CN109396765A - 一种点胶无夹伤夹爪工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种点胶无夹伤夹爪工艺，具体包括以下几个步骤：准备坯料、热处理、加工夹爪外形、喷砂处理、倒胶处理、烤胶处理、修边处理、磨床处理以及老化测试。本发明制作的夹爪不会对产品造成外观的刮碰伤。在3C行业中，各种精密小金属配件的外观在生产的过程中很容易刮碰伤，本工艺生产的夹爪，经过上述处理可以避免刮碰伤产品。

Description

一种点胶无夹伤夹爪工艺

技术领域

本发明涉及3C产品生产过程中的机器设备，特别涉及一种点胶无夹伤夹爪工艺。

背景技术

3C类产品精密小金属配件很多表面都需要经过喷砂、抛光等表面处理，在转移的过程中很容易被刮碰伤，目前市场上没有统一标准的无刮伤夹爪，市场上的部分无刮伤夹爪贴的膜寿命比较低，需要经常更换，很麻烦。

目前市场上没有统一标准的无刮伤夹爪，市场上的部分无刮伤夹爪寿命比较低，需要经常更换，成本高，很麻烦，但自动摆盘、自动上下料、自动检测机中都离不开夹爪来转移，人工转移速度慢，也容易刮碰伤产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种点胶无夹伤夹爪工艺，解决设备夹爪转移产品过程中的刮碰伤问题，为公司节省成本，推广到整个行业中，能够有效解决现有技术中的不足。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种点胶无夹伤夹爪工艺，具体包括以下几个步骤：准备坯料、热处理、加工夹爪外形、喷砂处理、倒胶处理、烤胶处理、修边处理、磨床处理以及老化测试。

上述步骤的具体步骤如下：

步骤一、准备一块S16毛坯料；

步骤二、将上述准备的毛坯料进行一个热处理，具体进行一个HRC55°调质处理；

步骤三、热处理完成后，利用线割加工成型夹爪的外型，然后用磨床精磨夹爪的表面，接着用CNC机床加工出卡槽；

步骤四、加工完成后冷却，利用400#金刚砂在倒模面上进行喷砂工艺，喷砂方式为360度旋转式喷砂；

步骤五、喷砂完成后，将液态硅胶浇注倒模，浇注时保证倒模厚度，控制倒模厚度为0.8MM；

步骤六、将上述步骤制得的夹爪放进恒温烤箱，设定恒温烘烤的温度，并将烘烤温度控制在200摄氏度，然后再进行恒温旋转烘烤，恒温旋转烘烤时间为24小时；

步骤七、将夹爪装在气缸，然后在0.5MPa的压力下试跑500万次，夹爪寿命可达1000万次。

本发明的有益效果是：本发明应用在3C产品生产过程中的机器设备上，3C产品的生产过程中的自动摆盘机、检测机、上下料机都需要利用夹爪来进行产品的转移，由于本夹爪经过特殊工艺处理，外观设计通用，同时不会对产品的表面刮碰伤，在3C行业具有很大的应用前景；

可以实现无刮碰伤产品表面快速转移，寿命长，可以广泛应用在3C行业的设备上，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本发明应用在3C产品生产过程中的机器设备上，3C产品的生产过程中的自动摆盘机、检测机、上下料机都需要利用夹爪来进行产品的转移，由于本夹爪经过特殊工艺处理，外观设计通用，同时不会对产品的表面刮碰伤，在3C行业具有很大的应用前景；

本发明的制备工艺过程大致包括以下几大步骤，如图1所示，准备坯料-热处理-加工夹爪外形-喷砂处理-倒胶处理-烤胶处理-修边处理-磨床处理-老化测试。

下面具体介绍整个工艺过程的处理步骤：

(一)准备一块S136毛坯料；(二)将上述准备的毛坯料进行一个热处理，具体进行一个HRC55°调质处理；(三)热处理完成后，利用线割加工成型夹爪的外型，然后用磨床精磨夹爪的表面，接着用CNC机床加工出卡槽；(四)加工完成后冷却，利用400#金刚砂在倒模面上进行喷砂工艺，喷砂方式为360度旋转式喷砂；(五)喷砂完成后，将液态硅胶浇注倒模，浇注时保证倒模厚度，控制倒模厚度为0.8MM；(六)将上述步骤制得的夹爪放进恒温烤箱，设定恒温烘烤的温度，并将烘烤温度控制在200摄氏度，然后再进行恒温旋转烘烤，恒温旋转烘烤时间为24小时；(七)将夹爪装在气缸，然后在0.5MPa的压力下试跑500万次，夹爪寿命可达1000万次。

本发明的有益效果是：本发明应用在3C产品生产过程中的机器设备上，3C产品的生产过程中的自动摆盘机、检测机、上下料机都需要利用夹爪来进行产品的转移，由于本夹爪经过特殊工艺处理，外观设计通用，同时不会对产品的表面刮碰伤，在3C行业具有很大的应用前景；

可以实现无刮碰伤产品表面快速转移，寿命长，可以广泛应用在3C行业的设备上，节省成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种点胶无夹伤夹爪工艺，其特征在于，具体包括以下几个步骤：准备坯料、热处理、加工夹爪外形、喷砂处理、倒胶处理、烤胶处理、修边处理、磨床处理以及老化测试。

2.如权利要求1所述的点胶无夹伤夹爪工艺，其特征在于，上述步骤的具体步骤如下：

步骤一、准备一块S136毛坯料；

步骤二、将上述准备的毛坯料进行一个热处理，具体进行一个HRC55°调质处理；

步骤三、热处理完成后，利用线割加工成型夹爪的外型，然后用磨床精磨夹爪的表面，接着用CNC机床加工出卡槽；

步骤四、加工完成后冷却，利用400#金刚砂在倒模面上进行喷砂工艺，喷砂方式为360度旋转式喷砂；

步骤五、喷砂完成后，将液态硅胶浇注倒模，浇注时保证倒模厚度，控制倒模厚度为0.8MM；

步骤六、将上述步骤制得的夹爪放进恒温烤箱，设定恒温烘烤的温度，并将烘烤温度控制在200摄氏度，然后再进行恒温旋转烘烤，恒温旋转烘烤时间为24小时；

步骤七、将夹爪装在气缸，然后在0.5MPa的压力下试跑500万次，夹爪寿命可达1000万次。