CN109396216A - 铜管打包用垫片矫形装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铜管打包用垫片矫形装置，包括架体，架体包括上端的水平的支撑板，支撑板上表面形成水平的工作台面，在工作台面上固定设有整体呈矩形体结构的成型座，成型座上的其中一个竖向侧面的中部位置至少具有部分内凹并在水平方向上形成V形结构的成型凹面；在成型凹面敞口一侧设有整体呈矩形体结构的冲块，冲块上与所述成型凹面正对的一竖向侧面整体外凸并在水平方向上形成V形结构的成型凸面；并且在冲块与支撑板之间设有推拉机构，推拉机构的推拉施力端与冲块连接固定，且推拉机构能够带动冲块沿成型凹面的敞口方向往复运动，并使所述成型凸面相贴支撑于成型凹面上。本发明具有方便对垫片矫形，方便的判断矫形是否合格的优点。
Description
技术领域
本发明属于精密铜管加工打包技术领域，具体涉及铜管打包用垫片矫形装置。
背景技术
铜管在生产制造过程中需要经过多道加工工序，其中为了便于使用和运输要根据需求复绕分盘，工序间物料周转时需对分盘铜管进行打包，在铜管打包的过程中，是将铜管呈环形的绕设在卷筒上以使得铜管整体呈环形柱体结构，再对整体呈环形柱体结构的铜管进行打包，打包采用四根打包带均布环绕在盘管圆周并拉紧。但是在利用打包带对整体呈环形柱体的铜管进行捆绑时，打包带直接与环形柱体的转角处直接接触，打包过松易导致铜管放线使用时乱卷、卡料，打包过紧易导致铜管变形造成报废，因此会在该位置垫设整体呈L形的垫片，以更好防止其变形。垫片在使用的过程中，需要回收反复使用，并且使用过后的垫片受力后多数变形，导致了垫片浪费严重，垫片的使用成本增加。但是采用人工手动将使用后的垫片矫形，效率低，工作强度大。
因此，怎样才能够提供一种结构简单，方便对使用后的垫片矫形，能够更方便判断矫形是否合格的铜管打包用垫片矫形装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，方便对使用后的垫片矫形，能够更方便的判断矫形是否合格的铜管打包用垫片矫形装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
铜管打包用垫片矫形装置，包括架体，架体包括上端的水平的支撑板，支撑板上表面形成水平的工作台面，其特征在于，在工作台面上固定设有整体呈矩形体结构的成型座，成型座上的其中一个竖向侧面的中部位置至少具有部分内凹并在水平方向上形成V形结构的成型凹面；在成型凹面敞口一侧设有整体呈矩形体结构的冲块，冲块上与所述成型凹面正对的一竖向侧面整体外凸并在水平方向上形成V形结构的成型凸面；并且在冲块与支撑板之间设有推拉机构，推拉机构的推拉施力端与冲块连接固定，且推拉机构能够带动冲块沿成型凹面的敞口方向往复运动，并使所述成型凸面相贴支撑于成型凹面上。
这样，上述装置在使用时，将需要矫形的垫片呈竖向的放置在成型凹面内侧，推拉机构带动冲块冲块朝向成型凹面运动，垫片受力后发生形变，且垫片的两个竖向侧面各自与成型凹面和成型凸面相贴合并完成矫形。上述装置在使用时具有能够更加方便对垫片矫形，通过专用的装置对垫片矫形能够提高效率，降低工作强度。同时，上述的装置还具有结构简单，方便使用，方便制造，使用成本低的优点。
作为优化，在支撑板上向下设有在水平方向上整体呈长条形结构的垫片检测用槽，所述垫片检测用槽在水平方向上的投影呈一条V形折线结构；并且垫片检测用槽的宽度大于垫片的厚度设置，垫片检测用槽水平方向上的长度尺寸大于垫片的长度尺寸设置。
这样，因各个垫片使用后的变形量、强度和刚性均是不相同，在矫形后需要通过检查其是否合格以保证其使用时对铜管的保护效果。通过在支撑板上设置一个垫片检测用槽，能够更加方便工作人员对垫片完成检验，可以不需要额外的设备进行检验。整个装置更加方便使用，能够更好的保证垫片矫形后的质量。
作为优化，所述垫片检测用槽位于成型凹面内侧，且垫片检测用槽在水平方向上的投影与成型凹面在水平面上投影在水平方向上呈水平偏置设置。
这样，垫片在完成矫形后，推拉机构带动冲块往回移动，垫片在重力的作用下可以向下滑落至垫片检测用槽完成检测，这样能够省去人工将垫片转移至垫片检测用槽的步骤，使得能够提高整个垫片矫形的工作效率，更加方便使用。
作为优化，所述垫片检测用槽在竖向上呈贯穿支撑板厚度方向设置以形成漏料通道。
这样，矫形合格后的垫片可以从垫片检测用槽形成的漏料通道掉落，省去了工作人员去取拿的步骤，能够提高垫片矫形和检测效率。降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
作为优化，所述垫片检测用槽上的其自身长度方向上的两个侧面的下端各自朝向外侧倾斜设置，使得垫片检测用槽下端的宽度大于上端的宽度。
这样，能够更好的防止垫片在垫片检测用槽内产生卡滞的现象。使得整个装置工作过程中更加的流畅以提高矫形效率。
作为优化，在架体上还设有上端敞口的垫片盛放容器，且所述垫片盛放容器正对的位于漏料通道下方。
这样，更加方便对矫形后的垫片进行集中收集，并方便对其进行转运使用。
作为优化，所述架体包括下端的竖向设置的支撑脚，支撑脚为在水平方向上呈矩形布置的四个，所述支撑板为矩形板，且四个支撑脚的上端各自连接固定于支撑板下表面的四个转角处；所述垫片盛放容器位于四个支撑脚所围成的矩形框内部。
这样，整个结构设计更加合理，更加方便对垫片盛放容器进行取放。
作为优化，在冲块与支撑板之间设有导向结构，所述导向结构包括冲块上的沿成型凹面敞口方向设置的导轨，在支撑板上对应所述导轨设有滑槽，且所述导轨可滑动的安装配合于所述滑槽内。
这样，使得冲块的运行精度更高，提高垫片矫形质量。
作为优化，在成型凹面水平方向的两侧各自设有导向块，导向块的内侧形成所述滑槽；在冲块上的两个相对的竖向侧面上各自设有所述导轨。
这样，导向结构设计更加合理，并且结构更加简单，能够更好的保证冲块呈直线运动。
作为优化，所述推拉机构为液压缸。
这样，方便使用，且成本更低。
作为优化，在液压缸的前端和后端各自连接固定有前支撑座和后支撑座，所述前支撑座包括连接固定在支撑板上的前固定板，前固定板的一端向上弯折延伸并形成用于与液压缸前端连接固定的前安装板，且前安装板上设有供液压缸活塞杆端穿过的让位孔；所述后支撑座包括连接固定在支撑板上的后固定板，后固定板的一端向上弯折延伸并形成用于与液压缸后端连接固定的后安装板。
这样，方便对液压缸的安装固定，且对液压缸安装固定后更加稳定可靠。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中的轴侧示意图（图中未显示支撑脚和垫片盛放容器）。
图2为图1的正视图。
图3为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1至图3所示，铜管打包用垫片矫形装置，包括架体，架体包括上端的水平的支撑板1，支撑板上表面形成水平的工作台面，其特征在于，在工作台面上固定设有整体呈矩形体结构的成型座2，成型座上的其中一个竖向侧面的中部位置至少具有部分内凹并在水平方向上形成V形结构的成型凹面3；在成型凹面敞口一侧设有整体呈矩形体结构的冲块4，冲块上与所述成型凹面正对的一竖向侧面整体外凸并在水平方向上形成V形结构的成型凸面5；并且在冲块与支撑板之间设有推拉机构，推拉机构的推拉施力端与冲块连接固定，且推拉机构能够带动冲块沿成型凹面的敞口方向往复运动，并使所述成型凸面相贴支撑于成型凹面上。
这样，上述装置在使用时，将需要矫形的垫片呈竖向的放置在成型凹面内侧，推拉机构带动冲块冲块朝向成型凹面运动，垫片受力后发生形变，且垫片的两个竖向侧面各自与成型凹面和成型凸面相贴合并完成矫形。上述装置在使用时具有能够更加方便对垫片矫形，通过专用的装置对垫片矫形能够提高效率，降低工作强度。同时，上述的装置还具有结构简单，方便使用，方便制造，使用成本低的优点。
本具体实施方式中，在支撑板上向下设有在水平方向上整体呈长条形结构的垫片检测用槽6，所述垫片检测用槽在水平方向上的投影呈一条V形折线结构；并且垫片检测用槽的宽度大于垫片的厚度设置，垫片检测用槽水平方向上的长度尺寸大于垫片的长度尺寸设置。
这样，因各个垫片使用后的变形量、强度和刚性均是不相同，在矫形后需要通过检查其是否合格以保证其使用时对铜管的保护效果。通过在支撑板上设置一个垫片检测用槽，能够更加方便工作人员对垫片完成检验，可以不需要额外的设备进行检验。整个装置更加方便使用，能够更好的保证垫片矫形后的质量。
本具体实施方式中，所述垫片检测用槽6位于成型凹面内侧，且垫片检测用槽在水平方向上的投影与成型凹面在水平面上投影在水平方向上呈水平偏置设置。
这样，垫片在完成矫形后，推拉机构带动冲块往回移动，垫片在重力的作用下可以向下滑落至垫片检测用槽完成检测，这样能够省去人工将垫片转移至垫片检测用槽的步骤，使得能够提高整个垫片矫形的工作效率，更加方便使用。
本具体实施方式中，所述垫片检测用槽6在竖向上呈贯穿支撑板厚度方向设置以形成漏料通道。
这样，矫形合格后的垫片可以从垫片检测用槽形成的漏料通道掉落，省去了工作人员去取拿的步骤，能够提高垫片矫形和检测效率。降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
本具体实施方式中，所述垫片检测用槽6上的其自身长度方向上的两个侧面的下端各自朝向外侧倾斜设置，使得垫片检测用槽下端的宽度大于上端的宽度。
这样，能够更好的防止垫片在垫片检测用槽内产生卡滞的现象。使得整个装置工作过程中更加的流畅以提高矫形效率。
本具体实施方式中，在架体上还设有上端敞口的垫片盛放容器，且所述垫片盛放容器正对的位于漏料通道下方。
这样，更加方便对矫形后的垫片进行集中收集，并方便对其进行转运使用。
本具体实施方式中，所述架体包括下端的竖向设置的支撑脚，支撑脚为在水平方向上呈矩形布置的四个，所述支撑板1为矩形板，且四个支撑脚的上端各自连接固定于支撑板下表面的四个转角处；所述垫片盛放容器位于四个支撑脚所围成的矩形框内部。
这样，整个结构设计更加合理，更加方便对垫片盛放容器进行取放。
本具体实施方式中，在冲块与支撑板之间设有导向结构，所述导向结构包括冲块上的沿成型凹面敞口方向设置的导轨7，在支撑板上对应所述导轨设有滑槽8，且所述导轨可滑动的安装配合于所述滑槽内。
这样，使得冲块的运行精度更高，提高垫片矫形质量。
本具体实施方式中，在成型凹面水平方向的两侧各自设有导向块9，导向块的内侧形成所述滑槽；在冲块上的两个相对的竖向侧面上各自设有所述导轨。
这样，导向结构设计更加合理，并且结构更加简单，能够更好的保证冲块呈直线运动。
本具体实施方式中，所述推拉机构为液压缸10。
这样，方便使用，且成本更低。
本具体实施方式中，在液压缸的前端和后端各自连接固定有前支撑座和后支撑座，所述前支撑座包括连接固定在支撑板上的前固定板11，前固定板的一端向上弯折延伸并形成用于与液压缸前端连接固定的前安装板12，且前安装板上设有供液压缸活塞杆端穿过的让位孔；所述后支撑座包括连接固定在支撑板上的后固定板13，后固定板的一端向上弯折延伸并形成用于与液压缸后端连接固定的后安装板14。
这样，方便对液压缸的安装固定，且对液压缸安装固定后更加稳定可靠。
Claims (10)
1.铜管打包用垫片矫形装置，包括架体，架体包括上端的水平的支撑板（1），支撑板上表面形成水平的工作台面，其特征在于，在工作台面上固定设有整体呈矩形体结构的成型座（2），成型座上的其中一个竖向侧面的中部位置至少具有部分内凹并在水平方向上形成V形结构的成型凹面（3）；在成型凹面敞口一侧设有整体呈矩形体结构的冲块（4），冲块上与所述成型凹面正对的一竖向侧面整体外凸并在水平方向上形成V形结构的成型凸面（5）；并且在冲块与支撑板之间设有推拉机构，推拉机构的推拉施力端与冲块连接固定，且推拉机构能够带动冲块沿成型凹面的敞口方向往复运动，并使所述成型凸面相贴支撑于成型凹面上。
2.如权利要求1所述的铜管打包用垫片矫形装置，其特征在于，在支撑板上向下设有在水平方向上整体呈长条形结构的垫片检测用槽（6），所述垫片检测用槽在水平方向上的投影呈一条V形折线结构；并且垫片检测用槽的宽度大于垫片的厚度设置，垫片检测用槽水平方向上的长度尺寸大于垫片的长度尺寸设置。
3.如权利要求2所述的铜管打包用垫片矫形装置，其特征在于，所述垫片检测用槽（6）位于成型凹面内侧，且垫片检测用槽在水平方向上的投影与成型凹面在水平面上投影在水平方向上呈水平偏置设置。
4.如权利要求3所述的铜管打包用垫片矫形装置，其特征在于，所述垫片检测用槽（6）在竖向上呈贯穿支撑板厚度方向设置以形成漏料通道。
5.如权利要求4所述的铜管打包用垫片矫形装置，其特征在于，所述垫片检测用槽（6）上的其自身长度方向上的两个侧面的下端各自朝向外侧倾斜设置，使得垫片检测用槽下端的宽度大于上端的宽度。
6.如权利要求4所述的铜管打包用垫片矫形装置，其特征在于，在架体上还设有上端敞口的垫片盛放容器，且所述垫片盛放容器正对的位于漏料通道下方；
所述架体包括下端的竖向设置的支撑脚，支撑脚为在水平方向上呈矩形布置的四个，所述支撑板（1）为矩形板，且四个支撑脚的上端各自连接固定于支撑板下表面的四个转角处；所述垫片盛放容器位于四个支撑脚所围成的矩形框内部。
7.如权利要求1所述的铜管打包用垫片矫形装置，其特征在于，在冲块与支撑板之间设有导向结构，所述导向结构包括冲块上的沿成型凹面敞口方向设置的导轨（7），在支撑板上对应所述导轨设有滑槽（8），且所述导轨可滑动的安装配合于所述滑槽内。
8.如权利要求7所述的铜管打包用垫片矫形装置，其特征在于，在成型凹面水平方向的两侧各自设有导向块（9），导向块的内侧形成所述滑槽；在冲块上的两个相对的竖向侧面上各自设有所述导轨。
9.如权利要求1所述的铜管打包用垫片矫形装置，其特征在于，所述推拉机构为液压缸（10）。
10.如权利要求9所述的铜管打包用垫片矫形装置，其特征在于，在液压缸的前端和后端各自连接固定有前支撑座和后支撑座，所述前支撑座包括连接固定在支撑板上的前固定板（11），前固定板的一端向上弯折延伸并形成用于与液压缸前端连接固定的前安装板（12），且前安装板上设有供液压缸活塞杆端穿过的让位孔；所述后支撑座包括连接固定在支撑板上的后固定板（13），后固定板的一端向上弯折延伸并形成用于与液压缸后端连接固定的后安装板（14）。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190301 |