CN109396886B - 定子类零件的加工工装及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子类零件的加工工装及加工方法，属于机械零件加工技术领域。该加工工装包括工装法兰盘，工装法兰盘为圆环结构，工装法兰盘上沿其周向设有多个用于容纳定子类零件毛坯的安装孔；多个安装孔与工装法兰盘的外壁和内壁连通，多个安装孔将工装法兰盘的外壁分成多个间隔设置的第一子圆弧面，多个第一子圆弧面的弯曲程度与需加工出的定子类零件的第一圆弧面的弯曲程度相同；多个安装孔将工装法兰盘的内壁分成多个间隔设置的第二子圆弧面，多个第二子圆弧面的弯曲程度与需加工出的定子类零件的第二圆弧面的弯曲程度相同。采用该工装可以同时加工多个定子类零件毛坯，提高了定子类零件的加工效率。

Description

定子类零件的加工工装及加工方法

技术领域

本发明涉及机械零件加工技术领域，特别涉及一种定子类零件的加工工装及加工方法。

背景技术

目前有一种定子类零件，该定子类零件包括十二个面，十二个面中包括两个相对设置的第一圆弧面和第二圆弧面。在加工该定子类零件时，对于该定子类零件的第一圆弧面和第二圆弧面的加工精度要求较高。

在加工上述类定子类零件时，通常采用的方法是将该定子类零件的毛坯装夹在铣床上对该定子类零件的毛坯进行仿形铣削，以加工出所需的定子类零件。该定子类零件的毛坯也包括十二个待加工面，在加工时需要采用铣刀依次对该定子类零件的毛坯的各个待加工面进行仿形铣削。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于每个定子类零件毛坯的待加工面较多，因此加工一个定子类零件毛坯所需的时间较长，而采用上述加工方法一次只能加工一个定子类零件毛坯，当需要加工多个定子类零件时，所需的加工总时间就会过长，加工效率低。

发明内容

本发明实施例提供了一种定子类零件的加工工装及加工方法，可以提高加工多个定子类零件时的加工效率。所述技术方案如下：

第一方面，本发明提供了一种定子类零件的加工工装，所述加工工装用于将多个定子类零件毛坯加工成定子类零件，所述定子类零件包括相对设置的第一圆弧面和第二圆弧面，所述加工工装包括工装法兰盘，所述工装法兰盘为圆环结构，所述工装法兰盘上沿其周向设有多个用于容纳所述定子类零件毛坯的安装孔；

所述多个安装孔与所述工装法兰盘的外壁和内壁连通，所述多个安装孔将所述工装法兰盘的外壁分成多个间隔设置的第一子圆弧面，所述多个第一子圆弧面的弯曲程度与所述第一圆弧面的弯曲程度相同；所述多个安装孔将所述工装法兰盘的内壁分成多个间隔设置的第二子圆弧面，所述多个第二子圆弧面的弯曲程度与所述第二圆弧面的弯曲程度相同。

进一步地，所述多个安装孔沿所述工装法兰盘的周向等角度间隔分布。

第二方面，本发明提供了一种定子类零件的加工方法，适用于如第一方面所述的加工工装，所述加工方法用于将多个定子类零件毛坯加工成定子类零件，所述定子类零件包括相对设置的第一圆弧面和第二圆弧面，所述加工方法包括：

将多个定子类零件毛坯的两端分别安装在两个所述工装法兰盘中，所述定子类零件毛坯包括相对设置的第一待加工面和第二待加工面；

将多个定子类零件毛坯与两个所述工装法兰盘点焊固定；

将固定后的定子类零件毛坯装夹在数控车床的回转工作台上；

控制所述数控车床，将所述定子类零件毛坯的第一待加工面加工成所述第一圆弧面；

控制所述数控车床，将所述定子类零件毛坯的第二待加工面加工成所述第二圆弧面；

将加工后的多个定子类零件毛坯与两个所述工装法兰盘拆卸；

将所述多个定子类零件毛坯的除所述第一待加工面和所述第二待加工面外的其它面进行加工，以得到所述定子类零件。

进一步地，所述将多个定子类零件毛坯的两端分别安装在两个工装法兰盘中，包括：

将所述多个定子类零件毛坯的一端分别安装在第一工装法兰盘的多个安装孔中，使所述定子类零件毛坯的第一待加工面靠近所述第一工装法兰盘的外壁，使所述定子类零件毛坯的第二待加工面靠近所述第一工装法兰盘的内壁；

将所述多个定子类零件毛坯的另一端分别安装在第二工装法兰盘的多个安装孔中，使所述定子类零件毛坯的第一待加工面靠近所述第二工装法兰盘的外壁，使所述定子类零件毛坯的第二待加工面靠近所述第二工装法兰盘的内壁；

其中，所述第二工装法兰盘和所述第一工装法兰盘的结构相同。

进一步地，所述控制所述数控车床，将所述定子类零件毛坯的第一待加工面加工成所述第一圆弧面，包括：

控制所述回转工作台旋转，使多个定子类零件毛坯以所述回转工作台的中心线为轴旋转；

在所述数控机床上装夹第一刀具，使所述第一刀具对准所述多个定子类零件毛坯的外壁；

控制所述第一刀具进刀，同时控制所述第一刀具沿所述工装法兰盘的轴向移动，以将所述定子类零件毛坯的第一待加工面加工成第一初始圆弧面；

在所述数控机床上装夹第二刀具，控制所述第二刀具进刀，同时控制所述第二刀具沿所述工装法兰盘的轴向移动，以将所述第一初始圆弧面加工成所述第一圆弧面。

进一步地，V₁₁＞V₁₀，V₁₀表示将所述第一待加工面加工成所述第一初始圆弧面时，所述回转工作台的转速，V₁₁表示加工将所述第一初始圆弧面加工成所述第一圆弧面时，所述回转工作台的转速。

进一步地，所述控制所述数控车床，将所述定子类零件毛坯的第二待加工面加工成所述第二圆弧面，包括：

控制所述回转工作台旋转，使多个定子类零件毛坯以所述回转工作台的中心线为轴旋转；

在所述数控机床上装夹第一刀具，使所述第一刀具对准所述多个定子类零件毛坯的内壁；

控制所述第一刀具进刀，同时控制所述第一刀具沿所述工装法兰盘的轴向移动，以将所述定子类零件毛坯的第二待加工面加工成第二初始圆弧面；

在所述数控机床上装夹第二刀具，控制所述第二刀具进刀，同时控制所述第二刀具沿所述工装法兰盘的轴向移动，以将所述第二初始圆弧面加工成所述第二圆弧面。

进一步地，V₂₁＞V₂₀，V₂₀表示将所述第二待加工面加工成所述第二初始圆弧面时，所述回转工作台的转速，V₂₁表示将所述第二初始圆弧面加工成所述第二圆弧面时，所述回转工作台的转速。

进一步地，所述定子类零件毛坯包括相对设置的第一端面和第二端面，以及位于所述第一端面和所述第二端面之间的各个面，所述各个面分别与第一端面和所述第二端面的各个边连接，所述各个面包括依次连接的所述第一待加工面、第一下侧面、第一连接面、第一上侧面、第二待加工面、第二上侧面、第二连接面和第二下侧面，所述第二下侧面和所述第一待加工面连接；

所述第一端面与所述第二端面的形状相同，所述第一端面为八边形，所述第一端面包括依次连接的第一边、第一下侧边、第一连接边、第一上侧边、第二边、第二上侧边、第二连接边和第二下侧边，其中，所述第一待加工面与所述第一边连接，所述第二待加工面与所述第二边连接，所述第一下侧面与所述第一下侧边连接；

所述第一边与所述第二边相对设置，所述第一下侧边和所述第二下侧边相对设置，所述第一上侧边和所述第二上侧边相对设置，所述第一连接边和所述第二连接边均与所述第一边相对设置，且所述第一连接边和所述第二连接边位于同一平面内，所述第一连接边和所述第二连接边所在平面位于所述第一边和所述第二边之间。

进一步地，所述将所述多个定子类零件毛坯的除所述第一待加工面和所述第二待加工面外的其它面进行加工，包括：

将加工完所述第一待加工面和所述第二待加工面后的定子类零件毛坯放置在数控铣床上；

控制所述数控铣床将所述定子类零件毛坯的第一上侧面和第二上侧面装夹固定；

控制所述数控铣床加工所述定子类零件毛坯的第一下侧面、第二下侧面、第一端面和第二端面；

控制所述数控铣床将所述定子类零件毛坯的第一下侧面、第二下侧面、第一端面和第二端面装夹固定；

控制所述数控铣床加工所述定子类零件毛坯的第一连接面和第二连接面；

控制数控铣床在定子类零件毛坯上加工出第一过渡面、第二过渡面、第三过渡面和第四过渡面；

其中，第一过渡面位于加工后的所述第一下侧面和所述第一连接面的连接处，所述第二过渡面位于加工后的所述第二圆弧面和所述第一上侧面的连接处，所述第三过渡面位于加工后的所述第二圆弧面和所述第二上侧面的连接处，所述第四过渡面位于加工后的所述第二下侧面和所述第二连接面的连接处。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

该加工工装包括工装法兰盘，该工装法兰盘为圆盘结构，且工装法兰盘上设有多个安装孔，多个安装孔与工装法兰盘的外壁和内壁连通。因此，在安装定子类零件毛坯时，可将多个定子类零件毛坯的两端分别安装在两个工装法兰盘的安装孔中，并使多个定子类零件毛坯的第一待加工面靠近工装法兰盘的外壁设置，使多个定子类零件毛坯的第二待加工面靠近工装法兰盘的内壁设置，以便于从工装法兰盘的外侧对多个定子类零件的第一待加工面进行加工，从工装法兰盘的内孔对多个定子类零件毛坯的第二待加工面阱层加工。在安装好定子类零件毛坯后，可以将定子类零件毛坯与两个工装法兰盘点焊固定，然后将固定后的定子类零件毛坯防止在数控车床上进行加工。由于多个安装孔将工装法兰盘的外壁分成多个间隔设置的第一子圆弧面，多个第一子圆弧面的弯曲程度与需加工出的定子类零件的第一圆弧面的弯曲程度相同，因此，可以保证在车加工过程中将第一待加工面加工成第一圆弧面的加工精度。由于多个安装孔将工装法兰盘的内壁分成多个间隔设置的第二子圆弧面，多个第二子圆弧面的弯曲程度与需加工出的定子类零件的第二圆弧面的弯曲程度相同，因此，可以保证在车加工过程中将第二待加工面加工成第二圆弧面的加工精度。在加工完第一圆弧面和第二圆弧面后，可以将加工后的多个定子类零件毛坯与两个工装法兰盘拆卸，然后将加工后的定子类零件毛坯的除第一待加工面和第二待加工面外的其它面进行加工，以最终得到需加工出的定子类零件。采用上述方法可以不仅可以同时对多个定子类零件毛坯的第一待加工面和第二待加工面进行加工，节省加工时间，提高加工效率，还可以保证加工出的第一圆弧面和第二圆弧面的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1和图2是本发明实施例提供的一种定子类零件毛坯的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种定子类零件毛坯的第一端面的示意图；

图4和图5是本发明实施例提供的一种定子类零件的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种定子类零件的第一端面的示意图；

图7是本发明实施例提供的一种定子类零件的加工工装的剖视图；

图8是本发明实施例提供的一种定子类零件的加工方法的方法流程图；

图9是本发明实施例提供的一种定子类零件的加工工装的使用示意图；

图10是S804的方法流程图；

图11是S805的方法流程图；

图12是S807的方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

为了更好的理解本发明，以下简单说明定子类零件毛坯和定子类零件的结构：

图1和图2是本发明实施例提供的一种定子类零件毛坯的结构示意图，如图1和图2所示，该定子类零件毛坯100包括相对设置的第一端面A1和第二端面A2，以及位于第一端面A1和第二端面A2之间的各个面。各个面分别与第一端面A1和第二端面A2的各个边连接。各个面包括依次连接的第一待加工面S1、第一下侧面B1、第一连接面C1、第一上侧面D1、第二待加工面S2、第二上侧面D2、第二连接面C2和第二下侧面B2。其中第二下侧面B2和第一待加工面S1连接。

第一端面A1与第二端面A2的形状相同，定子类零件毛坯100的横截面的形状与第一端面A1的形状相同。

图3是本发明实施例提供的一种定子类零件毛坯的第一端面的示意图，如图3所示，第一端面A1为八边形，第一端面A1包括依次连接的第一边1s、第一下侧边1b、第一连接边1c、第一上侧边1d、第二边2s、第二上侧边2d、第二连接边2c和第二下侧边2b。

其中，第一边1s与第二边2s相对设置，第一下侧边1b和第二下侧边2b相对设置，第一上侧边1d和第二上侧边2d相对设置，第一连接边1c和第二连接边2c均与第一边1s相对设置，第一连接边1c和第二连接边2c位于同一平面内，第一连接边1c和第二连接边2c所在平面位于第一边1s和第二边2s之间。

第一待加工面S1与第一边1s连接，第二待加工面S2与第二边2s连接，第一下侧面B1与第一下侧边1b连接，第一连接面C1与第一连接边1c连接，第一上侧面D1与第一上侧边1d连接，第二上侧面D2与第二上侧边2d连接，第二连接面C2与第二连接边2c连接，第二下侧面B2与第二下侧边2b连接。

图4和图5是本发明实施例提供的一种定子类零件的结构示意图，如图4和图5所示，该定子类零件200包括相对设置的第一端面A1-1和第二端面A2-1，以及位于第一端面A1-1和第二端面A2-1之间的各个面。各个面分别与第一端面A1-1和第二端面A2-1的各个边连接。各个面包括依次连接的第一圆弧面S1-1、第一下侧面B1-1、第一过渡面H1、第一连接面C1-1、第一上侧面D1-1、第二过渡面H2、第二圆弧面S2-1、第三过渡面H3、第二上侧面D2-1、第二连接面C1-1、第四过渡面H4和第二下侧面B2-1。其中，第二下侧面B2-1与第一圆弧面S1-1连接。

第一端面A1-1与第二端面A2-1的形状相同，定子类零件200的横截面的形状与第一端面A1-1的形状相同。

图6是本发明实施例提供的一种定子类零件的第一端面的示意图，如图6所示，第一端面A1-1为十二边形，第一端面A1-1包括依次连接的第一圆弧边1s-1、第一下侧边1b-1、第一过渡边1h、第一连接边1c-1、第一上侧边1d-1、第二过渡边2h、第二圆弧边2s-1、第三过渡边3h、第二上侧边2d-1、第二连接边2c-1、第四过渡边4h和第二下侧边2b-1。

其中，第一边1s-1与第二边2s-1相对设置，第一下侧边1b-1和第二下侧边2b-1相对设置，第一上侧边1d-1和第二上侧边2d-1相对设置，第一连接边1c-1和第二连接边2c-1均与第一边1s-1相对设置，第一连接边1c-1和第二连接边2c-1位于同一平面内，第一连接边1c-1和第二连接边2c-1所在平面位于第一边1s-1和第二边2s-1之间。

第一圆弧面S1-1与第一圆弧边1s-1连接，第一下侧面B1-1与第一下侧边1b-1连接，第一过渡面H1与第一过渡边1h连接，第一连接面C1-1与第一连接边1c-1连接，第一上侧面D1-1与第一上侧边1d-1连接，第二过渡面H2与第二过渡边2h连接，第二圆弧面S2-1与第二圆弧边2s-1连接，第三过渡面H3与第三过渡边3h连接，第二上侧面D2-1与第二上侧边2d-1连接，第二连接面C2-1与第二连接边2c-1连接，第四过渡面H4与第四过渡边4h连接，第二下侧面B2-1与第二下侧边2b-1连接。

该定子类零件的加工精度要求为：第一圆弧面S1-1尺寸

表面粗糙度Ra1.6。第二圆弧面S2-1尺寸

表面粗糙度Ra(0.8)。

图7是本发明实施例提供的一种定子类零件的加工工装的剖视图，如图7所示，该加工工装用于将如图1和图2所示的多个定子类零件毛坯100加工成如图4和图5所示的定子类零件200，定子类零件200包括相对设置的第一圆弧面S1-1和第二圆弧面S2-1。加工工装包括工装法兰盘300，工装法兰盘300为圆环结构，工装法兰盘300上沿其周向设有多个用于容纳定子类零件毛坯100的安装孔300a。

多个安装孔300a与工装法兰盘300的外壁310和内壁320连通，多个安装孔300a将工装法兰盘300的外壁310分成多个间隔设置的第一子圆弧面S3-1，多个第一子圆弧面S3-1的弯曲程度与第一圆弧面S1-1的弯曲程度相同。多个安装孔300a将工装法兰盘300的内壁320分成多个间隔设置的第二子圆弧面S3-2，多个第二子圆弧面S3-2的弯曲程度与第二圆弧面S2-1的弯曲程度相同。

进一步地，多个安装孔300a沿工装法兰盘300的周向等角度间隔分布，可以使得多个定子类零件毛坯100的安装更稳定。

优选地，工装法兰盘300上设有至少6个安装孔300a。

在本实施例中，工装法兰盘300上包括6个安装孔300a，通过设置6个安装孔300a，可同时加工6个定子类零件毛坯100，以提高定子类零件毛坯100的加工效率。若安装300a的个数设置的较多，则需要同时加工的定子类零件毛坯100的个数较多，会影响加工精度。若安装孔300a设置的较少，则每次可加工的定子类零件毛坯100的数量较少，无法有效提高定子类零件毛坯100的加工效率。

本发明实施例提供的加工工装包括工装法兰盘，该工装法兰盘为圆盘结构，且工装法兰盘上设有多个安装孔，多个安装孔与工装法兰盘的外壁和内壁连通。因此，在安装定子类零件毛坯时，可将多个定子类零件毛坯的两端分别安装在两个工装法兰盘的安装孔中，并使多个定子类零件毛坯的第一待加工面靠近工装法兰盘的外壁设置，使多个定子类零件毛坯的第二待加工面靠近工装法兰盘的内壁设置，以便于从工装法兰盘的外侧对多个定子类零件的第一待加工面进行加工，从工装法兰盘的内孔对多个定子类零件毛坯的第二待加工面阱层加工。在安装好定子类零件毛坯后，可以将定子类零件毛坯与两个工装法兰盘点焊固定，然后将固定后的定子类零件毛坯防止在数控车床上进行加工。由于多个安装孔将工装法兰盘的外壁分成多个间隔设置的第一子圆弧面，多个第一子圆弧面的弯曲程度与需加工出的定子类零件的第一圆弧面的弯曲程度相同，因此，可以保证在车加工过程中将第一待加工面加工成第一圆弧面的加工精度。由于多个安装孔将工装法兰盘的内壁分成多个间隔设置的第二子圆弧面，多个第二子圆弧面的弯曲程度与需加工出的定子类零件的第二圆弧面的弯曲程度相同，因此，可以保证在车加工过程中将第二待加工面加工成第二圆弧面的加工精度。在加工完第一圆弧面和第二圆弧面后，可以将加工后的多个定子类零件毛坯与两个工装法兰盘拆卸，然后将加工后的定子类零件毛坯的除第一待加工面和第二待加工面外的其它面进行加工，以最终得到需加工出的定子类零件。采用上述方法可以不仅可以同时对多个定子类零件毛坯的第一待加工面和第二待加工面进行加工，节省加工时间，提高加工效率，还可以保证加工出的第一圆弧面和第二圆弧面的加工精度。

本发明实施例提供了一种定子类零件的加工方法，适用于如图7所示的加工工装，加工方法用于将如图1和图2所示的多个定子类零件毛坯100加工成如图4和图5所示的定子类零件200。图8是本发明实施例提供的一种定子类零件的加工方法的方法流程图，如图8所示，该加工方法包括：

S801：将多个定子类零件毛坯的两端分别安装在两个工装法兰盘中。

其中，定子类零件毛坯包括相对设置的第一待加工面S1和第二待加工面S2。

图9是本发明实施例提供的一种定子类零件的加工工装的使用示意图，结合图9，步骤801可以包括：

将多个定子类零件毛坯100的一端分别安装在第一工装法兰盘300A的多个安装孔中，使定子类零件毛坯100的第一待加工面S1靠近第一工装法兰盘300A的外壁，使定子类零件毛坯100的第二待加工面S2靠近第一工装法兰盘300A的内壁。

将多个定子类零件毛坯100的另一端分别安装在第二工装法兰盘300B的多个安装孔中，使定子类零件毛坯100的第一待加工面S1靠近第二工装法兰盘300B的外壁，使定子类零件毛坯的第二待加工面S2靠近第二工装法兰盘300B的内壁。

其中，第二工装法兰盘300B和第一工装法兰盘300A的结构相同，具体可参见图7所示的工装法兰盘300的结构。

在本实施例中，每个工装法兰盘上的安装孔的个数均与多个定子类零件的个数相同。

S802：将多个定子类零件毛坯与两个工装法兰盘点焊固定。

S803：将固定后的定子类零件毛坯放置在数控车床上。

具体地，可以将固定后的定子类零件毛坯放置在数控车床的回转工作台上，并使第一工装法兰盘300A和第二工装法兰盘300B与数控车床的回转工作台同轴设置，以便于后续控制回转工作台转动时，多个定子类零件毛坯100可沿回转工作台的中心轴线转动。

S804：控制数控车床，将定子类零件毛坯的第一待加工面加工成第一圆弧面。

图10是S804的方法流程图，如图10所示，步骤S804可以包括：

S8041：控制回转工作台旋转，使多个定子类零件毛坯以回转工作台的中心线为轴旋转。

S8042：在数控机床上装夹第一刀具，使第一刀具对准多个定子类零件毛坯的外壁。

具体地，第一刀具可以为粗加工外圆断续车刀。

S8043：控制第一刀具进刀，同时控制第一刀具沿工装法兰盘的轴向移动，以将定子类零件毛坯的第一待加工面加工成第一初始圆弧面。

在本实施例中，可以控制回转工作台的转速V₁₀＝10r/min，车加工留余量0.5mm，以将图1中的第一待加工面S1加工成第一初始圆弧面。

S8044：在数控机床上装夹第二刀具，控制第二刀具进刀，同时控制第二刀具沿工装法兰盘的轴向移动，以将第一初始圆弧面加工成第一圆弧面。

具体地，第二刀具可以为精加工外圆断续车刀。

在本实施例中，可以控制回转工作台的转速V₁₁＝20r/min，以将第一初始圆弧面加工成如图4所示的第一圆弧面S1-1。其中，V₁₁＞V₁₀。

S805：控制数控车床，将定子类零件毛坯的第二待加工面加工成第二圆弧面。

图11是S805的方法流程图，如图11所示，步骤S805可以包括：

S8051：控制回转工作台旋转，使多个定子类零件毛坯以回转工作台的中心线为轴旋转。

S8052：在数控机床上装夹第一刀具，使第一刀具对准多个定子类零件毛坯的内壁。

具体地，第一刀具可以为粗加工内圆断续车刀。

S8053：控制第一刀具进刀，同时控制第一刀具沿工装法兰盘的轴向移动，以将定子类零件毛坯的第二待加工面加工成第二初始圆弧面。

在本实施例中，可以控制回转工作台的转速V₂₀＝10r/min，车加工留余量0.5mm，以将图1中的第二待加工面S2加工成第二初始圆弧面。

S8054：在数控机床上装夹第二刀具，控制第二刀具进刀，同时控制第二刀具沿工装法兰盘的轴向移动，以将第二初始圆弧面加工成第二圆弧面。

具体地，第二刀具可以为精加工内圆断续车刀。

在本实施例中，可以控制回转工作台的转速V₂₁＝20r/min，以将第二初始圆弧面加工成如图4所示的第二圆弧面S2-1。其中，V₂₁＞V₂₀。

S806：将加工后的多个定子类零件毛坯与两个工装法兰盘拆卸。

具体地，可以用錾子将工装法兰盘与多个定子类零件毛坯的焊点一一冲掉，以将工装法兰盘与加工后的多个定子类零件毛坯拆卸开来。

S807：将加工后的定子类零件毛坯的除第一待加工面和第二待加工面外的其它面进行加工，以得到定子类零件。

图12是S807的方法流程图，如图12所示，结合图1、图2、图4和图5，S807可以包括：

S8071：将加工完第一待加工面和第二待加工面后的定子类零件毛坯放置在数控铣床上。

S8072：将定子类零件毛坯的第一上侧面D1和第二上侧面D2装夹固定。

S8073：控制数控铣床加工定子类零件毛坯的第一下侧面B1、第二下侧面B2、第一端面A1和第二端面A2。

具体地，将第一下侧面B1加工成如图4所示的第一下侧面B1-1，将第二下侧面B2加工成如图5所示的第二下侧面B2-1，将第一端面A1加工成如图4所示的第一端面A1-1，将第二端面A2加工成如图5所示的第二端面A2-2。

S8074：控制数控铣床将定子类零件毛坯的第一下侧面B1、第二下侧面B2、第一端面A1和第二端面A2装夹固定。

S8075：控制数控铣床加工定子类零件毛坯的第一连接面C1和第二连接面C2。

具体地，将第一连接面C1加工成如图4所示的第一连接面C1-1，将第二连接面C2加工成如图5所示的第二连接面C2-1。

S8076：控制数控铣床在定子类零件毛坯上加工出第一过渡面H1、第二过渡面H2、第三过渡面H3和第四过渡面H4。

具体地，控制数控铣床在第一下侧面B1-1和第一连接面C1-1的连接处加工出如图4所示的第一过渡面H1。

控制数控铣床在第二圆弧面S2-1和第一上侧面D1-1的连接处加工出如图4所示的第二过渡面H2。

控制数控铣床在第二圆弧面S2-1和第二上侧面D2-1的连接处加工出如图5所示的第三过渡面H3。

控制数控铣床在第二下侧面B2-1和第二连接面C2-1的连接处加工出如图5所示的第四过渡面H4，最终得到如图4和图5所示的定子类零件200。

本发明实施例在安装定子类零件毛坯时，将多个定子类零件毛坯的两端分别安装在两个工装法兰盘的安装孔中，将定子类零件毛坯与两个工装法兰盘点焊固定，然后将固定后的定子类零件毛坯防止在数控车床上进行加工。由于多个安装孔将工装法兰盘的外壁分成多个间隔设置的第一子圆弧面，多个第一子圆弧面的弯曲程度与需加工出的定子类零件的第一圆弧面的弯曲程度相同，因此，可以保证在车加工过程中将第一待加工面加工成第一圆弧面的加工精度。由于多个安装孔将工装法兰盘的内壁分成多个间隔设置的第二子圆弧面，多个第二子圆弧面的弯曲程度与需加工出的定子类零件的第二圆弧面的弯曲程度相同，因此，可以保证在车加工过程中将第二待加工面加工成第二圆弧面的加工精度。在加工完第一圆弧面和第二圆弧面后，再将加工后的多个定子类零件毛坯与两个工装法兰盘拆卸，然后将加工后的定子类零件毛坯的除第一待加工面和第二待加工面外的其它面进行加工，以最终得到需加工出的定子类零件。采用上述方法可以不仅可以同时对多个定子类零件毛坯的第一待加工面和第二待加工面进行加工，节省加工时间，提高加工效率，还可以保证加工出的第一圆弧面和第二圆弧面的加工精度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定子类零件的加工工装，所述加工工装用于将多个定子类零件毛坯加工成定子类零件，所述定子类零件包括相对设置的第一圆弧面和第二圆弧面，其特征在于，所述加工工装包括分别用于设置在所述定子类零件毛坯两端的两个工装法兰盘，所述两个工装法兰盘的结构相同，所述工装法兰盘为圆环结构，所述工装法兰盘上沿其周向设有多个用于容纳所述定子类零件毛坯的安装孔；

所述多个安装孔与所述工装法兰盘的外壁和内壁连通，所述多个安装孔将所述工装法兰盘的外壁分成多个间隔设置的第一子圆弧面，所述多个第一子圆弧面的弯曲程度与所述第一圆弧面的弯曲程度相同；所述多个安装孔将所述工装法兰盘的内壁分成多个间隔设置的第二子圆弧面，所述多个第二子圆弧面的弯曲程度与所述第二圆弧面的弯曲程度相同；

所述工装法兰盘的外壁至内壁之间的距离等于所述第一圆弧面至所述第二圆弧面之间的距离；

所述多个安装孔沿所述工装法兰盘的周向等角度间隔分布，每个所述工装法兰盘上设有至少6个所述安装孔。

2.一种定子类零件的加工方法，适用于如权利要求1所述的加工工装，所述加工方法用于将多个定子类零件毛坯加工成定子类零件，所述定子类零件包括相对设置的第一圆弧面和第二圆弧面，其特征在于，所述加工方法包括：

将多个定子类零件毛坯的两端分别安装在两个所述工装法兰盘中，所述定子类零件毛坯包括相对设置的第一待加工面和第二待加工面；

将多个定子类零件毛坯与两个所述工装法兰盘点焊固定；

将固定后的定子类零件毛坯装夹在数控车床的回转工作台上；

控制所述数控车床，将所述定子类零件毛坯的第一待加工面加工成所述第一圆弧面；

控制所述数控车床，将所述定子类零件毛坯的第二待加工面加工成所述第二圆弧面；

将加工后的多个定子类零件毛坯与两个所述工装法兰盘拆卸；

将所述多个定子类零件毛坯的除所述第一待加工面和所述第二待加工面外的其它面进行加工，以得到所述定子类零件。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述将多个定子类零件毛坯的两端分别安装在两个工装法兰盘中，包括：

将所述多个定子类零件毛坯的一端分别安装在第一工装法兰盘的多个安装孔中，使所述定子类零件毛坯的第一待加工面靠近所述第一工装法兰盘的外壁，使所述定子类零件毛坯的第二待加工面靠近所述第一工装法兰盘的内壁；

将所述多个定子类零件毛坯的另一端分别安装在第二工装法兰盘的多个安装孔中，使所述定子类零件毛坯的第一待加工面靠近所述第二工装法兰盘的外壁，使所述定子类零件毛坯的第二待加工面靠近所述第二工装法兰盘的内壁；

其中，所述第二工装法兰盘和所述第一工装法兰盘的结构相同。

4.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述控制所述数控车床，将所述定子类零件毛坯的第一待加工面加工成所述第一圆弧面，包括：

控制所述回转工作台旋转，使多个定子类零件毛坯以所述回转工作台的中心线为轴旋转；

在所述数控车床上装夹第一刀具，使所述第一刀具对准所述多个定子类零件毛坯的外壁；

控制所述第一刀具进刀，同时控制所述第一刀具沿所述工装法兰盘的轴向移动，以将所述定子类零件毛坯的第一待加工面加工成第一初始圆弧面；

在所述数控车床上装夹第二刀具，控制所述第二刀具进刀，同时控制所述第二刀具沿所述工装法兰盘的轴向移动，以将所述第一初始圆弧面加工成所述第一圆弧面。

5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，V₁₁＞V₁₀，V₁₀表示将所述第一待加工面加工成所述第一初始圆弧面时，所述回转工作台的转速，V₁₁表示将所述第一初始圆弧面加工成所述第一圆弧面时，所述回转工作台的转速。

6.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述控制所述数控车床，将所述定子类零件毛坯的第二待加工面加工成所述第二圆弧面，包括：

控制所述回转工作台旋转，使多个定子类零件毛坯以所述回转工作台的中心线为轴旋转；

在所述数控车床上装夹第一刀具，使所述第一刀具对准所述多个定子类零件毛坯的内壁；

控制所述第一刀具进刀，同时控制所述第一刀具沿所述工装法兰盘的轴向移动，以将所述定子类零件毛坯的第二待加工面加工成第二初始圆弧面；

在所述数控车床上装夹第二刀具，控制所述第二刀具进刀，同时控制所述第二刀具沿所述工装法兰盘的轴向移动，以将所述第二初始圆弧面加工成所述第二圆弧面。

7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，V₂₁＞V₂₀，V₂₀表示将所述第二待加工面加工成所述第二初始圆弧面时，所述回转工作台的转速，V₂₁表示将所述第二初始圆弧面加工成所述第二圆弧面时，所述回转工作台的转速。

8.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述定子类零件毛坯包括相对设置的第一端面和第二端面，以及位于所述第一端面和所述第二端面之间的各个面，所述各个面分别与第一端面和所述第二端面的各个边连接，所述各个面包括依次连接的所述第一待加工面、第一下侧面、第一连接面、第一上侧面、第二待加工面、第二上侧面、第二连接面和第二下侧面，所述第二下侧面和所述第一待加工面连接；

所述第一端面与所述第二端面的形状相同，所述第一端面为八边形，所述第一端面包括依次连接的第一边、第一下侧边、第一连接边、第一上侧边、第二边、第二上侧边、第二连接边和第二下侧边，其中，所述第一待加工面与所述第一边连接，所述第二待加工面与所述第二边连接，所述第一下侧面与所述第一下侧边连接；

所述第一边与所述第二边相对设置，所述第一下侧边和所述第二下侧边相对设置，所述第一上侧边和所述第二上侧边相对设置，所述第一连接边和所述第二连接边均与所述第一边相对设置，且所述第一连接边和所述第二连接边位于同一平面内，所述第一连接边和所述第二连接边所在平面位于所述第一边和所述第二边之间。

9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述将所述多个定子类零件毛坯的除所述第一待加工面和所述第二待加工面外的其它面进行加工，包括：

将加工完所述第一待加工面和所述第二待加工面后的定子类零件毛坯放置在数控铣床上；

控制所述数控铣床将所述定子类零件毛坯的第一上侧面和第二上侧面装夹固定；

控制所述数控铣床加工所述定子类零件毛坯的第一下侧面、第二下侧面、第一端面和第二端面；

控制所述数控铣床将所述定子类零件毛坯的第一下侧面、第二下侧面、第一端面和第二端面装夹固定；

控制所述数控铣床加工所述定子类零件毛坯的第一连接面和第二连接面；

控制数控铣床在定子类零件毛坯上加工出第一过渡面、第二过渡面、第三过渡面和第四过渡面；

其中，第一过渡面位于加工后的所述第一下侧面和所述第一连接面的连接处，所述第二过渡面位于加工后的所述第二圆弧面和所述第一上侧面的连接处，所述第三过渡面位于加工后的所述第二圆弧面和所述第二上侧面的连接处，所述第四过渡面位于加工后的所述第二下侧面和所述第二连接面的连接处。

Images