CN109395143B - 一种抗菌防粘连水胶体油纱及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于医用敷料技术领域,具体涉及一种抗菌防粘连水胶体油纱及其制备方法。本发明提供的抗菌防粘连水胶体油纱,包括基材和水胶体成分;所述基材为网状聚酯纤维;所述水胶体成分包括以下组分及其质量份数:羧甲基纤维素钠10~20份,吸液促进剂4~10份,抗菌剂0.6~5.5份,质量分数为1%的醋酸水溶液10~20份,高密度聚乙烯5~10份,液体石蜡10~20份,凡士林30~50份,甘油5~20份,羊毛脂5~10份;所述抗菌剂由壳聚糖和聚六亚甲基胍组成。本发明提供的抗菌防粘连水胶体油纱能够为伤口提供一个封闭式的湿润愈合环境,不但具有止血抗菌防粘连功效,而且还具有显著的吸液能力,加快伤口愈合。

Description

一种抗菌防粘连水胶体油纱及其制备方法
技术领域
本发明属于医用敷料技术领域,具体涉及一种抗菌防粘连水胶体油纱及其制备方法。
背景技术
医用敷料主要功能是覆盖、保护破损皮肤,同时提供有助于伤口愈合的环境。传统主要使用脱脂棉纱布、纱布条、棉球和棉膜等天然纤维性材料类敷料,可使伤口干燥,具备物理隔离功能;但存在与渗出物结痂,造成伤口粘连,换药时引发疼痛及新的创伤,以及细菌滋生、保湿及止血性能不佳等问题。
中国专利CN104258457B公开了一种黄蜀葵油纱布,黄蜀葵油纱布的制备方法如下:将医用脱脂纱布浸泡在黄蜀葵复方基础籽油中,经高温消毒制成;所述医用脱脂纱布与黄蜀葵复方基础籽油的质量比为1~3:1;医用脱脂纱布在黄蜀葵复方基础籽油中的浸泡时间为4~6小时;所述黄蜀葵复方基础籽油包括以下重量份数的原料制成:黄蜀葵基础籽油75~85份,三七粉3~8份,芦丁粉3~8份。虽然该发明的黄蜀葵油纱布对创伤具有很好的止血、消炎、镇痛、促进伤口愈合与修复作用;以及防止伤口粘连和抗氧化,促进细胞生长和延缓细胞衰老、滋润皮肤的作用,但是,该发明是将医用脱脂纱布浸泡在黄蜀葵复方基础籽油中制成,此时医用脱脂纱布吸收的黄蜀葵复方基础籽油已经饱和,势必导致其吸液性能极差。
目前,临床上出现了各种的生物敷料,其中就有水胶体油纱。现有常用的水胶体油纱只是简单的防粘连功能,吸液性能极差且无抗菌性,需要结合其他的医用敷料进行使用。因此,有必要研发出一种具有止血抗菌防粘连功效,且吸液能力良好的水胶体油纱。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种抗菌防粘连水胶体油纱及其制备方法。本发明提供的抗菌防粘连水胶体油纱能够为伤口提供一个封闭式的湿润愈合环境,不但具有止血抗菌防粘连功效,而且还具有显著的吸液能力,加快伤口愈合。
本发明的技术方案是:
一种抗菌防粘连水胶体油纱,包括基材和水胶体成分;
所述基材为网状聚酯纤维;
所述水胶体成分包括以下组分及其质量份数:羧甲基纤维素钠10~20份,吸液促进剂4~10份,抗菌剂0.6~5.5份,质量分数为1%的醋酸水溶液10~20份,高密度聚乙烯5~10份,液体石蜡10~20份,凡士林30~50份,甘油5~20份,羊毛脂5~10份;所述抗菌剂由壳聚糖和聚六亚甲基胍组成。
进一步地,一种抗菌防粘连水胶体油纱,包括基材和水胶体成分;
所述基材为网状聚酯纤维;
所述水胶体成分包括以下组分及其质量份数:羧甲基纤维素钠15份,吸液促进剂8份,抗菌剂2.3份,质量分数为1%的醋酸水溶液10份,高密度聚乙烯6份,液体石蜡12份,凡士林40份,甘油10份,羊毛脂8份;所述抗菌剂由壳聚糖和聚六亚甲基胍组成。
优选地,所述吸液促进剂由交联羧甲基纤维素钠和魔芋葡甘聚糖按质量比2-5:2-5组成。
更加优选地,所述吸液促进剂由交联羧甲基纤维素钠和魔芋葡甘聚糖按质量比1:1组成。
优选地,所述抗菌剂由壳聚糖和聚六亚甲基胍按质量比0.5-5:0.1-0.5组成。
更加优选地,所述抗菌剂由壳聚糖和聚六亚甲基胍按质量比2:0.3组成。
优选地,所述聚六亚甲基胍由聚六亚甲基胍盐酸盐和聚六亚甲基胍磷酸盐按质量比6-8:1-3组成。
更加优选地,所述聚六亚甲基胍由聚六亚甲基胍盐酸盐和聚六亚甲基胍磷酸盐按质量比7:2组成。
另外,本发明还提供了所述抗菌防粘连水胶体油纱的制备方法,包括以下步骤:
S1将高密度聚乙烯、液体石蜡、凡士林、甘油和羊毛脂混合,在100-200℃的温度下软化20-40min分钟,得混合物A;
S2将壳聚糖溶于质量分数为1%的醋酸水溶液中,配制成壳聚糖溶液,搅拌溶解,待完全溶解后静置,过滤掉不溶物,得溶液B;
S3向步骤S1所得混合物A中加入羧甲基纤维素钠、吸液促进剂、聚六亚甲基胍以及步骤S2所得溶液B,在100-120℃的温度下,以100-150r/min的转速混合搅拌20-40min,得熔融物,真空脱泡,得真空脱泡后的熔融物;
S4将步骤S3所得真空脱泡后的熔融物置于双辊涂布机中的恒温胶槽内,胶槽内的温度保持在95-105℃,网状聚酯纤维通过第一个均匀布满一层熔融物的涂布辊,预先涂覆一层熔融物;再经过第二个涂布辊去掉网状聚酯纤维中网孔内多余的熔融物,冷却、覆膜、剪切、包装,即得。
优选地,所述步骤S1在160℃的温度下软化25min分钟。
壳聚糖是近十年来生物医药领域中发展迅速的一种天然生物材料。本发明中,壳聚糖的主要性能:(1)抑菌功能:壳聚糖对许多微生物,如细菌、真菌及酵母菌等,都有不同程度的抑制作用;(2)促进创面愈合功能:壳聚糖能激活免疫细胞、炎性细胞、巨噬细胞、成纤维细胞以及血管内皮细胞的活性,在创面愈合过程中,壳聚糖可通过影响FGF的分泌来刺激成纤维细胞生成和胶原蛋白合成,进一步促进结缔组织形成;(3)止血功能:壳聚糖分子上的正电荷可与红细胞表面的负电荷结合,使红细胞聚集,最终启动止血功能。
本发明中,聚六亚甲基胍(盐酸盐和磷酸盐)具有杀菌广谱;作用速度快;性质稳定;长期抑菌的功能。壳聚糖的加入使水胶体油纱具有止血抗菌的功效,且加入了聚六亚甲基胍(盐酸盐和磷酸盐),两者相互协同,抗菌作用进一步加强。
本发明中所用基材为网状聚酯纤维,透气性好,并有一定的机械强度,涂覆高密度聚乙烯等物质后,使本发明水胶体油纱柔软而有韧性。
本发明中,魔芋葡甘聚糖(Konjac glucomannan,KGM)是一种天然高分子多糖,具有良好的吸水性、凝胶性和生物相容性。羧甲基纤维素钠会在伤口表面保持一定湿度,该湿度足够避免伤口干燥,加入了交联羧甲基纤维素钠、魔芋葡甘聚糖,吸收渗液能力显著增强。
本发明中,甘油具有保湿抗菌性,与液体石蜡、凡士林和羊毛脂共同作用,能够增强水胶体油纱的防粘连功能,使水胶体油纱使用后揭除时不会导致伤口的二次伤害,并且保持伤口处于湿性状态。
本发明提供的抗菌防粘连水胶体油纱,不仅可以在伤口治疗中防止粘连伤口,且加入了壳聚糖及聚六亚甲基胍(盐酸盐和磷酸盐),使敷料具有抗菌功能。临床上的水胶体油纱吸液性能比较差,本发明还加入了交联羧甲基纤维素钠、魔芋葡甘聚糖,使敷料的吸液能力显著增强。
本发明提供的抗菌防粘连水胶体油纱由羧甲基纤维素钠、交联羧甲基纤维素钠、魔芋葡甘聚糖和壳聚糖等制备而成,多种成分相结合,使水胶体油纱为伤口提供一个封闭式的湿润愈合环境,在具有止血抗菌防粘连功效的同时,且具有良好的吸液能力,加快伤口愈合。
与现有技术相比,本发明具有以下优势:
(1)本发明提供的抗菌防粘连水胶体油纱使用后揭除时,不会导致伤口的二次伤害,并且保持伤口处于湿性状态。
(2)本发明提供的抗菌防粘连水胶体油纱透气性好,质地柔软且韧性较好,使用效果好。
(3)本发明提供的抗菌防粘连水胶体油纱不仅具有抗菌止血功效,还可以在伤口治疗中防止粘连伤口,减轻患者疼痛,为伤口提供一个封闭式的湿润愈合环境,且具有良好的吸液能力,促进伤口愈合。
(4)试验结果表明,本发明制得的抗菌防粘连水胶体油纱无细胞毒性、无致敏性、无皮内反应、无全身急性毒性,具有良好的生物安全性和生物相容性,安全性高。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明,但这并非是对本发明的限制,本领域技术人员根据本发明的基本思想,可以做出各种修改或改进,但是只要不脱离本发明的基本思想,均在本发明的范围之内。
本发明中,羧甲基纤维素钠可购自浙江中团生物技术有限公司,货号:0018355;交联羧甲基纤维素钠可购自佛山晟熠生物科技有限公司,货号:20180505;魔芋葡甘聚糖可购自河南旗诺食品配料有限公司,货号:myj;壳聚糖可购自苏州卓鑫生物科技有限公司,货号:90123;高密度聚乙烯可购自苏州欢欢塑胶有限公司,货号:8008。
实施例1、一种抗菌防粘连水胶体油纱
所述抗菌防粘连水胶体油纱由基材和水胶体成分组成;
所述基材为网状聚酯纤维;
所述水胶体成分包括以下组分及其质量份数:羧甲基纤维素钠15份,吸液促进剂8份,抗菌剂2.3份,质量分数为1%的醋酸水溶液10份,高密度聚乙烯6份,液体石蜡12份,凡士林40份,甘油10份,羊毛脂8份;所述吸液促进剂由交联羧甲基纤维素钠和魔芋葡甘聚糖按质量比1:1组成;所述抗菌剂由壳聚糖和聚六亚甲基胍按质量比2:0.3组成;所述聚六亚甲基胍由聚六亚甲基胍盐酸盐和聚六亚甲基胍磷酸盐按质量比7:2组成。
所述的抗菌防粘连水胶体油纱的制备方法,包括以下步骤:
S1将高密度聚乙烯、液体石蜡、凡士林、甘油和羊毛脂混合,在160℃的温度下软化25min分钟,得混合物A;
S2将壳聚糖溶于质量分数为1%的醋酸水溶液中,配制成壳聚糖溶液,搅拌溶解,待完全溶解后静置,过滤掉不溶物,得溶液B;
S3向步骤S1所得混合物A中加入羧甲基纤维素钠、交联羧甲基纤维素钠、魔芋葡甘聚糖、聚六亚甲基胍以及步骤S2所得溶液B,在110℃的温度下,以120r/min的转速混合搅拌30min,得熔融物,真空脱泡,得真空脱泡后的熔融物;
S4将步骤S3所得真空脱泡后的熔融物置于双辊涂布机中的恒温胶槽内,胶槽内的温度保持在100℃,网状聚酯纤维通过第一个均匀布满一层熔融物的涂布辊,预先涂覆一层熔融物;再经过第二个涂布辊去掉网状聚酯纤维中网孔内多余的熔融物,冷却、覆膜、剪切、包装,即得。其中,双辊的间距为2mm,涂布速度为4.5m/min。
实施例2、一种抗菌防粘连水胶体油纱
所述抗菌防粘连水胶体油纱由基材和水胶体成分组成;
所述基材为网状聚酯纤维;
所述水胶体成分包括以下组分及其质量份数:羧甲基纤维素钠10份,吸液促进剂4份,抗菌剂0.6份,质量分数为1%的醋酸水溶液10份,高密度聚乙烯5份,液体石蜡10份,凡士林30份,甘油5份,羊毛脂5份;所述吸液促进剂由交联羧甲基纤维素钠和魔芋葡甘聚糖按质量比2:5组成;所述抗菌剂由壳聚糖和聚六亚甲基胍按质量比0.5:0.5组成;所述聚六亚甲基胍由聚六亚甲基胍盐酸盐和聚六亚甲基胍磷酸盐按质量比6:3组成。
所述的抗菌防粘连水胶体油纱的制备方法,包括以下步骤:
S1将高密度聚乙烯、液体石蜡、凡士林、甘油和羊毛脂混合,在100℃的温度下软化20min分钟,得混合物A;
S2将壳聚糖溶于质量分数为1%的醋酸水溶液中,配制成壳聚糖溶液,搅拌溶解,待完全溶解后静置,过滤掉不溶物,得溶液B;
S3向步骤S1所得混合物A中加入羧甲基纤维素钠、交联羧甲基纤维素钠、魔芋葡甘聚糖、聚六亚甲基胍以及步骤S2所得溶液B,在100℃的温度下,以100r/min的转速混合搅拌20min,得熔融物,真空脱泡,得真空脱泡后的熔融物;
S4将步骤S3所得真空脱泡后的熔融物置于双辊涂布机中的恒温胶槽内,胶槽内的温度保持在95℃,网状聚酯纤维通过第一个均匀布满一层熔融物的涂布辊,预先涂覆一层熔融物;再经过第二个涂布辊去掉网状聚酯纤维中网孔内多余的熔融物,冷却、覆膜、剪切、包装,即得。其中,双辊的间距为2mm,涂布速度为4.5m/min。
实施例3、一种抗菌防粘连水胶体油纱
所述抗菌防粘连水胶体油纱由基材和水胶体成分组成;
所述基材为网状聚酯纤维;
所述水胶体成分由以下组分及其质量份数组成:羧甲基纤维素钠20份,吸液促进剂10份,抗菌剂5.5份,质量分数为1%的醋酸水溶液20份,高密度聚乙烯10份,液体石蜡20份,凡士林50份,甘油20份,羊毛脂10份;所述吸液促进剂由交联羧甲基纤维素钠和魔芋葡甘聚糖按质量比5:2组成;所述抗菌剂由壳聚糖和聚六亚甲基胍按质量比5:0.1组成;所述聚六亚甲基胍由聚六亚甲基胍盐酸盐和聚六亚甲基胍磷酸盐按质量比8:1组成。
所述的抗菌防粘连水胶体油纱的制备方法,包括以下步骤:
S1将高密度聚乙烯、液体石蜡、凡士林、甘油和羊毛脂混合,在200℃的温度下软化40min分钟,得混合物A;
S2将壳聚糖溶于质量分数为1%的醋酸水溶液中,配制成壳聚糖溶液,搅拌溶解,待完全溶解后静置,过滤掉不溶物,得溶液B;
S3向步骤S1所得混合物A中加入羧甲基纤维素钠、交联羧甲基纤维素钠、魔芋葡甘聚糖、聚六亚甲基胍以及步骤S2所得溶液B,在120℃的温度下,以150r/min的转速混合搅拌40min,得熔融物,真空脱泡,得真空脱泡后的熔融物;
S4将步骤S3所得真空脱泡后的熔融物置于双辊涂布机中的恒温胶槽内,胶槽内的温度保持在105℃,网状聚酯纤维通过第一个均匀布满一层熔融物的涂布辊,预先涂覆一层熔融物;再经过第二个涂布辊去掉网状聚酯纤维中网孔内多余的熔融物,冷却、覆膜、剪切、包装,即得。其中,双辊的间距为2mm,涂布速度为4.5m/min。
对比例1、一种水胶体油纱
所述水胶体油纱由基材和水胶体成分组成;
所述基材为网状聚酯纤维;
所述水胶体成分包括以下组分及其质量份数:羧甲基纤维素钠15份,吸液促进剂8份,质量分数为1%的醋酸水溶液10份,高密度聚乙烯6份,液体石蜡12份,凡士林40份,羊毛脂8份;所述吸液促进剂由交联羧甲基纤维素钠和魔芋葡甘聚糖按质量比1:1组成。
所述的水胶体油纱的制备方法与实施例1类似。
与实施例1的区别在于,未添加壳聚糖、聚六亚甲基胍和甘油。
对比例2、一种水胶体油纱
所述水胶体油纱由基材和水胶体成分组成;
所述基材为网状聚酯纤维;
所述水胶体成分包括以下组分及其质量份数:羧甲基纤维素钠15份,吸液促进剂8份,壳聚糖2份,质量分数为1%的醋酸水溶液10份,高密度聚乙烯6份,液体石蜡12份,凡士林40份,甘油10份,羊毛脂8份;所述吸液促进剂由交联羧甲基纤维素钠和魔芋葡甘聚糖按质量比1:1组成。
所述的水胶体油纱的制备方法与实施例1类似。
与实施例1的区别在于,未添加聚六亚甲基胍。
对比例3、一种抗菌防粘连水胶体油纱
所述抗菌防粘连水胶体油纱由基材和水胶体成分组成;
所述基材为网状聚酯纤维;
所述水胶体成分包括以下组分及其质量份数:羧甲基纤维素钠15份,吸液促进剂8份,聚六亚甲基胍0.3份,质量分数为1%的醋酸水溶液10份,高密度聚乙烯6份,液体石蜡12份,凡士林40份,甘油10份,羊毛脂8份;所述吸液促进剂由交联羧甲基纤维素钠和魔芋葡甘聚糖按质量比1:1组成;所述聚六亚甲基胍由聚六亚甲基胍盐酸盐和聚六亚甲基胍磷酸盐按质量比7:2组成。
所述的水胶体油纱的制备方法与实施例1类似。
与实施例1的区别在于,未添加壳聚糖。
对比例4、一种抗菌防粘连水胶体油纱
所述抗菌防粘连水胶体油纱由基材和水胶体成分组成;
所述基材为网状聚酯纤维;
所述水胶体成分包括以下组分及其质量份数:羧甲基纤维素钠15份,吸液促进剂8份,抗菌剂2.3份,质量分数为1%的醋酸水溶液10份,高密度聚乙烯6份,液体石蜡12份,凡士林40份,羊毛脂8份;所述吸液促进剂由交联羧甲基纤维素钠和魔芋葡甘聚糖按质量比1:1组成;所述抗菌剂由壳聚糖和聚六亚甲基胍按质量比2:0.3组成;所述聚六亚甲基胍由聚六亚甲基胍盐酸盐和聚六亚甲基胍磷酸盐按质量比7:2组成。
所述的水胶体油纱的制备方法与实施例1类似。
与实施例1的区别在于,未添加甘油。
对比例5、一种水胶体油纱
所述水胶体油纱由基材和水胶体成分组成;
所述基材为网状聚酯纤维;
所述水胶体成分包括以下组分及其质量份数:羧甲基纤维素钠15份,抗菌剂2.3份,质量分数为1%的醋酸水溶液10份,高密度聚乙烯6份,液体石蜡12份,凡士林40份,甘油10份,羊毛脂8份;所述抗菌剂由壳聚糖和聚六亚甲基胍按质量比2:0.3组成;所述聚六亚甲基胍由聚六亚甲基胍盐酸盐和聚六亚甲基胍磷酸盐按质量比7:2组成。
所述的水胶体油纱的制备方法与实施例1类似。
与实施例1的区别在于,未添加交联羧甲基纤维素钠和魔芋葡甘聚糖。
对比例6、一种水胶体油纱
所述水胶体油纱由基材和水胶体成分组成;
所述基材为网状聚酯纤维;
所述水胶体成分包括以下组分及其质量份数:羧甲基纤维素钠15份,交联羧甲基纤维素钠4份,抗菌剂2.3份,质量分数为1%的醋酸水溶液10份,高密度聚乙烯6份,液体石蜡12份,凡士林40份,甘油10份,羊毛脂8份;所述抗菌剂由壳聚糖和聚六亚甲基胍按质量比2:0.3组成;所述聚六亚甲基胍由聚六亚甲基胍盐酸盐和聚六亚甲基胍磷酸盐按质量比7:2组成。
所述的水胶体油纱的制备方法与实施例1类似。
与实施例1的区别在于,未添加魔芋葡甘聚糖。
对比例7、一种抗菌防粘连水胶体油纱
所述抗菌防粘连水胶体油纱由基材和水胶体成分组成;
所述基材为网状聚酯纤维;
所述水胶体成分包括以下组分及其质量份数:羧甲基纤维素钠15份,魔芋葡甘聚糖4份,抗菌剂2.3份,质量分数为1%的醋酸水溶液10份,高密度聚乙烯6份,液体石蜡12份,凡士林40份,甘油10份,羊毛脂8份;所述抗菌剂由壳聚糖和聚六亚甲基胍按质量比2:0.3组成;所述聚六亚甲基胍由聚六亚甲基胍盐酸盐和聚六亚甲基胍磷酸盐按质量比7:2组成。
所述的水胶体油纱的制备方法与实施例1类似。
与实施例1的区别在于,未添加交联羧甲基纤维素钠。
试验例一、性能研究
1、试验材料:实施例1、实施例2、实施例3制备的抗菌防粘连水胶体油纱。
2、试验方法:
对实施例1-3所制备的抗菌防粘连水胶体油纱分别进行细胞毒性试验(GB/T14233.2-2005第八章)、致敏试验(GB/T16886.10-2005第七章)、皮内反应试验(GB/T16886.10-2005)、全身急性毒性试验(GB/T 16886.11-2011第五章)。
3、试验结果:检测结果如表1所示。
表1:性能检测结果
实验项目 实施例1 实施例2 实施例3
细胞毒性
致敏性
皮内反应
全身急性毒性
由表1可以看出,本发明制得的抗菌防粘连水胶体油纱无细胞毒性、无致敏性、无皮内反应、无全身急性毒性,这说明本发明所得产品具有良好的生物安全性和生物相容性。
试验例二、防粘连试验
1、试验材料:实施例1、实施例2、实施例3制备的抗菌防粘连水胶体油纱。
2、试验对象:SD大鼠80只,体质量200g,雌雄各半。
3、试验方法:将80只SD大鼠随机分为四组,每组20只大鼠,雌雄各半,分别为对照组、实施例1组、实施例2组、实施例3组,实验中对照组使用生理盐水,实施例组分别使用实施例1、实施例2、实施例3制备的抗菌防粘连水胶体油纱。大鼠(手术前禁食12h)腹腔内注射水合氯醛300mg/kg麻醉,中下腹正中纵行切口,长4cm,距切口约1cm处锐性切除腹膜及大部分肌层,造成面积约2cm×1cm的腹壁缺损,15号手术刀片在盲肠对系膜侧浆膜上单向轻刮60次,使盲肠浆膜下出现瘀斑,刮伤盲肠面积约2cm×1cm,将刮伤盲肠与腹壁缺损处两者相对放置,使其相互接触,对照组将1.5mL生理盐水涂布于腹壁缺损及盲肠刮伤面,实施例组用抗菌防粘连水胶体油纱覆盖腹壁缺损及盲肠刮伤面。分别于手术后第7天和第14天各组选取10只动物用水合氯醛麻醉处死,倒(U)型切口掀起腹壁,观察腹膜粘连情况,并进行粘连程度分级,完全无粘连为0级,计0分;内脏间或内脏与腹壁间1条粘连带为Ⅰ级,计1分;内脏间或脏与腹壁间2条粘连带为Ⅱ级,计2分;多于2条粘连带而内脏未直接粘连至腹壁为Ⅲ级,计3分;内脏直接粘连到腹壁,不管粘连带多少为Ⅳ级,计4分。
4、试验结果:试验结果如表2所示。
表2:防粘连试验结果
Figure BDA0001830886780000111
由表2可以看出,术后第7天对照组的粘连以III-IV级为主,而本发明实施例1-3组以I级为主;术后第14天对照组的粘连以III-IV级为主,而本发明实施例1-3组以0-I级为主,由此可见,本发明制得的抗菌防粘连水胶体油纱具有良好的防粘连效果。
试验例三、杀菌性能
1、试验材料:实施例1制得的抗菌防粘连水胶体油纱,对比例1、对比例2、对比例3、对比例4制得的水胶体油纱。
2、试验方法:
对实施例1、对比例1、对比例2、对比例3、对比例4所制备的抗菌防粘连水胶体油纱作用10min、20min、30min、60min的杀菌性能(GB15979-2002附录C)进行检测。
3、试验结果:检测结果如表3所示。
表3:杀菌性能检测结果
Figure BDA0001830886780000121
由表3可知,本发明提供的抗菌防粘连水胶体油纱,作用10min时对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的杀菌性能已经较显著,且作用10min、20min、30min、60min,对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的杀菌性能均逐渐增强,这说明本发明抗菌防粘连水胶体油纱的杀菌性能快速且持久。而对比例1制得的水胶体油纱对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌均无杀菌性能,对比例2、对比例3、对比例4制得的水胶体油纱对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的杀菌性能显著低于本发明实施例1制得的水胶体油纱,这说明本发明中壳聚糖、聚六亚甲基胍和甘油复配产生协同作用,大大增强了其杀菌作用。
试验例四、液体吸收性
1、试验材料:实施例1、实施例2、实施例3制得的抗菌防粘连水胶体油纱,对比例5、对比例6和对比例7制得的水胶体油纱。
2、试验方法:
对实施例1制得的抗菌防粘连水胶体油纱、对比例5、对比例6和对比例7制得的水胶体油纱的液体吸收量(YY/T 0471.1-2004)进行检测。
3、试验结果:检测结果如表4所示。
表4:液体吸收性检测结果
Figure BDA0001830886780000131
由表4可知,本发明实施例1-3提供的抗菌防粘连水胶体油纱的液体吸收量分别为15g/100cm2、13.8g/100cm2、14.5g/100cm2,其中,实施例1的效果最好,为本发明的最佳实施例;本发明提供的抗菌防粘连水胶体油纱的液体吸收量远远高于对比例5、对比例6和对比例7制得的水胶体油纱的液体吸收量(1.2g/100cm2、3.8g/100cm2、5.2g/100cm2),这说明,本发明中交联羧甲基纤维素钠和魔芋葡甘聚糖复配产生协同作用,显著增强了其吸收渗液的能力。

Claims (8)

1.一种抗菌防粘连水胶体油纱,其特征在于,包括基材和水胶体成分;
所述基材为网状聚酯纤维;
所述水胶体成分包括以下组分及其质量份数:羧甲基纤维素钠10~20份,吸液促进剂4~10份,抗菌剂0.6~5.5份,质量分数为1%的醋酸水溶液10~20份,高密度聚乙烯5~10份,液体石蜡10~20份,凡士林30~50份,甘油5~20份,羊毛脂5~10份;所述抗菌剂由壳聚糖和聚六亚甲基胍按质量比0.5-5:0.1-0.5组成;
所述吸液促进剂由交联羧甲基纤维素钠和魔芋葡甘聚糖按质量比2-5:2-5组成。
2.如权利要求1所述的抗菌防粘连水胶体油纱,其特征在于,所述水胶体成分包括以下组分及其质量份数:羧甲基纤维素钠15份,吸液促进剂8份,抗菌剂2.3份,质量分数为1%的醋酸水溶液10份,高密度聚乙烯6份,液体石蜡12份,凡士林40份,甘油10份,羊毛脂8份;所述抗菌剂由壳聚糖和聚六亚甲基胍按质量比0.5-5:0.1-0.5组成。
3.如权利要求1所述的抗菌防粘连水胶体油纱,其特征在于,所述吸液促进剂由交联羧甲基纤维素钠和魔芋葡甘聚糖按质量比1:1组成。
4.如权利要求1所述的抗菌防粘连水胶体油纱,其特征在于,所述抗菌剂由壳聚糖和聚六亚甲基胍按质量比2:0.3组成。
5.如权利要求1所述的抗菌防粘连水胶体油纱,其特征在于,所述聚六亚甲基胍由聚六亚甲基胍盐酸盐和聚六亚甲基胍磷酸盐按质量比6-8:1-3组成。
6.如权利要求5所述的抗菌防粘连水胶体油纱,其特征在于,所述聚六亚甲基胍由聚六亚甲基胍盐酸盐和聚六亚甲基胍磷酸盐按质量比7:2组成。
7.如权利要求1-6任一项所述的抗菌防粘连水胶体油纱的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1将高密度聚乙烯、液体石蜡、凡士林、甘油和羊毛脂混合,在100-200℃的温度下软化20-40min分钟,得混合物A;
S2将壳聚糖溶于质量分数为1%的醋酸水溶液中,配制成壳聚糖溶液,搅拌溶解,待完全溶解后静置,过滤掉不溶物,得溶液B;
S3向步骤S1所得混合物A中加入羧甲基纤维素钠、吸液促进剂、聚六亚甲基胍以及步骤S2所得溶液B,在100-120℃的温度下,以100-150r/min的转速混合搅拌20-40min,得熔融物,真空脱泡,得真空脱泡后的熔融物;
S4将步骤S3所得真空脱泡后的熔融物置于双辊涂布机中的恒温胶槽内,胶槽内的温度保持在95-105℃,网状聚酯纤维通过第一个均匀布满一层熔融物的涂布辊,预先涂覆一层熔融物;再经过第二个涂布辊去掉网状聚酯纤维中网孔内多余的熔融物,冷却、覆膜、剪切、包装,即得。
8.如权利要求7所述的抗菌防粘连水胶体油纱的制备方法,其特征在于,所述步骤S1在160℃的温度下软化25min分钟。
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