CN206131397U - 折板式消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折板式消声器，其技术方案要点是包括壳体、设置在壳体内部的消声片，所述壳体包括上板、下板，所述消声片截面呈V字形，所述消声片均匀整齐的分布在壳体内部，所述消声片长度方向两端截面呈三角形，所述消声片通过若干固定装置与壳体连接。这种折板式消声器上消声片两端的导流帽减少了气流通过消声器时的阻力损失和气流附加噪声，提高了消声器的消声效率和消声效果；壳体侧壁消声片向外平移，这样更符合流体力学原理，降低了折板式消声器的阻力损失;有效的保证了消声片在壳体内部位置结构的稳定，避免出现消声片发生偏移弯曲的现象。

Description

折板式消声器

技术领域

本实用新型涉及一种消声器，更具体地说，它涉及一种折板式消声器。

背景技术

消声器是允许气流通过，却又能阻止或减小声音传播的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。

公开号为CN204373184U的中国专利公开了一种用于通风系统的消声器，它包括壳体、消声片和法兰盖板，所述壳体为中空的双层结构，其内部填充有吸音材料，所述消声片为中空的板状结构，其内部填充有吸音材料，所述消声片沿气流方向设置在壳体内部，所述法兰盖板上设有与所述消声片端部相匹配的导流弧，所述法兰盖板与所述壳体的两端固定连接。这种用于通风系统的消声器可以有效优化生产结构，可批量化生产，选配装配成消声器。消声器破损、失效构件可更换，使用年限更长，但是消声器在消除噪声的过程中，由于噪声会引起气流的变化，消声片由于是靠两端导流弧实现固定连接的，在长时间的使用下，气流会对消声片不断冲击的过程中，会造成消声片出现位置偏移的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种折板式消声器，其优点在于消声片在箱体内的位置结构稳定，不会出现偏移的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种折板式消声器，包括壳体、设置在壳体内部的消声片，所述壳体包括上板、下板，所述消声片截面呈V字形，所述消声片均匀整齐的分布在壳体内部，所述消声片长度方向两端截面呈三角形，所述消声片通过若干固定装置与壳体连接。

通过采用上述技术方案，壳体内的消声片可以起到消声作用，噪声在消声器内传递的过程中会伴随有气流，气流较大的时候对消声片有一定的冲击力，会造成消声片会产生弯曲或者偏移的现象，通过固定装置有效的保证了消声片在壳体内的位置固定，同时在消声片两端呈三角形的截面形成了导流帽，实现了气流的导向作用，减小了气流对消声片的冲击，进一步保证了消声片在壳体内的位置。

本实用新型进一步设置为：所述的固定装置为设置在消声片长度方向两端内部的横杆，所述横杆的两端分别与上板、上板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，横杆设置在消声片的两端并且和上、下板固定连接，有效的实现了消声片在壳体内部的位置固定。

本实用新型进一步设置为：所述的横杆还设有若干且均匀分布在消声片的内部。

通过采用上述技术方案，消声片两端固定的时候，在气流的冲击过程中，消声片中间部分依然会存在受力发生形变的现象，设置若干的横杆进一步提高了消声片整体结构的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的固定装置为通过固定杆分别设置在上板、下板上的螺纹杆，所述螺纹杆上设有若干限位螺母，所述限位螺母与消声片抵触。

通过采用上述技术方案，通过调节螺纹杆上的限位螺母，使得限位螺母与消声片抵触，实现了对消声片的位置固定，避免了消声片在受到冲击力的情况下发生位置移动的现象。

本实用新型进一步设置为：所述的限位螺母上插接配合设有若干限位板，所述限位板与消声片抵触。

通过采用上述技术方案，由于限位螺母自身的尺寸大小有限，从而与消声片抵触的面积也较小，通过在插接在限位螺母上的限位板增加了与消声片的抵触面积，进一步的实现消声片在壳体内的位置结构稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的消声片为超细玻璃棉板。

通过采用上述技术方案，玻璃棉板具有十分优异的减震、吸声特性，尤其对中低频和各种震动噪声均有良好的吸收效果。

本实用新型进一步设置为：所述的消声片外侧设有无纺布，所述无纺布外侧设有镀锌穿孔板。

通过采用上述技术方案，玻璃棉板质地柔软，在受压时容易产生玻璃丝，使用无纺布将玻璃棉板包裹有效的减小和避免了玻璃丝飞出的向，同时镀锌钢丝也增强了消声片的刚度，避免消声片受力发生变形的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、消声片两端的导流帽减少了气流通过消声器时的阻力损失和气流附加噪声，提高了消声器的消声效率和消声效果；

2、壳体侧壁消声片向外平移，这样更符合流体力学原理，降低了折板式消声器的阻力损失；

3、有效的保证了消声片在壳体内部位置结构的稳定，避免出现消声片发生偏移弯曲的现象。

附图说明

图1为折板式消声器的结构示意图；

图2为折板式消声器的主视图；

图3为图2中A-A的结构示意图；

图4为图3中B的局部放大图；

图5为展现实施例二的结构示意图；

图6为图5中C的局部放大图；

图7为展现实施例三的结构示意图。

附图标记：1、壳体；11、上板；12、下板；13、固定杆；2、消声片；21、尖劈导流帽；22、无纺布；23、镀锌穿孔板；3、横杆；4、螺纹杆；41、限位螺母；42、限位板；5、法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种折板式消声器，如图1和3所示，包括壳体1、设置在壳体1内部的消声片2，壳体1包括上板11、下板12，壳体1内部的消声片2截面呈矩形，噪声在传导的过程中会产生一定的气流，为了避免消声器受到气流冲击而发生损坏的现象，将消声片2均匀的设置在壳体1的内部，同时保证相邻的消声片2之间具有一定的距离；相邻消声片2的距离实现气流的导流作用，可以有效的将气流从消声器内部排出。消声片2为超细玻璃棉板，玻璃棉板具有十分优异的吸声特性，尤其对中低频噪声均有良好的吸收效果。噪声在传导到消声器内部的时候，噪声经过消声片2的消声降噪，降低了传导的穿透能力，达到了消声的效果。

如图2和3所示，将消声片2长度方向两端截面设置成三角形，形成尖劈导流帽21，噪声产生的气流在经过消声片2的消声作用的时候，尖劈导流帽21减小气流对消声片2产生冲击，保证了消声片2在壳体1内的位置结构稳定，三角形状的尖劈导流帽21所占空间体积小，减小了对气流的阻隔，同时三角形状的尖劈导流帽21边界为斜面，并且斜面是由消声器内部向外部扩大，斜面可以进一步的增强气流的导向作用，通过斜面的扩张加快了气流在消声器中的传导，达到快速导流的效果，避免了气流对消声片2造成过大的压力。将消声片2平头改为尖劈导流帽21，为了有效的减小靠近壳体1侧边处的尖劈导流帽21影响气流的流动，将壳体1侧壁处的消声片2向外平移，避免了尖劈导流帽21处在壳体1侧壁边上的情况，气流经过法兰5直接进入或者导出消声器，这样更符合流体力学原理，降低了折板式消声器的阻力损失。

如图3和4所示，消声器在使用的过程中，消声片2在多次受到冲击的时候，消声片2在壳体1内的位置和结构在冲击力的作用下，会发生改变或者损坏；为了提高消声片2的位置结构稳定，减小消声片2发生损坏的情况，使用若干固定装置将消声片2与壳体1进行连接。固定装置为设置在消声片2长度方向两端内部的横杆3，将横杆3的两端分别与上板11、上板11螺纹连接，与壳体1螺纹连接的横杆3方便了安装和拆卸工作，节约了时间提高了工作效率。通过对穿过消声片2的横杆3进行固定，实现了消声片2在壳体1内的位置固定。在消声片2两端固定的时候，在气流的冲击过程中，消声片2中间部分依然会存在受力发生形变的现象；为了进一步的提高消声片2的结构稳定，在消声片2的内部还均匀设有若干横杆3，使用多根横杆3对消声片2进行固定，在将消声片2的位置进行固定的同时，也有效的避免了消声片2中间部分出现弯折变形的情况。

实施例二：一种折板式消声器，与实施例一不同之处在于，如图5所示，固定装置为通过固定杆13分别设置在上板11、下板12上的螺纹杆4，固定杆13为螺纹杆4与上板11、下板12之间制造了间隙，避免出现螺纹杆4与上板11、下板12抵触，从而导致无法有效的对消声片2进行固定的情况发生。螺纹杆4穿过消声片2实现了消声片2在壳体1内的位置固定，避免出现消声片2从壳体1内脱落的情况；在保证了消声片2不会出现脱落的情况的同时，为了进一步的避免消声片2在受到气流冲击时发生移动的现象，螺纹杆4上设有若干限位螺母41，通过对限位螺母41的调节实现了消声片2在壳体1内位置调节；在安装消声片2的时候需要保持每个消声片2之间的距离恒定，避免壳体1内的消声片2出现滑动的现象，所以将限位螺母41与消声片2抵触，实现了对消声片2的位置固定，避免了消声片2在受到冲击力的情况下发生位置移动的现象。

如图6所示，由于限位螺母41自身的尺寸大小有限，从而与消声片2抵触的面积也较小，在限位螺母41抵触不到的消声片2的部分，在气流的冲击之下依然会发生形变，为了增强消声片2的刚度减小形变发生的情况，在限位螺母41上插接配合设有若干限位板42，将限位板42也与消声片2抵触，通过在插接在限位螺母41上的限位板42增加了与消声片2的抵触面积，进一步的实现消声片2在壳体1内的位置结构稳定；同时限位板42与限位螺母41插接配合，方便了限位板42的拆卸，避免在调节限位螺母41的过程中，出现限位板42影响限位螺母41旋转的情况。

实施例三：一种折板式消声器，与实施例一不同之处在于，如图7所示，消声片2为超细玻璃棉板，虽然超细玻璃棉板具有十分优异的减震、吸声特性，尤其对中低频和各种震动噪声均有良好的吸收效果，但是超细玻璃棉板质地柔软、自身的刚度较低，在受到气压冲击的时候，容易产生大量的玻璃丝；为了避免玻璃丝飞舞造成环境污染，在消声片2外侧设有无纺布22，无纺布22由100%纤维组成，具多孔性、透气性佳的有点，既能保证玻璃丝不会外露也不会影响消声片2消声的性能；同时为了进一步增强消声片2自身的刚度，减小和避免消声片2受力会产生变形的情况，在无纺布22外侧设有镀锌穿孔板23，镀锌穿孔板23具有良好的抗拉性能，可以有效的减小消声片2发生形变的情况，同时镀锌也增强穿孔板的使用寿命，减小穿孔板发生腐蚀损坏的情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种折板式消声器，包括壳体（1）、设置在壳体（1）内部的消声片（2），所述壳体（1）包括上板（11）、下板（12），其特征是：所述消声片（2）截面呈V字形，所述消声片（2）均匀整齐的分布在壳体（1）内部，所述消声片（2）长度方向两端截面呈三角形，所述消声片（2）通过若干固定装置与壳体（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种折板式消声器，其特征是：所述固定装置为设置在消声片（2）长度方向两端内部的横杆（3），所述横杆（3）的两端分别与上板（11）、上板（11）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种折板式消声器，其特征是：所述横杆（3）还设有若干且均匀分布在消声片（2）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种折板式消声器，其特征是：所述固定装置为通过固定杆（13）分别设置在上板（11）、下板（12）上的螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）上设有若干限位螺母（41），所述限位螺母（41）与消声片（2）抵触。

5.根据权利要求4所述的一种折板式消声器，其特征是：所述限位螺母（41）上插接配合设有若干限位板（42），所述限位板（42）与消声片（2）抵触。

6.根据权利要求1所述的一种折板式消声器，其特征是：所述消声片（2）为超细玻璃棉板。

7.根据权利要求6所述的一种折板式消声器，其特征是：所述消声片（2）外侧设有无纺布（22），所述无纺布（22）外侧设有镀锌穿孔板（23）。