板(1)上的两个伸缩柱(3)，所述支撑板(1)的四角均固定设置有一个支撑柱(11)，所述支撑板(1)的上方平行设置有两个滑轨(2)，所述滑轨(2)的两端分别与对应的支撑柱(11)固定相连，所述外环(4)上设置有在所述滑轨(2)上滑动的凸台；所述外环(4)上设置有能够转动的内环(5)，所述外环(4)上还螺纹装配有锁紧螺栓(41)，所述锁紧螺栓(41)穿过所述外环(4)抵紧在所述内环(5)上，所述内环(5)上固定设置有刀体(6)，所述刀体(6)呈螺旋状，所述刀体(6)对应的螺旋线为阿基米德螺旋线，所述刀体(6)对应的螺旋线的螺旋角度不小于360°；
所述刀体(6)上设置有若干个刀刃(61)和若干个压柱(62)，所述刀刃(61)与所述压柱(62)分段排列，所述刀刃(61)与所述压柱(62)沿所述刀体(6)的螺旋线方向固定在所述刀体(6)的内圈上，所述刀刃(61)倾斜布置，所述压柱(62)凸出于所述刀体(6)内圈的高度与所述刀刃(61)凸出于所述刀体(6)内圈的高度相同；
所述支撑板(1)上开设有若干个阵列分布的T型滑槽(12)，所述伸缩柱(3)通过螺栓安装在所述T型滑槽(12)内，所述伸缩柱(3)上设置有夹紧装置；
所述夹紧装置包括夹紧圆盘(81)，所述夹紧圆盘(81)上设置有能够转动的第一螺杆，所述第一螺杆螺纹装配在所述伸缩柱(3)上。
2.如权利要求1所述的一种门板倒角装置，其特征在于，所述夹紧装置包括U型的卡槽(82)，所述卡槽(82)内通过第二螺杆(823)能够移动地设置有压盘(822)，所述卡槽(82)通过螺纹孔(821)内的螺栓装配在所述伸缩柱(3)上。
3.如权利要求1所述的一种门板倒角装置，其特征在于，所述外环(4)的内圈上开设有圆环状的转动槽，所述转动槽的横截面呈T型，对应的所述内环(5)的外圈上设置有在所述转动槽内转动的T型滑台；所述锁紧螺栓(41)穿过所述外环(4)抵紧在所述内环(5)的T型滑台上。
4.如权利要求1或3所述的一种门板倒角装置，其特征在于，所述刀刃(61)的横截面呈三角形，所述刀刃与刀体内壁的夹角为β，β的值在30°～45°之间，所述压柱(62)的横截面呈半圆形。
5.如权利要求1所述的一种门板倒角装置，其特征在于，所述刀体(6)通过外周侧均布的多个加强柱(7)与所述内环(5)固定相连。
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