CN109396235A - 电热锅加热管制备装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电热锅加热管制备装置及制备方法，属于电热锅生产设备技术领域。本发明解决了现有加热管生产存在的自动化程度低，生产低效的问题。本发明包括下料装置，下料装置后端设置有加粉装置，加粉装置后端设置有缩管装置，缩管装置后端设置剪棒装置，剪棒装置后端设置弯钩装置，弯钩装置后端设置有弯圆装置，弯圆装置后端设置有整形装置，整形装置后设置有挖粉装置。本发明主要运用于电热锅加热管的生产场所。

Description

电热锅加热管制备装置及制备方法

技术领域

本发明涉及一种电热锅加热管制备装置及制备方法，属于电热锅生产设备技术领域。

背景技术

电热锅在生活中应用广泛，加热管是电热锅重要的组成部分，加热管的生产关系到电热锅质量的好坏，加热管目前的生产普遍采用人工的方式，费时费力。

随着人们对加热管的质量要求越来越高，为了保证加热管的质量，并提高加热管的生产效率，增加企业效益，需要一种快速生产电热锅加热管的制备装置和制备方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有加热管生产存在的上述缺陷，提出了一种电热锅加热管制备装置及制备方法，结构简单、设计合理。

本发明是采用以下的技术方案实现的：一种电热锅加热管制备装置，包括下料装置，下料装置后端设置有加粉装置，加粉装置后端设置有缩管装置，缩管装置后端设置剪棒装置，剪棒装置后端设置弯钩装置，弯钩装置后端设置有弯圆装置，弯圆装置后端设置有整形装置，整形装置后设置有挖粉装置；所述的下料装置包括机架，机架前端台面上设置有锁紧环，机架中部台面上设置有切管装置，切管装置前端设置有锁紧架，锁紧架上设置有锁紧手柄，切管装置后端还设置有限位块；所述的弯钩装置包括弯钩基座，弯钩基座的底部设置有弯钩驱动，弯钩驱动通过摇臂限位连接杆与折弯转轴相连，折弯转轴与弯钩基座旋转连接，折弯转轴的一侧固定连接有弯钩架，弯钩架与转轴之间还设置有弯钩限位块，弯钩限位块与弯钩架对应设置，弯钩限位块固定连接在弯钩基座上；所述的弯圆装置包括弯圆基座，弯圆基座的底部设置有弯圆电机，弯圆电机的输出端穿过弯圆基座的台面与旋转台相连，旋转台上设置有飞轮，旋转台的一侧还设置有压紧装置，压紧装置固定在弯圆基座台面一侧。

进一步的优选，所述的缩管装置包括缩管基座，缩管基座台面前端设置有输送带，输送带的后端设置有缩管飞轮，缩管飞轮分为上下缩管飞轮和左右缩管飞轮，上下缩管飞轮和左右缩管飞轮对应设置，上下缩管飞轮设置在加热管前进方向的上下侧，左右缩管飞轮设置在加热管前进方向的左右两侧，缩管飞轮还与驱动装置相连，缩管飞轮后端设置有接料筐。

进一步的优选，所述的整形装置包括整形基座，整形基座的台面上设置有下模具支撑，下模具支撑上设置有下模具，与下模具相对应的上部设置有上模具，上模具固定在上模具驱动板上，上模具驱动板上连接有上模具驱动的输出端，上模具驱动固定在上支撑板上，上支撑板通过四个角上设置的支撑柱固定在整形基座的台面上，支撑柱穿过上模具驱动板并与上模具驱动板滑动接触。

进一步的优选，所述的挖粉装置包括挖粉基座，挖粉基座底部固定设置有电机，电机的输出端通过同步带与挖粉转轴相连，挖粉转轴通过轴承座与挖粉基座旋转连接，轴承座固定设置在挖粉基座上，挖粉转轴的前端还设置有挖粉刀。

进一步的优选，所述的加粉装置包括加粉基座，加粉基座的顶部设置加粉头，加粉头下部对应位置设置夹持架，夹持架和加粉头之间设置有上堵头，上堵头铰接在加粉基座上，夹持架下部对应位置设置有下堵头，下堵头固定在加粉基座侧壁上。

进一步的优选，所述的剪棒装置包括剪棒基座，剪棒基座顶部设置有进料斗，进料斗的底部设置有夹持架，夹持架固定在剪棒基座上，夹持架底部对称设置有剪切刀，剪切刀固定在转轴上，转轴旋转连接在剪棒基座的侧壁上，剪棒基座底部对应位置设置有剪棒接料筐，转轴的一端还与剪切电机输出端相连，剪切电机固定在剪棒基座上。

进一步的优选，所述的切管装置包括固定在机架台面一侧的切管电机，切管电机通过同步带与转子连接，转子通过转子座旋转连接在机架台面上，转子的输出端连接切管刀。

进一步的优选，所述的压紧装置包括固定在弯圆基座台面上的气缸，气缸的输出端连接压紧块，压紧块与飞轮相适应，压紧块和飞轮之间还设置有挡板，挡板固定在弯圆基座上。

一种电热锅加热管制备方法，包括以下步骤：

a、将原料管固定在下料装置上，通过锁紧环固定原料管，原料管下部通过锁紧架固定，原料管底部用限位块限定好位置，开启下料装置，通过切管装置将原料管切成所需的尺寸；

b、将切好的原料管放置在加粉装置上，通过加粉头将电热丝穿入原料管内，并将镁粉涂覆在原料管的内，通过上堵头和下堵头密封原料管的上下两端。

c、将加完粉的的原料管放置在剪棒装置的进料斗内，在夹持架的导向作用下，通过剪棒电机带动的剪切刀的带动下切除原料管两端废边，形成初步的加热管；

d、将初步加热管放置在缩管装置上，通过缩管装置设置的上下缩管飞轮和左右缩管飞轮将初步加热管缩小直径，从而提高加热管内镁粉的密度；

e、将缩管后的加热管的两端分别放置在弯钩装置上，加热管的一端首先插入到弯钩架上，在弯钩驱动的带动下配合弯钩限位块共同折弯加热管一端，完成后重复操作折弯加热管的另一端，弯出的加热管要呈90度角，两头平行，确认无误后进入下道工序；

f、将弯钩后的加热管放置在弯圆装置上，通过旋转台上的飞轮配合压紧装置将弯钩后的加热管弯圆，确认无误后进入下一道工序；

g、将弯圆后的加热管放置在整形装置上的下模具内，通过上模具驱动使得上模具和下模具配合整形加热管，整形后的加热管人工取出；

h、将整形后的加热管转移到挖粉装置处，将加热管的管头放置在挖粉刀处挖粉，挖粉刀在电机的带动下旋转，旋转的挖粉刀将加热管两端的多余镁粉清除，挖好粉的加热管整齐摆放，完成加热管的加工。

本发明的有益效果是：

本发明所述的电热锅加热管制备装置及制备方法，通过多个单机设备配合操作流程完成加热管的加工，实现了半自动生产，原料管通下料装置、加粉装置、缩管装置、剪棒装置、弯钩装置、弯圆装置、整形装置、挖粉装置协同工作，完成加热管的半自动化生产。

附图说明

图1是本发明实施例的下料装置的正视图；

图2是本发明实施例的加粉装置的正视图；

图3是本发明实施例的缩管装置的正视图；

图4是本发明实施例的剪棒装置的正视图；

图5是本发明实施例的弯钩装置的正视图；

图6是本发明实施例的弯钩装置A向视图；

图7是本发明实施例的弯圆装置的正视图；

图8是本发明实施例的弯圆装置的俯视图；

图9是本发明实施例的整形装置的正视图；

图10是本发明实施例的挖粉装置的正视图；

图中：1、下料装置；2、缩管装置；3、剪棒装置；4、弯钩装置；5、弯圆装置；6、整形装置；7、挖粉装置；1.1、机架；1.2、锁紧环；1.3、锁紧架；1.4、锁紧手柄；1.5、限位块；1.6、切管电机；1.7、同步带；1.8、转子；1.9、切管刀；2.1、输送带；2.2、上下缩管飞轮；2.3、左右缩管飞轮；2.4、驱动装置；2.5、接料筐；2.6、缩管基座；3.1、进料斗；3.2、夹持架；3.3、剪切刀；3.4、剪棒基座；3.5、转轴；3.6、剪棒接料筐；3.7、剪切电机；4.1、弯钩基座；4.2、弯钩驱动；4.3、摇臂限位连接杆；4.4、折弯转轴；4.5、弯钩架；4.6、弯钩限位块；5.1、弯圆基座；5.2、弯圆电机；5.3、旋转台；5.4、飞轮；5.5、气缸；5.6、压紧块；5.7、挡板；6.1、整形基座；6.2、下模具支撑；6.3、下模具；6.4、上模具；6.5、上模具驱动板；6.6、上模具驱动；6.7、上支撑板；6.8、支撑柱；7.1、挖粉基座；7.2、电机；7.3、挖粉转轴；7.4、轴承座；7.5、挖粉刀；8.1、加粉基座；8.2、加粉头；8.3、夹持架；8.4、上堵头；8.5、下堵头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-10所示，本发明所述的一种电热锅加热管制备装置包括下料装置1，下料装置1后端设置有加粉装置，加粉装置后端设置有缩管装置2，缩管装置2后端设置剪棒装置3，剪棒装置3后端设置弯钩装置4，弯钩装置4后端设置有弯圆装置5，弯圆装置5后端设置有整形装置6，整形装置6后设置有挖粉装置7；所述的下料装置1包括机架1.1，机架1.1前端台面上设置有锁紧环1.2，机架1.1中部台面上设置有切管装置，切管装置前端设置有锁紧架1.3，锁紧架1.3上设置有锁紧手柄1.4，切管装置后端还设置有限位块1.5；所述的弯钩装置4包括弯钩基座4.1，弯钩基座4.1的底部设置有弯钩驱动4.2，弯钩驱动4.2通过摇臂限位连接杆4.3与折弯转轴4.4相连，折弯转轴4.4与弯钩基座4.1旋转连接，折弯转轴4.4的一侧固定连接有弯钩架4.5，弯钩架4.5与转轴4.4之间还设置有弯钩限位块4.6，弯钩限位块4.6与弯钩架4.5对应设置，弯钩限位块4.6固定连接在弯钩基座4.1上；所述的弯圆装置5包括弯圆基座5.1，弯圆基座5.1的底部设置有弯圆电机5.2，弯圆电机5.2的输出端穿过弯圆基座5.1的台面与旋转台5.3相连，旋转台5.3上设置有飞轮5.4，旋转台5.3的一侧还设置有压紧装置，压紧装置固定在弯圆基座5.1台面一侧。

如图3所述的缩管装置2包括缩管基座2.6，缩管基座2.6台面前端设置有输送带2.1，输送带2.1的后端设置有缩管飞轮，缩管飞轮分为上下缩管飞轮2.2和左右缩管飞轮2.3，上下缩管飞轮2.2和左右缩管飞轮2.3对应设置，上下缩管飞轮2.2设置在加热管前进方向的上下侧，左右缩管飞轮2.3设置在加热管前进方向的左右两侧，缩管飞轮还与驱动装置2.4相连，缩管飞轮后端设置有接料筐2.5。如图9所述的整形装置6包括整形基座6.1，整形基座6.1的台面上设置有下模具支撑6.2，下模具支撑6.2上设置有下模具6.3，与下模具6.3相对应的上部设置有上模具6.4，上模具6.4固定在上模具驱动板6.5上，上模具驱动板6.5上连接有上模具驱动6.6的输出端，上模具驱动6.6固定在上支撑板6.7上，上支撑板6.7通过四个角上设置的支撑柱6.8固定在整形基座6.1的台面上，支撑柱6.8穿过上模具驱动板6.5并与上模具驱动板6.5滑动接触。如图10所述的挖粉装置7包括挖粉基座7.1，挖粉基座7.1底部固定设置有电机7.2，电机7.2的输出端通过同步带与挖粉转轴7.3相连，挖粉转轴7.3通过轴承座7.4与挖粉基座7.1旋转连接，轴承座7.4固定设置在挖粉基座7.1上，挖粉转轴7.3的前端还设置有挖粉刀7.5。如图2所述的加粉装置包括加粉基座8.1，加粉基座8.1的顶部设置加粉头8.2，加粉头8.2下部对应位置设置夹持架8.3，夹持架8.3和加粉头8.2之间设置有上堵头8.4，上堵头8.4铰接在加粉基座8.1上，夹持架8.3下部对应位置设置有下堵头8.5，下堵头8.5固定在加粉基座8.1侧壁上。如图4所述的剪棒装置3包括剪棒基座3.4，剪棒基座3.4顶部设置有进料斗3.1，进料斗3.1的底部设置有夹持架3.2，夹持架3.2固定在剪棒基座3.4上，夹持架3.2底部对称设置有剪切刀3.3，剪切刀3.3固定在转轴3.5上，转轴3.5旋转连接在剪棒基座3.4的侧壁上，剪棒基座3.4底部对应位置设置有剪棒接料筐3.6，转轴3.5的一端还与剪切电机3.7输出端相连，剪切电机3.7固定在剪棒基座3.4上。如图1所述的切管装置包括固定在机架1.1台面一侧的切管电机1.6，切管电机1.6通过同步带1.7与转子1.8连接，转子1.8通过转子座旋转连接在机架1.1台面上，转子1.8的输出端连接切管刀1.9。如图7、8所述的压紧装置包括固定在弯圆基座5.1台面上的气缸5.5，气缸5.5的输出端连接压紧块5.6，压紧块5.6与飞轮5.4相适应，压紧块5.6和飞轮5.4之间还设置有挡板5.7，挡板5.7固定在弯圆基座5.1上。

一种电热锅加热管制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、将原料管固定在下料装置1上，通过锁紧环1.2固定原料管，原料管下部通过锁紧架1.3固定，原料管底部用限位块1.5限定好位置，开启下料装置1，通过切管装置将原料管切成所需的尺寸；b、将切好的原料管放置在加粉装置上，通过加粉头8.2将电热丝穿入原料管内，并将镁粉涂覆在原料管的内，通过上堵头8.4和下堵头8.5密封原料管的上下两端。c、将加完粉的的原料管放置在剪棒装置3的进料斗3.1内，在夹持架3.2的导向作用下，通过剪棒电机3.7带动的剪切刀3.3的带动下切除原料管两端废边，形成初步的加热管；d、将初步加热管放置在缩管装置2上，通过缩管装置设置的上下缩管飞轮2.2和左右缩管飞轮2.3将初步加热管缩小直径，从而提高加热管内镁粉的密度；e、将缩管后的加热管的两端分别放置在弯钩装置4上，加热管的一端首先插入到弯钩架4.5上，在弯钩驱动4.2的带动下配合弯钩限位块4.6共同折弯加热管一端，完成后重复操作折弯加热管的另一端，弯出的加热管要呈90度角，两头平行，确认无误后进入下道工序；f、将弯钩后的加热管放置在弯圆装置5上，通过旋转台5.3上的飞轮5.4配合压紧装置将弯钩后的加热管弯圆，确认无误后进入下一道工序；g、将弯圆后的加热管放置在整形装置6上的下模具6.3内，通过上模具驱动6.6使得上模具6.4和下模具6.3配合整形加热管，整形后的加热管人工取出；h、将整形后的加热管转移到挖粉装置7处，将加热管的管头放置在挖粉刀7.5处挖粉，挖粉刀7.5在电机7.2的带动下旋转，旋转的挖粉刀7.5将加热管两端的多余镁粉清除，挖好粉的加热管整齐摆放，完成加热管的加工。

本发明的使用过程如下所述：人工将原料管固定在下料装置1上，通过切管装置将原料管切成相应的长度，然后将切好的原料管人工转移到加粉装置上，加粉完成后，人工将原料管转移到缩管装置2上，通过缩管装置2将管内的镁粉密度提升，密度增加后，导热效果更好，缩管完成的原料管进入到剪棒装置3内将两侧多余的头去除，使每个加热管都符合长度需要，剪棒完成后的加热管人工放置到弯钩装置4上，对加热管两端进行弯钩，弯钩完成后，人工将加热管转移到弯圆装置5上，通过弯圆装置将加热管弯圆，然后人工将加热管转移到整形装置6上，将加热管放置在下模具6.3内，与上模具6.4配合进行整形，整形后的加热管人工转移到挖粉装置7处，人工配合挖粉装置7挖粉，通过转动的挖粉刀7.5清除加热棒两端上的镁粉，完成加热管的生产。

本发明主要运用于电热锅加热管的生产场所。

当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种电热锅加热管制备装置，其特征在于：包括下料装置(1)，下料装置(1)后端设置有加粉装置，加粉装置后端设置有缩管装置(2)，缩管装置(2)后端设置剪棒装置(3)，剪棒装置(3)后端设置弯钩装置(4)，弯钩装置(4)后端设置有弯圆装置(5)，弯圆装置(5)后端设置有整形装置(6)，整形装置(6)后设置有挖粉装置(7)；

所述的下料装置(1)包括机架(1.1)，机架(1.1)前端台面上设置有锁紧环(1.2)，机架(1.1)中部台面上设置有切管装置，切管装置前端设置有锁紧架(1.3)，锁紧架(1.3)上设置有锁紧手柄(1.4)，切管装置后端还设置有限位块(1.5)；

所述的弯钩装置(4)包括弯钩基座(4.1)，弯钩基座(4.1)的底部设置有弯钩驱动(4.2)，弯钩驱动(4.2)通过摇臂限位连接杆(4.3)与折弯转轴(4.4)相连，折弯转轴(4.4)与弯钩基座(4.1)旋转连接，折弯转轴(4.4)的一侧固定连接有弯钩架(4.5)，弯钩架(4.5)与折弯转轴(4.4)之间还设置有弯钩限位块(4.6)，弯钩限位块(4.6)与弯钩架(4.5)对应设置，弯钩限位块(4.6)固定连接在弯钩基座(4.1)上；

所述的弯圆装置(5)包括弯圆基座(5.1)，弯圆基座(5.1)的底部设置有弯圆电机(5.2)，弯圆电机(5.2)的输出端穿过弯圆基座(5.1)的台面与旋转台(5.3)相连，旋转台(5.3)上设置有飞轮(5.4)，旋转台(5.3)的一侧还设置有压紧装置，压紧装置固定在弯圆基座(5.1)台面一侧。

2.根据权利要求1所述的电热锅加热管制备装置，其特征在于：所述的缩管装置(2)包括缩管基座(2.6)，缩管基座(2.6)台面前端设置有输送带(2.1)，输送带(2.1)的后端设置有缩管飞轮，缩管飞轮分为上下缩管飞轮(2.2)和左右缩管飞轮(2.3)，上下缩管飞轮(2.2)和左右缩管飞轮(2.3)对应设置，上下缩管飞轮(2.2)设置在加热管前进方向的上下侧，左右缩管飞轮(2.3)设置在加热管前进方向的左右两侧，缩管飞轮还与驱动装置(2.4)相连，缩管飞轮后端设置有接料筐(2.5)。

3.根据权利要求1所述的电热锅加热管制备装置，其特征在于：所述的整形装置(6)包括整形基座(6.1)，整形基座(6.1)的台面上设置有下模具支撑(6.2)，下模具支撑(6.2)上设置有下模具(6.3)，与下模具(6.3)相对应的上部设置有上模具(6.4)，上模具(6.4)固定在上模具驱动板(6.5)上，上模具驱动板(6.5)上连接有上模具驱动(6.6)的输出端，上模具驱动(6.6)固定在上支撑板(6.7)上，上支撑板(6.7)通过四个角上设置的支撑柱(6.8)固定在整形基座(6.1)的台面上，支撑柱(6.8)穿过上模具驱动板(6.5)并与上模具驱动板(6.5)滑动接触。

4.根据权利要求1所述的电热锅加热管制备装置，其特征在于：所述的挖粉装置(7)包括挖粉基座(7.1)，挖粉基座(7.1)底部固定设置有电机(7.2)，电机(7.2)的输出端通过同步带与挖粉转轴(7.3)相连，挖粉转轴(7.3)通过轴承座(7.4)与挖粉基座(7.1)旋转连接，轴承座(7.4)固定设置在挖粉基座(7.1)上，挖粉转轴(7.3)的前端还设置有挖粉刀(7.5)。

5.根据权利要求1所述的电热锅加热管制备装置，其特征在于：所述的加粉装置包括加粉基座(8.1)，加粉基座(8.1)的顶部设置加粉头(8.2)，加粉头(8.2)下部对应位置设置夹持架(8.3)，夹持架(8.3)和加粉头(8.2)之间设置有上堵头(8.4)，上堵头(8.4)铰接在加粉基座(8.1)上，夹持架(8.3)下部对应位置设置有下堵头(8.5)，下堵头(8.5)固定在加粉基座(8.1)侧壁上。

6.根据权利要求1所述的电热锅加热管制备装置，其特征在于：所述的剪棒装置(3)包括剪棒基座(3.4)，剪棒基座(3.4)顶部设置有进料斗(3.1)，进料斗(3.1)的底部设置有夹持架(3.2)，夹持架(3.2)固定在剪棒基座(3.4)上，夹持架(3.2)底部对称设置有剪切刀(3.3)，剪切刀(3.3)固定在转轴(3.5)上，转轴(3.5)旋转连接在剪棒基座(3.4)的侧壁上，剪棒基座(3.4)底部对应位置设置有剪棒接料筐(3.6)，转轴(3.5)的一端还与剪切电机(3.7)输出端相连，剪切电机(3.7)固定在剪棒基座(3.4)上。

7.根据权利要求1所述的电热锅加热管制备装置，其特征在于：所述的切管装置包括固定在机架(1.1)台面一侧的切管电机(1.6)，切管电机(1.6)通过同步带(1.7)与转子(1.8)连接，转子(1.8)通过转子座旋转连接在机架(1.1)台面上，转子(1.8)的输出端连接切管刀(1.9)。

8.根据权利要求1所述的电热锅加热管制备装置，其特征在于：所述的压紧装置包括固定在弯圆基座(5.1)台面上的气缸(5.5)，气缸(5.5)的输出端连接压紧块(5.6)，压紧块(5.6)与飞轮(5.4)相适应，压紧块(5.6)和飞轮(5.4)之间还设置有挡板(5.7)，挡板(5.7)固定在弯圆基座(5.1)上。

9.一种电热锅加热管制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、将原料管固定在下料装置(1)上，通过锁紧环(1.2)固定原料管，原料管下部通过锁紧架(1.3)固定，原料管底部用限位块(1.5)限定好位置，开启下料装置(1)，通过切管装置将原料管切成所需的尺寸；

b、将切好的原料管放置在加粉装置上，通过加粉头(8.2)将电热丝穿入原料管内，并将镁粉涂覆在原料管的内，通过上堵头(8.4)和下堵头(8.5)密封原料管的上下两端。

c、将加完粉的的原料管放置在剪棒装置(3)的进料斗(3.1)内，在夹持架(3.2)的导向作用下，通过剪棒电机(3.7)带动的剪切刀(3.3)的带动下切除原料管两端废边，形成初步的加热管；

d、将初步加热管放置在缩管装置(2)上，通过缩管装置设置的上下缩管飞轮(2.2)和左右缩管飞轮(2.3)将初步加热管缩小直径，从而提高加热管内镁粉的密度；

e、将缩管后的加热管的两端分别放置在弯钩装置(4)上，加热管的一端首先插入到弯钩架(4.5)上，在弯钩驱动(4.2)的带动下配合弯钩限位块(4.6)共同折弯加热管一端，完成后重复操作折弯加热管的另一端，弯出的加热管要呈90度角，两头平行，确认无误后进入下道工序；

f、将弯钩后的加热管放置在弯圆装置(5)上，通过旋转台(5.3)上的飞轮(5.4)配合压紧装置将弯钩后的加热管弯圆，确认无误后进入下一道工序；

g、将弯圆后的加热管放置在整形装置(6)上的下模具(6.3)内，通过上模具驱动(6.6)使得上模具(6.4)和下模具(6.3)配合整形加热管，整形后的加热管人工取出；

h、将整形后的加热管转移到挖粉装置(7)处，将加热管的管头放置在挖粉刀(7.5)处挖粉，挖粉刀(7.5)在电机(7.2)的带动下旋转，旋转的挖粉刀(7.5)将加热管两端的多余镁粉清除，挖好粉的加热管整齐摆放，完成加热管的加工。