CN109397105A - 一种磨粒流去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磨粒流去毛刺设备，解决人工去毛刺容易刮伤产品，效率低的问题。本发明的磨粒流去毛刺设备包括有机架，设于机架上的上料机构，以及去毛刺机构；上料机构包括有转盘，设于转盘上产品定位工装；去毛刺机构包括有水槽，用于磨粒与水混合的混合槽，磨粒沉淀槽，用于把水槽内的水抽到混合槽内的水泵，以及用于把混合槽内的磨粒混合物抽到转盘内对产品进行冲刷去毛刺的沙水泵。水泵把水槽里的水抽入到混合槽内把磨粒与水混合后，沙水泵把磨粒混合物抽起到转盘内对产品进行冲刷去毛刺，冲刷后的磨粒混合物经出水管流到混合槽内，从而实现自动化去毛刺，防止漏去毛刺，刮伤产品，提升产品的品质，检测效率高，节省人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种磨粒流去毛刺设备。
背景技术
有些管状零件，要做管状壁上打孔，圆弧面上的孔产生的毛刺无法用加工机床快速而简单的去除，现有技术中，毛刺的去除大部分是手工去除。采用人工手动用小刀或者相应孔径的报废钻头来刮掉毛刺。作业员采用钻头将小孔的毛刺推到孔外，然后再用小刀将毛刺刮除。也曾采用高压水来去除毛刺，效果不够显著，经常有毛刺去除不彻底。
这样去除毛刺的不仅效率低下，而且容易漏去毛刺，影响产品品质。在精密零件中毛刺容易堵塞，影响产品机械性能更为重要的是毛刺颗粒刮伤零件，使产品寿命大幅降低。
发明内容
本发明的目的在于解决人工去毛刺容易刮伤产品，效率低的问题，为解决这一问题采用一种磨粒流去毛刺设备的方案。
为解决本发明所提出的技术问题采用的技术方案为：本发明的磨粒流去毛刺设备包括有机架，设于机架上的上料机构，以及去毛刺机构；所述的上料机构包括有转盘，设于转盘上的用于产品定位的产品定位工装；所述的去毛刺机构包括有水槽，用于磨粒与水混合的混合槽，磨粒沉淀槽，用于把水槽内的水抽到混合槽内的水泵，以及用于把混合槽内的磨粒混合物抽到转盘内对产品进行冲刷去毛刺的沙水泵，沙水泵上对应定位工装上方设有喷头，所述的混合槽与磨粒沉淀槽的上部相通，所述的磨粒沉淀槽与水槽的上部相通；所述的转盘四周设有磨粒混合物收集槽，磨粒混合物收集槽底部设有供磨粒混合物流出到混合槽内的出水管。
对本发明作进一步限定的技术方案包括：
所述的沙水泵上设有用于把产品压在定位工装内的产品定位气缸，产品定位气缸的推杆上固定设有与产品配合的压力杆，所述的压力杆的压合端插入到喷头内。
所述的水泵上连接有用于把混合槽底部的沙子冲起的水泵进水管，水泵进水管设置在混合槽底部。
所述的沙水泵进水管对应水泵进水管设置。
所述的定位工装上设有用于把产品卡住的弹力夹。
所述的混合槽与磨粒沉淀槽交接的上部设有用于把混合槽内的磨粒混合物流到磨粒沉淀槽内的第一开口。
所述的磨粒沉淀槽与水槽交接的上部设有用于把磨粒沉淀槽上部的清水流到水槽内的第二开口。
通过上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的磨粒流去毛刺设备的水泵把水槽里的水抽入到混合槽内把磨粒与水混合后，沙水泵把磨粒混合物抽起到转盘内对产品进行冲刷去毛刺，冲刷后的磨粒混合物经磨粒混合物收集槽底部的出水管流到混合槽内，从而实现自动化去毛刺，防止漏去毛刺，刮伤产品，提升产品的品质，检测效率高，节省人力成本。
附图说明
图1为本发明磨粒流去毛刺设备的立体结构示意图。
图2为本发明磨粒流去毛刺设备的去毛刺机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的结构做进一步说明。
参照图1和图2，本发明的磨粒流去毛刺设备包括有机架1，设于机架上的上料机构2，以及去毛刺机构3；上料机构2包括有转盘21，设于转盘上的用于产品定位的产品定位工装22；去毛刺机构3包括有水槽31，用于磨粒与水混合的混合槽32，磨粒沉淀槽33，用于把水槽内的水抽到混合槽内的水泵34，以及用于把混合槽内的磨粒混合物抽到转盘内对产品进行冲刷去毛刺的沙水泵35，沙水泵上对应定位工装上方设有喷头36，混合槽与磨粒沉淀槽的上部相通，与水槽的上部相通；转盘四周设有磨粒混合物收集槽，磨粒混合物收集槽底部设有供磨粒混合物流出到混合槽内的出水管9。本实施例中，混合槽与磨粒沉淀槽交接的上部设有用于把混合槽内的磨粒混合物流到磨粒沉淀槽内的第一开口4，混合槽内的磨粒混合物从第一开口流到磨粒沉淀槽内，磨粒沉淀槽与水槽交接的上部设有用于把磨粒沉淀槽上部的清水流到水槽内的第二开口5，磨粒沉淀后，磨粒沉淀槽内的清水从第二开口流到水槽内。本实施例中，水泵上连接有用于把混合槽底部的沙子冲起的水泵进水管6，水泵进水管设置在混合槽底部。水泵进水管进水时把混合槽底部的磨粒冲起跟水混合成磨粒混合物。本实施例中，沙水泵进水管7对应水泵进水管设置。沙水泵进水管把磨粒混合物抽出冲刷产品去毛刺。本实施例中，沙水泵35上设有用于把产品压在定位工装内的产品定位气缸8，产品定位气缸8的推杆上固定设有与产品配合的压力杆81，压力杆的压合端插入到喷头36内。本实施例中，定位工装22上设有用于把产品卡住的弹力夹。产品卡在弹力夹内，产品定位气缸驱动压力杆伸出压住产品。
本发明的磨粒流去毛刺设备使用时，产品卡在弹力夹内，产品定位气缸驱动压力杆伸出压住产品，水泵把水槽里的水抽入到混合槽内把磨粒与水混合后，沙水泵把磨粒混合物抽起到转盘内对产品进行冲刷去毛刺，冲刷后的磨粒混合物经磨粒混合物收集槽底部的出水管流到混合槽内，混合槽内的磨粒混合物从第一开口流到磨粒沉淀槽内，磨粒沉淀后人工运送到混合槽内，磨粒沉淀槽内的清水从第二开口流到水槽内，如此循环。从而实现自动化去毛刺，防止漏去毛刺，刮伤产品，提升产品的品质，检测效率高，节省人力成本。
虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本发明的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种磨粒流去毛刺设备，其特征在于：包括有机架，设于机架上的上料机构，以及去毛刺机构；所述的上料机构包括有转盘，设于转盘上的用于产品定位的产品定位工装；所述的去毛刺机构包括有水槽，用于磨粒与水混合的混合槽，磨粒沉淀槽，用于把水槽内的水抽到混合槽内的水泵，以及用于把混合槽内的磨粒混合物抽到转盘内对产品进行冲刷去毛刺的沙水泵，沙水泵上对应定位工装上方设有喷头，所述的混合槽与磨粒沉淀槽的上部相通，所述的磨粒沉淀槽与水槽的上部相通；所述的转盘四周设有磨粒混合物收集槽，磨粒混合物收集槽底部设有供磨粒混合物流出到混合槽内的出水管。
2.如权利要求1所述的磨粒流去毛刺设备，其特征在于：所述的沙水泵上设有用于把产品压在定位工装内的产品定位气缸，产品定位气缸的推杆上固定设有与产品配合的压力杆，所述的压力杆的压合端插入到喷头内。
3.如权利要求2所述的磨粒流去毛刺设备，其特征在于：所述的水泵上连接有用于把混合槽底部的沙子冲起的水泵进水管，水泵进水管设置在混合槽底部。
4.如权利要求3所述的磨粒流去毛刺设备，其特征在于：所述的沙水泵进水管对应水泵进水管设置。
5.如权利要求3所述的磨粒流去毛刺设备，其特征在于：所述的定位工装上设有用于把产品卡住的弹力夹。
6.如权利要求1所述的磨粒流去毛刺设备，其特征在于：所述的混合槽与磨粒沉淀槽交接的上部设有用于把混合槽内的磨粒混合物流到磨粒沉淀槽内的第一开口。
7.如权利要求1所述的磨粒流去毛刺设备，其特征在于：所述的磨粒沉淀槽与水槽交接的上部设有用于把磨粒沉淀槽上部的清水流到水槽内的第二开口。
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