CN210476702U - 一种可防止精密铸件滑动的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止精密铸件滑动的定位装置，包括装置主体与开设在装置主体中心处的置物槽，所述装置主体的外表面一端固定安装有支座，所述支座的上端外表面设置有定位卡板，所述定位卡板的一侧底端固定安装有滑杆，所述滑杆的底端套接有限位板，所述限位板的上端中心处开设有连接孔，所述支座的中心处开设有中心孔，所述定位卡板的一侧固定安装有固定板，所述定位卡板的外表面远离固定板的一侧底端贴合有垫块，所述中心孔的一侧开设有螺钉孔。本实用新型所述的一种可防止精密铸件滑动的定位装置，能够有效的对精密铸件进行定位处理，有效的防止精密铸件在使用的出现滑动的情况，增加整体的稳定性，带来更好的使用前景。

Description

一种可防止精密铸件滑动的定位装置

技术领域

本实用新型涉及精密铸件领域，特别涉及一种可防止精密铸件滑动的定位装置。

背景技术

精密铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；现有的精密铸件在使用时存在一定的弊端，精密铸件在使用时由于自身不具备定位的效果，便会导致在使用时出现滑动的情况，继而影响后期的使用效果，因此，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种可防止精密铸件滑动的定位装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可防止精密铸件滑动的定位装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可防止精密铸件滑动的定位装置，包括装置主体与开设在装置主体中心处的置物槽，所述装置主体的外表面一端固定安装有支座，所述支座的上端外表面设置有定位卡板，所述定位卡板的一侧底端固定安装有滑杆，所述滑杆的底端套接有限位板，所述限位板的上端中心处开设有连接孔，所述支座的中心处开设有中心孔，所述定位卡板的一侧固定安装有固定板，所述定位卡板的外表面远离固定板的一侧底端贴合有垫块，所述中心孔的一侧开设有螺钉孔，所述固定板的中心处开设有孔洞，所述孔洞的上方设置有固定螺钉。

优选的，所述装置主体的形状呈圆形，且装置主体的底端外表面设置有防滑垫，防滑垫截面的面积与装置主体的底端一致，并且防滑垫的上端外表面与装置主体的底端外表面相贴合。

优选的，所述支座与定位卡板的数量均为两组，两组所述支座与定位卡板分别沿着装置主体的中心处呈镜像设置。

优选的，所述滑杆的直径略小于中心孔的开口直径，且滑杆可贯穿于中心孔内，所述滑杆的长度长于支座与中心孔的长度。

优选的，所述滑杆的底端外表面焊接有连接块，且滑杆通过连接块与限位板上的连接孔之间相套接。

优选的，所述螺钉孔与孔洞的开口直径一致，且固定螺钉可依次插入螺钉孔与孔洞内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该可防止精密铸件滑动的定位装置，在使用的过程中，使用人员需要将精密铸件放置在装置主体上的置物槽内，由于定位卡板是通过滑杆与支座之间进行连接，此时使用人员便可将定位卡板进行转动，直至将定位卡板的一侧与精密铸件之间进行贴合，此时两组定位卡板便可有效的对精密铸件进行一定程度的定位，防止精密铸件从装置主体上滑落，整个定位装置结构简单，操作方便，能够有效的对精密铸件进行定位处理，有效的防止精密铸件在使用的出现滑动的情况，增加整体的稳定性，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种可防止精密铸件滑动的定位装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种可防止精密铸件滑动的定位装置支座与定位卡板的结构图。

图3为本实用新型一种可防止精密铸件滑动的定位装置固定板的结构图。

图中：1、装置主体；2、置物槽；3、支座；4、定位卡板；5、滑杆；6、限位板；7、连接孔；8、中心孔；9、固定板；10、垫块；11、螺钉孔；12、孔洞；13、固定螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种可防止精密铸件滑动的定位装置，包括装置主体1与开设在装置主体1中心处的置物槽2，装置主体1的外表面一端固定安装有支座3，支座3的上端外表面设置有定位卡板4，定位卡板4的一侧底端固定安装有滑杆5，滑杆5的底端套接有限位板6，限位板6的上端中心处开设有连接孔7，支座3的中心处开设有中心孔8，定位卡板4的一侧固定安装有固定板9，定位卡板4的外表面远离固定板9的一侧底端贴合有垫块10，中心孔8的一侧开设有螺钉孔11，固定板9的中心处开设有孔洞12，孔洞12的上方设置有固定螺钉13。

装置主体1的形状呈圆形，且装置主体1的底端外表面设置有防滑垫，防滑垫截面的面积与装置主体1的底端一致，并且防滑垫的上端外表面与装置主体1的底端外表面相贴合，防滑垫便可有效的防止该装置在使用时出现滑动的情况；

支座3与定位卡板4的数量均为两组，两组支座3与定位卡板4分别沿着装置主体1的中心处呈镜像设置，便于后期的使用；

滑杆5的直径略小于中心孔8的开口直径，且滑杆5可贯穿于中心孔8内，滑杆5的长度长于支座3与中心孔8的长度，继而便于滑杆5以及定位卡板4的转动；

滑杆5的底端外表面焊接有连接块，且滑杆5通过连接块与限位板6上的连接孔7之间相套接，使得两者之间能够进行连接，便于使用；

螺钉孔11与孔洞12的开口直径一致，且固定螺钉13可依次插入螺钉孔11与孔洞12内。

需要说明的是，本实用新型为一种可防止精密铸件滑动的定位装置，当该定位装置在进行使用时，首先使用人员需要将该装置的装置主体1放置在接触面，使得整个装置能够稳定的进行使用，而在使用的过程中，使用人员需要将精密铸件放置在装置主体1上的置物槽2内，由于定位卡板4是通过滑杆5与支座3之间进行连接，此时使用人员便可将定位卡板4进行转动，直至将定位卡板4的一侧与精密铸件之间进行贴合，此时两组定位卡板4便可有效的对精密铸件进行一定程度的定位，防止精密铸件从装置主体1上滑落，由于滑杆5的长度长于支座3的长度，因此定位卡板4在转动时可将其向上拉继而防止装置主体1影响定位卡板4的转动，而在定位卡板4确认好使用的位置后，此时使用人员便可将固定螺钉13插入固定板9上的孔洞12以及螺钉孔11内此时定位卡板4的整体便可进行固定，有效的对精密铸件进行定位，具有一定的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可防止精密铸件滑动的定位装置，包括装置主体（1）与开设在装置主体（1）中心处的置物槽（2），其特征在于：所述装置主体（1）的外表面一端固定安装有支座（3），所述支座（3）的上端外表面设置有定位卡板（4），所述定位卡板（4）的一侧底端固定安装有滑杆（5），所述滑杆（5）的底端套接有限位板（6），所述限位板（6）的上端中心处开设有连接孔（7），所述支座（3）的中心处开设有中心孔（8），所述定位卡板（4）的一侧固定安装有固定板（9），所述定位卡板（4）的外表面远离固定板（9）的一侧底端贴合有垫块（10），所述中心孔（8）的一侧开设有螺钉孔（11），所述固定板（9）的中心处开设有孔洞（12），所述孔洞（12）的上方设置有固定螺钉（13）。

2.根据权利要求1所述的一种可防止精密铸件滑动的定位装置，其特征在于：所述装置主体（1）的形状呈圆形，且装置主体（1）的底端外表面设置有防滑垫，防滑垫截面的面积与装置主体（1）的底端一致，并且防滑垫的上端外表面与装置主体（1）的底端外表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种可防止精密铸件滑动的定位装置，其特征在于：所述支座（3）与定位卡板（4）的数量均为两组，两组所述支座（3）与定位卡板（4）分别沿着装置主体（1）的中心处呈镜像设置。

4.根据权利要求1所述的一种可防止精密铸件滑动的定位装置，其特征在于：所述滑杆（5）的直径略小于中心孔（8）的开口直径，且滑杆（5）可贯穿于中心孔（8）内，所述滑杆（5）的长度长于支座（3）与中心孔（8）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种可防止精密铸件滑动的定位装置，其特征在于：所述滑杆（5）的底端外表面焊接有连接块，且滑杆（5）通过连接块与限位板（6）上的连接孔（7）之间相套接。

6.根据权利要求1所述的一种可防止精密铸件滑动的定位装置，其特征在于：所述螺钉孔（11）与孔洞（12）的开口直径一致，且固定螺钉（13）可依次插入螺钉孔（11）与孔洞（12）内。

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