CN109396258A - 一种止回阀阀片全自动加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种止回阀阀片全自动加工装置，包括底座、齿轮、内齿环、第一驱动机构、多个成型模和冲孔机构，底座水平布置，底座上方设有与其平行的安装板，安装板通过支架与底座连接；齿轮转动安装在底座上，第一驱动机构与齿轮连接用于驱动齿轮转动；内齿环安装在底座上并围绕齿轮设置；多个成型模呈盘形结构且多个成型模设置在齿轮与内齿环之间，成型模外部分布有与齿轮、内齿环啮合的锯齿，成型模上设有成型槽；冲孔机构安装在安装板下方用于对位于冲孔机构下方的成型模的成型槽内的工件进行冲孔加工。本发明能够批量生产阀片，产品质量一致性高，其能够连续加工，适用于大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及止回阀生产技术领域，尤其涉及一种止回阀阀片全自动加工装置。
背景技术
止回阀的功能是控制管道内介质单向流向的阀门，用来防止管路中的介质倒流。靠管路中介质本身的流动产生的力而自动开启和关闭的，属于一种止回阀阀片快速冲压装置自动阀门。阀片是蝶阀重要组成配件，现有的阀片加工设备加工效率低，成本投入大，不适用批量生产，亟待改进。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种止回阀阀片全自动加工装置。
本发明提出的一种止回阀阀片全自动加工装置，包括底座、齿轮、内齿环、第一驱动机构、多个成型模和冲孔机构，其中：
底座水平布置，底座上方设有与其平行的安装板，安装板通过支架与底座连接；
齿轮转动安装在底座上，第一驱动机构与齿轮连接用于驱动齿轮转动；
内齿环安装在底座上并围绕齿轮设置；
多个成型模呈盘形结构且多个成型模设置在齿轮与内齿环之间，成型模外部分布有与齿轮、内齿环啮合的锯齿，成型模上设有成型槽；
冲孔机构安装在安装板下方用于对位于冲孔机构下方的成型模的成型槽内的工件进行冲孔加工。
优选的，冲孔机构包括冲孔模和第二驱动机构，第二驱动机构安装在安装板上，第二驱动机构与冲孔模连接用于驱动冲孔模在竖直方向上下移动，冲孔模底部设有多个冲孔头。
优选的，成型槽底部设有多个保护槽，多个保护槽与多个冲孔头一一对应设置。
优选的，成型模内还设有安装腔，安装腔内设有用于顶出成型槽内工件的顶出件。
优选的，顶出件包括顶出板、多个顶出杆和第三驱动机构，成型槽底部设有多个与安装腔连通的顶出孔，顶出孔的中心轴线竖直布置，多个顶出杆一端分别设置在多个顶出孔内，多个顶出杆另一端均与顶出板连接，第三驱动机构与顶出板连接用于驱动顶出板在竖直方向上下移动。
本发明提出的一种止回阀阀片全自动加工装置，第一驱动机构驱动齿轮转动，在齿轮与内齿环的共同作用下，多个成型模在齿轮与内齿环之间转动，当成型模移动至冲孔机构下方时，第二驱动机构驱动冲孔模下移对成型槽内的工件进行冲孔加工，冲孔完成后，第三驱动机构驱动顶出板向上移动，多个顶出杆伸入成型槽内并将产品顶出成型槽，取走产品即可。本发明能够批量生产阀片，产品质量一致性高，其能够连续加工，适用于大批量生产。
附图说明
图1为本发明提出的一种止回阀阀片全自动加工装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种止回阀阀片全自动加工装置中成型模与齿轮、内齿环的装配图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明提出一种止回阀阀片全自动加工装置，包括底座1、齿轮2、内齿环3、第一驱动机构、多个成型模4和冲孔机构，其中：
底座1水平布置，底座1上方设有与其平行的安装板5，安装板5通过支架6与底座1连接。
齿轮2转动安装在底座1上，第一驱动机构与齿轮2连接用于驱动齿轮2转动。
内齿环3安装在底座1上并围绕齿轮2设置。
多个成型模4呈盘形结构且多个成型模4设置在齿轮2与内齿环3之间，成型模4外部分布有与齿轮2、内齿环3啮合的锯齿，成型模4上设有成型槽7，成型槽7底部设有多个保护槽11。成型模4内还设有安装腔12，安装腔12内设有用于顶出成型槽7内工件的顶出件，顶出件包括顶出板13、多个顶出杆14和第三驱动机构15，成型槽7底部设有多个与安装腔12连通的顶出孔16，顶出孔16的中心轴线竖直布置，多个顶出杆14一端分别设置在多个顶出孔16内，多个顶出杆14另一端均与顶出板13连接，第三驱动机构15与顶出板13连接用于驱动顶出板13在竖直方向上下移动。
冲孔机构安装在安装板5下方用于对位于冲孔机构下方的成型模4的成型槽7内的工件进行冲孔加工。冲孔机构包括冲孔模8和第二驱动机构9，第二驱动机构9安装在安装板5上，第二驱动机构9与冲孔模8连接用于驱动冲孔模8在竖直方向上下移动，冲孔模8底部设有多个冲孔头10，多个冲孔头10与多个保护槽11一一对应设置。
本发明第一驱动机构驱动齿轮2转动，在齿轮2与内齿环3的共同作用下，多个成型模4在齿轮2与内齿环3之间转动，当成型模4移动至冲孔机构下方时，第二驱动机构9驱动冲孔模8下移对成型槽7内的工件进行冲孔加工，冲孔完成后，第三驱动机构15驱动顶出板13向上移动，多个顶出杆14伸入成型槽内并将产品顶出成型槽7，取走产品即可。本发明能够批量生产阀片，产品质量一致性高，其能够连续加工，适用于大批量生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种止回阀阀片全自动加工装置，其特征在于，包括底座(1)、齿轮(2)、内齿环(3)、第一驱动机构、多个成型模(4)和冲孔机构，其中：
底座(1)水平布置，底座(1)上方设有与其平行的安装板(5)，安装板(5)通过支架(6)与底座(1)连接；
齿轮(2)转动安装在底座(1)上，第一驱动机构与齿轮(2)连接用于驱动齿轮(2)转动；
内齿环(3)安装在底座(1)上并围绕齿轮(2)设置；
多个成型模(4)呈盘形结构且多个成型模(4)设置在齿轮(2)与内齿环(3)之间，成型模(4)外部分布有与齿轮(2)、内齿环(3)啮合的锯齿，成型模(4)上设有成型槽(7)；
冲孔机构安装在安装板(5)下方用于对位于冲孔机构下方的成型模(4)的成型槽(7)内的工件进行冲孔加工。
2.根据权利要求1所述的止回阀阀片全自动加工装置，其特征在于，冲孔机构包括冲孔模(8)和第二驱动机构(9)，第二驱动机构(9)安装在安装板(5)上，第二驱动机构(9)与冲孔模(8)连接用于驱动冲孔模(8)在竖直方向上下移动，冲孔模(8)底部设有多个冲孔头(10)。
3.根据权利要求1所述的止回阀阀片全自动加工装置，其特征在于，成型槽(7)底部设有多个保护槽(11)，多个保护槽(11)与多个冲孔头(10)一一对应设置。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的止回阀阀片全自动加工装置，其特征在于，成型模(4)内还设有安装腔(12)，安装腔(12)内设有用于顶出成型槽(7)内工件的顶出件。
5.根据权利要求4所述的止回阀阀片全自动加工装置，其特征在于，顶出件包括顶出板(13)、多个顶出杆(14)和第三驱动机构(15)，成型槽(7)底部设有多个与安装腔(12)连通的顶出孔(16)，顶出孔(16)的中心轴线竖直布置，多个顶出杆(14)一端分别设置在多个顶出孔(16)内，多个顶出杆(14)另一端均与顶出板(13)连接，第三驱动机构(15)与顶出板(13)连接用于驱动顶出板(13)在竖直方向上下移动。
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| CN107138597A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-09-08 | 芜湖筱笙机电科技有限公司 | 一种多执行机构压缩机阀片冲孔加工装置 |
| CN108032163A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-15 | 宁波鑫神泽汽车零部件有限公司 | 圆柱形汽车配件打磨清洗方法 |
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