CN109396758A - 一种阵列式消声器吸声体的制作工艺及消声装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阵列式消声器吸声体的制作工艺及消声装置，制作工艺包括：外壳通过金属冷弯成型机组滚压而成，导流罩采用模具进行冲压下料、拉伸成型，纤维布为消声体外壳在冷弯成型机组滚压成型时用胶水进行全自动贴合固定，整个阵列式消声器吸声体在生产线生产方式情况下进行制造、装配，大大提高了阵列式消声器吸声体的生产效率，且阵列式消声器吸声体的尺寸、形状、一致性均得到了较好的控制，本发明中吸声体采用咬接、卡扣配合，避免了焊接引起的变形，也避免了因螺钉长时间连接出现松动后的隐患，且安装、维护方便。
Description
技术领域
本发明涉及消声降噪技术领域，更具体涉及一种阵列式消声器吸声体的制作工艺及消声装置。
背景技术
噪声是一类引起人烦躁、或音量过强而危害人体健康的声音，消声器是一种能允许气流通过又能有效衰减噪声的装置，目前，具有单位截面积的吸声表面积大、吸声能力高、降噪效果好的阵列式消声器在常见的通风系统，如地铁、隧道、大型建筑的通风系统中开始得到广泛运用，现有的阵列式消声器吸声体外壳采用折弯成型，生产效率低且强度得不到保证；而消声器吸声体内的消声材料由于比较柔软容易被挤压变形，导致消声材料在消声器吸声体内分布不均匀，影响消声器吸声体的消声效果，使得阵列式消声器的安装、维护方面不甚方便，存在生产效率低下等一系列缺点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产效率高、安装方便的阵列式消声器吸声体的制作工艺及消声装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种阵列式消声器吸声体的制作工艺，包括以下步骤：
（1）制作阵列式消声器吸声体的外壳：外壳采用镀锌或不锈钢消声穿孔板，经过金属冷弯成型机组一次滚压而成；
（2）制作阵列式消声器吸声体的导流罩：按照导流罩的展开图尺寸对低合金高强度结构钢或不锈钢板进行模具冲压下料，后用液压机将下料好的导流罩进行拉伸成型；
（3）切割阵列式消声器吸声体的消声材料，为了充分填满阵列式消声器吸声体，所述消声材料需按照消声体外壳内尺寸的105%～115%进行切割下料；
（4）装配阵列式消声器吸声体，首先用夹具将组装好的吸声体外壳夹紧固定，然后将切割好的消声材料装到吸声体外壳一端，用专用液压拆装工具缓缓的将消声材料装配到吸声体外壳内，在消声体导流罩周围设置有安装卡扣，最后只需将吸声体导流罩安装到吸声体外壳两端面进行卡扣固定，并用木锤子进行敲击固定，消声材料用液压拆装工具进行自动装配，确保了消声材料的均匀、充分布置，大大提高了阵列式消声器吸声体的吸声效果。
进一步，所述步骤（1）中所述外壳制作成对称的两部分，在连接处设置相互配合的咬接结构，为了加工及安装方便，消声体外壳结构采用左右对称，并在相互连接处设置有咬接结构，装配时，只需将两块外壳成型板按要求进行交叉进行咬接配合，最后用木锤子进行敲击固定；
进一步，所述步骤（1）中所述外壳在冷弯成型机组一次滚压成型时，设置若干道成型加强筋，设置了多道成型加强筋，能在同等板材厚度的情况下，大大增加吸声体外壳的刚性强度。
进一步，所述步骤（1）中所述外壳在冷弯成型机组一次滚压成型时，用胶水在所述外壳内贴合固定一层纤维布。
一种阵列式消声器吸声体，包括外壳，所述外壳包括对称的两部分，所述外壳的连接处设有相互配合的咬接结构，所述外壳的两端连接有导流罩，所述导流罩的周围设置有与所述外壳配合的安装卡扣，消声体外壳结构采用左右对称，并在相互连接处设置有咬接结构，装配时，只需将两块外壳成型板按要求进行交叉进行咬接配合，最后用木锤子进行敲击固定，加工及安装方便，因消声体导流罩周围设置有安装卡扣，最后只需将吸声体导流罩安装到吸声体外壳两端面进行卡扣固定，并用木锤子进行敲击固定，本装置采用咬接、卡扣配合，杜绝了焊接连接方式，避免了因焊接引起的变形，也避免了螺钉连接方式，因螺钉在设备长时间运行过程中，容易出现松动，而螺钉一旦出现松动后，会极易吸入到大型通风系统中，对正在运行的通风系统其他设备（如通风机、风阀等）进行严重损坏，严重时，会对周围的设备操作人员进行人身伤害。
进一步，所述导流罩的底面为椭圆的圆台形，导流罩呈棱台形、圆台形或椭圆台形中的任意一种，可以减小空气阻力，提高消声器吸声体的消声效率。
进一步，所述外壳上设有若干道加强筋，在外壳上设置多条成型加强筋，使得消声体外壳力学性能得到大大提高，避免了消声体外壳板材较薄容易变形的现象，进一步增强了列式消声器吸声体的稳定性。
进一步，所述外壳内填充有消声材料，所述消声材料的尺寸是所述外壳内尺寸的105%-115%，消声材料按照外壳内尺寸的105%～115%进行切割下料，能够使消声材料充分填满阵列式消声器吸声体。
进一步，所述外壳与所述消声材料之间设有一层纤维布，纤维布使得消声材料与外壳分离，从而由消声材料出来的振动不会直接传递到壳体上，起到一定的减振作用，显著的改善了消声效果。
进一步，所述外壳材料为优质镀锌或不锈钢消声微穿孔板。
综上所述，本发明中吸声体的外壳通过金属冷弯成型机组一次滚压而成，导流罩采用模具进行冲压下料、拉伸成型，纤维布为消声体外壳在冷弯成型机组一次滚压成型时用胶水进行全自动贴合固定，整个阵列式消声器吸声体在生产线生产方式情况下进行制造、装配，大大提高了阵列式消声器吸声体的生产效率，且阵列式消声器吸声体的尺寸、形状、一致性均得到了较好的控制，本发明中吸声体采用咬接、卡扣配合，避免了焊接引起的变形，也避免了因螺钉长时间连接出现松动后的隐患，且安装、维护方便。
附图说明
图1为本发明阵列式消声器吸声体的结构示意图；
图2为图1的截面剖视图；
图3为图2的I处放大图；
图4为本发明阵列式消声器吸声体导流罩结构示意图。
标注说明：1、导流罩；2、外壳；3、加强筋；4、纤维布；5、消声材料；6、咬接结构；7、安装卡扣。
具体实施方式
参照图1至图4对本发明一种阵列式消声器吸声体的制作工艺及消声装置的具体实施方式作进一步的说明。
一种阵列式消声器吸声体的制作工艺，包括以下步骤：
（1）制作阵列式消声器吸声体的外壳2：外壳2采用镀锌或不锈钢消声穿孔板，经过金属冷弯成型机组一次滚压而成；
（2）制作阵列式消声器吸声体的导流罩1：按照导流罩1的展开图尺寸对低合金高强度结构钢或不锈钢板进行模具冲压下料，后用液压机将下料好的导流罩1进行拉伸成型；
（3）切割阵列式消声器吸声体的消声材料5，为了充分填满阵列式消声器吸声体，所述消声材料5需按照消声体外壳2内尺寸的105%～115%进行切割下料；
（4）装配阵列式消声器吸声体，首先用夹具将组装好的吸声体外壳2夹紧固定，然后将切割好的消声材料5装到吸声体外壳2一端，用专用液压拆装工具缓缓的将消声材料5装配到吸声体外壳2内，在消声体导流罩1周围设置有安装卡扣7，最后只需将吸声体导流罩1安装到吸声体外壳2两端面进行卡扣固定，并用木锤子进行敲击固定，消声材料5用液压拆装工具进行自动装配，确保了消声材料5的均匀、充分布置，大大提高了阵列式消声器吸声体的吸声效果。
本实施例优选的，所述步骤（1）中所述外壳2制作成对称的两部分，在连接处设置相互配合的咬接结构6，为了加工及安装方便，消声体外壳2结构采用左右对称，并在相互连接处设置有咬接结构6，装配时，只需将两块外壳2成型板按要求进行交叉进行咬接配合，最后用木锤子进行敲击固定；
本实施例优选的，所述步骤（1）中所述外壳2在冷弯成型机组一次滚压成型时，设置若干道成型加强筋3，设置了多道成型加强筋3，能在同等板材厚度的情况下，大大增加吸声体外壳2的刚性强度。
本实施例优选的，所述步骤（1）中所述外壳2在冷弯成型机组一次滚压成型时，用胶水在所述外壳2内贴合固定一层纤维布4。
一种阵列式消声器吸声体，包括外壳2，所述外壳2包括对称的两部分，所述外壳2的连接处设有相互配合的咬接结构6，所述外壳2的两端连接有导流罩1，所述导流罩1的周围设置有与所述外壳2配合的安装卡扣7，消声体外壳2结构采用左右对称，并在相互连接处设置有咬接结构6，装配时，只需将两块外壳2成型板按要求进行交叉进行咬接配合，最后用木锤子进行敲击固定，加工及安装方便，因消声体导流罩1周围设置有安装卡扣7，最后只需将吸声体导流罩1安装到吸声体外壳2两端面进行卡扣固定，并用木锤子进行敲击固定，本装置采用咬接、卡扣配合，杜绝了焊接连接方式，避免了因焊接引起的变形，也避免了螺钉连接方式，因螺钉在设备长时间运行过程中，容易出现松动，而螺钉一旦出现松动后，会极易吸入到大型通风系统中，对正在运行的通风系统其他设备（如通风机、风阀等）进行严重损坏，严重时，会对周围的设备操作人员进行人身伤害。
本实施例优选的，所述导流罩1的底面为椭圆的圆台形，导流罩1呈棱台形、圆台形或椭圆台形中的任意一种，可以减小空气阻力，提高消声器吸声体的消声效率。
本实施例优选的，所述外壳2上设有若干道加强筋3，在外壳2上设置多条成型加强筋3，使得消声体外壳2力学性能得到大大提高，避免了消声体外壳2板材较薄容易变形的现象，本实施例优选的增强了列式消声器吸声体的稳定性。
本实施例优选的，所述外壳2内填充有消声材料5，所述消声材料5的尺寸是所述外壳2内尺寸的105%-115%，消声材料5按照外壳2内尺寸的105%～115%进行切割下料，能够使消声材料5充分填满阵列式消声器吸声体。
本实施例优选的，所述外壳2与所述消声材料5之间设有一层纤维布4，纤维布4使得消声材料5与外壳2分离，从而由消声材料5出来的振动不会直接传递到壳体上，起到一定的减振作用，显著的改善了消声效果。
本实施例优选的，所述外壳2材料为镀锌或不锈钢消声穿孔板。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种阵列式消声器吸声体的制作工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）制作阵列式消声器吸声体的外壳：外壳采用镀锌或不锈钢消声穿孔板，经过金属冷弯成型机组滚压而成；
（2）制作阵列式消声器吸声体的导流罩：按照导流罩的展开图尺寸对低合金高强度结构钢或不锈钢板进行模具冲压下料，后用液压机将下料好的导流罩进行拉伸成型；
（3）切割阵列式消声器吸声体的消声材料；
（4）装配阵列式消声器吸声体。
2.根据权利要求1所述一种阵列式消声器吸声体的制作工艺，其特征是：所述步骤（1）中所述外壳制作成对称的两部分，在连接处设置相互配合的咬接结构。
3.根据权利要求1所述一种阵列式消声器吸声体的制作工艺，其特征是：所述步骤（1）中所述外壳在冷弯成型机组滚压成型时，设置若干道成型加强筋。
4.根据权利要求1所述一种阵列式消声器吸声体的制作工艺，其特征是：所述步骤（1）中所述外壳在冷弯成型机组滚压成型时，用胶水在所述外壳内贴合固定一层纤维布。
5.用权利要求1所述的制作工艺制作的一种阵列式消声器吸声体，其特征是：包括外壳，所述外壳包括对称的两部分，所述外壳的连接处设有相互配合的咬接结构，所述外壳的两端连接有导流罩，所述导流罩上设置有与所述外壳配合的安装卡扣。
6.根据权利要求5所述一种阵列式消声器吸声体，其特征是：所述导流罩的底面为椭圆的圆台形。
7.根据权利要求5所述一种阵列式消声器吸声体，其特征是：所述外壳上设有若干道加强筋。
8.根据权利要求5所述一种阵列式消声器吸声体，其特征是：所述外壳内填充有消声材料，所述消声材料的尺寸是所述外壳内尺寸的105%-115%。
9.根据权利要求8所述一种阵列式消声器吸声体，其特征是：所述外壳与所述消声材料之间设有一层纤维布。
10.根据权利要求5所述一种阵列式消声器吸声体，其特征是：所述外壳材料为镀锌或不锈钢消声穿孔板。
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