CN109396351B - 方便移动的双金属铸造模具及铸造方法 - Google Patents
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Abstract
方便移动的双金属铸造模具及铸造方法。本产品其组成包括:底模具、顶模具,所述的底模具开有金属注入槽,所述的金属注入槽卡入上注入管、下注入管、前注入管、后注入管,所述的底模具的底部焊接加固板,所述的加固板连接固定板、并通过螺杆进行固定,所述的固定板的下面设置转盘,所述的转盘的下面设置顶板,所述的固定板、所述的转盘、所述的顶板之间通过铆钉连接固定,所述的顶板固定连接前轮板和后轮板,所述的前轮板与所述的后轮板之间夹持圆轮,所述的圆轮连接橡胶圈,所述的前轮板、所述的圆轮、所述的后轮板之间穿有轮轴,所述的轮轴连接刹车组件。本发明用于双金属铸造模具。
Description
技术领域:
本发明涉及一种方便移动的双金属铸造模具及铸造方法。
背景技术:
现有的金属液和金属液进行复合时,由于是浇铸一层金属液之后在浇铸下一层金属液,这样的操作,由于铸造模具无法移动,在进行浇铸时,如果浇铸的时间掌握不好,会出现过熔现象或成分超标等现象,废品率比较高。
发明内容:
本发明的目的是提供一种在需要移动时方便、固定的牢固稳定,使用效果好的方便移动的双金属铸造模具及铸造方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种方便移动的双金属铸造模具,其组成包括:底模具、顶模具,所述的底模具开有金属注入槽,所述的金属注入槽卡入上注入管、下注入管、前注入管、后注入管,所述的底模具的底部焊接加固板,所述的加固板连接固定板、并通过螺杆进行固定,所述的固定板的下面设置转盘,所述的转盘的下面设置顶板,所述的固定板、所述的转盘、所述的顶板之间通过铆钉连接固定,所述的顶板固定连接前轮板和后轮板,所述的前轮板与所述的后轮板之间夹持圆轮,所述的圆轮连接橡胶圈,所述的前轮板、所述的圆轮、所述的后轮板之间穿有轮轴,所述的轮轴连接刹车组件。
所述的方便移动的双金属铸造模具,所述的刹车组件包括刹车板,所述的刹车板的底部固定连接一组圆锥尖,所述的圆锥尖的底部为圆头,所述的前轮板开有定位孔,所述的刹车板固定连接定位板,所述的定位板开有调节长孔,所述的定位孔与所述的调节长孔之间通过调节铆钉固定,所述的定位板沿着所述的调节铆钉滑动,所述的定位板固定连接定位杆,所述的定位杆配合脚踩刹车组合板使用。
所述的方便移动的双金属铸造模具,所述的脚踩刹车组合板包括转动刹车板,所述的转动刹车板的顶部具有刹车卡槽,踩下所述的转动刹车板时所述的定位杆卡入所述的刹车卡槽固定、所述的圆锥尖接触压住所述的橡胶圈,所述的转动刹车板的一侧连接脚踏板,所述的转动刹车板的另一侧连接侧脚踏板,所述的脚踏板与所述的侧脚踏板的顶部均具有摩擦面;所述的转动刹车板开有通孔,所述的轮轴穿过所述的通孔,所述的轮轴的两端均具有螺纹段,所述的螺纹段连接锁紧螺母。
所述的方便移动的双金属铸造模具,所述的顶模具的一侧具有上扣槽,所述的上扣槽与所述的金属注入槽对接,所述的顶模具扣在所述的底模具上,所述的上扣槽扣在所述的上注入管、下注入管、所述的前注入管、后注入管上。
所述的方便移动的双金属铸造模具,所述的上注入管、下注入管包括上注入管和下注入管,所述的上注入管与所述的下注入管叠加在一起设置,所述的下注入管的顶部粘接底加固弧板,所述的上注入管的底部粘接顶加固弧板,所述的底加固弧板与所述的顶加固弧板之间设置有隔热板,所述的下注入管与所述的上注入管装入开口弹性套内,所述的开口弹性套的开口处两侧均连接夹紧板,所述的夹紧板之间通过螺栓固定。
所述的方便移动的双金属铸造模具,所述的上注入管的顶部覆盖上隔热板,所述的下注入管的底部托上下隔热板,所述的上注入管、所述的上隔热板、所述的下注入管、所述的下隔热板之间通过所述的开口弹性套进行固定。
所述的方便移动的双金属铸造模具,所述的前注入管的后侧粘接前加固板,所述的后注入管的前侧粘接后加固板,所述的前加固板与所述的后加固板之间通过支撑杆连接,所述的支撑杆穿过所述的隔热板。
所述的方便移动的双金属铸造模具,所述的前注入管的前侧设置有前弧形隔热板,所述的后注入管的后侧设置有后弧形隔热板,所述的前注入管、所述的前弧形隔热板、所述的后注入管、所述的后弧形隔热板之间通过开口弹性套进行固定。
所述的方便移动的双金属铸造模具,所述的开口弹性套的底部插入U形托件内,所述的U形托件的底部具有平面,所述的平面连接调节螺杆,所述的调节螺杆连接螺套,所述的螺套连接底座,所述的底座的底部开有一组固定半球孔,所述的固定半球孔连接圆球、并通过螺钉进行固定,所述的螺钉埋入所述的圆球内。
一种方便移动的双金属铸造模具的铸造方法,本方法包括七步,第一步选取带有上注入管、下注入管、前注入管、后注入管的底模具,第二步将底模具推到需要的位置,第三步踩下脚踏板或侧脚踏板,使刹车板紧密接触圆轮的橡胶圈固定住底模具,第四步将调节螺杆和螺套调节到适合的位置,第五步用U形托件托住开口弹性套,第六步将顶模具扣在底模具上,第七步沿着上注入管、下注入管、前注入管、后注入管注入金属液体。
有益效果:
1.本发明能够同时注入两种金属液体,也能够一前、一后注入两种金属液体,能够根据需要进行选取,使用非常灵活。
2.本发明的上注入管、下注入管、前注入管、后注入管的外面都包覆有隔热板,使上注入管和下注入管、前注入管和后注入管在注入金属液体时不降温,注入的质量好。
3.本发明的隔热板给上注入管和下注入管、前注入管和后注入管起到保温、散热慢的效果,能够增加双金属铸造的质量。
4.本发明移动方便、省力、顺畅,在需要固定时简单、方便,并且牢固;在辅助U形托件、调节螺杆、螺套、底座的作用,确保上注入管、下注入管、前注入管、后注入管使用时安全。
附图说明:
附图1是本产品的结构示意图。
附图2是附图1的局部放大视图。
附图3是本产品底模具和前注入管、后注入管的结构示意图。
具体实施方式:
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1:
一种方便移动的双金属铸造模具,其组成包括:底模具1、顶模具2,所述的底模具开有金属注入槽3,所述的金属注入槽卡入上注入管、下注入管,所述的底模具的底部焊接加固板4,所述的加固板连接固定板5、并通过螺杆进行固定,所述的固定板的下面设置转盘6,所述的转盘的下面设置顶板7,所述的固定板、所述的转盘、所述的顶板之间通过铆钉8连接固定,所述的顶板固定连接前轮板9和后轮板10,所述的前轮板与所述的后轮板之间夹持圆轮11,所述的圆轮连接橡胶圈12,所述的前轮板、所述的圆轮、所述的后轮板之间穿有轮轴13,所述的轮轴连接刹车组件。
圆轮能够绕着铆钉自由转动,在底模具移动时方便、灵活,前轮板和后轮板能够稳定圆轮,确保圆轮使用、移动时都安全。
实施例2:
实施例1所述的方便移动的双金属铸造模具,所述的刹车组件包括刹车板14,所述的刹车板的底部固定连接一组圆锥尖15,所述的圆锥尖的底部为圆头16,所述的前轮板开有定位孔17,所述的刹车板固定连接定位板18,所述的定位板开有调节长孔19,所述的定位孔与所述的调节长孔之间通过调节铆钉20固定,所述的定位板沿着所述的调节铆钉滑动,所述的定位板固定连接定位杆21,所述的定位杆配合脚踩刹车组合板使用。
刹车板具有的圆锥尖的底部为圆头,既能够使圆锥尖压住固定橡胶圈,进而固定住圆轮,确保固定底模具时稳定、牢固。
调节长孔使定位板滑动时方便,给刹车板的升降提供了必要的保证,确保圆锥尖能够将圆轮牢牢地压住、固定住,使用效果好。
圆锥尖会将橡胶圈压变形,圆头不会伤到橡胶圈,固定的圆轮牢固,刹车效果好。
实施例3:
实施例2所述的方便移动的双金属铸造模具,所述的脚踩刹车组合板包括转动刹车板22,所述的转动刹车板的顶部具有刹车卡槽23,踩下所述的转动刹车板时所述的定位杆卡入所述的刹车卡槽固定、所述的圆锥尖接触压住所述的橡胶圈,所述的转动刹车板的一侧连接脚踏板24,所述的转动刹车板的另一侧连接侧脚踏板25,所述的脚踏板与所述的侧脚踏板的顶部均具有摩擦面26;所述的转动刹车板开有通孔27,所述的轮轴穿过所述的通孔,所述的轮轴的两端均具有螺纹段,所述的螺纹段连接锁紧螺母28。
刹车板向下压到位时定位杆卡入刹车卡槽内固定住,确保刹车板不会弹起,刹车的效果好、稳定,使用安全,固定的圆轮非常牢固。
实施例4:
实施例1所述的方便移动的双金属铸造模具,所述的顶模具的一侧具有上扣槽29,所述的上扣槽与所述的金属注入槽对接,所述的顶模具扣在所述的底模具上,所述的上扣槽扣在所述的上注入管、下注入管、所述的前注入管、后注入管上。
底模具与顶模具均为现有技术,本发明将底模具和顶模具进行了改造,确保上注入管、下注入管、前注入管、后注入管能够与底模具和顶模具很好地结合,给双金属的同时或一先一后的注入提供了必要的保证。
实施例5:
实施例1所述的方便移动的双金属铸造模具,上注入管30和下注入管31,所述的上注入管与所述的下注入管叠加在一起设置,所述的下注入管的顶部粘接底加固弧板32,所述的上注入管的底部粘接顶加固弧板33,所述的底加固弧板与所述的顶加固弧板之间设置有隔热板34,所述的下注入管与所述的上注入管装入开口弹性套35内,所述的开口弹性套的开口处两侧均连接夹紧板36,所述的夹紧板之间通过螺栓37固定。
开口弹性套能够将上注入管和下注入管固定在一起,在使用上注入管和下注入管时非常安全,在注入两种液体金属时相互不受影响,使用效果好。
实施例6:
实施例5所述的方便移动的双金属铸造模具,所述的上注入管的顶部覆盖上隔热板38,所述的下注入管的底部托上下隔热板39,所述的上注入管、所述的上隔热板、所述的下注入管、所述的下隔热板之间通过所述的开口弹性套进行固定。
开口弹性套能够将上注入管、上隔热板、下注入管、下隔热板固定在一起,确保上注入管与上隔热板、下注入管与下隔热板结合的效果好,能够大大的降低散热速度,确保液体金属顺畅的流淌,浇铸效果好。
实施例7:
实施例6所述的方便移动的双金属铸造模具,所述的开口弹性套的底部插入U形托件40内,所述的U形托件的底部具有平面,所述的平面连接调节螺杆41,所述的调节螺杆连接螺套42,所述的螺套连接底座43,所述的底座的底部开有一组固定半球孔44,所述的固定半球孔连接圆球45、并通过螺钉进行固定,所述的螺钉埋入所述的圆球内。
U形托件能够稳定的托住开口弹性套,调节螺杆与螺套的相对位置能够根据需要进行调整,由于圆球的存在,使底座需要调整时方便、省力,使用灵活。
实施例8:
一种方便移动的双金属铸造模具,其组成包括:底模具、顶模具,所述的底模具开有金属注入槽,所述的金属注入槽卡入前注入管、后注入管,所述的底模具的底部焊接加固板,所述的加固板连接固定板、并通过螺杆进行固定,所述的固定板的下面设置转盘,所述的转盘的下面设置顶板,所述的固定板、所述的转盘、所述的顶板之间通过铆钉连接固定,所述的顶板固定连接前轮板和后轮板,所述的前轮板与所述的后轮板之间夹持圆轮,所述的圆轮连接橡胶圈,所述的前轮板、所述的圆轮、所述的后轮板之间穿有轮轴,所述的轮轴连接刹车组件。
金属注入槽能够固定住前注入管、后注入管,确保前注入管、后注入管不会脱离底模具,使前注入管、后注入管使用安全。
实施例9:
实施例8所述的方便移动的双金属铸造模具,所述的前注入管、后注入管包括前注入管46和后注入管47,所述的前注入管的后侧粘接前加固板48,所述的后注入管的前侧粘接后加固板49,所述的前加固板与所述的后加固板之间通过支撑杆50连接,所述的支撑杆穿过所述的隔热板。
前加固板、后加固板、支撑杆能够将前注入管和后注入管牢牢地固定在一起,夹住的隔热板牢固,使用安全。
实施例10:
实施例8所述的方便移动的双金属铸造模具,所述的前注入管的前侧设置有前弧形隔热板51,所述的后注入管的后侧设置有后弧形隔热板52,所述的前注入管、所述的前弧形隔热板、所述的后注入管、所述的后弧形隔热板之间通过开口弹性套进行固定。
隔热板能够大大的降低前注入管和后注入管的散热速度,在注入金属液体时确保金属液体不凝固,流淌顺畅,大大地提高了浇铸质量。
实施例11:
一种方便移动的双金属铸造模具的铸造方法,本方法包括七步,第一步选取带有上注入管、下注入管、前注入管、后注入管的底模具,第二步将底模具推到需要的位置,第三步踩下脚踏板或侧脚踏板,使刹车板紧密接触圆轮的橡胶圈固定住底模具,第四步将调节螺杆和螺套调节到适合的位置,第五步用U形托件托住开口弹性套,第六步将顶模具扣在底模具上,第七步沿着上注入管、下注入管、前注入管、后注入管注入金属液体。
Claims (8)
1.一种方便移动的双金属铸造模具,其组成包括:底模具、顶模具,其特征是:所述的底模具开有金属注入槽,所述的金属注入槽卡入上注入管、下注入管、前注入管、后注入管,所述的底模具的底部焊接加固板,所述的加固板连接固定板、并通过螺杆进行固定,所述的固定板的下面设置转盘,所述的转盘的下面设置顶板,所述的固定板、所述的转盘、所述的顶板之间通过铆钉连接固定,所述的顶板固定连接前轮板和后轮板,所述的前轮板与所述的后轮板之间夹持圆轮,所述的圆轮连接橡胶圈,所述的前轮板、所述的圆轮、所述的后轮板之间穿有轮轴,所述的轮轴连接刹车组件;
同时注入两种金属液体,也能够一前、一后注入两种金属液体,根据需要进行选取;上注入管、下注入管、前注入管、后注入管的外面都包覆有隔热板,使上注入管和下注入管、前注入管和后注入管在注入金属液体时不降温;
所述的刹车组件包括刹车板,所述的刹车板的底部固定连接一组圆锥尖,所述的圆锥尖的底部为圆头,所述的前轮板开有定位孔,所述的刹车板固定连接定位板,所述的定位板开有调节长孔,所述的定位孔与所述的调节长孔之间通过调节铆钉固定,所述的定位板沿着所述的调节铆钉滑动,所述的定位板固定连接定位杆,所述的定位杆配合脚踩刹车组合板使用;所述的脚踩刹车组合板包括转动刹车板,所述的转动刹车板的顶部具有刹车卡槽,踩下所述的转动刹车板时所述的定位杆卡入所述的刹车卡槽固定、所述的圆锥尖接触压住所述的橡胶圈,所述的转动刹车板的一侧连接脚踏板,所述的转动刹车板的另一侧连接侧脚踏板,所述的脚踏板与所述的侧脚踏板的顶部均具有摩擦面;所述的转动刹车板开有通孔,所述的轮轴穿过所述的通孔,所述的轮轴的两端均具有螺纹段,所述的螺纹段连接锁紧螺母。
2.根据权利要求1所述的方便移动的双金属铸造模具,其特征是:所述的顶模具的一侧具有上扣槽,所述的上扣槽与所述的金属注入槽对接,所述的顶模具扣在所述的底模具上,所述的上扣槽扣在所述的上注入管、下注入管、所述的前注入管、后注入管上。
3.根据权利要求1所述的方便移动的双金属铸造模具,其特征是:所述的上注入管与所述的下注入管叠加在一起设置,所述的下注入管的顶部粘接底加固弧板,所述的上注入管的底部粘接顶加固弧板,所述的底加固弧板与所述的顶加固弧板之间设置有隔热板,所述的下注入管与所述的上注入管装入开口弹性套内,所述的开口弹性套的开口处两侧均连接夹紧板,所述的夹紧板之间通过螺栓固定。
4.根据权利要求3所述的方便移动的双金属铸造模具,其特征是:所述的上注入管的顶部覆盖上隔热板,所述的下注入管的底部托下隔热板,所述的上注入管、所述的上隔热板、所述的下注入管、所述的下隔热板之间通过所述的开口弹性套进行固定。
5.根据权利要求1所述的方便移动的双金属铸造模具,其特征是:所述的前注入管的后侧粘接前加固板,所述的后注入管的前侧粘接后加固板,所述的前加固板与所述的后加固板之间通过支撑杆连接,所述的支撑杆穿过所述的隔热板。
6.根据权利要求5所述的方便移动的双金属铸造模具,其特征是:所述的前注入管的前侧设置有前弧形隔热板,所述的后注入管的后侧设置有后弧形隔热板,所述的前注入管、所述的前弧形隔热板、所述的后注入管、所述的后弧形隔热板之间通过开口弹性套进行固定。
7.根据权利要求6所述的方便移动的双金属铸造模具,其特征是:所述的开口弹性套的底部插入U形托件内,所述的U形托件的底部具有平面,所述的平面连接调节螺杆,所述的调节螺杆连接螺套,所述的螺套连接底座,所述的底座的底部开有一组固定半球孔,所述的固定半球孔连接圆球、并通过螺钉进行固定,所述的螺钉埋入所述的圆球内。
8.一种利用如权利要求1-7任意一项所述的方便移动的双金属铸造模具的铸造方法,其特征是:本方法包括七步,第一步选取带有上注入管、下注入管、前注入管、后注入管的底模具,第二步将底模具推到需要的位置,第三步踩下脚踏板或侧脚踏板,使刹车板紧密接触圆轮的橡胶圈固定住底模具,第四步将调节螺杆和螺套调节到适合的位置,第五步用U形托件托住开口弹性套,第六步将顶模具扣在底模具上,第七步沿着上注入管、下注入管、前注入管、后注入管注入金属液体。
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